CN109170970A - 一种蔬菜深加工作业线及其深加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蔬菜深加工作业线及其深加工方法，包括依次设置的蔬菜清洗装置、蔬菜表面水分去除装置、蔬菜切碎装置和蔬菜烘干装置，蔬菜清洗装置包括清洗池和设置在清洗池内部的若干旋转蔬菜清洗机构，蔬菜表面水分去除装置可通过振动和风吹方式去除经蔬菜清洗装置清洗后的蔬菜的表面水分，蔬菜打碎装置包括蔬菜切碎箱和设置在蔬菜切碎箱内部的蔬菜旋转切碎机构，蔬菜烘干装置包括微波加热箱、设置在微波加热箱内部的若干蔬菜输送带以及设置在微波加热箱内部的若干分拨翻料机构。本发明提供的一种蔬菜深加工作业线及其深加工方法，能够进行蔬菜的清洗、表面水分去除、切碎、烘干的操作工序，功能综合性较强，便于规模化推广使用。

Description

一种蔬菜深加工作业线及其深加工方法
技术领域
本发明属于蔬菜加工技术领域，尤其涉及一种蔬菜深加工作业线及其深加工方法。
背景技术
蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养元素，是人们日常饮食中必不可少的食物之一。对蔬菜进行深加工处理，能够制作出不同风味的食物，而且利于存储、运输。目前用于蔬菜深加工的装置功能性较为单一，没有形成功能综合性较为全面的生产线，导致蔬菜深加工效率非常低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种蔬菜深加工作业线及其深加工方法，能够进行蔬菜的清洗、表面水分去除、切碎、烘干的操作工序，功能综合性较强，便于规模化推广使用。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种蔬菜深加工作业线及其加工方法，包括依次设置的蔬菜清洗装置、蔬菜表面水分去除装置、蔬菜切碎装置和蔬菜烘干装置；所述蔬菜清洗装置包括清洗池和设置在清洗池内部的若干旋转蔬菜清洗机构，待清洗的蔬菜盛放于所述旋转蔬菜清洗机构上，所述旋转蔬菜清洗机构可通过旋转方式清洗其上盛放的蔬菜；所述蔬菜表面水分去除装置可通过振动和风吹方式去除经蔬菜清洗装置清洗后的蔬菜的表面水分；所述蔬菜打碎装置包括蔬菜切碎箱和设置在蔬菜切碎箱内部的蔬菜旋转切碎机构，所述蔬菜旋转切碎机构可通过旋转方式切碎经蔬菜表面水分去除装置去除表面水分的蔬菜；所述蔬菜烘干装置包括微波加热箱、设置在微波加热箱内部的若干蔬菜输送带以及设置在微波加热箱内部的若干分拨翻料机构，若干所述蔬菜输送带可依次进行经蔬菜切碎装置切碎的蔬菜的输送，所述分拨翻料机构与蔬菜输送带一一对应设置，且分拨翻料机构可将其对应的蔬菜输送带输送方向的蔬菜进行分拨形成蔬菜垄。
进一步地，所述蔬菜切碎箱为竖直设置有圆柱状箱体结构，其顶部与底部均连接有支架，所述蔬菜旋转切碎机构设置在两个支架上；所述蔬菜旋转切碎机构包括第二电机、与第二电机驱动连接且竖向同心设置在蔬菜切碎箱内部的轴杆以及通过固定组件从上到下均匀安装在轴杆上的切刀组，所述切刀组包括套接于轴杆上的套筒和在套筒外圈呈圆周阵列分布的多个月牙弯刀，所述月牙弯刀的内凹面为开刃切割部，且上下相邻两个切刀组的月牙弯刀在竖直方向上相互错开；
所述固定组件包括固定弧形片、设置在固定弧形片内凹面的螺栓、与螺栓活动套接的活动弧形片、与螺栓活动套接的垫片以及与螺栓螺纹连接的螺母，所述固定弧形片的内凹面和活动弧形片的内凹面均与套筒的外侧面贴合配套，所述套筒上开设有第一安装孔，所述轴杆上开设有若干第二安装孔，穿过第一安装孔以及第二安装孔的螺栓与螺母配合将套筒固定安装在轴杆上；所述轴杆上的若干第二安装孔分布均匀，且第二安装孔的数量大于或等于切刀组的数量。
进一步地，所述月牙弯刀的边缘与蔬菜切碎箱的内壁具有微小间距。
进一步地，所述蔬菜切碎箱顶部连接有向上收缩延伸的进料罩，所述蔬菜切碎箱底部连接有向下收缩延伸的出料罩，所述进料罩的收缩口为第一进料口，所述出料罩的收缩口为第一出料口；所述第二电机位于进料罩内，所述第二电机上设置有笼罩第二电机的正圆锥形分料罩，所述正圆锥形分料罩的尖端正对第一进料口，且正圆锥形分料罩的尖端设置有小球。
进一步地，所述微波加热箱具有位于顶部的第二进料口和位于下侧面的第二出料口，若干所述蔬菜输送带从上到下均匀布置，位于最上方的所述蔬菜输送带的输入端与第二进料口对应，位于最下方的所述蔬菜输送带的输出端与第二出料口对应，且上、下相邻两个蔬菜输送带中，位于上方的蔬菜输送带的输出端与位于下方的蔬菜输送带的输入端对应；若干所述蔬菜输送带的蔬菜输送方向均为水平方向，且上、下相邻两个蔬菜输送带的输送方向相反。
进一步地，所述分拨翻料机构包括若干第一三棱锥分拨单元和若干第二三棱锥分拨单元，若干所述第一三棱锥分拨单元和第二三棱锥分拨单元均位于蔬菜输送带正上方且沿蔬菜输送带延伸方向保持相同间距交替分布；
所述第一三棱锥分拨单元包括多个并列设置的第一三棱锥，所述第二三棱锥分拨单元包括多个并列设置的第二三棱锥，第二三棱锥分拨单元的所述第二三棱锥位于第一三棱锥分拨单元的相邻两个所述第一三棱锥构成的间距之间；
所述第一三棱锥与第二三棱锥结构相同，所述第一三棱锥和第二三棱锥的其中一个斜棱均向蔬菜输送带的上表面倾斜且迎击分拨蔬菜输送带输送方向上的蔬菜设置，且第一三棱锥和第二三棱锥的下端与蔬菜输送带的上表面具有微小间距；
所述分拨翻料机构还包括多个并列设置的水平横杆，多个所述水平横杆上均开设有若干销孔，所述第一三棱锥和第二三棱锥上分别连接有连接杆，所述连接杆的杆端设置有一个U型架，所述U型架上活动插接有一个插销，所述U型架通过插销插入销孔固定在水平横杆上，且固定在每个所述水平横杆上的U型架中，所述U型架的数量大于或等于与其对应的水平横杆上的销孔的数量。
进一步地，所述旋转蔬菜清洗机构包括通过第一电机驱动旋转的旋转蔬菜盛放箱，所述旋转蔬菜盛放箱配套设置有箱盖，待清洗的蔬菜盛放于所述旋转蔬菜盛放箱内；所述旋转蔬菜盛放箱的箱壁开设有若干分布均匀的透水孔，所述清洗池内的水可通过透水孔流入旋转蔬菜盛放箱内，且旋转蔬菜盛放箱的内壁部分或全部铺设有刷毛。
进一步地，所述蔬菜表面水分去除装置包括通过支撑杆和支撑弹簧弹性支撑设置于底座正上方的蔬菜水分去除箱；所述蔬菜水分去除箱为长方体状箱体结构，其宽度方向的一个侧面设置有振动电机，其宽度方向的另一个侧面设置有配重块，所述配重块与振动电机的质量相同；所述蔬菜水分去除箱长度方向的一个侧面设置有一排风扇，所述风扇的吹风方向水平朝向蔬菜水分去除箱长度方向的另一个侧面或倾斜朝向蔬菜水分去除箱的箱底，且蔬菜水分去除箱的箱底为滤水网或滤水板；所述底座的座面开设有盛水槽，所述蔬菜水分去除箱的箱底连接有向盛水槽逐渐收缩延伸的收水罩。
进一步地，还包括第一皮带输送机、第二皮带输送机和第三皮带输送机，所述第一皮带输送机位于蔬菜清洗装置与蔬菜表面水分去除装置之间，所述第二皮带输送机可将经蔬菜表面水分去除装置去除表面水分的蔬菜输送至蔬菜切碎箱，所述第三皮带输送机可将经蔬菜打碎装置切碎的蔬菜输送至微波加热箱。
一种蔬菜深加工作业线的深加工方法，具体步骤如下：
步骤一：蔬菜清洗作业，打开箱盖，向旋转蔬菜盛放箱内放入蔬菜，随后盖上箱盖，并向清洗池冲入清水，而后开启第一电机，第一电机驱动旋转蔬菜盛放箱旋转进行蔬菜清洗作业；
蔬菜放入量标准为：蔬菜所占体积范围保持在旋转蔬菜盛放箱容积的1/3～2/3；
清洗池内冲水量标准为：水面至少没过旋转蔬菜盛放箱的最高端；
步骤二：蔬菜表面水分去除作业，人工将步骤一清洗好的蔬菜放在第一皮带输送机上，蔬菜通过第一皮带输送机输送至蔬菜表面水分去除装置，在蔬菜表面水分去除装置的人工将蔬菜均匀摆铺在蔬菜水分去除箱内，随后开启振动电机和各个风扇，在振动电机的振动以及风扇的风吹作用下，进行蔬菜表面水分去除作业；
步骤三：蔬菜切碎作业，人工将步骤二表面水分去除后的蔬菜放在第二皮带输送机上，蔬菜通过第二皮带输送机输送至蔬菜切碎装置并通过第一进料口进入蔬菜切碎箱，进入蔬菜切碎箱的蔬菜首先落在正圆锥形分料罩上被分流，随后蔬菜进入蔬菜切碎箱，第二电机驱动轴杆并带动月牙弯刀旋转对下落的蔬菜逐渐进行蔬菜切碎作业；
步骤四：蔬菜烘干作业，步骤三中切碎的蔬菜通过第一出料口排出并落在第三皮带输送机上，蔬菜通过第三皮带输送机输送至蔬菜烘干装置并通过第二进料口进入微波加热箱进行蔬菜烘干作业；
蔬菜烘干作业中，蔬菜落在蔬菜输送带上，并依次通过各蔬菜输送带进行蔬菜输送，输送的蔬菜被第一三棱锥分拨朝向两侧，形成蔬菜垄，形成的蔬菜垄随后被第二三棱锥再次分拨朝向两侧，形成新的蔬菜垄，如此交替重复，最后完成烘干作业的蔬菜通过第二出料口排出。
有益效果：本发明的一种蔬菜深加工作业线及其深加工方法，有益效果如下：
1)能够进行蔬菜的清洗、表面水分去除、切碎、烘干的操作工序，功能综合性较强，便于规模化推广使用；
2)蔬菜清洗作业中对蔬菜进行了有效保护，防止清洗过程中蔬菜相互碰撞造成损伤，避免细菌侵入，而且蔬菜清洗较为彻底；
3)蔬菜切碎作业中，能够灵活调节蔬菜切碎的颗粒大小，使用较为方便；
4)蔬菜烘干作业中，对蔬菜进行分拨形成蔬菜垄，一方面对蔬菜进行了翻转，另一方面形成的蔬菜垄增大了蔬菜的受热面积，加速蔬菜水分散失，有效提供了蔬菜烘干的效率。
蔬菜深加工方法布局合理，操作简单、规范，利于规模化推广。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为旋转蔬菜清洗机构的整体结构示意图；
附图3为旋转蔬菜清洗机构的主视图；
附图4为蔬菜表面水分去除装置的整体结构示意图；
附图5为蔬菜切碎装置的整体结构示意图；
附图6为蔬菜旋转切碎机构的整体结构示意图；
附图7为蔬菜旋转切碎机构的俯视图；
附图8为切刀组的整体结构示意图以及固定组件的结构分解示意图；
附图9为蔬菜烘干装置的结构示意图；
附图10为分拨翻料机构和蔬菜输送带的立体结构示意图；
附图11为分拨翻料机构和蔬菜输送带的主视图；
附图12为分拨翻料机构和蔬菜输送带的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1和附图9所示，一种蔬菜深加工作业线及其深加工方法，包括依次设置的蔬菜清洗装置1、蔬菜表面水分去除装置2、蔬菜切碎装置3和蔬菜烘干装置4；所述蔬菜清洗装置1包括清洗池11和设置在清洗池11内部的若干旋转蔬菜清洗机构5，待清洗的蔬菜盛放于所述旋转蔬菜清洗机构5上，所述旋转蔬菜清洗机构5可通过旋转方式清洗其上盛放的蔬菜；所述蔬菜表面水分去除装置2可通过振动和风吹方式去除经蔬菜清洗装置1清洗后的蔬菜的表面水分；所述蔬菜打碎装置3包括蔬菜切碎箱31和设置在蔬菜切碎箱31内部的蔬菜旋转切碎机构6，所述蔬菜旋转切碎机构6可通过旋转方式切碎经蔬菜表面水分去除装置2去除表面水分的蔬菜；所述蔬菜烘干装置4包括微波加热箱41、设置在微波加热箱41内部的若干蔬菜输送带42以及设置在微波加热箱41内部的若干分拨翻料机构7，若干所述蔬菜输送带42可依次进行经蔬菜切碎装置3切碎的蔬菜的输送，所述分拨翻料机构7与蔬菜输送带42一一对应设置，且分拨翻料机构7可将其对应的蔬菜输送带42输送方向的蔬菜进行分拨形成蔬菜垄；能够进行蔬菜的清洗、表面水分去除、切碎、烘干的操作工序，功能综合性较强，便于规模化推广使用。
如附图5、附图6以及附图7所示，所述蔬菜切碎箱31为竖直设置有圆柱状箱体结构，其顶部与底部均连接有支架32，所述蔬菜旋转切碎机构6设置在两个支架32上；所述蔬菜旋转切碎机构6包括第二电机61、与第二电机61驱动连接且竖向同心设置在蔬菜切碎箱31内部的轴杆62以及通过固定组件65从上到下均匀安装在轴杆62上的切刀组63，所述切刀组63包括套接于轴杆62上的套筒632和在套筒632外圈呈圆周阵列分布的多个月牙弯刀631，所述月牙弯刀631的内凹面为开刃切割部，且上下相邻两个切刀组63的月牙弯刀631在竖直方向上相互错开，在第二电机61驱动下，月牙弯刀631旋转将蔬菜切碎，而且蔬菜是在下落过程中逐渐被切碎的，再结合月牙弯刀631的错开分布，从而保证了蔬菜切碎的均匀性与彻底性。
如附图8所示，所述固定组件65包括固定弧形片651、设置在固定弧形片651内凹面的螺栓652、与螺栓652活动套接的活动弧形片653、与螺栓652活动套接的垫片654以及与螺栓652螺纹连接的螺母655，所述固定弧形片651的内凹面和活动弧形片653的内凹面均与套筒632的外侧面贴合配套，所述套筒632上开设有第一安装孔6321，所述轴杆62上开设有若干第二安装孔621，穿过第一安装孔6321以及第二安装孔621的螺栓652与螺母655配合将套筒632固定安装在轴杆62上，固定弧形片651和活动弧形片653能够保证套筒632固定的稳定性。
如附图6所示，所述轴杆62上的若干第二安装孔621分布均匀，且第二安装孔621的数量大于或等于切刀组63的数量，这样就能够非常方便的调节轴杆62上切刀组63的数量以及切刀组63相互之间的距离，由于切刀组63数量和距离不同都会影响切碎蔬菜颗粒的大小，所以便实现了灵活控制切碎蔬菜颗粒大小的目的，调节非常方便。
如附图5所示，所述月牙弯刀631的边缘与蔬菜切碎箱31的内壁具有微小间距，避免未切蔬菜、已切蔬菜从微小间距漏掉导致切碎不彻底，作为优选的，微小间距的大小小于或等于0.5毫米。
如附图5和附图6所示，所述蔬菜切碎箱31顶部连接有向上收缩延伸的进料罩33，所述蔬菜切碎箱31底部连接有向下收缩延伸的出料罩34，所述进料罩33的收缩口为第一进料口331，所述出料罩34的收缩口为第一出料口341；所述第二电机61位于进料罩33内，所述第二电机61上设置有笼罩第二电机61的正圆锥形分料罩64，所述正圆锥形分料罩64的尖端正对第一进料口331，且正圆锥形分料罩64的尖端设置有小球641，正圆锥形分料罩64能够对刚进入蔬菜切碎箱31的蔬菜进行分流均布，从而保证各个区域的蔬菜都能够被均匀切碎，设置的小球641能够防止蔬菜被扎破挂在正圆锥形分料罩64上，避免影响蔬菜的正常切碎作业。
如附图9所示，所述微波加热箱41具有位于顶部的第二进料口43和位于下侧面的第二出料口44，若干所述蔬菜输送带42从上到下均匀布置，位于最上方的所述蔬菜输送带42的输入端与第二进料口43对应，位于最下方的所述蔬菜输送带42的输出端与第二出料口44对应，且上、下相邻两个蔬菜输送带42中，位于上方的蔬菜输送带42的输出端与位于下方的蔬菜输送带42的输入端对应；若干所述蔬菜输送带42的蔬菜输送方向均为水平方向，且上、下相邻两个蔬菜输送带42的输送方向相反，在微波加热箱41加热烘干蔬菜时，各个蔬菜输送带42对蔬菜进行输送，提高了蔬菜的流动性，从而加速蔬菜所含水分的烘干脱除，各个蔬菜输送带42位置分布和输送方向布局合理，节省微波加热箱41的空间。
如附图10、附图11以及附图12所示，所述分拨翻料机构7包括若干第一三棱锥分拨单元和若干第二三棱锥分拨单元，若干所述第一三棱锥分拨单元和第二三棱锥分拨单元均位于蔬菜输送带42正上方且沿蔬菜输送带42延伸方向保持相同间距交替分布；所述第一三棱锥分拨单元包括多个并列设置的第一三棱锥71，所述第二三棱锥分拨单元包括多个并列设置的第二三棱锥72，第二三棱锥分拨单元的所述第二三棱锥72位于第一三棱锥分拨单元的相邻两个所述第一三棱锥71构成的间距之间；所述第一三棱锥71与第二三棱锥72结构相同，所述第一三棱锥71和第二三棱锥72的其中一个斜棱均向蔬菜输送带42的上表面倾斜且迎击分拨蔬菜输送带42输送方向上的蔬菜设置，输送的蔬菜被第一三棱锥71分拨朝向两侧，形成蔬菜垄，形成的蔬菜垄随后被第二三棱锥72再次分拨朝向两侧，形成新的蔬菜垄，如此交替重复，此过程有两个主要功能：一、第一三棱锥71以及第二三棱锥72对蔬菜进行分拨时，恰恰实现了蔬菜的翻转；二、形成的蔬菜垄增大了蔬菜的受热面积。这两个主要功能所产生的有益效果是：加速蔬菜所含水分的烘干脱除，保证了蔬菜输送带42上各个层面的蔬菜受热均匀，大大提高了蔬菜烘干的效率。
且第一三棱锥71和第二三棱锥72的下端与蔬菜输送带42的上表面具有微小间距，保证蔬菜输送带42上的蔬菜最大限度的被分拨，避免遗漏，作为优选的，微小间距的大小小于或等于0.5毫米。
所述分拨翻料机构7还包括多个并列设置的水平横杆73，多个所述水平横杆73上均开设有若干销孔731，所述第一三棱锥71和第二三棱锥72上分别连接有连接杆81，所述连接杆81的杆端设置有一个U型架82，所述U型架82上活动插接有一个插销83，所述U型架82通过插销83插入销孔731固定在水平横杆73上，且固定在每个所述水平横杆73上的U型架82中，所述U型架82的数量大于或等于与其对应的水平横杆73上的销孔731的数量，这样就能够非常方便调节第一三棱锥71与第二三棱锥72之间的距离。
如附图2和附图3所示，所述旋转蔬菜清洗机构5包括通过第一电机52驱动旋转的旋转蔬菜盛放箱51，所述旋转蔬菜盛放箱51配套设置有箱盖53，待清洗的蔬菜盛放于所述旋转蔬菜盛放箱51内；所述旋转蔬菜盛放箱51的箱壁开设有若干分布均匀的透水孔511，所述清洗池11内的水可通过透水孔511流入旋转蔬菜盛放箱51内，且旋转蔬菜盛放箱51的内壁部分或全部铺设有刷毛512，将蔬菜放入旋转蔬菜盛放箱51，再通过第一电机52驱动旋转进行蔬菜的清洗，将蔬菜分成小分量切分开清洗，避免同时清洗过多蔬菜造成相互碰撞损坏，对蔬菜进行了有效保护，避免细菌侵入，而且蔬菜清洗较为彻底；另外，刷毛512能够刷去蔬菜表面的污秽，保证蔬菜清洗的更加干净。
如附图4所示，所述蔬菜表面水分去除装置2包括通过支撑杆21和支撑弹簧22弹性支撑设置于底座23正上方的蔬菜水分去除箱24；所述蔬菜水分去除箱24为长方体状箱体结构，其宽度方向的一个侧面设置有振动电机25，其宽度方向的另一个侧面设置有配重块26，所述配重块26与振动电机25的质量相同；所述蔬菜水分去除箱24长度方向的一个侧面设置有一排风扇27，所述风扇27的吹风方向水平朝向蔬菜水分去除箱24长度方向的另一个侧面或倾斜朝向蔬菜水分去除箱24的箱底241，且蔬菜水分去除箱24的箱底241为滤水网或滤水板；所述底座23的座面开设有盛水槽231，所述蔬菜水分去除箱24的箱底241连接有向盛水槽231逐渐收缩延伸的收水罩28，蔬菜表面水分去除装置2设置的目的是除去蔬菜经清洗后表面残余的水分，便于后续蔬菜的深加工工序，振动电机25的振动以及风扇27的吹风能够加快蔬菜表面水分散失，配重块26设置的目的是保持蔬菜水分去除箱24的平衡性。
如附图1所示，还包括第一皮带输送机8、第二皮带输送机9和第三皮带输送机10，所述第一皮带输送机8位于蔬菜清洗装置1与蔬菜表面水分去除装置2之间，所述第二皮带输送机9可将经蔬菜表面水分去除装置2去除表面水分的蔬菜输送至蔬菜切碎箱31，所述第三皮带输送机10可将经蔬菜打碎装置3切碎的蔬菜输送至微波加热箱41。
一种蔬菜深加工作业线的深加工方法，具体步骤如下：
步骤一：蔬菜清洗作业，打开箱盖53，向旋转蔬菜盛放箱51内放入蔬菜，随后盖上箱盖53，并向清洗池11冲入清水，而后开启第一电机52，第一电机52驱动旋转蔬菜盛放箱51旋转进行蔬菜清洗作业；
蔬菜放入量标准为：蔬菜所占体积范围保持在旋转蔬菜盛放箱51容积的1/3～2/3；
清洗池11内冲水量标准为：水面至少没过旋转蔬菜盛放箱51的最高端；
步骤二：蔬菜表面水分去除作业，人工将步骤一清洗好的蔬菜放在第一皮带输送机8上，蔬菜通过第一皮带输送机8输送至蔬菜表面水分去除装置2，在蔬菜表面水分去除装置2的人工将蔬菜均匀摆铺在蔬菜水分去除箱24内，随后开启振动电机25和各个风扇27，在振动电机25的振动以及风扇27的风吹作用下，进行蔬菜表面水分去除作业；
步骤三：蔬菜切碎作业，人工将步骤二表面水分去除后的蔬菜放在第二皮带输送机9上，蔬菜通过第二皮带输送机9输送至蔬菜切碎装置3并通过第一进料口331进入蔬菜切碎箱31，进入蔬菜切碎箱31的蔬菜首先落在正圆锥形分料罩64上被分流，随后蔬菜进入蔬菜切碎箱31，第二电机61驱动轴杆62并带动月牙弯刀631旋转对下落的蔬菜逐渐进行蔬菜切碎作业；
步骤四：蔬菜烘干作业，步骤三中切碎的蔬菜通过第一出料口341排出并落在第三皮带输送机10上，蔬菜通过第三皮带输送机10输送至蔬菜烘干装置4并通过第二进料口43进入微波加热箱41进行蔬菜烘干作业；
蔬菜烘干作业中，蔬菜落在蔬菜输送带42上，并依次通过各蔬菜输送带42进行蔬菜输送，输送的蔬菜被第一三棱锥71分拨朝向两侧，形成蔬菜垄，形成的蔬菜垄随后被第二三棱锥72再次分拨朝向两侧，形成新的蔬菜垄，如此交替重复，最后完成烘干作业的蔬菜通过第二出料口44排出。
本发明的蔬菜深加工方法布局合理，操作简单、规范，利于规模化推广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：包括依次设置的蔬菜清洗装置(1)、蔬菜表面水分去除装置(2)、蔬菜切碎装置(3)和蔬菜烘干装置(4)；所述蔬菜清洗装置(1)包括清洗池(11)和设置在清洗池(11)内部的若干旋转蔬菜清洗机构(5)，待清洗的蔬菜盛放于所述旋转蔬菜清洗机构(5)上，所述旋转蔬菜清洗机构(5)可通过旋转方式清洗其上盛放的蔬菜；所述蔬菜表面水分去除装置(2)可通过振动和风吹方式去除经蔬菜清洗装置(1)清洗后的蔬菜的表面水分；所述蔬菜打碎装置(3)包括蔬菜切碎箱(31)和设置在蔬菜切碎箱(31)内部的蔬菜旋转切碎机构(6)，所述蔬菜旋转切碎机构(6)可通过旋转方式切碎经蔬菜表面水分去除装置(2)去除表面水分的蔬菜；所述蔬菜烘干装置(4)包括微波加热箱(41)、设置在微波加热箱(41)内部的若干蔬菜输送带(42)以及设置在微波加热箱(41)内部的若干分拨翻料机构(7)，若干所述蔬菜输送带(42)可依次进行经蔬菜切碎装置(3)切碎的蔬菜的输送，所述分拨翻料机构(7)与蔬菜输送带(42)一一对应设置，且分拨翻料机构(7)可将其对应的蔬菜输送带(42)输送方向的蔬菜进行分拨形成蔬菜垄。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：所述蔬菜切碎箱(31)为竖直设置有圆柱状箱体结构，其顶部与底部均连接有支架(32)，所述蔬菜旋转切碎机构(6)设置在两个支架(32)上；所述蔬菜旋转切碎机构(6)包括第二电机(61)、与第二电机(61)驱动连接且竖向同心设置在蔬菜切碎箱(31)内部的轴杆(62)以及通过固定组件(65)从上到下均匀安装在轴杆(62)上的切刀组(63)，所述切刀组(63)包括套接于轴杆(62)上的套筒(632)和在套筒(632)外圈呈圆周阵列分布的多个月牙弯刀(631)，所述月牙弯刀(631)的内凹面为开刃切割部，且上下相邻两个切刀组(63)的月牙弯刀(631)在竖直方向上相互错开；
所述固定组件(65)包括固定弧形片(651)、设置在固定弧形片(651)内凹面的螺栓(652)、与螺栓(652)活动套接的活动弧形片(653)、与螺栓(652)活动套接的垫片(654)以及与螺栓(652)螺纹连接的螺母(655)，所述固定弧形片(651)的内凹面和活动弧形片(653)的内凹面均与套筒(632)的外侧面贴合配套，所述套筒(632)上开设有第一安装孔(6321)，所述轴杆(62)上开设有若干第二安装孔(621)，穿过第一安装孔(6321)以及第二安装孔(621)的螺栓(652)与螺母(655)配合将套筒(632)固定安装在轴杆(62)上；所述轴杆(62)上的若干第二安装孔(621)分布均匀，且第二安装孔(621)的数量大于或等于切刀组(63)的数量。
3.根据权利要求2所述的一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：所述月牙弯刀(631)的边缘与蔬菜切碎箱(31)的内壁具有微小间距。
4.根据权利要求2所述的一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：所述蔬菜切碎箱(31)顶部连接有向上收缩延伸的进料罩(33)，所述蔬菜切碎箱(31)底部连接有向下收缩延伸的出料罩(34)，所述进料罩(33)的收缩口为第一进料口(331)，所述出料罩(34)的收缩口为第一出料口(341)；所述第二电机(61)位于进料罩(33)内，所述第二电机(61)上设置有笼罩第二电机(61)的正圆锥形分料罩(64)，所述正圆锥形分料罩(64)的尖端正对第一进料口(331)，且正圆锥形分料罩(64)的尖端设置有小球(641)。
5.根据权利要求1所述的一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：所述微波加热箱(41)具有位于顶部的第二进料口(43)和位于下侧面的第二出料口(44)，若干所述蔬菜输送带(42)从上到下均匀布置，位于最上方的所述蔬菜输送带(42)的输入端与第二进料口(43)对应，位于最下方的所述蔬菜输送带(42)的输出端与第二出料口(44)对应，且上、下相邻两个蔬菜输送带(42)中，位于上方的蔬菜输送带(42)的输出端与位于下方的蔬菜输送带(42)的输入端对应；若干所述蔬菜输送带(42)的蔬菜输送方向均为水平方向，且上、下相邻两个蔬菜输送带(42)的输送方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：所述分拨翻料机构(7)包括若干第一三棱锥分拨单元和若干第二三棱锥分拨单元，若干所述第一三棱锥分拨单元和第二三棱锥分拨单元均位于蔬菜输送带(42)正上方且沿蔬菜输送带(42)延伸方向保持相同间距交替分布；
所述第一三棱锥分拨单元包括多个并列设置的第一三棱锥(71)，所述第二三棱锥分拨单元包括多个并列设置的第二三棱锥(72)，第二三棱锥分拨单元的所述第二三棱锥(72)位于第一三棱锥分拨单元的相邻两个所述第一三棱锥(71)构成的间距之间；
所述第一三棱锥(71)与第二三棱锥(72)结构相同，所述第一三棱锥(71)和第二三棱锥(72)的其中一个斜棱均向蔬菜输送带(42)的上表面倾斜且迎击分拨蔬菜输送带(42)输送方向上的蔬菜设置，且第一三棱锥(71)和第二三棱锥(72)的下端与蔬菜输送带(42)的上表面具有微小间距；
所述分拨翻料机构(7)还包括多个并列设置的水平横杆(73)，多个所述水平横杆(73)上均开设有若干销孔(731)，所述第一三棱锥(71)和第二三棱锥(72)上分别连接有连接杆(81)，所述连接杆(81)的杆端设置有一个U型架(82)，所述U型架(82)上活动插接有一个插销(83)，所述U型架(82)通过插销(83)插入销孔(731)固定在水平横杆(73)上，且固定在每个所述水平横杆(73)上的U型架(82)中，所述U型架(82)的数量大于或等于与其对应的水平横杆(73)上的销孔(731)的数量。
7.根据权利要求1所述的一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：所述旋转蔬菜清洗机构(5)包括通过第一电机(52)驱动旋转的旋转蔬菜盛放箱(51)，所述旋转蔬菜盛放箱(51)配套设置有箱盖(53)，待清洗的蔬菜盛放于所述旋转蔬菜盛放箱(51)内；所述旋转蔬菜盛放箱(51)的箱壁开设有若干分布均匀的透水孔(511)，所述清洗池(11)内的水可通过透水孔(511)流入旋转蔬菜盛放箱(51)内，且旋转蔬菜盛放箱(51)的内壁部分或全部铺设有刷毛(512)。
8.根据权利要求1所述的一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：所述蔬菜表面水分去除装置(2)包括通过支撑杆(21)和支撑弹簧(22)弹性支撑设置于底座(23)正上方的蔬菜水分去除箱(24)；所述蔬菜水分去除箱(24)为长方体状箱体结构，其宽度方向的一个侧面设置有振动电机(25)，其宽度方向的另一个侧面设置有配重块(26)，所述配重块(26)与振动电机(25)的质量相同；所述蔬菜水分去除箱(24)长度方向的一个侧面设置有一排风扇(27)，所述风扇(27)的吹风方向水平朝向蔬菜水分去除箱(24)长度方向的另一个侧面或倾斜朝向蔬菜水分去除箱(24)的箱底(241)，且蔬菜水分去除箱(24)的箱底(241)为滤水网或滤水板；所述底座(23)的座面开设有盛水槽(231)，所述蔬菜水分去除箱(24)的箱底(241)连接有向盛水槽(231)逐渐收缩延伸的收水罩(28)。
9.根据权利要求1所述的一种蔬菜深加工作业线，其特征在于：还包括第一皮带输送机(8)、第二皮带输送机(9)和第三皮带输送机(10)，所述第一皮带输送机(8)位于蔬菜清洗装置(1)与蔬菜表面水分去除装置(2)之间，所述第二皮带输送机(9)可将经蔬菜表面水分去除装置(2)去除表面水分的蔬菜输送至蔬菜切碎箱(31)，所述第三皮带输送机(10)可将经蔬菜打碎装置(3)切碎的蔬菜输送至微波加热箱(41)。
10.一种蔬菜深加工作业线的深加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：蔬菜清洗作业，打开箱盖(53)，向旋转蔬菜盛放箱(51)内放入蔬菜，随后盖上箱盖(53)，并向清洗池(11)冲入清水，而后开启第一电机(52)，第一电机(52)驱动旋转蔬菜盛放箱(51)旋转进行蔬菜清洗作业；
蔬菜放入量标准为：蔬菜所占体积范围保持在旋转蔬菜盛放箱(51)容积的1/3～2/3；
清洗池(11)内冲水量标准为：水面至少没过旋转蔬菜盛放箱(51)的最高端；
步骤二：蔬菜表面水分去除作业，人工将步骤一清洗好的蔬菜放在第一皮带输送机(8)上，蔬菜通过第一皮带输送机(8)输送至蔬菜表面水分去除装置(2)，在蔬菜表面水分去除装置(2)的人工将蔬菜均匀摆铺在蔬菜水分去除箱(24)内，随后开启振动电机(25)和各个风扇(27)，在振动电机(25)的振动以及风扇(27)的风吹作用下，进行蔬菜表面水分去除作业；
步骤三：蔬菜切碎作业，人工将步骤二表面水分去除后的蔬菜放在第二皮带输送机(9)上，蔬菜通过第二皮带输送机(9)输送至蔬菜切碎装置(3)并通过第一进料口(331)进入蔬菜切碎箱(31)，进入蔬菜切碎箱(31)的蔬菜首先落在正圆锥形分料罩(64)上被分流，随后蔬菜进入蔬菜切碎箱(31)，第二电机(61)驱动轴杆(62)并带动月牙弯刀(631)旋转对下落的蔬菜逐渐进行蔬菜切碎作业；
步骤四：蔬菜烘干作业，步骤三中切碎的蔬菜通过第一出料口(341)排出并落在第三皮带输送机(10)上，蔬菜通过第三皮带输送机(10)输送至蔬菜烘干装置(4)并通过第二进料口(43)进入微波加热箱(41)进行蔬菜烘干作业；
蔬菜烘干作业中，蔬菜落在蔬菜输送带(42)上，并依次通过各蔬菜输送带(42)进行蔬菜输送，输送的蔬菜被第一三棱锥(71)分拨朝向两侧，形成蔬菜垄，形成的蔬菜垄随后被第二三棱锥(72)再次分拨朝向两侧，形成新的蔬菜垄，如此交替重复，最后完成烘干作业的蔬菜通过第二出料口(44)排出。
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