CN117140607A - 一种蔬菜切碎装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蔬菜切碎装置及其加工工艺，属于蔬菜切碎技术领域，蔬菜切碎装置包括依次设置的清洗单元和切碎单元，切碎单元包括切碎机架、板式输送机、固料机构、切碎机构以及集料机构，固料机构和切碎机构并列设置在切碎机架上，切碎机构包括切料升降气缸和可调式多刀片刀具，切料升降气缸和固料升降气缸均固定在切碎机架上，基于上述装置的加工工艺，根据不同的加工模式确定切碎单元的运行，采用上述一种蔬菜切碎装置及其加工工艺，适用于多种类型的蔬菜清洗和切碎，并且切碎物料大小和形状可调，适用范围广。

Description

一种蔬菜切碎装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及蔬菜切碎技术领域，尤其是涉及一种蔬菜切碎装置及其加工工艺。
背景技术
蔬菜为人们的身体提供大量的营养物质，是饮食生活中必不可少的食品之一，现有技术为了便于食用或进行深度加工将蔬菜制成脱水蔬菜，便于食品的加工，现有的脱水蔬菜工艺中需要将蔬菜清洗后进行切碎再进行后续的脱水工作，采用旋转式切碎的方式蔬菜颗粒大小不易控制，存在颗粒大小不均匀，且现有的切碎装置功能单一，不能适用多种类型的蔬菜，不能根据实际需要物料大小进行调节，适用范围窄。
发明内容
本发明的目的是解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种蔬菜切碎装置，包括依次设置的清洗单元和切碎单元；
切碎单元包括切碎机架、板式输送机、固料机构、切碎机构以及集料机构，集料机构设置在板式输送机的尾端，切碎机架设置在板式输送机的一侧，固料机构和切碎机构并列设置在切碎机架上，固料机构包括固料升降气缸、推料气缸、旋转驱动电机、固定板以及压板，压板通过调节弹簧与固定板相连接，固定板安装在固料升降气缸的伸缩端，推料气缸安装在固定板上且与旋转驱动电机相连接，旋转驱动电机的输出端安装有推料板，板式输送机的侧板设置有与推料板相对设置的伸缩刀具；切碎机构包括切料升降气缸和可调式多刀片刀具，可调式多刀片刀具安装在切料升降气缸的伸缩端，切料升降气缸和固料升降气缸均固定在切碎机架上。
优选的，旋转驱动电机的输出端通过U形连接件与推料板相连接，伸缩刀具为网格式刀片，网格式刀片底部设置有齿条，板式输送机的侧板外侧固定有导向轨道和伸缩驱动电机，伸缩驱动电机的输出端设置有与齿条相啮合的驱动齿轮，网格式刀片顶部设置在导向轨道上，板式输送机的侧板内侧开设有固定槽。
优选的，可调式多刀片刀具包括第一U型槽板和若干并列设置的刀片，第一U型槽板侧面开设有与顶部的U型槽相通的条形通孔，刀片的两端设置有插柱，插柱通过条形通孔设置在U型槽内并通过定位螺栓固定。
优选的，还设置有清料机构，清料机构包括开设有条形通孔的第二U型槽板、条形限位板、条形刷板以及清料弹簧，条形刷板与所述条形限位板通过清料弹簧相连接，条形刷板两侧开设有滑槽，带有刷毛的刷条背面设置有滑条，滑条设置在滑槽内，条形限位板一端穿过条形通孔设置在第二U型槽板内并通过定位螺栓固定，第二U型槽板通过清料升降气缸与板式输送机的侧板相连接。
优选的，清洗单元包括清洗机架、集水池、若干喷水管、进料输送机、叶菜清洗机构和根茎类蔬菜清洗机构，根茎类蔬菜清洗机构设置在集水池内，集水池安装在清洗机架上，若干喷水管安装在清洗机架内并与集水池相对设置，集水池上方的清洗机架上设置有叶菜清洗机构，叶菜清洗机构与进料输送机的输送带相对设置。
优选的，叶菜清洗机构包括夹料气缸、第一清洗辊、第一清洗电机以及清洗伸缩气缸，第一清洗电机滑动设置在清洗机架的立柱上并与第一清洗辊的一端相连接，第一清洗辊的另一端通过止推轴承与清洗伸缩气缸相连接，第一清洗辊两端安装有移动轴承，移动轴承外侧设置有防磨球头柱塞，移动轴承滑动设置在立柱的滑槽内，进料输送机的输送带穿过清洗机架并与第一清洗辊相对设置；
夹料气缸与第一清洗辊并列设置在清洗机架上，夹料气缸的伸缩端设置有夹料板。
优选的，根茎类蔬菜清洗机构包括若干由电机驱动旋转的若干第二清洗辊，若干第二清洗辊成U形分布，集水池一端设置有入料口且底部铰接有卸料气缸，集水池的另一端铰接在清洗机架上并设置有出料口，出料口相对位置设置有提升输送机，提升输送机的储料桶内设置有滤水网，提升输送机的输送带上开设有通风孔。
优选的，若干喷水管分别与第一清洗辊、第二清洗辊以及进料输送机的输送带相对设置，集水池上设置有由电机驱动的赶料辊，赶料辊外侧设置有拨料齿，集水池另一端设置有捞料机构，捞料机构为倾斜设置的皮带输送机，皮带输送机的皮带上固定有捞料耙，皮带输送机一端伸入集水池内，皮带输送机另一端与废料粉碎桶相对设置。
优选的，集料机构包括依次连接的集料斗、柔性连接带以及铺料出料口，铺料出料口外侧固定有热风出气管，热风出气管外侧开设有出风口且铰接有均料耙，均料耙通过弹簧与热风出气管的安装板相连接，铺料出料口的外侧固定有L型连接件，L型连接件一端设置有滑块，集料斗外壁的滑道内设置有丝杆，丝杆一端与固定在集料斗外壁的往复电机相连接，滑块设置在丝杆上；
集料斗、铺料出料口供料输送机以及板式输送机上方均设置有热风出气管。
一种蔬菜切碎加工工艺，具体步骤如下：
步骤S1：确定加工模式和切碎参数，根据蔬菜类型确定加工模式；
加工模式包括叶菜切碎模式、根茎类蔬菜加工模式以及混合加工模式；
切碎参数包括颗粒大小、切碎长度以及混合比例；
步骤S2：清洗吹干物料；投放原料蔬菜至清洗单元中进行清洗，并根据加工模式启动清洗单元、切碎单元和热风出气管，在未切碎时在板式输送机进行第一次热风吹干；
当处于叶菜切碎模式时，清洗单元仅启动叶菜清洗机构；
当处于根茎类蔬菜加工模式时，清洗单元仅启动根茎类蔬菜清洗机构；
当处于混合加工模式时，清洗单元根据混合比例启动叶菜清洗机构和根茎类蔬菜清洗机构；
当清洗单元中叶菜清洗机构启动时，间歇启动捞料机构和赶料辊进行废叶回收；
步骤S3：切碎，根据加工模式确定进料输送机和提升输送机的供料参数，供料参数包括供料时间、供料间隔时间以及供料时长，并根据供料参数和切碎参数确定切碎单元的运行；
步骤S4：铺料风干，切碎物料掉落集料斗内并同时进行第二次热风吹干，二次热风干的物料从铺料出料口掉落至烘干设备的输送线上，铺料出料口往复移动的同时通过均料耙将物料铺开，使得物料均匀的铺开。
步骤S5：铺开的物料再烘干设备中进行脱水处理。
因此，本发明采用上述结构的一种蔬菜切碎装置及其加工工艺，具有以下有益效果：
(1)清洗单元可以对叶菜和根茎类蔬菜进行清洗，扩大了清洗范围，同时对废叶进行了回收利用。
(2)切碎单元中采用可调式多刀片刀具可以根据实际需要调整刀片间距，多刀片切碎提高生产效率。
(3)根据切片和切丁选择伸缩刀具的状态，根茎类蔬菜在固料机构的推动下经过伸缩刀具变成条形并通过切碎机构实现切丁操作。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种蔬菜切碎装置整体的结构示意图；
图2为本发明第一清洗辊安装结构示意图；
图3为本发明捞料机构结构示意图；
图4为本发明固料机构和切碎机构结构示意图；
图5为本发明第一U型槽板结构示意图；
图6为本发明切碎机构结构示意图；
图7为本发明可调式多刀片刀具俯视图；
图8为本发明条形刷板结构示意图；
图9为本发明集料机构结构示意图。
附图标记
1、清洗机架；101、立柱；102、滑槽；2、集水池；3、喷水管；4、进料输送机；5、叶菜清洗机构；501、夹料气缸；502、夹料板；503、第一清洗辊；504、第一清洗电机；505、支撑辊；506、清洗伸缩气缸；507、移动轴承；508、防磨球头柱塞；6、第二清洗辊；7、卸料气缸；8、提升输送机；801、滤水网；9、热风出气管；10、切碎机架；11、板式输送机；12、固料机构；1201、固料升降气缸；1202、推料气缸；1203、旋转驱动电机；1204、固定板；1205、压板；1206、调节弹簧；1207、推料板；1208、U形连接件；13、切碎机构；1301、切料升降气缸；1302、可调式多刀片刀具；1303、第一U型槽板；1304、刀片；1305、条形通孔；1306、定位螺栓；14、伸缩刀具；1401、齿条；1402、导向轨道；1403、伸缩驱动电机；15、集料机构；1501、集料斗；1502、柔性连接带；1503、铺料出料口；1504、均料耙；1505、L型连接件；1506、往复电机；16、清料机构；1601、第二U型槽板；1602、条形限位板；1603、条形刷板；1604、清料弹簧；1605、清料升降气缸；17、赶料辊；18、皮带输送机；1801、捞料耙。
具体实施方式
实施例
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的实施方式作详细说明。
实施例1
如图1-9所示，一种蔬菜切碎装置包括依次设置的清洗单元和切碎单元分别进行清洗和切碎。
清洗单元包括清洗机架1、集水池2、若干喷水管3、进料输送机4、叶菜清洗机构5和根茎类蔬菜清洗机构。
集水池2一端设置有入料口且底部铰接有卸料气缸7，卸料气缸7铰接在清洗机架1上，集水池2的另一端铰接在清洗机架1上并设置有出料口，出料口相对位置设置有提升输送机8用于根茎类蔬菜的进料和出料。根茎类蔬菜清洗机构设置在集水池2内，根茎类蔬菜清洗机构包括若干由电机驱动旋转的若干第二清洗辊6，若干第二清洗辊6成U形分布，若干喷水管3安装在清洗机架1内并与集水池2相对设置，本实施例有两根喷水管3与第二清洗辊6相对设置，根茎类蔬菜通过与第二清洗辊6接触同时相应的喷水管3进行冲洗实现清洗和去皮，提升输送机8的储料桶内设置有滤水网801，提升输送机8的输送带上开设有通风孔，避免根茎类蔬菜出料时存留大量的水。
集水池2上方的清洗机架1上设置有叶菜清洗机构5，叶菜通过进料输送机4输送，叶菜清洗机构5与进料输送机4的输送带相对设置。叶菜清洗机构5包括夹料气缸501、第一清洗辊503、第一清洗电机504以及清洗伸缩气缸506，第一清洗电机504滑动设置在清洗机架1的立柱101上并与第一清洗辊503的一端相连接，用于驱动第一清洗辊503的旋转。第一清洗辊503的另一端通过止推轴承与清洗伸缩气缸506相连接，用于驱动第一清洗辊503的左右往复移动，第一清洗辊503两端安装有移动轴承507，移动轴承507滑动设置在立柱101的滑槽102内，移动轴承507外侧设置有防磨球头柱塞508，减少在往复移动过程中立柱101与移动轴承507之间的磨损。夹料气缸501与第一清洗辊503并列设置在清洗机架1上，夹料气缸501的伸缩端设置有夹料板502，进料输送机4的输送带穿过清洗机架1并与第一清洗辊503相对设置，进料输送机4的输送带下方设置有支撑辊505，支撑辊505与第一清洗辊503相对设置，叶菜清洗时，将叶菜铺设在进料输送机4上，进料输送机4采用间歇运行的方式，在进料输送机4停止运行时，夹料气缸501带动夹料板502下降，使得叶菜固定在进料输送机4上，启动第一清洗电机504和清洗伸缩气缸506，使得第一清洗辊503旋转的同时往复移动，实现叶菜的揉搓，同时喷水管3进行冲洗，清洗完毕后，进料输送机4运行一段距离停止进行下一段叶菜的清洗，实现叶菜的清洗。
同时其中一个喷水管3与进料输送机4的输送带相对设置对进料输送机4进行冲洗，将残留的废叶冲到集水池2中，集水池2上设置有由电机驱动的赶料辊17，赶料辊17外侧设置有拨料齿，集水池2另一端设置有捞料机构，捞料机构为倾斜设置的皮带输送机18，皮带输送机18的皮带上固定有捞料耙1801，皮带输送机18一端伸入集水池2内，皮带输送机18另一端与废料粉碎桶相对设置。叶菜清洗时和冲洗进料输送机4的输送带时废叶掉落至集水池2中，赶料辊17将漂浮的废叶赶到集水池2一端，通过皮带输送机18的捞料耙1801捞出进行回收利用，例如做饲料。
进料输送机4和提升输送机8尾端均与切碎单元相对设置。切碎单元包括切碎机架10、板式输送机11、固料机构12、切碎机构13以及集料机构15。
清洗完毕的蔬菜通过板式输送机11输送至相应位置进行切碎操作，板式输送机11上方设置有热风出气管9，减少物料上的水分。切碎机架10设置在板式输送机11的一侧，固料机构12和切碎机构13并列设置在切碎机架10上，固料机构12包括固料升降气缸1201、推料气缸1202、旋转驱动电机1203、固定板1204以及压板1205，压板1205通过调节弹簧1206与固定板1204相连接，固定板1204安装在固料升降气缸1201的伸缩端，当切碎对象为叶菜时，板式输送机11间歇运行，固料升降气缸1201驱动固定板1204下降，通过压板1205对叶菜进行固定，切碎机构13动作完毕后，固料升降气缸1201驱动固定板1204上升，板式输送机11运行一段距离后停止，再进行固料和切碎操作，如此往复。于此同时，在固定板1204上安装有推料气缸1202，推料气缸1202与旋转驱动电机1203相连接，旋转驱动电机1203的输出端安装有推料板1207，板式输送机11的侧板设置有与推料板1207相对设置的伸缩刀具14，伸缩刀具14为网格式刀片，网格式刀片底部设置有齿条1401，板式输送机11的侧板外侧固定有导向轨道1402和伸缩驱动电机1403，伸缩驱动电机1403的输出端设置有与齿条1401相啮合的驱动齿轮，网格式刀片顶部设置在导向轨道1402上，板式输送机11的侧板内侧开设有用于固定网格式刀片另一端的固定槽，使得网格式刀片可靠地横在板式输送机11中。
当需要切丁时，旋转驱动电机1203的输出端通过U形连接件1208与推料板1207相连接，旋转驱动电机1203驱动U形连接件1208转动从而带动推料板1207旋转到下方通过推料气缸1202推动根茎类蔬菜，经过网格式刀片和切碎机构实现切丁。
切碎机构13包括切料升降气缸1301和可调式多刀片刀具1302，可调式多刀片刀具1302包括第一U型槽板1303和若干并列设置的刀片1304，第一U型槽板1303侧面开设有与顶部的U型槽相通的条形通孔1305，刀片1304的两端设置有插柱，插柱通过条形通孔1305设置在U型槽内并通过定位螺栓1306固定。可调式多刀片刀具1302安装在切料升降气缸1301的伸缩端，切料升降气缸1301固定在切碎机架10上，通过刀片1304升降实现一次性多段切段，提高生产效率。为了避免物料粘在刀片1304上，本实施例还设置有清料机构16，清料机构16包括第二U型槽板1601、条形限位板1602、条形刷板1603以及清料弹簧1604，第二U型槽板1601通过清料升降气缸1605与板式输送机11的侧板相连接，条形限位板1602一端穿过条形通孔设置在第二U型槽板1601内并通过定位螺栓1306固定，条形限位板1602与刀片1304固定方式相同，条形刷板1603与条形限位板1602通过清料弹簧1604相连接，条形刷板1603两侧开设有滑槽，带有刷毛的刷条背面设置有滑条，滑条设置在滑槽内，条形刷板1603用于清理刀片1304之间的物料。
集料机构15包括依次连接的集料斗1501、柔性连接带1502以及铺料出料口1503，铺料出料口1503外侧固定有热风出气管9，热风出气管9外侧开设有出风口，铺料出料口1503外侧的热风出气管9铰接有均料耙1504，均料耙1504通过弹簧与热风出气管9的安装板相连接，铺料出料口1503的外侧固定有L型连接件1505，L型连接件1505一端设置有滑块，集料斗1501外壁的滑道内设置有丝杆，丝杆一端与固定在集料斗1501外壁的往复电机1506相连接，滑块设置在丝杆上，实现铺料出料口1503往复移动，铺料更加均匀，便于后续烘干。
一种蔬菜切碎加工工艺，具体步骤如下：
步骤S1：确定加工模式和切碎参数，根据蔬菜类型确定加工模式。
加工模式包括叶菜切碎模式、根茎类蔬菜加工模式以及混合加工模式。
切碎参数包括颗粒大小、切碎长度以及混合比例。
步骤S2：清洗吹干物料；投放原料蔬菜至清洗单元中进行清洗，并根据加工模式启动清洗单元、切碎单元和热风出气管9，在未切碎时在板式输送机11进行第一次热风吹干。
当处于叶菜切碎模式时，清洗单元仅启动叶菜清洗机构5。
当处于根茎类蔬菜加工模式时，清洗单元仅启动根茎类蔬菜清洗机构。
当处于混合加工模式时，清洗单元根据混合比例启动叶菜清洗机构5和根茎类蔬菜清洗机构。
当清洗单元中叶菜清洗机构5启动时，间歇启动捞料机构和赶料辊进行废叶回收。
步骤S3：切碎，根据加工模式确定进料输送机4和提升输送机8的供料参数，供料参数包括供料时间、供料间隔时间以及供料时长，并根据供料参数和切碎参数确定切碎单元的运行。
步骤S4：铺料风干，切碎物料掉落集料斗1501内并同时进行第二次热风吹干，二次热风干的物料从铺料出料口1503掉落至烘干设备的输送线上，铺料出料口1503往复移动的同时通过均料耙1504将物料铺开，使得物料均匀的铺开。
步骤S5：铺开的物料再烘干设备中进行脱水处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种蔬菜切碎装置，其特征在于：包括依次设置的清洗单元和切碎单元；
切碎单元包括切碎机架、板式输送机、固料机构、切碎机构以及集料机构，集料机构设置在板式输送机的尾端，切碎机架设置在板式输送机的一侧，固料机构和切碎机构并列设置在切碎机架上，固料机构包括固料升降气缸、推料气缸、旋转驱动电机、固定板以及压板，压板通过调节弹簧与固定板相连接，固定板安装在固料升降气缸的伸缩端，推料气缸安装在固定板上且与旋转驱动电机相连接，旋转驱动电机的输出端安装有推料板，板式输送机的侧板设置有与推料板相对设置的伸缩刀具；切碎机构包括切料升降气缸和可调式多刀片刀具，可调式多刀片刀具安装在切料升降气缸的伸缩端，切料升降气缸和固料升降气缸均固定在切碎机架上。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜切碎装置，其特征在于：旋转驱动电机的输出端通过U形连接件与推料板相连接，伸缩刀具为网格式刀片，网格式刀片底部设置有齿条，板式输送机的侧板外侧固定有导向轨道和伸缩驱动电机，伸缩驱动电机的输出端设置有与齿条相啮合的驱动齿轮，网格式刀片顶部设置在导向轨道上，板式输送机的侧板内侧开设有固定槽。
3.根据权利要求2所述的一种蔬菜切碎装置，其特征在于：可调式多刀片刀具包括第一U型槽板和若干并列设置的刀片，第一U型槽板侧面开设有与顶部的U型槽相通的条形通孔，刀片的两端设置有插柱，插柱通过条形通孔设置在U型槽内并通过定位螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种蔬菜切碎装置，其特征在于：还设置有清料机构，清料机构包括开设有条形通孔的第二U型槽板、条形限位板、条形刷板以及清料弹簧，条形刷板与所述条形限位板通过清料弹簧相连接，条形刷板两侧开设有滑槽，带有刷毛的刷条背面设置有滑条，滑条设置在滑槽内，条形限位板一端穿过条形通孔设置在第二U型槽板内并通过定位螺栓固定，第二U型槽板通过清料升降气缸与板式输送机的侧板相连接。
5.根据权利要求4所述的一种蔬菜切碎装置，其特征在于：清洗单元包括清洗机架、集水池、若干喷水管、进料输送机、叶菜清洗机构和根茎类蔬菜清洗机构，根茎类蔬菜清洗机构设置在集水池内，集水池安装在清洗机架上，若干喷水管安装在清洗机架内并与集水池相对设置，集水池上方的清洗机架上设置有叶菜清洗机构，叶菜清洗机构与进料输送机的输送带相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种蔬菜切碎装置，其特征在于：叶菜清洗机构包括夹料气缸、第一清洗辊、第一清洗电机以及清洗伸缩气缸，第一清洗电机滑动设置在清洗机架的立柱上并与第一清洗辊的一端相连接，第一清洗辊的另一端通过止推轴承与清洗伸缩气缸相连接，第一清洗辊两端安装有移动轴承，移动轴承外侧设置有防磨球头柱塞，移动轴承滑动设置在立柱的滑槽内，进料输送机的输送带穿过清洗机架并与第一清洗辊相对设置；
夹料气缸与第一清洗辊并列设置在清洗机架上，夹料气缸的伸缩端设置有夹料板。
7.根据权利要求6所述的一种蔬菜切碎装置，其特征在于：根茎类蔬菜清洗机构包括若干由电机驱动旋转的若干第二清洗辊，若干第二清洗辊成U形分布，集水池一端设置有入料口且底部铰接有卸料气缸，集水池的另一端铰接在清洗机架上并设置有出料口，出料口相对位置设置有提升输送机，提升输送机的储料桶内设置有滤水网，提升输送机的输送带上开设有通风孔。
8.根据权利要求7所述的一种蔬菜切碎装置，其特征在于：若干喷水管分别与第一清洗辊、第二清洗辊以及进料输送机的输送带相对设置，集水池上设置有由电机驱动的赶料辊，赶料辊外侧设置有拨料齿，集水池另一端设置有捞料机构，捞料机构为倾斜设置的皮带输送机，皮带输送机的皮带上固定有捞料耙，皮带输送机一端伸入集水池内，皮带输送机另一端与废料粉碎桶相对设置。
9.根据权利要求8所述的一种蔬菜切碎装置，其特征在于：集料机构包括依次连接的集料斗、柔性连接带以及铺料出料口，铺料出料口外侧固定有热风出气管，热风出气管外侧开设有出风口且铰接有均料耙，均料耙通过弹簧与热风出气管的安装板相连接，铺料出料口的外侧固定有L型连接件，L型连接件一端设置有滑块，集料斗外壁的滑道内设置有丝杆，丝杆一端与固定在集料斗外壁的往复电机相连接，滑块设置在丝杆上；
集料斗、铺料出料口供料输送机以及板式输送机上方均设置有热风出气管。
10.基于上述权利要求1-9任意一项所述的一种蔬菜切碎装置的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤S1：确定加工模式和切碎参数，根据蔬菜类型确定加工模式；
加工模式包括叶菜切碎模式、根茎类蔬菜加工模式以及混合加工模式；
切碎参数包括颗粒大小、切碎长度以及混合比例；
步骤S2：清洗吹干物料；投放原料蔬菜至清洗单元中进行清洗，并根据加工模式启动清洗单元、切碎单元和热风出气管，在未切碎时在板式输送机进行第一次热风吹干；
当处于叶菜切碎模式时，清洗单元仅启动叶菜清洗机构；
当处于根茎类蔬菜加工模式时，清洗单元仅启动根茎类蔬菜清洗机构；
当处于混合加工模式时，清洗单元根据混合比例启动叶菜清洗机构和根茎类蔬菜清洗机构；
当清洗单元中叶菜清洗机构启动时，间歇启动捞料机构和赶料辊进行废叶回收；
步骤S3：切碎，根据加工模式确定进料输送机和提升输送机的供料参数，供料参数包括供料时间、供料间隔时间以及供料时长，并根据供料参数和切碎参数确定切碎单元的运行；
步骤S4：铺料风干，切碎物料掉落集料斗内并同时进行第二次热风吹干，二次热风干的物料从铺料出料口掉落至烘干设备的输送线上，铺料出料口往复移动的同时通过均料耙将物料铺开，使得物料均匀的铺开；
步骤S5：铺开的物料再烘干设备中进行脱水处理。
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