CN216063142U - 一种猪用饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于饲料生产技术领域，具体为一种猪用饲料生产系统，其技术方案是：包括支撑底座，所述支撑底座内安装有支撑板，还包括安装在支撑底座内与支撑板连接的生产装置，所述生产装置是由挤出结构、刮料结构、切割结构、联动结构组成，所述挤出结构包括箱体，所述箱体两侧均与支撑板固定连接，所述箱体内安装有绞龙，所述绞龙两侧均设有刮料结构，所述箱体右侧下方安装有切割结构，本实用新型的有益效果是：通过联动结构的电机带动转杆二、蜗杆、齿轮三转动，通过蜗杆带动挤出结构、刮料结构进行工作，将材料挤出并对箱体内壁进行清理，通过齿轮三带动齿轮四、切割结构进行转动，对从带孔底板挤出的材料进行切割。

Description

一种猪用饲料生产系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种猪用饲料生产系统。

背景技术

在饲料生产系统中造粒是必不可少的一环，造粒机即猪饲料颗粒机，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，广泛适用于水产养殖、粮食饲料加工厂畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户以及中小型养殖场。

现有技术存在以下不足：现有的装置在造粒时，通过多个电机带动各个组件进行工作，操作繁琐、降低工作效率，并且造粒结束内壁上还有残余的材料，时间长了会发生质变，影响后续生产的质量。

因此，发明一种猪用饲料生产系统很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种猪用饲料生产系统，通过联动结构的电机带动转杆二、蜗杆、齿轮三转动，通过蜗杆带动挤出结构、刮料结构进行工作，将材料挤出并对箱体内壁进行清理，通过齿轮三带动齿轮四、切割结构进行转动，对从带孔底板挤出的材料进行切割，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪用饲料生产系统，包括支撑底座，所述支撑底座内安装有支撑板，还包括安装在支撑底座内与支撑板连接的生产装置，所述生产装置是由挤出结构、刮料结构、切割结构、联动结构组成，所述挤出结构包括箱体，所述箱体两侧均与支撑板固定连接，所述箱体内安装有绞龙，所述绞龙两侧均设有刮料结构，所述箱体右侧下方安装有切割结构，所述挤出结构、刮料结构、切割结构之间安装有联动结构，所述联动结构包括固定框，所述固定框安装在箱体右侧，所述固定框右端固定安装有电机，所述电机左端固定连接有转杆二，所述转杆二上固定安装有齿轮三，所述转杆二左端延伸至箱体内并安装有蜗杆，所述转杆二通过蜗杆与挤出结构、刮料结构连接，所述齿轮三通过链条连接有齿轮四，所述齿轮四通过连接杆固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一下方与切割结构连接。

优选的，所述绞龙底端通过轴承活动连接有支撑杆，所述绞龙顶端通过轴承与箱体活动连接，所述绞龙上方固定安装有齿轮一，所述齿轮一与蜗杆啮合连接。

优选的，所述刮料结构包括螺杆，所述绞龙两侧均安装有螺杆，所述螺杆顶端、底端均通过轴承分别与箱体、支撑杆活动连接，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板与绞龙活动连接。

优选的，所述移动板外侧下方固定安装有刮板，所述螺杆顶端安装有齿轮二，所述齿轮二与蜗杆啮合连接。

优选的，所述切割结构包括支撑架，所述支撑架安装在箱体右端下方，所述支撑架上活动连接有转杆，所述转杆底端固定安装有切割叶片。

优选的，所述转杆顶端固定安装有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一啮合连接。

优选的，所述箱体底端安装有带孔底板，所述齿轮四、斜齿轮一之间固定连接的连接杆通过轴承分别与箱体、支撑架活动连接。

优选的，所述箱体底端安装有收集箱。

优选的，所述切割叶片设有两组。

优选的，所述切割结构还包括切割叶片二，所述切割叶片二与转杆底端固定连接，所述切割叶片二设有四组。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过联动结构的电机带动转杆二、蜗杆、齿轮三转动，通过蜗杆与齿轮二、齿轮一的啮合连接带动绞龙、螺杆转动，通过绞龙的转动将材料挤压从带孔底板挤出，通过螺杆带动移动板上的刮板对箱体内壁上残余的材料进行清理，通过齿轮三带动齿轮四转动，通过齿轮四带动斜齿轮一转动，通过斜齿轮一带动斜齿轮二、转杆二、切割叶片进行转动，对从带孔底板挤出的材料进行切割，提高电机的使用效率和工作效率，减少了操作步骤，降低难度、使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的箱体俯视图；

图4为本实用新型提供的支撑杆俯视图；

图5为本实用新型提供的切割叶片二俯视图。

图中：支撑底座1、支撑板2、生产装置3、挤出结构4、箱体41、绞龙42、支撑杆43、带孔底板44、齿轮一45、刮料结构5、螺杆51、移动板52、刮板53、齿轮二54、切割结构6、转杆61、切割叶片62、切割叶片二63、支撑架64、斜齿轮二65、联动结构7、齿轮三71、齿轮四72、斜齿轮一73、电机74、转杆二75、固定框76、蜗杆77、收集箱8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种猪用饲料生产系统，包括支撑底座1，支撑底座1内安装有支撑板2，还包括安装在支撑底座1内与支撑板2连接的生产装置3，生产装置3是由挤出结构4、刮料结构5、切割结构6、联动结构7组成，挤出结构4包括箱体41，箱体41两侧均与支撑板2固定连接，箱体41内安装有绞龙42，绞龙42两侧均设有刮料结构5，箱体41右侧下方安装有切割结构6，挤出结构4、刮料结构5、切割结构6之间安装有联动结构7，联动结构7包括固定框76，固定框76安装在箱体41右侧，固定框76右端固定安装有电机74，电机74左端固定连接有转杆二75，转杆二75上固定安装有齿轮三71，转杆二75左端延伸至箱体41内并安装有蜗杆77，转杆二75通过蜗杆77与挤出结构4、刮料结构5连接，齿轮三71通过链条连接有齿轮四72，齿轮四72通过连接杆固定连接有斜齿轮一73，斜齿轮一73下方与切割结构6连接，具体的，通过联动结构7的电机74带动转杆二75、蜗杆77、齿轮三71转动，通过蜗杆77带动挤出结构4、刮料结构5进行工作，将材料挤出并对箱体41内壁进行清理，通过齿轮三71带动齿轮四72、切割结构6进行转动，对从带孔底板44挤出的材料进行切割，提高电机74的使用效率和工作效率，减少了操作步骤，降低难度、使用更加方便；

进一步地，绞龙42底端通过轴承活动连接有支撑杆43，绞龙42顶端通过轴承与箱体41活动连接，绞龙42上方固定安装有齿轮一45，齿轮一45与蜗杆77啮合连接，具体的，通过齿轮一45与蜗杆77啮合连接带动绞龙42的转动将材料挤压从带孔底板44挤出；

进一步地，刮料结构5包括螺杆51，绞龙42两侧均安装有螺杆51，螺杆51顶端、底端均通过轴承分别与箱体41、支撑杆43活动连接，螺杆51上螺纹连接有移动板52，移动板52与绞龙42活动连接，具体的，通过螺杆51与移动板52的螺纹连接带动移动板52移动，从而带动刮板53对箱体41内壁上残余的材料进行清理；

进一步地，移动板52外侧下方固定安装有刮板53，螺杆51顶端安装有齿轮二54，齿轮二54与蜗杆77啮合连接，具体的，通过齿轮二54与蜗杆77啮合连接带动螺杆51进行转动；

进一步地，切割结构6包括支撑架64，支撑架64安装在箱体41右端下方，支撑架64上活动连接有转杆61，转杆61底端固定安装有切割叶片62，具体的，通过转杆61带动切割叶片62进行转动；

进一步地，转杆61顶端固定安装有斜齿轮二65，斜齿轮二65与斜齿轮一73啮合连接，具体的，斜齿轮一73带动斜齿轮二65进行转动；

进一步地，箱体41底端安装有带孔底板44，齿轮四72、斜齿轮一73之间固定连接的连接杆通过轴承分别与箱体41、支撑架64活动连接，具体的，通过带孔底板44将材料挤出，通过箱体41、支撑架64对齿轮四72、斜齿轮一73之间固定连接的连接杆进行支撑；

进一步地，箱体41底端安装有收集箱8，具体的，切割后的材料落入收集箱8内，通过收集箱8进行收集；

进一步地，切割叶片62设有两组，具体的，通过切割叶片62对从带孔底板44挤出的材料进行切割，进行造粒。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将粉碎后的材料通过箱体41顶端左侧的入料口倒入，倒满后、打开电机74，通过电机74带动转杆二75和转动杆二75上安装的蜗杆77、齿轮三71转动，通过蜗杆77与齿轮二54、齿轮一45的啮合连接带动绞龙42转动，通过绞龙42的转动将材料挤压从带孔底板44挤出，同时通过齿轮二54的转动带动螺杆51进行转动，通过螺杆51与移动板52的螺纹连接带动移动板52移动，从而带动刮板53对箱体41内壁上残余的材料进行清理，同时齿轮三71通过链条带动齿轮四72转动，通过齿轮四72与斜齿轮一73之间连接的连接杆带动斜齿轮一73转动，通过斜齿轮一73带动斜齿轮二65和斜齿轮二65底端固定连接的转杆二75进行转动，通过转杆二75带动切割叶片62对从带孔底板44挤出的材料进行切割，切割后的材料落入收集箱8内进行收集，通过联动结构7、电机74带动挤出结构4、刮料结构5、切割结构6同时运行，提高电机74的使用效率和工作效率，减少了操作步骤，降低难度、使用更加方便。

实施例2，参照附图5,本实用新型提供的一种猪用饲料生产系统，切割结构6还包括切割叶片二63，切割叶片二63与转杆61底端固定连接，切割叶片二63设有四组，具体的，通过四组切割叶片二63使得切割的更加细致、均匀。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将粉碎后的材料通过箱体41顶端左侧的入料口倒入，倒满后、打开电机74，通过电机74带动转杆二75和转动杆二75上安装的蜗杆77、齿轮三71转动，通过蜗杆77与齿轮二54、齿轮一45的啮合连接带动绞龙42转动，通过绞龙42的转动将材料挤压从带孔底板44挤出，同时通过齿轮二54的转动带动螺杆51进行转动，通过螺杆51与移动板52的螺纹连接带动移动板52移动，从而带动刮板53对箱体41内壁上残余的材料进行清理，同时齿轮三71通过链条带动齿轮四72转动，通过齿轮四72与斜齿轮一73之间连接的连接杆带动斜齿轮一73转动，通过斜齿轮一73带动斜齿轮二65和斜齿轮二65底端固定连接的转杆二75进行转动，通过转杆二75带动切割叶片二63对从带孔底板44挤出的材料进行切割，切割后的材料落入收集箱8内进行收集，通过联动结构7、电机74带动挤出结构4、刮料结构5、切割结构6同时运行，提高电机74的使用效率和工作效率，减少了操作步骤，降低难度、使用更加方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种猪用饲料生产系统，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)内安装有支撑板(2)，其特征在于：还包括安装在支撑底座(1)内与支撑板(2)连接的生产装置(3)，所述生产装置(3)是由挤出结构(4)、刮料结构(5)、切割结构(6)、联动结构(7)组成，所述挤出结构(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)两侧均与支撑板(2)固定连接，所述箱体(41)内安装有绞龙(42)，所述绞龙(42)两侧均设有刮料结构(5)，所述箱体(41)右侧下方安装有切割结构(6)，所述挤出结构(4)、刮料结构(5)、切割结构(6)之间安装有联动结构(7)，所述联动结构(7)包括固定框(76)，所述固定框(76)安装在箱体(41)右侧，所述固定框(76)右端固定安装有电机(74)，所述电机(74)左端固定连接有转杆二(75)，所述转杆二(75)上固定安装有齿轮三(71)，所述转杆二(75)左端延伸至箱体(41)内并安装有蜗杆(77)，所述转杆二(75)通过蜗杆(77)与挤出结构(4)、刮料结构(5)连接，所述齿轮三(71)通过链条连接有齿轮四(72)，所述齿轮四(72)通过连接杆固定连接有斜齿轮一(73)，所述斜齿轮一(73)下方与切割结构(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述绞龙(42)底端通过轴承活动连接有支撑杆(43)，所述绞龙(42)顶端通过轴承与箱体(41)活动连接，所述绞龙(42)上方固定安装有齿轮一(45)，所述齿轮一(45)与蜗杆(77)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述刮料结构(5)包括螺杆(51)，所述绞龙(42)两侧均安装有螺杆(51)，所述螺杆(51)顶端、底端均通过轴承分别与箱体(41)、支撑杆(43)活动连接，所述螺杆(51)上螺纹连接有移动板(52)，所述移动板(52)与绞龙(42)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述移动板(52) 外侧下方固定安装有刮板(53)，所述螺杆(51)顶端安装有齿轮二(54)，所述齿轮二(54)与蜗杆(77)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述切割结构(6)包括支撑架(64)，所述支撑架(64)安装在箱体(41)右端下方，所述支撑架(64)上活动连接有转杆(61)，所述转杆(61)底端固定安装有切割叶片(62)。

6.根据权利要求5所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述转杆(61)顶端固定安装有斜齿轮二(65)，所述斜齿轮二(65)与斜齿轮一(73)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述箱体(41)底端安装有带孔底板(44)，所述齿轮四(72)、斜齿轮一(73)之间固定连接的连接杆通过轴承分别与箱体(41)、支撑架(64)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述箱体(41)底端安装有收集箱(8)。

9.根据权利要求5所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述切割叶片(62)设有两组。

10.根据权利要求1所述的一种猪用饲料生产系统，其特征在于：所述切割结构(6)还包括切割叶片二(63)，所述切割叶片二(63)与转杆(61)底端固定连接，所述切割叶片二(63)设有四组。

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