CN220589918U - 一种立式秸秆制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及秸秆制粒技术领域，尤其是一种立式秸秆制粒设备，包括箱体，所述箱体的外侧安装有控制器，所述箱体的一侧连接有进料管，所述箱体的内腔安装有制粒机构，所述箱体的外侧设置有排料口，所述箱体的内腔倾斜安装有与之位置相对应的导流板，所述制粒机构与进料管一端的位置相对应，所述导流板安装在制粒机构的下端，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于在对秸秆进行制粒的同时，对其进行有效的饱和时压实，且同时对其进行环切制粒，便于提高秸秆颗粒的压实饱满度，进一步的增加秸秆制粒的效果，且有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆制粒技术领域，尤其涉及一种立式秸秆制粒设备。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、油菜、棉花、甘蔗等农作物的枝干部分，秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料。
根据公开号为CN216919164U所公开的一种秸秆制粒机，其通过将秸秆的破碎和制粒工作进行一机化设计，无需再进行分开操作，且仅采用两个电机驱动，有效的解决了其所要解决的问题，且达到了不仅降低了耗能，同时也极大化减小了工人的劳动强度的效果，但是秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒，根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料，上述专利的对秸秆压制出的颗粒直接排出，不能够保证秸秆颗粒的压实饱满度，进一步的导致制粒的效果不佳，为此，我们提供立式秸秆制粒设备来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种立式秸秆制粒设备来解决此问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种立式秸秆制粒设备，包括箱体，所述箱体的外侧安装有控制器，所述箱体的一侧连接有进料管，所述箱体的内腔安装有制粒机构，所述箱体的外侧设置有排料口，所述箱体的内腔倾斜安装有与之位置相对应的导流板，所述制粒机构与进料管一端的位置相对应，所述导流板安装在制粒机构的下端。
进一步，所述制粒机构包括有伺服电机、联轴器、转轴、连接杆、碾压轮、环形板、十字杆、筛筒、底板、环形切刀、支撑板、丝杆、皮带轮、皮带、螺纹块和限位块，所述伺服电机安装在箱体的上端，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴贯穿箱体且等距连接连接杆，所述连接杆的外侧均连接碾压轮，所述十字杆安装在箱体的内腔，所述十字杆的上端安装底板，所述底板的上端安装筛筒，所述箱体的内腔安装支撑板，所述支撑板通过轴承活动连接丝杆，所述丝杆与转轴的外侧均套接皮带轮，所述皮带轮之间共同套接皮带，所述丝杆的外侧螺接螺纹块，所述螺纹块的外侧连接限位块，所述限位块的下端通过推杆连接环形板，所述环形板的下端连接环形切刀，所述环形板位于筛筒的上端。
进一步，所述连接杆及碾压轮均位于筛筒的内腔，所述碾压轮的外侧与筛筒相贴合，所述碾压轮的下端与底板相贴合，所述碾压轮的上端为半球形。
进一步，所述箱体的内腔设置有限位槽，所述限位块的一端与限位槽相滑接。
进一步，所述箱体的内腔对称连接有安装板，所述安装板的下端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端均与环形板相连接。
本实用新型提出的一种立式秸秆制粒设备，有益效果在于：
1、通过伺服电机的输出轴带动联轴器及转轴转动，而转轴通过连接杆带动碾压轮在转动，便于对将秸秆颗粒挤压到筛筒外侧的网孔中，而此时，转轴通过皮带轮、皮带、丝杆、螺纹块、限位块、推杆以及环形板之间的配合带动环形切刀逐渐上移，而筛筒外侧的网孔位于筛筒外侧中部，便于对环形切刀在上移的过程中也能对筛筒外侧的网孔中的秸秆进行排料阻挡，便于对网孔中的秸秆进行有效的压实处理，在一定程度上提高了此设备压制出来的秸秆颗粒的压实效率，提高颗粒压实度饱；
2、通过伺服电机反向转动，便于使得碾压轮反向再次转动，使得更多的秸秆料进入筛筒的网孔中，且此时，环形切刀离开了筛筒的外侧，进而，秸秆颗粒通过筛筒的网孔向外挤出，同时，环形切刀下移，便于切割制粒，且最后通过导流板排向排料口，便于收集。
与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于在对秸秆进行制粒的同时，对其进行有效的饱和时压实，且同时对其进行环切制粒，便于提高秸秆颗粒的压实饱满度，进一步的增加秸秆制粒的效果，且有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的整体立体半剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的部分立体拆分结构示意图；
图4为本实用新型提出的部分立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、控制器；3、进料管；4、制粒机构；41、伺服电机；42、联轴器；43、转轴；44、连接杆；45、碾压轮；46、环形板；47、十字杆；48、外套筒；49、筛筒；410、底板；411、环形切刀；412、安装板；413、伸缩杆；414、支撑板；415、丝杆；416、皮带轮；417、皮带；418、螺纹块；419、限位块；420、推杆；5、导流板；6、排料口；7、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种立式秸秆制粒设备，包括箱体1，箱体1的外侧安装有控制器2，箱体1的一侧连接有进料管3，箱体1的内腔安装有制粒机构4，制粒机构4包括有伺服电机41、联轴器42、转轴43、连接杆44、碾压轮45、环形板46、十字杆47、筛筒49、底板410、环形切刀411、支撑板414、丝杆415、皮带轮416、皮带417、螺纹块418和限位块419，伺服电机41安装在箱体1的上端，伺服电机41的输出轴通过联轴器42连接有转轴43，转轴43贯穿箱体1且等距连接连接杆44，连接杆44的外侧均连接碾压轮45，十字杆47安装在箱体1的内腔，十字杆47的上端安装底板410，底板410的上端安装筛筒49，箱体1的内腔安装支撑板414，支撑板414通过轴承活动连接丝杆415，丝杆415与转轴43的外侧均套接皮带轮416，皮带轮416之间共同套接皮带417，丝杆415的外侧螺接螺纹块418，螺纹块418的外侧连接限位块419，限位块419的下端通过推杆420连接环形板46，环形板46的下端连接环形切刀411，环形板46位于筛筒49的上端，连接杆44及碾压轮45均位于筛筒49的内腔，碾压轮45的外侧与筛筒49相贴合，碾压轮45的下端与底板410相贴合，碾压轮45的上端为半球形，箱体1的内腔设置有限位槽7，限位块419的一端与限位槽7相滑接，箱体1的内腔对称连接有安装板412，安装板412的下端均安装有伸缩杆413，伸缩杆413的下端均与环形板46相连接，通过伺服电机41的输出轴带动联轴器42及转轴43转动，而转轴43通过连接杆44带动碾压轮45在转动筛筒49内侧及底板410的上端转动，便于对位于筛筒49内侧及底板410上端的秸秆料进行压制成粒，且碾压轮45的上端为半球形，避免秸秆料堆积在碾压轮45的上端，且秸秆颗粒进入到筛筒49外侧的网孔中，且由于环形切刀411此时位于筛筒49外侧，便于对筛筒49外侧的网孔中的秸秆进行排料阻挡，便于对网孔中的秸秆进行压实处理，有效的提高了此设备压制出来的秸秆颗粒的压实效率，提高颗粒压实度饱，同时，转轴43带动其外侧的皮带轮416转动，而此皮带轮416通过皮带417带动另一个皮带轮416及丝杆415转动，而丝杆415外侧的螺纹块418通过限位块419在限位槽7内腔稳定的上下滑动，进而限位块419通过推杆420带动环形板46及环形切刀411上移，当限位块419移动至限位槽7内腔上端时，伺服电机41再反向转动，便于使得碾压轮45反向再次转动，使得秸秆料进入筛筒49的网孔中，且此时，环形切刀411离开了筛筒49的外侧，进而，秸秆颗粒通过筛筒49的网孔向外挤出，同时，环形切刀411下移，便于切割制粒，且安装板412通过伸缩杆413连接环形板46，便于环形板46随着推杆420上下移动后稳定的带动环形切刀411上下移动，便于使用。
箱体1的外侧设置有排料口6，箱体1的内腔倾斜安装有与之位置相对应的导流板5，制粒机构4与进料管3一端的位置相对应，导流板5安装在制粒机构4的下端。
工作原理：本实用新型通过控制器2用导线与伺服电机41相连接，在使用时，通过进料管3进行倒料，而进料管3中的物料掉落到底板410上，且位于筛筒49的内侧，且通过打开伺服电机41的正转开关，伺服电机41的输出轴带动联轴器42及转轴43转动，而转轴43通过连接杆44带动碾压轮45在转动筛筒49内侧及底板410的上端转动，便于对位于筛筒49内侧及底板410上端的秸秆料进行压制成粒，当秸秆颗粒进入到筛筒49外侧的网孔中，且由于环形切刀411此时位于筛筒49外侧且逐渐上移，而筛筒49外侧的网孔位于筛筒49外侧中部，便于对筛筒49外侧的网孔中的秸秆进行排料阻挡，便于对网孔中的秸秆进行有效的压实处理，在一定程度上提高了此设备压制出来的秸秆颗粒的压实效率，提高颗粒压实度饱，同时，转轴43带动其外侧的皮带轮416转动，而此皮带轮416通过皮带417带动另一个皮带轮416及丝杆415转动，而丝杆415外侧的螺纹块418通过限位块419在限位槽7内腔稳定的向上滑动，进而限位块419通过推杆420带动环形板46及环形切刀411逐渐上移，当限位块419移动至限位槽7内腔上端时，伺服电机41再反向转动，便于使得碾压轮45反向再次转动，使得更多的秸秆料进入筛筒49的网孔中，且此时，环形切刀411离开了筛筒49的外侧，进而，秸秆颗粒通过筛筒49的网孔向外挤出，同时，环形切刀411下移，便于切割制粒，且安装板412通过伸缩杆413连接环形板46，便于环形板46随着推杆420上下移动后稳定的带动环形切刀411上下移动，最后通过导流板5排向排料口6，便于收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种立式秸秆制粒设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外侧安装有控制器(2)，所述箱体(1)的一侧连接有进料管(3)，所述箱体(1)的内腔安装有制粒机构(4)，所述箱体(1)的外侧设置有排料口(6)，所述箱体(1)的内腔倾斜安装有与之位置相对应的导流板(5)，所述制粒机构(4)与进料管(3)一端的位置相对应，所述导流板(5)安装在制粒机构(4)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种立式秸秆制粒设备，其特征在于，所述制粒机构(4)包括有伺服电机(41)、联轴器(42)、转轴(43)、连接杆(44)、碾压轮(45)、环形板(46)、十字杆(47)、筛筒(49)、底板(410)、环形切刀(411)、支撑板(414)、丝杆(415)、皮带轮(416)、皮带(417)、螺纹块(418)和限位块(419)，所述伺服电机(41)安装在箱体(1)的上端，所述伺服电机(41)的输出轴通过联轴器(42)连接有转轴(43)，所述转轴(43)贯穿箱体(1)且等距连接连接杆(44)，所述连接杆(44)的外侧均连接碾压轮(45)，所述十字杆(47)安装在箱体(1)的内腔，所述十字杆(47)的上端安装底板(410)，所述底板(410)的上端安装筛筒(49)，所述箱体(1)的内腔安装支撑板(414)，所述支撑板(414)通过轴承活动连接丝杆(415)，所述丝杆(415)与转轴(43)的外侧均套接皮带轮(416)，所述皮带轮(416)之间共同套接皮带(417)，所述丝杆(415)的外侧螺接螺纹块(418)，所述螺纹块(418)的外侧连接限位块(419)，所述限位块(419)的下端通过推杆(420)连接环形板(46)，所述环形板(46)的下端连接环形切刀(411)，所述环形板(46)位于筛筒(49)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种立式秸秆制粒设备，其特征在于，所述连接杆(44)及碾压轮(45)均位于筛筒(49)的内腔，所述碾压轮(45)的外侧与筛筒(49)相贴合，所述碾压轮(45)的下端与底板(410)相贴合，所述碾压轮(45)的上端为半球形。
4.根据权利要求2所述的一种立式秸秆制粒设备，其特征在于，所述箱体(1)的内腔设置有限位槽(7)，所述限位块(419)的一端与限位槽(7)相滑接。
5.根据权利要求2所述的一种立式秸秆制粒设备，其特征在于，所述箱体(1)的内腔对称连接有安装板(412)，所述安装板(412)的下端均安装有伸缩杆(413)，所述伸缩杆(413)的下端均与环形板(46)相连接。
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