CN111513095A - 一种全自动饼干生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动饼干生产线及其生产工艺，包括揉捻装置，所述揉捻装置包括揉捻装置主体、搅拌箱、限位块、第二电机、输送带、叶片、活动挡板、活动按钮和弹簧，所述第二电机固定安装在揉捻装置主体的内部，所述搅拌箱转动连接在揉捻装置主体中部，所述输送带设置在搅拌箱的下方，所述叶片固定连接在搅拌箱的内壁，所述活动挡板通过弹簧弹性连接在搅拌箱的内部，所述活动按钮安装在活动挡板的上表面边缘，所述揉捻装置的上端面固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定连接有搅拌装置，该发明优化饼干生产线流程，使得产线高度自动化的同时提高了生产效率以及生产质量。

Description

一种全自动饼干生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体为一种全自动饼干生产线及其生产工艺。

背景技术

饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类，油脂，蛋品，乳品等辅料。根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类。韧性饼干的特点是印模造型多为凹花，表面有针眼。制品表面平整光滑，断面结构有层次，口嚼时有松脆感，耐嚼，松脆为其特有的特色。韧性饼干的糖和油脂的配比较酥性饼低。一般用糖量的30%一下，用油量为20%以下。酥性饼干的特点是印模造型多为凸花，花纹明显，结构细密，为面粉量的14%~30%。有些甜味疏松的特殊制品，油脂用量可高达50%左右。

饼干生产线是由饼干成型机、隧道式热风循环电烤炉、喷油机、转弯机、冷却线、饼干整理机、饼干夹心机、包装台等组成。全线采用CPU模块控制，背挂式电机传动，结构紧凑，自动化程度高，从进料、三道压面、成型、筛糖、输送、废料、回收。烘烤、喷油、冷却等全部机电一体化自动完成。

但是现在市场上所使用的饼干生产线存在以下弊端：一、饼干生产线中没有搅拌装置，使用前需要提前将面料和好加入机器中，无法实现全自动化生产，二、饼干在成形时容易与模具发生粘连，影响使用效率，三、在饼干脱模后会有部分废料无法进行有效的回收容易造成原料的浪费，四、在饼干烘焙过后会有碎裂的情况，且饼干表面可能会附着有残渣，影响产品形象，也影响产品后续的包装。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动饼干生产线及其生产工艺，解决了上述提到的饼干生产线中没有搅拌装置，使用前需要提前将面料和好加入机器中，无法实现全自动化生产，饼干在成形时容易与模具发生粘连，影响使用效率，在饼干脱模后会有部分废料无法进行有效的回收容易造成原料的浪费以及在饼干烘焙过后会有碎裂的情况，且饼干表面可能会附着有残渣，影响产品形象，也影响产品后续的包装的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动饼干生产线及其生产工艺，包括揉捻装置，所述揉捻装置包括揉捻装置主体、搅拌箱、限位块、第二电机、输送带、叶片、活动挡板、活动按钮和弹簧，所述第二电机固定安装在揉捻装置主体的内部，所述搅拌箱转动连接在揉捻装置主体中部，所述输送带设置在搅拌箱的下方，所述叶片固定连接在搅拌箱的内壁，所述活动挡板通过弹簧弹性连接在搅拌箱的内部，所述活动按钮安装在活动挡板的上表面边缘，所述揉捻装置的上端面固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、把手、盖板、入料槽、搅拌装置主体、搅拌转子、磁铁、出料槽、密封块和转动槽，所述第一电机固定安装在盖板的上端面中部，所述把手安装在盖板的上端面两侧，所述密封块固定连接在盖板的下端面，所述出料槽固定开设在搅拌装置主体的下端面，所述揉捻装置的侧端面一侧设置有传动带，所述传动带的一端固安装有碾面装置，所述传动带的另一端固定连接有烘烤加热装置，所述传动带的中部设有模具装置和分离装置，其中模具装置位于碾面装置背离揉捻装置的一侧，所述模具装置包括输油管、滚筒、储油箱、模具槽、模具装置底座、油泵和雾化喷头，所述储油箱固定连接在模具装置底座的上端面，所述油泵安装在储油箱的上端面，所述滚筒转动连接在储油箱的中部，所述模具槽开设在滚筒的表面，所述输油管固定连接在油泵的中部，所述雾化喷头固定连接在输油管的下端面，分离装置位于烘烤加热装置的一侧，所述分离装置包括挡板、分离传送带和分离装置主体，所述分离传送带固定连接在分离装置主体的中部，且分离传送带与传动带之间有缝隙，分离装置的侧端面固定连接有回收传送带，回收传送带的另一端延伸至输送带的上表面，传动带的末端设置有过滤冷却板，过滤冷却板的底部固定安装有收集箱。

优选的，所述盖板的内部开设有转动槽，转动槽的内部设有与第一电机固定相连的磁铁。

优选的，所述入料槽共有两组对称分布在盖板的上端面两侧，且方向与把手相垂直。

优选的，所述搅拌装置主体的上端面设有与密封块相适配的固定槽。

优选的，所述搅拌转子设置在搅拌装置主体的内部，且搅拌装置主体为永磁体，搅拌装置主体的磁性与磁铁相斥。

优选的，所述限位块固定连接在揉捻装置主体的中部，且限位块位于搅拌箱下方并与搅拌箱外表面相贴合。

优选的，所述挡板倾斜斜放置在分离传送带的上表面，且与分离传送带相贴合，挡板的一端与分离装置主体固定相连。

优选的，所述活动按钮安装在活动挡板上端面边缘，且所述活动按钮按入时与活动挡板上端面相平，活动按钮弹出时高于搅拌箱的上端面。

优选的，所述过滤冷却板的表面孔径略小于模具槽。

优选的，使用时，将饼干原料通过入料槽倒入搅拌装置主体的内部，启动第一电机，带动磁铁转动，由于搅拌转子与磁铁磁极相斥，进而带动搅拌转子转动将原料初步搅拌，使得活动按钮弹出，通过第二电机控制搅拌箱转动，由于活动按钮弹出时高于搅拌箱的上表面，活动按钮与出料槽底部相接触，进而将活动挡板压缩进搅拌箱的内部，此时初步搅拌的原料通过缺口进入搅拌箱内部，按下活动按钮继续转动搅拌箱，通过搅拌箱内部的叶片将原料搅拌均匀，再将活动按钮弹出当活动按钮与限位块相接触时，压缩活动挡板，使得内部搅拌完成的原料落入输送带，通过输送带输送至传动带的上表面，原料在传动带的上端面输送，经过碾面装置时碾压成面饼，在经过模具装置，通过油泵供给动力通过雾化喷头在滚筒的表面均匀喷涂有油性物质，通过滚筒压制面饼，并通过模具槽的得到饼干雏形，继续通过传动带输送，压制后的饼干雏形通过分离传送带与传动带的缝隙进入烘烤加热装置中进行烘焙，多余的经过通过分离传送带，并通过挡板挤压落入回收传送带，多余面料通过回收传送带落入输送带的上表面，重复利用，烘焙后的饼干进过传动带落入过滤冷却板，过滤冷却板的表面开设有直径略小于模具槽的孔，将饼干表面残渣或者破碎的饼干过滤，并通过收集箱将残渣收集。

（三）有益效果

本发明提供了一种全自动饼干生产线及其生产工艺，具备以下有益效果：

1．通过设有搅拌装置（5）和揉捻装置（7），搅拌装置（5）和揉捻装置（7）之间通过连接板（6）固定相连，搅拌装置主体（23）的上端面设有盖板（21），盖板（21）可以在搅拌是防止粉尘飞扬，同时盖板（21）的上端面设有两组入料槽（22），方便操作者从两边同时加料提高生产效率，且在盖板（21）的下端面设有密封块（27），密封块（27）与搅拌装置主体（23）上端面的槽相适配，有效的提高了搅拌装置主体（23）的密封性能，搅拌转子（24）安装在搅拌装置主体（23）的内部，搅拌转子（24）为永磁体，通过第一电机（19）带动磁铁（25）在转动槽（28）内旋转，通过磁力带动搅拌转子（24）转动，对原料进行搅拌，使用搅拌转子（24）方便使用者对搅拌装置主体（23）和搅拌转子（24）内部的清洁，同时盖板（21）的上端面还设有把手（20），通过把手（20）可以将盖板（21）打开，进而方便使用者对搅拌装置主体（23）内部卫生的清理，在初步搅拌完成后，将活动挡板（38）表面的活动按钮（39）弹起，转动搅拌箱（30），由于活动按钮（39）弹起时高于搅拌箱（30）外表面，搅拌装置主体（23）的底部设有出料槽（26），当活动按钮（39）与出料槽（26）接触时，随着转动活动按钮（39）带动活动挡板（38），将活动挡板（38）压缩至搅拌箱（30）的内部，此时搅拌箱（30）的上端面打开一个开口，位于出料槽（26）的正下方，初步搅拌的原料通过出料槽（26）进入搅拌箱（30）中，此时按下活动按钮（39），由于弹簧（40）的作用活动挡板（38）自己闭合，继续转动搅拌箱（30），在搅拌箱（30）的内部中设有多组叶片（34），在转动过程中通过叶片（34）对原料进行揉捻和进一步搅拌，搅拌完成后，弹出活动按钮（39），在搅拌箱（30）的下方设有限位块（31），限位块（31）与搅拌箱（30）的表面相贴合，当活动按钮（39）与限位块（31）接触时，活动挡板（38）打开，搅拌箱（30）的下方打开一个开口，原料进而落入输送带（33），通过输送带（33）输送至传动带（8）进行进一步的加工，解决了饼干生产线中没有搅拌装置，使用前需要提前将面料和好加入机器中，无法实现全自动化生产的问题。

2．通过设有雾化喷头（18），在模具装置底座（16）的上端面设有储油箱（14），储油箱（14）可以储存大量的油，并且该油可通过油泵（17）输送至输油管（12）中，输油管（12）的下端面设有雾化喷头（18），油通过雾化喷头（18）均匀的喷涂在滚筒（13）的表面以及模具槽（15）的内部，进而在对饼干进行压制时由于有油，进而避免了饼干与模具槽（15）发生粘连的情况，解决了饼干在成形时容易与模具发生粘连，影响使用效率的问题。

3．通过设有分离装置（9），分离装置主体（37）的中部设有分离传送带（36），分离传送带（36）与传动带（8）之间留有缝隙，在饼干压制后，在经过分离传送带（36）时，压制后的饼干会通过分离传送带（36）和传动带（8）之间的缝隙，进入下一步流程，而在压制过程中没有压到的余料会沿分离传送带（36）运动，在分离传送带（36）的表面设有挡板（35），挡板（35）可以对余料进聚拢收集，使得余料落入回收传送带（10）中，回收传送带（10）的另一端延伸至输送带（33）的上表面，余料通过回收传送带（10）最终落入输送带（33）中与搅拌后原料混合继续利用，提高了原料的使用效率，解决了在饼干脱模后会有部分废料无法进行有效的回收容易造成原料的浪费的问题。

4．通过设有过滤冷却板（1），过滤冷却板（1）的表面设有略小于模具槽（15）的孔位，原料进过烘焙过后通过传动带（8），落入过滤冷却板（1）中，通过过滤冷却板（1）表面的孔对碎裂或者大小不达标的原料进行筛选，提高产品的合格率，同时传动带（8）和过滤冷却板（1）之间有一端落差，可以使得饼干表面残渣随着振动脱落，脱落后的残渣以及不合格都落入收集箱（11）中进行收集统一处理，合格产品可以在过滤冷却板（1）上进行包装，解决了在饼干烘焙过后会有碎裂的情况，且饼干表面可能会附着有残渣，影响产品形象，也影响产品后续的包装的问题。

附图说明

图1为本发明装置本体的整体结构示意图；

图2为本发明装置本体模具装置结构示意图；

图3为本发明装置本体搅拌装置结构示意图；

图4为本发明装置本体揉捻装置结构示意图；

图5为本发明装置本体分离装置结构示意图；

图6为本发明图4中A处放大示意图。

图中：1过滤冷却板、2烘烤加热装置、3模具装置、4碾面装置、5搅拌装置、6连接板、7揉捻装置、8传动带、9分离装置、10回收传送带、11收集箱、12输油管、13滚筒、14储油箱、15模具槽、16模具装置底座、17油泵、18雾化喷头、19第一电机、20把手、21盖板、22入料槽、23搅拌装置主体、24搅拌转子、25磁铁、26出料槽、27密封块、28转动槽、29揉捻装置主体、30搅拌箱、31限位块、32第二电机、33输送带、34叶片、35挡板、36分离传送带、37分离装置主体、38活动挡板、39活动按钮、40弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种全自动饼干生产线及其生产工艺，包括揉捻装置7，揉捻装置7包括揉捻装置主体29、搅拌箱30、限位块31、第二电机32、输送带33、叶片34、活动挡板38、活动按钮39和弹簧40，第二电机32固定安装在揉捻装置主体29的内部，搅拌箱30转动连接在揉捻装置主体29中部，输送带33设置在搅拌箱30的下方，叶片34固定连接在搅拌箱30的内壁，活动挡板38通过弹簧40弹性连接在搅拌箱30的内部，活动按钮39安装在活动挡板38的上表面边缘，揉捻装置7的上端面固定连接有连接板6，连接板6的上端面固定连接有搅拌装置5，搅拌装置5包括第一电机19、把手20、盖板21、入料槽22、搅拌装置主体23、搅拌转子24、磁铁25、出料槽26、密封块27和转动槽28，第一电机19固定安装在盖板21的上端面中部，把手20安装在盖板21的上端面两侧，密封块27固定连接在盖板21的下端面，出料槽26固定开设在搅拌装置主体23的下端面，揉捻装置7的侧端面一侧设置有传动带8，传动带8的一端固安装有碾面装置4，传动带8的另一端固定连接有烘烤加热装置2，传动带8的中部设有模具装置3和分离装置9，其中模具装置3位于碾面装置4背离揉捻装置7的一侧，模具装置3包括输油管12、滚筒13、储油箱14、模具槽15、模具装置底座16、油泵17和雾化喷头18，储油箱14固定连接在模具装置底座16的上端面，油泵17安装在储油箱14的上端面，滚筒13转动连接在储油箱14的中部，模具槽15开设在滚筒13的表面，输油管12固定连接在油泵17的中部，雾化喷头18固定连接在输油管12的下端面，分离装置9位于烘烤加热装置2的一侧，分离装置9包括挡板35、分离传送带36和分离装置主体37，分离传送带36固定连接在分离装置主体37的中部，且分离传送带36与传动带8之间有缝隙，分离装置9的侧端面固定连接有回收传送带10，回收传送带10的另一端延伸至输送带33的上表面，传动带8的末端设置有过滤冷却板1，过滤冷却板1的底部固定安装有收集箱11。

盖板21的内部开设有转动槽28，转动槽28的内部设有与第一电机19固定相连的磁铁25，入料槽22共有两组对称分布在盖板21的上端面两侧，且方向与把手20相垂直，搅拌装置主体23的上端面设有与密封块27相适配的固定槽，搅拌转子24设置在搅拌装置主体23的内部，且搅拌装置主体23为永磁体，搅拌装置主体23的磁性与磁铁25相斥，限位块31固定连接在揉捻装置主体29的中部，且限位块31位于搅拌箱30下方并与搅拌箱30外表面相贴合，挡板35倾斜斜放置在分离传送带36的上表面，且与分离传送带36相贴合，挡板35的一端与分离装置主体37固定相连，活动按钮39安装在活动挡板38上端面边缘，且活动按钮39按入时与活动挡板38上端面相平，活动按钮39弹出时高于搅拌箱30的上端面，过滤冷却板1的表面孔径略小于模具槽15，使用时，将饼干原料通过入料槽22倒入搅拌装置主体23的内部，启动第一电机19，带动磁铁25转动，由于搅拌转子24与磁铁25磁极相斥，进而带动搅拌转子24转动将原料初步搅拌，使得活动按钮39弹出，通过第二电机32控制搅拌箱30转动，由于活动按钮39弹出时高于搅拌箱30的上表面，活动按钮39与出料槽26底部相接触，进而将活动挡板38压缩进搅拌箱30的内部，此时初步搅拌的原料通过缺口进入搅拌箱30内部，按下活动按钮39继续转动搅拌箱30，通过搅拌箱30内部的叶片34将原料搅拌均匀，再将活动按钮39弹出当活动按钮39与限位块31相接触时，压缩活动挡板38，使得内部搅拌完成的原料落入输送带33，通过输送带33输送至传动带8的上表面，原料在传动带8的上端面输送，经过碾面装置4时碾压成面饼，在经过模具装置3，通过油泵17供给动力通过雾化喷头18在滚筒13的表面均匀喷涂有油性物质，通过滚筒13压制面饼，并通过模具槽15的得到饼干雏形，继续通过传动带8输送，压制后的饼干雏形通过分离传送带36与传动带8的缝隙进入烘烤加热装置2中进行烘焙，多余的经过通过分离传送带36，并通过挡板35挤压落入回收传送带10，多余面料通过回收传送带10落入输送带33的上表面，重复利用，烘焙后的饼干进过传动带8落入过滤冷却板1，过滤冷却板1的表面开设有直径略小于模具槽15的孔，将饼干表面残渣或者破碎的饼干过滤，并通过收集箱11将残渣收集。

综上所述，通过设有搅拌装置5和揉捻装置7，搅拌装置5和揉捻装置7之间通过连接板6固定相连，搅拌装置主体23的上端面设有盖板21，盖板21可以在搅拌是防止粉尘飞扬，同时盖板21的上端面设有两组入料槽22，方便操作者从两边同时加料提高生产效率，且在盖板21的下端面设有密封块27，密封块27与搅拌装置主体23上端面的槽相适配，有效的提高了搅拌装置主体23的密封性能，搅拌转子24安装在搅拌装置主体23的内部，搅拌转子24为永磁体，通过第一电机19带动磁铁25在转动槽28内旋转，通过磁力带动搅拌转子24转动，对原料进行搅拌，使用搅拌转子24方便使用者对搅拌装置主体23和搅拌转子24内部的清洁，同时盖板21的上端面还设有把手20，通过把手20可以将盖板21打开，进而方便使用者对搅拌装置主体23内部卫生的清理，在初步搅拌完成后，将活动挡板38表面的活动按钮39弹起，转动搅拌箱30，由于活动按钮39弹起时高于搅拌箱30外表面，搅拌装置主体23的底部设有出料槽26，当活动按钮39与出料槽26接触时，随着转动活动按钮39带动活动挡板38，将活动挡板38压缩至搅拌箱30的内部，此时搅拌箱30的上端面打开一个开口，位于出料槽26的正下方，初步搅拌的原料通过出料槽26进入搅拌箱30中，此时按下活动按钮39，由于弹簧40的作用活动挡板38自己闭合，继续转动搅拌箱30，在搅拌箱30的内部中设有多组叶片34，在转动过程中通过叶片34对原料进行揉捻和进一步搅拌，搅拌完成后，弹出活动按钮39，在搅拌箱30的下方设有限位块31，限位块31与搅拌箱30的表面相贴合，当活动按钮39与限位块31接触时，活动挡板38打开，搅拌箱30的下方打开一个开口，原料进而落入输送带33，通过输送带33输送至传动带8进行进一步的加工，解决了的饼干生产线中没有搅拌装置，使用前需要提前将面料和好加入机器中，无法实现全自动化生产问题。

同时通过设有雾化喷头18，在模具装置底座16的上端面设有储油箱14，储油箱14可以储存大量的油，并且该油可通过油泵17输送至输油管12中，输油管12的下端面设有雾化喷头18，油通过雾化喷头18均匀的喷涂在滚筒13的表面以及模具槽15的内部，进而在对饼干进行压制时由于有油，进而避免了饼干与模具槽15发生粘连的情况，解决了饼干在成形时容易与模具发生粘连，影响使用效率的问题。

并且通过设有分离装置9，分离装置主体37的中部设有分离传送带36，分离传送带36与传动带8之间留有缝隙，在饼干压制后，在经过分离传送带36时，压制后的饼干会通过分离传送带36和传动带8之间的缝隙，进入下一步流程，而在压制过程中没有压到的余料会沿分离传送带36运动，在分离传送带36的表面设有挡板35，挡板35可以对余料进聚拢收集，使得余料落入回收传送带10中，回收传送带10的另一端延伸至输送带33的上表面，余料通过回收传送带10最终落入输送带33中与搅拌后原料混合继续利用，提高了原料的使用效率，解决了在饼干脱模后会有部分废料无法进行有效的回收容易造成原料的浪费的问题。

并且通过设有过滤冷却板1，过滤冷却板1的表面设有略小于模具槽15的孔位，原料进过烘焙过后通过传动带8，落入过滤冷却板1中，通过过滤冷却板1表面的孔对碎裂或者大小不达标的原料进行筛选，提高产品的合格率，同时传动带8和过滤冷却板1之间有一端落差，可以使得饼干表面残渣随着振动脱落，脱落后的残渣以及不合格都落入收集箱11中进行收集统一处理，合格产品可以在过滤冷却板1上进行包装，解决了在饼干烘焙过后会有碎裂的情况，且饼干表面可能会附着有残渣，影响产品形象，也影响产品后续的包装的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动饼干生产线，包括揉捻装置（7），其特征在于：所述揉捻装置（7）包括揉捻装置主体（29）、搅拌箱（30）、限位块（31）、第二电机（32）、输送带（33）、叶片（34）、活动挡板（38）、活动按钮（39）和弹簧（40），所述第二电机（32）固定安装在揉捻装置主体（29）的内部，所述搅拌箱（30）转动连接在揉捻装置主体（29）中部，所述输送带（33）设置在搅拌箱（30）的下方，所述叶片（34）固定连接在搅拌箱（30）的内壁，所述活动挡板（38）通过弹簧（40）弹性连接在搅拌箱（30）的内部，所述活动按钮（39）安装在活动挡板（38）的上表面边缘，所述揉捻装置（7）的上端面固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的上端面固定连接有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）包括第一电机（19）、把手（20）、盖板（21）、入料槽（22）、搅拌装置主体（23）、搅拌转子（24）、磁铁（25）、出料槽（26）、密封块（27）和转动槽（28），所述第一电机（19）固定安装在盖板（21）的上端面中部，所述把手（20）安装在盖板（21）的上端面两侧，所述密封块（27）固定连接在盖板（21）的下端面，所述出料槽（26）固定开设在搅拌装置主体（23）的下端面，所述揉捻装置（7）的侧端面一侧设置有传动带（8），所述传动带（8）的一端固安装有碾面装置（4），所述传动带（8）的另一端固定连接有烘烤加热装置（2），所述传动带（8）的中部设有模具装置（3）和分离装置（9），其中模具装置（3）位于碾面装置（4）背离揉捻装置（7）的一侧，所述模具装置（3）包括输油管（12）、滚筒（13）、储油箱（14）、模具槽（15）、模具装置底座（16）、油泵（17）和雾化喷头（18），所述储油箱（14）固定连接在模具装置底座（16）的上端面，所述油泵（17）安装在储油箱（14）的上端面，所述滚筒（13）转动连接在储油箱（14）的中部，所述模具槽（15）开设在滚筒（13）的表面，所述输油管（12）固定连接在油泵（17）的中部，所述雾化喷头（18）固定连接在输油管（12）的下端面，分离装置（9）位于烘烤加热装置（2）的一侧，所述分离装置（9）包括挡板（35）、分离传送带（36）和分离装置主体（37），所述分离传送带（36）固定连接在分离装置主体（37）的中部，且分离传送带（36）与传动带（8）之间有缝隙，分离装置（9）的侧端面固定连接有回收传送带（10），回收传送带（10）的另一端延伸至输送带（33）的上表面，传动带（8）的末端设置有过滤冷却板（1），过滤冷却板（1）的底部固定安装有收集箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动饼干生产线，其特征在于：所述盖板（21）的内部开设有转动槽（28），转动槽（28）的内部设有与第一电机（19）固定相连的磁铁（25）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动饼干生产线，其特征在于：所述入料槽（22）共有两组对称分布在盖板（21）的上端面两侧，且方向与把手（20）相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种全自动饼干生产线，其特征在于：所述搅拌装置主体（23）的上端面设有与密封块（27）相适配的固定槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动饼干生产线，其特征在于：所述搅拌转子（24）设置在搅拌装置主体（23）的内部，且搅拌装置主体（23）为永磁体，搅拌装置主体（23）的磁性与磁铁（25）相斥。

6.根据权利要求1所述的一种全自动饼干生产线，其特征在于：所述限位块（31）固定连接在揉捻装置主体（29）的中部，且限位块（31）位于搅拌箱（30）下方并与搅拌箱（30）外表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种全自动饼干生产线，其特征在于：所述挡板（35）倾斜斜放置在分离传送带（36）的上表面，且与分离传送带（36）相贴合，挡板（35）的一端与分离装置主体（37）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种全自动饼干生产线，其特征在于：所述活动按钮（39）安装在活动挡板（38）上端面边缘，且所述活动按钮（39）按入时与活动挡板（38）上端面相平，活动按钮（39）弹出时高于搅拌箱（30）的上端面。

9.根据权利要求1所述的一种全自动饼干生产线，其特征在于：所述过滤冷却板（1）的表面孔径略小于模具槽（15）。

10.一种全自动饼干生产线的生产工艺，其特征在于：使用时，将饼干原料通过入料槽（22）倒入搅拌装置主体（23）的内部，启动第一电机（19），带动磁铁（25）转动，由于搅拌转子（24）与磁铁（25）磁极相斥，进而带动搅拌转子（24）转动将原料初步搅拌，使得活动按钮（39）弹出，通过第二电机（32）控制搅拌箱（30）转动，由于活动按钮（39）弹出时高于搅拌箱（30）的上表面，活动按钮（39）与出料槽（26）底部相接触，进而将活动挡板（38）压缩进搅拌箱（30）的内部，此时初步搅拌的原料通过缺口进入搅拌箱（30）内部，按下活动按钮（39）继续转动搅拌箱（30），通过搅拌箱（30）内部的叶片（34）将原料搅拌均匀，再将活动按钮（39）弹出当活动按钮（39）与限位块（31）相接触时，压缩活动挡板（38），使得内部搅拌完成的原料落入输送带（33），通过输送带（33）输送至传动带（8）的上表面，原料在传动带（8）的上端面输送，经过碾面装置（4）时碾压成面饼，在经过模具装置（3），通过油泵（17）供给动力通过雾化喷头（18）在滚筒（13）的表面均匀喷涂有油性物质，通过滚筒（13）压制面饼，并通过模具槽（15）的得到饼干雏形，继续通过传动带（8）输送，压制后的饼干雏形通过分离传送带（36）与传动带（8）的缝隙进入烘烤加热装置（2）中进行烘焙，多余的经过通过分离传送带（36），并通过挡板（35）挤压落入回收传送带（10），多余面料通过回收传送带（10）落入输送带（33）的上表面，重复利用，烘焙后的饼干进过传动带（8）落入过滤冷却板（1），过滤冷却板（1）的表面开设有直径略小于模具槽（15）的孔，将饼干表面残渣或者破碎的饼干过滤，并通过收集箱（11）将残渣收集。

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