CN112841480A - 一种膳食纤维类苏打水及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于苏打水制备工艺的技术领域，具体公开了一种膳食纤维类苏打水，由以下重量份数的组分组成：调配水998.983‑944.5份，碳酸氢钠0.001‑6份，甜菊糖苷和罗汉果甜苷中的任意一种或两种0.001‑0.25，安赛蜜和三氯蔗糖中的任意一种或两种0.005‑0.25份，食用香精0.01‑9份、膳食纤维1‑40份。本发明的目的在于提供一种膳食纤维类苏打水及其生产工艺，以解决传统口味苏打水口感单一的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于苏打水制备工艺的技术领域，具体公开了一种膳食纤维类苏打水及其生产工艺。
背景技术
苏打水含有弱碱性，长期饮用可中和人体内的酸碱平衡，改变酸性体质，市面上出售的苏打水大部分是在经过纯化的饮用水中压入二氧化碳，形成人工合成碳酸饮料。
随着目前消费水平的提高，传统口味的苏打水饮料口感较为单一，仅是无色无味的单一口味饮料，长期饮用容易产生厌恶感，并无法满足群众的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膳食纤维类苏打水及其生产工艺，以解决传统口味苏打水口感用途单一的技术问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种膳食纤维类苏打水，由以下重量份数的组分组成：调配水998.983-944.5份，碳酸氢钠0.001-6份，甜菊糖苷和罗汉果甜苷中的任意一种或两种0.001-0.25，安赛蜜和三氯蔗糖中的任意一种或两种0.005-0.25份，食用香精0.01-9份、膳食纤维1-40份。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案采用上述组分得到膳食纤维类苏打水，通过采用增设安赛蜜和三氯蔗糖的原料，以达到将原有的苏打水口味调剂为具有甜味的苏打水，有效提高苏打水的口感，使饮用人员在饮用苏打水的同时能够品尝到甜味的口味，有效丰富了饮用人员的品尝体验。
2、本技术方案通过增设甜菊糖苷和罗汉果甜苷中的任意一种或两种，使饮用人员在饮用苏打水的同时能够品尝到果味的口感，提高品尝体验。
3、本技术方案通过增设膳食纤维，使膳食纤维能够在肠道内和淀粉类碳水化合物混合在一起，能延缓碳水化合物的吸收，从而降低餐后血糖，且有很好的通便功效。促进胃肠蠕动加速食物通过胃肠道，减少对其吸收，还能有助于大肠吸收水分，软化大便，具有防治便秘的作用。
4、此外本技术方案还采用增设食用香精的方式，以有效提高苏打水的口感，提升使用者的使用体验。
进一步，所述膳食纤维为聚葡萄糖和抗性糊精的任意一种或两种。
进一步，一种膳食纤维类苏打水及生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，准备物料调配水、碳酸氢钠、安赛蜜和三氯蔗糖中的任意一种或两种以及食用香精；
步骤2，预溶碳酸氢钠，准备第一预溶桶，倒入调配水，将碳酸氢钠溶于所述调配水中，并使用第一搅拌器进行搅拌；
步骤3，预溶甜菊糖苷和罗汉果甜苷的任意一种或两种，准备第二预溶桶，倒入调配水，将甜菊糖苷溶于所述调配水中，并使用第二搅拌器进行搅拌；
步骤4，预溶三氯蔗糖或安赛蜜，准备第三预溶桶，倒入调配水，将三氯蔗糖溶于所述调配水中，并使用第三搅拌器进行搅拌；
步骤5，预溶膳食纤维，准备第四预溶桶，倒入调配水，将膳食纤维溶于所述调配水中，并使用第四搅拌器进行搅拌；
步骤6，混合，对完成步骤2、步骤3、步骤4、步骤5中的预溶组分进行置入调配缸内进行混合，并使用第五搅拌器搅拌；
步骤7，溶入食用香精，对完成所述步骤6后将食用香精溶液置入所述调配缸内并进行混合；
步骤8，定容，完成所述步骤7后，控制所述第五搅拌器继续搅拌15-25min，并通过补充调配水，直至溶液pH值控制在7.0-9.0；
步骤9，杀菌，对完成所述步骤8的溶液进行120-138℃的杀菌作业，杀菌时间为20-30s。
有益效果：本技术方案采用特定的生产工艺，以便于高产的加工获得膳食纤维类苏打水饮品。
进一步，所述第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第四搅拌器的搅拌时间为5min，所述步骤6中的第五搅拌器的搅拌时间为5-10min。
有益效果：本技术方案通过优化搅拌时间，以确保在最短时间能够实现充分搅拌的技术效果，通过限定第五搅拌器的搅拌时间，以实现第五搅拌器能够在调配缸内将各种成分进行高效搅拌均匀。
进一步，所述步骤9的杀菌采用UHT灭菌工艺处理。
有益效果：本技术方案通过采用UHT的灭菌工艺，以实现高效且安全地对溶液进行灭菌作业。
进一步，所述完成步骤9后将溶液冷却至30℃以下。
有益效果：本技术方案通过限定灭菌后的温度，以便于溶液的长时间保存。
进一步，所述步骤2、步骤3、步骤4与步骤5的调配水为150-200份。
有益效果：本技术方案通过限定调配水的分量，以确保各组分能够充分溶解于调配水中。
进一步，所述第一预溶桶、第二预溶桶、第三预溶桶与第四预溶桶在预溶完成后使用调配水涮洗至少两次，并将涮洗完成的调配水加入所述调配缸内。
有益效果：本技术方案通过增设清洗预溶桶的步骤，以确保在倾倒预溶桶时避免出现残留的情况发生。
进一步，所述调配缸包括缸体，所述缸体的顶部固定连接有挡板，所述缸体的底部开有出料孔，所述挡板上固定有第五驱动电机，所述第五驱动电机的驱动轴延伸于缸体内且同轴固定所述第五搅拌器。
有益效果：本技术方案通过增设挡板以实现对第五驱动电机的支撑，并且利用第五驱动电机实现对第五搅拌器的驱动转动，并最终令出料孔实现排料的技术效果。
进一步，所述缸体底部水平开有滑道，所述滑道一端同外部连通，所述滑道与所述出料孔相连通，所述滑道内滑动连接有能够封堵所述出料孔的控制板，所述控制板开有能够连通所述出料孔的通孔，所述控制板与滑道内端之间设有压簧，所述控制板侧壁开有齿条，所述齿条靠近外侧处开有打滑槽；所述挡板竖直转动连接有传动杆，所述传动杆通过皮带传动连接于所述第五驱动电机驱动轴，所述传动杆底端同轴固定有齿轮，所述齿轮同所述齿条相互啮合，所述压簧在自由状态下，所述通孔与所述出料孔重合。
有益效果：在搅拌的过程中，本技术方案利用皮带实现传动，实现在第五驱动电机工作的同时带动传动杆转动，传动杆带动齿轮转动，齿轮转动使啮合齿条控制板进行水平运动，直至控制板的通孔进入滑道内，齿轮进入打滑槽内打滑，使控制板保持特定位置不动，进而使控制板实现对出料孔封堵，缸体内的溶液无法从出料孔排出的技术效果。当搅拌完成关闭第五驱动电机后，控制板在压簧的作用下复位并直至通孔与出料孔重新重合，进而使搅拌后的溶液能够从通孔及出料孔处进行排出。以最终实现缸体在搅拌的过程中出料孔自动关闭，缸体停止搅拌出料孔自动打开。
附图说明
图1为本发明实施例一的一种甜苏打水生产工艺的流程示意图；
图2为本发明实施例二的一种甜苏打水生产工艺中缸体工作状态下的结构示意图；
图3为图2中的齿轮与齿条的局部俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：缸体1、挡板2、入料孔3、第五驱动电机4、第五搅拌器5、出料孔6、控制板7、滑道8、压簧9、齿条10、通孔11、第一皮带轮12、第二皮带轮13、传动杆14、齿轮15、定位架16、打滑槽17。
实施例一
基本如附图1所示：一种膳食纤维类苏打水配置工艺，包括以下步骤：
步骤1，准备物料，包括有调配水、碳酸氢钠、甜菊糖苷、三氯蔗糖、膳食纤维以及食用香精；其中调配水995份，碳酸氢钠0.25份，甜菊糖苷0.15份，抗性糊精2份，三氯蔗糖1.6份，食用香精1份。
步骤2，预溶碳酸氢钠，准备第一预溶桶，将碳酸氢钠溶于180L的调配水中，并使用第一搅拌器进行搅拌；
步骤3，预溶甜菊糖苷，准备第二预溶桶，将甜菊糖苷溶于180L的调配水中，并使用第二搅拌器进行搅拌；
步骤4，预溶三氯蔗糖，准备第三预溶桶，将三氯蔗糖溶于180L的调配水中，并使用第三搅拌器进行搅拌；
步骤5，预溶抗性糊精，准备第四预溶桶，将抗性糊精溶于180L的调配水中，并使用第四搅拌器进行搅拌；
步骤6，混合，对完成步骤2、步骤3、步骤4及步骤5中的预溶组分进行置入调配缸内进行混合，并使用第五搅拌器5搅拌8min；
步骤7，溶入食用香精，对完成所述步骤6后将食用香精溶液置入所述调配缸内并进行混合；
步骤8，定容，完成所述步骤7后，控制所述第五搅拌器5继续搅拌20min，并通过补充调配水，直至溶液pH值控制在7.5；
步骤9，杀菌，对完成所述步骤8的溶液利用UHT灭菌工艺处理进行在130℃状态下的杀菌作业，杀菌时间为25s。杀菌完成后，将制备的溶液冷却至25℃。
上述工艺中的调配水为能够直接饮用的纯净水，采用上述工艺得到膳食纤维类苏打水。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图2、附图3所示，调配缸包括缸体1，缸体1的顶部固定连接有挡板2，挡板2的两端延伸出缸体1的外壁，挡板2的上开有入料孔3。挡板2的顶部螺栓固定有第五驱动电机4，第五驱动电机4的输出轴竖直转动连接于挡板2下方，且第五驱动电机4的输出轴延伸于缸体1内，第五电机的输出轴同轴键连接固定有第五搅拌器5。
缸体1的底部开有出料孔6，出料孔6处连通有出料管。缸体1的底部还开有水平的滑道8，滑道8连通与出料孔6，且滑道8的左端连通于缸体1的外部。滑道8的左端位于出料孔6的左侧。滑道8内滑动连接有控制板7，控制板7的左端与滑道8的左端之间固定连接有压簧9，压簧9在极限压缩状态控制板7的右端位于滑道8的外部。控制板7的侧壁粘贴有条形结构的齿条10。控制板7上开有通孔11，通孔11的内径与出料孔6的内径相同。压簧9在自由状态下，控制板7的通孔11与出料孔6同轴。
第五驱动电机4位于挡板2上方的驱动轴同轴键连接固定有第一皮带轮12，挡板2的右端竖直转动连接有传动杆14，传动杆14的顶端同轴键连接固定有第二皮带轮13，第一皮带轮12与第二皮带轮13之间利用皮带实现同步转动。传动杆14的底端竖直延伸于缸体1的底部，传动杆14的底端同轴固定连接有齿轮15，齿轮15与控制板7的齿条10相啮合。缸体1的左侧壁沿竖直方向焊接固定有三个定位架16，传动杆14转动连接在定位架16上。
具体实施过程如下：首先启动第五驱动电机4，操作人员将步骤2、步骤3、步骤4以及步骤5中预溶后的溶液添加至通过入料孔3添加至缸体1内。
在第五驱动电机4的转动下带动第五搅拌器5在缸体1内进行周向转动搅拌。与此同时，第五驱动电机4还带动第一皮带轮12进行周向转动，第一皮带轮12带动第二皮带轮13进行转动，第二皮带轮13带动传动杆14同轴周向转动，传动杆14带动齿轮15同轴同步周向转动。由于齿轮15与齿条10的相互啮合的关系，因此随着齿轮15的转动，控制板7及传动条齿条10也随之水平向左侧滑动，直至控制板7的通孔11完全进入位于出料孔6左侧的滑道8内，此状态下出料孔6受到控制板7的封堵而无法排出溶液，同时压簧9也处于压缩的状态。此状态下，齿轮15恰好进入齿条10右端的打滑槽17内打滑，进而使控制板7始终保持在此状态下的位置。
当搅拌完成后，关闭第五驱动电机4，第五搅拌器5与第一皮带轮12也随之停止转动。控制板7在压簧9的复位作用下水平向右运动，直至压簧9处于完全自由的状态，此状态下出料孔6与通孔11再次处于同轴的状态，进而使缸体1内的溶液能够通过通孔11从出料孔6排出。以最终实现缸体1在搅拌的过程中出料孔6自动关闭，缸体1停止搅拌出料孔6自动打开。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种膳食纤维类苏打水，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：调配水998.983-944.5份，碳酸氢钠0.001-6份，甜菊糖苷和罗汉果甜苷中的任意一种或两种0.001-0.25，安赛蜜和三氯蔗糖中的任意一种或两种0.005-0.25份，食用香精0.01-9份、膳食纤维1-40份。
2.根据权利要求1所述的一种膳食纤维类苏打水，其特征在于：所述膳食纤维为聚葡萄糖和抗性糊精的任意一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种膳食纤维类苏打水的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，准备物料调配水、碳酸氢钠、安赛蜜和三氯蔗糖中的任意一种或两种以及食用香精；
步骤2，预溶碳酸氢钠，准备第一预溶桶，倒入调配水，将碳酸氢钠溶于所述调配水中，并使用第一搅拌器进行搅拌；
步骤3，预溶甜菊糖苷和罗汉果甜苷的任意一种或两种，准备第二预溶桶，倒入调配水，将甜菊糖苷溶于所述调配水中，并使用第二搅拌器进行搅拌；
步骤4，预溶三氯蔗糖或安赛蜜，准备第三预溶桶，倒入调配水，将三氯蔗糖溶于所述调配水中，并使用第三搅拌器进行搅拌；
步骤5，预溶膳食纤维，准备第四预溶桶，倒入调配水，将膳食纤维溶于所述调配水中，并使用第四搅拌器进行搅拌；
步骤6，混合，对完成步骤2、步骤3、步骤4、步骤5中的预溶组分进行置入调配缸内进行混合，并使用第五搅拌器搅拌；
步骤7，溶入食用香精，对完成所述步骤6后将食用香精溶液置入所述调配缸内并进行混合；
步骤8，定容，完成所述步骤7后，控制所述第五搅拌器继续搅拌15-25min，并通过补充调配水，直至溶液pH值控制在7.0-9.0；
步骤9，杀菌，对完成所述步骤8的溶液进行120-138℃的杀菌作业，杀菌时间为20-30s。
4.根据权利要求3所述的一种膳食纤维类苏打水的生产工艺，其特征在于：所述第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第四搅拌器的搅拌时间为5min，所述步骤6中的第五搅拌器的搅拌时间为5-10min。
5.根据权利要求4所述的一种膳食纤维类苏打水的生产工艺，其特征在于：所述步骤9的杀菌采用UHT灭菌工艺处理。
6.根据权利要求5所述的一种膳食纤维类苏打水的生产工艺，其特征在于：所述完成步骤9后将溶液冷却至30℃以下。
7.根据权利要求6所述的一种膳食纤维类苏打水的生产工艺，其特征在于：所述步骤2、步骤3、步骤4与步骤5的调配水为150-200份。
8.根据权利要求7所述的一种膳食纤维类苏打水的生产工艺，其特征在于：所述第一预溶桶、第二预溶桶、第三预溶桶与第四预溶桶在预溶完成后使用调配水涮洗至少两次，并将涮洗完成的调配水加入所述调配缸内。
9.根据权利要求3所述的一种膳食纤维类苏打水的生产工艺，其特征在于：所述调配缸包括缸体，所述缸体的顶部固定连接有挡板，所述缸体的底部开有出料孔，所述挡板上固定有第五驱动电机，所述第五驱动电机的驱动轴延伸于缸体内且同轴固定所述第五搅拌器。
10.根据权利要求8所述的一种膳食纤维类苏打水的生产工艺，其特征在于：所述缸体底部水平开有滑道，所述滑道一端同外部连通，所述滑道与所述出料孔相连通，所述滑道内滑动连接有能够封堵所述出料孔的控制板，所述控制板开有能够连通所述出料孔的通孔，所述控制板与滑道内端之间设有压簧，所述控制板侧壁开有齿条，所述齿条靠近外侧处开有打滑槽；所述挡板竖直转动连接有传动杆，所述传动杆通过皮带传动连接于所述第五驱动电机驱动轴，所述传动杆底端同轴固定有齿轮，所述齿轮同所述齿条相互啮合，所述压簧在自由状态下，所述通孔与所述出料孔重合。
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