CN108497234A - 一种紫苏苏打水的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫苏苏打水的加工工艺，所述紫苏苏打水的组成成分及各成分的重量份含量为：紫苏提取液10‑20份、金银花提取液8‑12份、酸枣汁8‑12份、蜂蜜6‑10份、碳酸氢钠2‑4份、复合维生素0.2‑0.4份、纯净水800‑1000份；所述紫苏苏打水的加工工艺，包括如下步骤：S1、紫苏提取液制备；S2、金银花提取液的制备；S3、酸枣汁的制备；S4、混配；S5、杀菌处理。本发明通过对工艺步骤进行了合理的优化，对制备步骤中的工艺参数进行准确的限定，进而将紫苏提取液、金银花提取液等加入苏打水中，避免了传统苏打水制作工艺中加入添加剂、香精以及防腐剂等原料，提高了苏打水的营养品质；本发明制得的紫苏苏打水不仅具有清香酸甜的口感，而且具有保健作用。
Description
技术领域
本发明属于苏打水加工技术领域，具体地，涉及一种紫苏苏打水的加工工艺。
背景技术
苏打水呈弱碱性，长期饮用可中和人体内的酸碱平衡，而且在炎热的夏天，苏打水中的钠可以补充汗水挥发流失的钠，是十分流行的时尚饮品。然而，天然苏打水虽然营养丰富，但价格十分昂贵，常见的苏打水为人工配制，由于小苏打的不良口感，常加入大量甜味剂，因此不适宜糖尿病人、患有多种慢性病、老年人及年轻减肥女性饮用。同时，苏打水中含有的高剂量钠长期使用也会造成人体的钠钾失衡，影响身体健康。
现有的苏打水口味比较单一，几乎不含任何保健成分。
紫苏叶也叫苏叶，有解表散寒、行气和胃的功能，主治风寒感冒、咳嗽、胸腹胀满，恶心呕吐等症。紫苏全草可蒸馏紫苏油，种子出的油也称苏子油，长期食用苏子油对治疗冠心病及高血脂有明显疗效。
发明内容
为弥补当前技术的不足，本发明提供一种紫苏苏打水的加工工艺，通过在苏打水添加紫苏提取液、金银花提取液，使加工的苏打水具有利尿解毒、抗氧化防衰老、消炎清脂、清热解毒等功效。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种紫苏苏打水的加工工艺，所述紫苏苏打水的组成成分及各成分的重量份含量为：紫苏提取液10-20份、金银花提取液8-12份、酸枣汁8-12份、蜂蜜6-10份、碳酸氢钠2-4份、复合维生素0.2-0.4份、纯净水800-1000份；
所述紫苏苏打水的加工工艺，包括如下步骤：
S1、紫苏提取液制备：取新鲜紫苏叶于适宜容器中，加入乙醇溶液进行回流提取，提取完成后，过滤，将滤液静置36-48小时后，取上清液置于管式离心机中离心，收集离心液，得到紫苏提取液；
S2、金银花提取液的制备：将新鲜金银花洗净晾干，粉碎成末，分别加入其30-50倍体积的纯净水，用超声波提取设备提取，得到金银花提取液；
S3、酸枣汁的制备：新鲜酸枣洗净去皮去核后，放入榨汁机中进行榨汁，得到酸枣汁；
S4、混配：将纯净水泵入配料缸内，依次加入复合维生素、碳酸氢钠，用搅拌机充分搅拌，使其完全溶解，继续往混合液中加入紫苏提取液、金银花提取液、酸枣汁和蜂蜜，搅拌混合均匀；
S5、杀菌处理：将步骤S4混配得到的紫苏苏打水置于温度为95-105℃下，灭菌处理2-4min后，再将其进行无菌灌装，获得紫苏苏打水。
所述步骤S1中加入体积分数为30％的乙醇溶液进行回流提取，提取温度65-70℃。
所述步骤S1中设置管式离心机转速10000-12000r/min。
所述步骤S2中提取温度为45-55℃，提取时间35-45min。
所述步骤S4中的搅拌机，包括支撑装置和安装于支撑装置上的搅拌装置；
所述支撑装置包括支撑底板和固定于支撑底板表面的支撑杆，所述支撑杆的表面开有第一圆形通孔；所述支撑杆的顶端通过连接杆固定有连接横梁，所述连接横梁的上表面两端开有第二圆形通孔；
所述搅拌装置包括蜗杆、蜗轮，搅拌轴、搅拌料筒；所述蜗杆的端表面固定有轴杆，所述轴杆贯穿固定于支撑杆的表面；所述搅拌轴贯穿固定于连接横梁的表面，所述搅拌轴的底端安装有搅拌浆，所述搅拌轴的表面固定有蜗轮，所述蜗杆位于两个蜗轮之间，所述蜗轮与蜗杆啮合；所述搅拌料筒固定于支撑底板的表面。
进一步地，所述连接横梁固定于连接杆的下表面。
进一步地，所述轴杆与第一圆形通孔配合，所述轴杆通过轴承安装于支撑杆的表面。
进一步地，所述搅拌轴与第二圆形通孔配合，所述搅拌轴通过轴承安装于连接横梁的表面。
本发明的有益效果：
本发明与现有的苏打水相比，通过在制备工艺中，对工艺步骤进行了合理的优化，对制备步骤中的工艺参数进行准确的限定，进而将紫苏提取液、金银花提取液等加入苏打水中，避免了传统苏打水制作工艺中加入添加剂、香精以及防腐剂等原料，有效的延长了苏打水的保质期，进一步的提高了苏打水的营养品质，而且通过加入酸枣汁、蜂蜜加工出来的苏打水，在不必加入香精、防腐剂以及其他添加剂原料的同时，还赋予了苏打水具有酸甜的口感，增强了苏打水的适口性；紫苏提取液、金银花提取液的添加，使加工的苏打水具有利尿解毒、抗氧化防衰老、消炎清脂、清热解毒等功效；酸枣汁富含维生素C，并且具有养肝、宁心、安神、敛汗功效；本发明制得的紫苏苏打水不仅具有清香酸甜的口感，而且具有保健作用，容易得到广大消费者的喜爱。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明搅拌机的结构示意图；
图2为本发明搅拌机的局部结构示意图；
图3为图1中搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种紫苏苏打水的加工工艺，所述紫苏苏打水的组成成分及各成分的重量份含量为：紫苏提取液10-20份、金银花提取液8-12份、酸枣汁8-12份、蜂蜜6-10份、碳酸氢钠2-4份、复合维生素0.2-0.4份、纯净水800-1000份；
所述紫苏苏打水的加工工艺，包括如下步骤：
(1)紫苏提取液制备：取新鲜紫苏叶于适宜容器中，加入体积分数为30％的乙醇溶液进行回流提取，提取温度65-70℃，提取完成后，过滤，将滤液静置36-48小时后，取上清液置于管式离心机中，设置管式离心机转速10000-12000r/min，离心，收集离心液，得到紫苏提取液；
(2)金银花提取液的制备：将新鲜金银花洗净晾干，粉碎成末，分别加入其30-50倍体积的纯净水，用超声波提取设备提取，提取温度为45-55℃，提取时间35-45min，得到金银花提取液；
(3)酸枣汁的制备：新鲜酸枣洗净去皮去核后，放入榨汁机中进行榨汁，得到酸枣汁；
(4)混配：将纯净水泵入配料缸内，依次加入复合维生素、碳酸氢钠，用搅拌机充分搅拌，使其完全溶解，继续往混合液中加入紫苏提取液、金银花提取液、酸枣汁和蜂蜜，搅拌混合均匀；
(5)杀菌处理：将步骤(4)混配得到的紫苏苏打水置于温度为95-105℃下，灭菌处理2-4min后，再将其进行无菌灌装，获得紫苏苏打水；
所述步骤(4)中的搅拌机，如图1所示，包括支撑装置1和安装于支撑装置1上的搅拌装置2；
如图2所示，支撑装置1包括支撑底板11和固定于支撑底板11表面的支撑杆12，支撑杆12的表面开有第一圆形通孔13，第一圆形通孔13处安装有轴承；支撑杆12的顶端通过连接杆14固定有连接横梁15，连接杆14沿纵向设置，连接横梁15固定于连接杆14的下表面，连接横梁15的上表面两端开有第二圆形通孔16，第二圆形通孔16处安装有轴承；
如图2、3所示，搅拌装置2包括蜗杆21、蜗轮22，搅拌轴23、搅拌料筒24；蜗杆21的端表面固定有轴杆25，轴杆25贯穿固定于支撑杆12的表面，轴杆25与第一圆形通孔13配合，轴杆25通过轴承安装于支撑杆12的表面，轴杆25连接有电机，电机驱动轴杆25转动；搅拌轴23贯穿固定于连接横梁15的表面，搅拌轴23与第二圆形通孔16配合，搅拌轴23通过轴承安装于连接横梁15的表面，搅拌轴23的底端安装有搅拌浆26，用于对物料的搅拌，搅拌轴23的表面固定有蜗轮22，蜗杆21位于两个蜗轮22之间，蜗轮22与蜗杆21啮合；搅拌料筒24固定于支撑底板11的表面，搅拌料筒24用于盛装待搅拌混合的物料；
所述搅拌机的工作原理及方式：将待混合物料加入搅拌料筒24内，启动电机，电机驱动轴杆25转动，蜗杆21转动，通过蜗杆蜗轮的啮合传动，蜗轮22转动，蜗轮22固定于搅拌轴23的表面，搅拌轴23转动，搅拌桨26对物料进行充分搅拌；所述搅拌机的结构简单、易于操作，通过蜗杆21的转动可以传动两个蜗轮22的转动，进而带动两个搅拌轴23的转动，能够提高搅拌效率，使物料混合更加充分。
实施例1
一种紫苏苏打水的加工工艺，所述紫苏苏打水的组成成分及各成分的重量份含量为：紫苏提取液10份、金银花提取液8份、酸枣汁8份、蜂蜜6份、碳酸氢钠2份、复合维生素0.2份、纯净水800份；
所述紫苏苏打水的加工工艺，包括如下步骤：
(1)紫苏提取液制备：取新鲜紫苏叶于适宜容器中，加入体积分数为30％的乙醇溶液进行回流提取，提取温度65℃，提取完成后，过滤，将滤液静置36小时后，取上清液置于管式离心机中，设置管式离心机转速10000r/min，离心，收集离心液，得到紫苏提取液；
(2)金银花提取液的制备：将新鲜金银花洗净晾干，粉碎成末，分别加入其30倍体积的纯净水，用超声波提取设备提取，提取温度为45℃，提取时间35min，得到金银花提取液；
(3)酸枣汁的制备：新鲜酸枣洗净去皮去核后，放入榨汁机中进行榨汁，得到酸枣汁；
(4)混配：将纯净水泵入配料缸内，依次加入复合维生素、碳酸氢钠，用搅拌机充分搅拌，使其完全溶解，继续往混合液中加入紫苏提取液、金银花提取液、酸枣汁和蜂蜜，搅拌混合均匀；
(5)杀菌处理：将步骤(4)混配得到的紫苏苏打水置于温度为95℃下，灭菌处理2min后，再将其进行无菌灌装，获得紫苏苏打水。
实施例2
一种紫苏苏打水的加工工艺，所述紫苏苏打水的组成成分及各成分的重量份含量为：紫苏提取液15份、金银花提取液10份、酸枣汁10份、蜂蜜8份、碳酸氢钠3份、复合维生素0.3份、纯净水900份；
所述紫苏苏打水的加工工艺，包括如下步骤：
(1)紫苏提取液制备：取新鲜紫苏叶于适宜容器中，加入体积分数为30％的乙醇溶液进行回流提取，提取温度68℃，提取完成后，过滤，将滤液静置42小时后，取上清液置于管式离心机中，设置管式离心机转速11000r/min，离心，收集离心液，得到紫苏提取液；
(2)金银花提取液的制备：将新鲜金银花洗净晾干，粉碎成末，分别加入其40倍体积的纯净水，用超声波提取设备提取，提取温度为50℃，提取时间40min，得到金银花提取液；
(3)酸枣汁的制备：新鲜酸枣洗净去皮去核后，放入榨汁机中进行榨汁，得到酸枣汁；
(4)混配：将纯净水泵入配料缸内，依次加入复合维生素、碳酸氢钠，用搅拌机充分搅拌，使其完全溶解，继续往混合液中加入紫苏提取液、金银花提取液、酸枣汁和蜂蜜，搅拌混合均匀；
(5)杀菌处理：将步骤(4)混配得到的紫苏苏打水置于温度为100℃下，灭菌处理3min后，再将其进行无菌灌装，获得紫苏苏打水。
实施例3
一种紫苏苏打水的加工工艺，所述紫苏苏打水的组成成分及各成分的重量份含量为：紫苏提取液20份、金银花提取液12份、酸枣汁12份、蜂蜜10份、碳酸氢钠4份、复合维生素0.4份、纯净水1000份；
所述紫苏苏打水的加工工艺，包括如下步骤：
(1)紫苏提取液制备：取新鲜紫苏叶于适宜容器中，加入体积分数为30％的乙醇溶液进行回流提取，提取温度70℃，提取完成后，过滤，将滤液静置48小时后，取上清液置于管式离心机中，设置管式离心机转速12000r/min，离心，收集离心液，得到紫苏提取液；
(2)金银花提取液的制备：将新鲜金银花洗净晾干，粉碎成末，分别加入其50倍体积的纯净水，用超声波提取设备提取，提取温度为55℃，提取时间45min，得到金银花提取液；
(3)酸枣汁的制备：新鲜酸枣洗净去皮去核后，放入榨汁机中进行榨汁，得到酸枣汁；
(4)混配：将纯净水泵入配料缸内，依次加入复合维生素、碳酸氢钠，用搅拌机充分搅拌，使其完全溶解，继续往混合液中加入紫苏提取液、金银花提取液、酸枣汁和蜂蜜，搅拌混合均匀；
(5)杀菌处理：将步骤(4)混配得到的紫苏苏打水置于温度为105℃下，灭菌处理4min后，再将其进行无菌灌装，获得紫苏苏打水。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种紫苏苏打水的加工工艺，其特征在于，所述紫苏苏打水的组成成分及各成分的重量份含量为：紫苏提取液10-20份、金银花提取液8-12份、酸枣汁8-12份、蜂蜜6-10份、碳酸氢钠2-4份、复合维生素0.2-0.4份、纯净水800-1000份；
所述紫苏苏打水的加工工艺，包括如下步骤：
S1、紫苏提取液制备：取新鲜紫苏叶于适宜容器中，加入乙醇溶液进行回流提取，提取完成后，过滤，将滤液静置36-48小时后，取上清液置于管式离心机中离心，收集离心液，得到紫苏提取液；
S2、金银花提取液的制备：将新鲜金银花洗净晾干，粉碎成末，分别加入其30-50倍体积的纯净水，用超声波提取设备提取，得到金银花提取液；
S3、酸枣汁的制备：新鲜酸枣洗净去皮去核后，放入榨汁机中进行榨汁，得到酸枣汁；
S4、混配：将纯净水泵入配料缸内，依次加入复合维生素、碳酸氢钠，用搅拌机充分搅拌，使其完全溶解，继续往混合液中加入紫苏提取液、金银花提取液、酸枣汁和蜂蜜，搅拌混合均匀；
S5、杀菌处理：将步骤S4混配得到的紫苏苏打水置于温度为95-105℃下，灭菌处理2-4min后，再将其进行无菌灌装，获得紫苏苏打水。
2.根据权利要求1所述的一种紫苏苏打水的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中加入体积分数为30％的乙醇溶液进行回流提取，提取温度65-70℃。
3.根据权利要求1所述的一种紫苏苏打水的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中设置管式离心机转速10000-12000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种紫苏苏打水的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中提取温度为45-55℃，提取时间35-45min。
5.根据权利要求1所述的一种紫苏苏打水的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的搅拌机，包括支撑装置(1)和安装于支撑装置(1)上的搅拌装置(2)；
所述支撑装置(1)包括支撑底板(11)和固定于支撑底板(11)表面的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的表面开有第一圆形通孔(13)；所述支撑杆(12)的顶端通过连接杆(14)固定有连接横梁(15)，所述连接横梁(15)的上表面两端开有第二圆形通孔(16)；
所述搅拌装置(2)包括蜗杆(21)、蜗轮(22)，搅拌轴(23)、搅拌料筒(24)；所述蜗杆(21)的端表面固定有轴杆(25)，所述轴杆(25)贯穿固定于支撑杆(12)的表面；所述搅拌轴(23)贯穿固定于连接横梁(15)的表面，所述搅拌轴(23)的底端安装有搅拌浆(26)，所述搅拌轴(23)的表面固定有蜗轮(22)，所述蜗杆(21)位于两个蜗轮(22)之间，所述蜗轮(22)与蜗杆(21)啮合；所述搅拌料筒(24)固定于支撑底板(11)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种紫苏苏打水的加工工艺，其特征在于，所述连接横梁(15)固定于连接杆(14)的下表面。
7.根据权利要求5所述的一种紫苏苏打水的加工工艺，其特征在于，所述轴杆(25)与第一圆形通孔(13)配合，所述轴杆(25)通过轴承安装于支撑杆(12)的表面。
8.根据权利要求5所述的一种紫苏苏打水的加工工艺，其特征在于，所述搅拌轴(23)与第二圆形通孔(16)配合，所述搅拌轴(23)通过轴承安装于连接横梁(15)的表面。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-04-16 CN CN201810339714.3A patent/CN108497234A/zh active Pending
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