CN220696638U - 一种润粮拌料机底部卸料门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润粮拌料机底部卸料门，包括设置在罐体底部并与罐体出料口相适配的弧形板，弧形板与罐体的弧度相一致，弧形板远离罐体一侧还设置有与弧形板弧度相一致的两个挡板，两挡板分别位于弧形板的前后两侧，挡板与罐体通过连接板固接，挡板与罐体间的横向距离形成弧形板转动空间，弧形板远离罐体一侧侧壁上设置有与弧形板相贴合的链条，链条的长度方向与挡板的长度方向相一致，链条上设置有与链条啮合连接的齿轮，挡板远离罐体一侧设置有转动轴，转动轴沿罐体的前后方向横向延伸并穿过齿轮的轴心位置，转动轴的一端设置有驱动转动轴旋转的驱动装置。本实用新型具有能够方便工作人员将装置内的物料全部卸出、密封性能较好的有益效果。

Description

一种润粮拌料机底部卸料门

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是指一种润粮拌料机底部卸料门。

背景技术

现有技术中，润粮拌料机作为一种搅拌粮食用的辅助装置，其在搅拌装置的领域中得到了广泛的使用，但其在使用过程中也存在一定的技术问题。

例如：一是因润粮拌料机被广泛使用，这就可能导致润粮拌料机内被装入各种各样的物料用于制作各种类型的饲料，又因现有技术中有的润粮拌料机是从两侧进行卸料，这就可能导致有些物料不能很好的被排出，润粮拌料机内可能存在部分残留，不能再立即装入其他物料，需先派专人对润粮拌料机内部进行清理，避免后续装入的物料与之前存在的残留物料混在一起，影响企业之后正常的生产；二是因现有技术中虽存在一些底部开有出料口的润粮拌料机，但其使用气缸伸缩带动盖板进行旋转，以此使润粮拌料机的出料口进行开合，不方便在一些粉尘过大的恶劣环境中长期进行使用，灰尘通过气缸的伸缩动作进入气缸内，那样容易使气缸出现损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够方便工作人员将装置内的物料全部卸出、密封性能较好的润粮拌料机底部卸料门。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种润粮拌料机底部卸料门，包括设置在罐体底部并与罐体出料口相适配的弧形板，所述弧形板与罐体的弧度相一致，所述弧形板远离罐体一侧还设置有与弧形板弧度相一致的两个挡板，两所述挡板分别位于弧形板的前后两侧，所述挡板与罐体通过连接板固接，所述挡板与罐体间的横向距离形成弧形板转动空间，所述弧形板远离罐体一侧侧壁上固接有与弧形板相贴合的链条，所述链条的长度方向与挡板的长度方向相一致，所述挡板远离罐体一侧设置有转动轴，所述转动轴沿罐体的前后方向横向延伸，所述转动轴上固接有与链条啮合连接的齿轮，所述转动轴的一端设置有驱动转动轴旋转的驱动装置。

本实用新型在使用过程中，通过在罐体底部设置有与罐体出料口相适配的弧形板，且弧形板与罐体弧度相一致，在弧形板远离罐体一侧还设置有与弧形板弧度相一致的两个挡板，两挡板分别位于弧形板的前后两侧，将挡板与罐体通过连接板固接，挡板与罐体间的横向距离形成弧形板转动空间，并在弧形板远离罐体一侧侧壁上固接有与弧形板相贴合的链条，链条的长度方向与挡板的长度方向相一致，在挡板远离罐体一侧设置有转动轴，转动轴沿罐体的前后方向横向延伸，转动轴上固接有与链条啮合连接的齿轮，转动轴的一端设置有驱动转动轴旋转的驱动装置，装置在使用时，通过驱动装置使转动轴进行正向旋转，以此使转动轴带动齿轮进行旋转，并驱动链条向上进行移动，从而带动弧形板在弧形板转动空间内进行移动，使弧形板从罐体的出料口上挪开，方便工作人员从罐体内卸料，再通过驱动装置控制转动轴反向旋转，使链条在齿轮的驱动下回到初始位置，进而带动弧形板也回到初始位置，使弧形板重新盖住罐体的出料口，这样不仅能够方便工作人员将装置内的物料全部卸出，还能避免灰尘进入至驱动装置出现损坏，从而提高装置在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述连接板的内侧壁上开设有沿周向贯通并与弧形板弧度相一致的滑槽，所述连接板与弧形板通过滑槽滑动连接。通过在连接板的内侧壁上开设有沿周向贯通并与弧形板弧度相一致的滑槽，将连接板与弧形板通过滑槽进行滑动连接，利用滑槽能够方便连接板在弧形板转动空间内进行移动。

作为优选，所述罐体上还设置有两个轴承座，两所述轴承座沿罐体的前后方向分布，两所述连接板位于两所述轴承座之间，所述转动轴与罐体通过轴承座转动连接。通过在罐体上设置有两个轴承座，并将两轴承座沿罐体的前后方向分布，两连接板位于两轴承座之间，将转动轴与罐体通过轴承座转动连接，利用轴承座能够使罐体与转动轴固定在一起，进而提高转动轴在转动过程中的稳定性。

作为优选，所述链条在弧形板上设置有两个，两所述链条分别设置在弧形板的前后两侧。链条在弧形板上设置有两个，且两链条分别设置在弧形板的前后两侧，能够保证弧形板平稳地在弧形板转动空间内进行上下运动，进而提高装置在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述弧形板上固接有两个限位杆，两所述限位杆沿竖直方向分布，所述转动轴位于两所述限位杆之间，所述限位杆位于两所述链条的中间位置，所述限位杆远离罐体一端至罐体轴心的距离与转动轴远离罐体一端至罐体轴心的距离相同。通过在弧形板上固接有两个限位杆，两限位杆沿竖直方向分布，转动轴位于两限位杆之间，限位杆位于两链条的中间位置，且限位杆远离罐体一端至罐体轴心的距离与转动轴远离罐体一端至罐体轴心的距离相同，利用限位杆能够避免弧形板在运动过程中脱离出弧形板转动空间。

本实用新型的有益效果为：通过在罐体底部设置有与罐体出料口相适配的弧形板，且弧形板与罐体弧度相一致，在弧形板远离罐体一侧还设置有与弧形板弧度相一致的两个挡板，两挡板分别位于弧形板的前后两侧，将挡板与罐体通过连接板固接，挡板与罐体间的横向距离形成弧形板转动空间，并在弧形板远离罐体一侧侧壁上固接有与弧形板相贴合的链条，链条的长度方向与挡板的长度方向相一致，在挡板远离罐体一侧设置有转动轴，转动轴沿罐体的前后方向横向延伸，转动轴上固接有与链条啮合连接的齿轮，转动轴的一端设置有驱动转动轴旋转的驱动装置，装置在使用时，通过驱动装置使转动轴进行正向旋转，以此使转动轴带动齿轮进行旋转，并驱动链条向上进行移动，从而带动弧形板在弧形板转动空间内进行移动，使弧形板从罐体的出料口上挪开，方便工作人员从罐体内卸料，再通过驱动装置控制转动轴反向旋转，使链条在齿轮的驱动下回到初始位置，进而带动弧形板也回到初始位置，使弧形板重新盖住罐体的出料口，这样不仅能够方便工作人员将装置内的物料全部卸出，还能避免灰尘进入至驱动装置出现损坏，从而提高装置在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为图1中A部分结构侧视图；

图中所示：

1、齿轮，2、转动轴，3、链条，4、弧形板，5、限位杆，6、驱动装置，7、轴承座，8、罐体，9、挡板，10、连接板，11、滑槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-图4所示本实用新型的润粮拌料机底部卸料门，包括设置在罐体8底部并与罐体8出料口相适配的弧形板4，所述弧形板4与罐体8的弧度相一致，所述弧形板4远离罐体8一侧还设置有与弧形板4弧度相一致的两个挡板9，两所述挡板9分别位于弧形板4的前后两侧，所述挡板9与罐体8通过连接板10固接，所述挡板9与罐体8间的横向距离形成弧形板转动空间，所述弧形板4远离罐体8一侧侧壁上固接有与弧形板4相贴合的链条3，所述链条3的长度方向与挡板9的长度方向相一致，所述挡板9远离罐体8一侧设置有转动轴2，所述转动轴2沿罐体8的前后方向横向延伸，所述转动轴2上固接有与链条3啮合连接的齿轮1，所述转动轴2的一端设置有驱动转动轴2旋转的驱动装置6。

通过在连接板10的内侧壁上开设有沿周向贯通并与弧形板4弧度相一致的滑槽11，将连接板10与弧形板4通过滑槽11进行滑动连接，利用滑槽11能够方便连接板10在弧形板4转动空间内进行移动。通过在罐体8上设置有两个轴承座7，并将两轴承座7沿罐体8的前后方向分布，两连接板10位于两轴承座7之间，将转动轴2与罐体8通过轴承座7转动连接，利用轴承座7能够使罐体8与转动轴2固定在一起，进而提高转动轴2在转动过程中的稳定性。链条3在弧形板4上设置有两个，且两链条3分别设置在弧形板4的前后两侧，能够保证弧形板4平稳地在弧形板4转动空间内进行上下运动，进而提高装置在使用过程中的稳定性。通过在弧形板4上固接有两个限位杆5，两限位杆5沿竖直方向分布，转动轴2位于两限位杆5之间，限位杆5位于两链条3的中间位置，且限位杆5远离罐体8一端至罐体8轴心的距离与转动轴2远离罐体8一端至罐体8轴心的距离相同，利用限位杆5能够避免弧形板4在运动过程中脱离出弧形板转动空间。

结合附图1-4可知，本实用新型的使用方法如下：当工作人员需要从罐体8内进行放料，需要先通过驱动装置6使转动轴2在轴承座7内进行正向旋转，以此使转动轴2带动齿轮1进行旋转，并驱动链条3向上进行移动，从而使弧形板4能够沿滑槽11在弧形板转动空间内进行移动，使弧形板4从罐体8的出料口上挪开，当罐体放料完成后，再通过驱动装置6控制转动轴2进行反向旋转，使链条3在齿轮1的驱动下回到初始位置，进而带动弧形板4也回到初始位置，使弧形板4重新盖住罐体8的出料口。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种润粮拌料机底部卸料门，其特征在于：包括设置在罐体（8）底部并与罐体（8）出料口相适配的弧形板（4），所述弧形板（4）与罐体（8）的弧度相一致，所述弧形板（4）远离罐体（8）一侧还设置有与弧形板（4）弧度相一致的两个挡板（9），两所述挡板（9）分别位于弧形板（4）的前后两侧，所述挡板（9）与罐体（8）通过连接板（10）固接，所述挡板（9）与罐体（8）间的横向距离形成弧形板转动空间，所述弧形板（4）远离罐体（8）一侧侧壁上固接有与弧形板（4）相贴合的链条（3），所述链条（3）的长度方向与挡板（9）的长度方向相一致，所述挡板（9）远离罐体（8）一侧设置有转动轴（2），所述转动轴（2）沿罐体（8）的前后方向横向延伸，所述转动轴上固接有与链条啮合连接的齿轮，所述转动轴（2）的一端设置有驱动转动轴（2）旋转的驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的润粮拌料机底部卸料门，其特征在于：所述连接板（10）的内侧壁上开设有沿周向贯通并与弧形板（4）弧度相一致的滑槽（11），所述连接板（10）与弧形板（4）通过滑槽（11）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的润粮拌料机底部卸料门，其特征在于：所述罐体（8）上还设置有两个轴承座（7），两所述轴承座（7）沿罐体（8）的前后方向分布，两所述连接板（10）位于两所述轴承座（7）之间，所述转动轴（2）与罐体（8）通过轴承座（7）转动连接。

4.根据权利要求1所述的润粮拌料机底部卸料门，其特征在于：所述链条（3）在弧形板（4）上设置有两个，两所述链条（3）分别设置在弧形板（4）的前后两侧。

5.根据权利要求4所述的润粮拌料机底部卸料门，其特征在于：所述弧形板（4）上固接有两个限位杆（5），两所述限位杆（5）沿竖直方向分布，所述转动轴（2）位于两所述限位杆（5）之间，所述限位杆（5）位于两所述链条（3）的中间位置，所述限位杆（5）远离罐体（8）一端至罐体（8）轴心的距离与转动轴（2）远离罐体（8）一端至罐体（8）轴心的距离相同。