CN116762972A - 一种多元化的猪饲料及其制造方法 - Google Patents

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陈晋绪
高川
付学强
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Abstract

本发明公开了一种多元化的猪饲料及其制造方法，包括如下步骤：S1、启动粉碎电机和振动电机，将体积较大的原料输送进箱体顶部的粉碎箱中；S2、从振动筛上掉落的粉碎原料进入预混罐内，并将其他粉状原料输送进预混罐内；本发明通过刮环来回平移的过程中对搅拌桶靠紧桶壁的原料进行来回搅动，进一步增大了各种原料的混合速度，同时在后续出料过程中，刮环在搅拌桶内部两端来回移动将搅拌桶内壁两端粘连的原料推入出料口，两个刮环同时移动配合旋转的刮板快速的将搅拌桶内壁粘连的原料刮落，使出料更加干净，避免原料残留在搅拌桶内，使后续搅拌桶的清理更加容易。

Description

一种多元化的猪饲料及其制造方法
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种多元化的猪饲料及其制造方法。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂等组成的饲养家猪的饲料，按类别分：全价料、浓缩料和预混料，全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要，猪饲料在生产加工的过程中需要用到搅拌机器对多种原料进行混合搅拌，使不同种类的饲料能够均匀的掺杂在一起。
但是目前的饲料搅拌机器用搅拌桨搅拌饲料的过程中难以将多种原料进行快速的搅拌，且由于搅拌后的饲料粘性较大，搅拌后的混合原料极易粘连在搅拌机器的桶壁上，在后续出料时，搅拌后的饲料不能完全排出，造成饲料的浪费，同时饲料粘连在桶壁上，加大机器的清洗难度。
发明内容
本发明提供一种多元化的猪饲料及其制造方法，可以有效解决上述背景技术中目前的饲料搅拌机器用搅拌桨搅拌饲料的过程中难以将多种原料进行快速的搅拌，且由于搅拌后的饲料粘性较大，搅拌后的混合原料极易粘连在搅拌机器的桶壁上，在后续出料时，搅拌后的饲料不能完全排出，造成饲料的浪费，同时饲料粘连在桶壁上，加大机器的清洗难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多元化的猪饲料制造方法，包括如下步骤：
S1、启动粉碎电机和振动电机，将体积较大的原料输送进箱体顶部的粉碎箱中；
S2、从振动筛上掉落的粉碎原料进入预混罐内，并将其他粉状原料输送进预混罐内；
S3、预混合后的多种原料经进料斗落入输送筒内，搅拌电机启动，对混合的原料进行再次搅拌，同时增压泵启动，精炼植物油流经输油管进入增压泵内；
S4、搅拌完成后，电动缸启动，电动缸输出端伸长使挡板与出料口脱离，使搅拌后的物料从出料口排出进入底部的出料箱内；
S5、出料完成后，电动缸输出端收缩使挡板回归原位，将出料口密封，定量管打卡，充分混合的饲料从出料箱定量落入模具套筒内，制粒电机启动，制切割成粒的饲料从下料口掉落到底部的输送带上，输送带启动，颗粒状的饲料完成转运，进行下一工序即可。
根据上述技术方案，一种多元化的猪饲料，根据所述的一种多元化的猪饲料制造方法制备而成的猪饲料，猪饲料包括如下原料：玉米、碎米、米糠粕、三级豆油、包被椰子油粉、大米蛋白粉、豆粕46％、膨化大豆、发酵豆粕、豆奶宝、进口鱼粉、乳清粉、白糖、葡萄糖、赖氨酸盐酸盐98％、DL-蛋氨酸99％、苏氨酸98％、色氨酸98％、磷酸二氢钙、甲酸钙、食盐、百肽铁、氧化锌、颖泰二号、肌之源、菲普甜、菲普香FF8714、霉霸500、抗氧安、一水柠檬酸、乳清酸、三丁酸甘油酯、氯化胆碱50％、乳猪复合多维208-20、0.2％复合微矿-206、资源蒙脱石和HB8020核心料-25。
根据上述技术方案，箱体内部设置有搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括进料斗；
所述箱体顶部一侧安装有进料斗，所述箱体内部一侧固定安装有输送筒，所述进料斗底部与输送筒顶部一端相连接，所述输送筒内部转动安装有输送绞龙，所述输送绞龙一端安装有输送轮，所述箱体内部一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机转动输出端连接有驱动轮，所述输送轮与驱动轮之间包覆有连接带，所述箱体内部固定安装有搅拌桶，所述输送筒顶端与搅拌桶一端顶部相连接，所述搅拌桶内部转动安装有旋转管，所述旋转管贯穿搅拌桶两端，所述旋转管一端与驱动轮相连接，所述旋转管两端安装有联动齿轮，所述旋转管外侧均匀焊接有搅拌杆，所述箱体底部安装有支撑架，所述支撑架顶部转动安装有齿轮盘，所述搅拌桶两端底部连接于限位套筒一端，所述限位套筒内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆一端固定连接有刮环，所述滑动杆另一端转动安装有联动杆，所述联动杆与相邻齿轮盘之间转动连接有联动摇杆；
所述箱体顶部固定安装有储油罐，一个所述支撑架一侧顶部安装有增压泵，所述储油罐底部与增压泵顶部输油端连接有输油管，所述旋转管一端外侧开设有进油孔，所述进油孔外侧转动套接有集油盒，所述增压泵底部出油端与集油盒一侧之间连接有出油管，所述旋转管外侧安装有搅拌喷油管，所述搅拌喷油管两侧安装有喷头，相邻两个所述搅拌喷油管顶端之间安装有刮板，所述搅拌桶底部中间开设有出料口，所述出料口底部安装有出料箱，所述出料箱顶部连接有定量管，所述搅拌桶一端底部固定安装有电动缸，所述出料口外侧开槽嵌入有挡板，所述电动缸输出端与挡板一端相连接。
根据上述技术方案，所述进料斗顶部连接有预混罐，所述预混罐一侧底部固定安装有驱动电机，所述预混罐底部安装有齿轮箱，所述齿轮箱输入端与驱动电机转动输出端相连接，所述齿轮箱顶部输出端连接有预混杆，所述预混杆外侧均匀安装有三叶浆。
根据上述技术方案，所述输送绞龙外侧贴合于输送筒内壁，所述搅拌电机输入端与外部电源输出端电性连接；
所述联动齿轮与齿轮盘相互啮合，所述限位套筒内壁与滑动杆外壁均为光滑曲面，所述刮环外侧贴合于搅拌桶内壁；
所述增压泵输入端与外部电源输出端电性连接，所述搅拌喷油管与进油孔之间相互连通，所述刮板外侧与搅拌桶内壁相贴合，所述电动缸输入端与外部电源输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，相邻两个所述三叶浆之间交错分布，所述预混杆底部安装有毛刷，所述毛刷底部贴合于齿轮箱顶面。
根据上述技术方案，所述箱体顶部设置有粉碎送料组件，所述粉碎送料组件包括粉碎箱；
所述箱体顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱一侧顶部固定安装有粉碎电机，所述粉碎箱内侧顶部转动安装有粉碎辊，所述粉碎电机转动输出端与一个粉碎辊一端相连接，所述粉碎辊一端连接有同步轮，两个所述同步轮之间包覆有同步带，所述粉碎箱两侧底部开设有振动口，所述粉碎箱底部活动安装有振动筛，所述振动筛顶部两侧贯穿振动口，所述粉碎箱一侧固定安装有振动电机，所述振动电机底部输出端与振动筛顶部一侧相连接，所述粉碎箱两侧安装有悬挂弹簧，所述悬挂弹簧底端与振动筛顶部四角相连接，所述粉碎箱一侧底部开设有横移口，所述横移口内部两端活动卡接有卡块，所述卡块之间和卡块与相邻横移口顶端之间连接有百褶布，所述卡块一端固定安装有安装架，所述安装架两侧安装有支撑脚，所述支撑脚底部滑动安装有连接块，所述连接块顶部与支撑脚之间连接有挤压弹簧，位于同一侧的两个所述连接块之间转动安装有碾碎辊；
一个所述同步轮外侧固定安装有驱动齿轮，所述粉碎箱一侧转动安装有连接齿轮，所述粉碎箱一侧转动安装有从动齿轮，所述驱动齿轮、连接齿轮与从动齿轮之间依次相互啮合，所述粉碎箱一侧安装有限位滑杆，所述限位滑杆外侧滑动安装有滑动块，所述滑动块与从动齿轮之间转动连接有从动摇杆，所述滑动块底部两端转动安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒内部滑动安装有伸缩滑杆，所述伸缩套筒与伸缩滑杆之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩滑杆底部与相邻卡块一端之间转动连接。
根据上述技术方案，所述粉碎电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述振动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述横移口内侧为光滑平面，所述卡块纵截面形状为“H”形，所述碾碎辊底面与振动筛顶面相贴合。
根据上述技术方案，所述箱体内部设置有饲料制粒组件，所述饲料制粒组件包括支撑圆盘；
所述箱体内侧底部安装有支撑圆盘，所述支撑圆盘顶部转动安装有模具套筒，所述模具套筒顶部固定连接有齿轮环，所述支撑圆盘底部安装有制粒电机，所述制粒电机顶部输出端连接有内齿轮，所述支撑圆盘底部两侧转动安装有挤压齿轮，所述内齿轮、挤压齿轮和齿轮环两两之间依次相互啮合，所述支撑圆盘顶部两侧转动安装有挤压轮，所述挤压齿轮顶部与相邻挤压轮底部之间固定连接，所述支撑圆盘顶部固定安装有隔离板，所述定量管底部固定连接有密封盖，所述模具套筒顶部与密封盖底部之间转动连接，所述箱体底部固定安装有接料盘，所述接料盘底部一侧开设有下料口，所述模具套筒外侧底部固定安装有连接环，所述连接环底部均匀焊接有拨动片，所述拨动片嵌入于接料盘内部；
所述密封盖顶部两侧安装有调节架，所述调节架两侧开设有调节口，所述调节架内部滑动安装有移动块，所述移动块两侧嵌入于调节口内部，所述调节架顶端通过螺纹转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶端与移动块一端之间转动连接，所述移动块底部安装有切割刀，所述箱体一侧开设有转移口，所述箱体底部安装有输送带，所述输送带一端位于下料口底部。
根据上述技术方案，所述制粒电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述拨动片贴合于接料盘内侧底面；
所述调节架与移动块之间的接触面皆为光滑面，所述移动块纵截面形状为“十”字型。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有搅拌混合组件，原料在预混罐内经预混杆和三叶浆的搅拌进行初步混合，提高后续所有原料混合后的搅拌质量，搅拌电机同步带动输送绞龙旋转管旋转，输送绞龙对落入输送筒内的原料自动输送，同时，旋转管旋转带动搅拌杆、搅拌喷油管和刮板旋转，对混合的原料进行再次搅拌，植物油脂在增压泵的作用下，从集油盒和进油孔进入到搅拌喷油管内，最后从分散的喷头雾化喷出，雾化喷出的植物油脂能够增大搅拌原料与油脂的接触面，配合旋转管带动喷头在搅拌筒旋转，使喷头喷出的油脂能够快速的与搅拌原料接触，进而增加了饲料搅拌混合的效率；
同时，旋转管旋转带动联动齿轮转动，联动齿轮与齿轮盘相啮合，在联动摇杆的连接作用下，联动摇杆带动滑动杆在限位套筒内部来回移动，进而带动刮环在搅拌桶内部两端不停来回平移，刮环外侧贴合于搅拌桶内壁，刮环来回平移的过程中对搅拌桶靠紧桶壁的原料进行来回搅动，进一步增大了各种原料的混合速度，同时在后续出料过程中，刮环在搅拌桶内部两端来回移动将搅拌桶内壁两端粘连的原料推入出料口，两个来回移动的刮环配合旋转的刮板快速的将搅拌桶内壁粘连的原料刮落，使出料更加干净，避免原料残留在搅拌桶内，使后续搅拌桶的清理更加容易。
2、设置有粉碎送料组件，粉碎电机在同步轮与同步带的连接作用下带动粉碎辊将体积较大的原料进行粉碎，粉碎后的原料落入振动筛上，在齿轮啮合的连接作用下从动齿轮带动从动摇杆摇动，从动摇杆带动滑动块在限位滑杆外侧上下移动，在伸缩套筒、伸缩弹簧和伸缩滑杆的连接作用下，粉碎辊在对原料粉碎的同时，同步带动卡块和安装架在横移口两端来回移动，安装架两侧的碾碎辊粉碎辊粉碎后的原料进行再次碾压，进一步的将粉碎后的原料进行碾压，使饲料颗粒直径变的更小，直径变小的饲料颗粒座后续混合搅拌时使不同种饲料原料之间的接触面更广，从而进一步的加快不同原料的混合速度，同时，振动电机带动振动筛在振动口内上下振动，使振动筛上的原料快速下落，防止碾碎后的原料堆积在振动筛上，提高下料效率。
3、设置有饲料制粒组件，挤压电机带动挤压轮和模具套筒同步旋转，挤压轮将掉落在模具套筒内的混合饲料带动到与模具套筒内最近的缝隙处，在挤压轮和模具套筒的相互挤压作用下，混合饲料从模具套筒上的圆孔挤出形成颗粒状，塑形成粒后的饲料，在切割刀的切割下掉落在底部的接料盘内，模具套筒带动拨动片旋转，拨动片将颗粒饲料推送至下料口位置处，最终利用输送带完成转运，制粒电机使混合的饲料制粒成型的同时也能够将颗粒的饲料进行集中收集处理，使动能利用效率更高，优化了饲料制粒成型过程和成品收集过程，提高了饲料生产设备的使用便捷性。
综上所述，粉碎送料组件将原料进行粉碎，使原料更加细腻，使搅拌混合组件搅拌混合工作时，各个粉碎原料之间的接触面积更大，提高搅拌混合效率的同时，也提高了混合成型的饲料质量，且粉碎送料组件能够防止粉碎漏料现象的产生，避免硬度较大的大颗粒原料进入饲料制粒组件的模具套筒中，进而避免了饲料在制粒成型过程中由于饲料粘连度下降而降低饲料颗粒整体质量的现象产生，进一步提高了饲料颗粒成品的整体质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的制作方法步骤结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明搅拌桶的安装结构示意图；
图4是本发明搅拌混合组件的结构示意图；
图5是本发明输送绞龙的安装结构示意图；
图6是本发明刮环的安装结构示意图；
图7是本发明粉碎送料组件的结构示意图；
图8是本发明振动筛的安装结构示意图；
图9是本发明碾碎辊的安装结构示意图；
图10是本发明饲料制粒组件的结构示意图；
图11是本发明挤压轮的安装结构示意图；
图12是本发明齿轮环的安装结构示意图；
图13是本发明切割刀的安装结构示意图；
图中标号：1、箱体；
2、搅拌混合组件；201、进料斗；202、输送筒；203、输送绞龙；204、输送轮；205、搅拌电机；206、驱动轮；207、连接带；208、搅拌桶；209、旋转管；210、联动齿轮；211、搅拌杆；212、支撑架；213、齿轮盘；214、限位套筒；215、滑动杆；216、刮环；217、联动杆；218、联动摇杆；219、储油罐；220、增压泵；221、输油管；222、集油盒；223、出油管；224、进油孔；225、搅拌喷油管；226、喷头；227、刮板；228、出料口；229、出料箱；230、电动缸；231、挡板；232、定量管；233、预混罐；234、驱动电机；235、齿轮箱；236、预混杆；237、三叶浆；238、毛刷；
3、粉碎送料组件；301、粉碎箱；302、粉碎电机；303、粉碎辊；304、同步轮；305、同步带；306、振动口；307、振动筛；308、振动电机；309、悬挂弹簧；310、横移口；311、卡块；312、百褶布；313、安装架；314、支撑脚；315、连接块；316、挤压弹簧；317、碾碎辊；318、驱动齿轮；319、连接齿轮；320、从动齿轮；321、限位滑杆；322、滑动块；323、从动摇杆；324、伸缩套筒；325、伸缩滑杆；326、伸缩弹簧；
4、饲料制粒组件；401、支撑圆盘；402、模具套筒；403、齿轮环；404、制粒电机；405、内齿轮；406、挤压齿轮；407、挤压轮；408、隔离板；409、密封盖；410、接料盘；411、下料口；412、连接环；413、拨动片；414、调节架；415、调节口；416、移动块；417、调节螺杆；418、切割刀；419、转移口；420、输送带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示：
本发明提供一种多元化的猪饲料及其制造方法技术方案，一种多元化的猪饲料制造方法，包括如下步骤：
S1、启动粉碎电机302和振动电机308，将体积较大的原料输送进箱体1顶部的粉碎箱301中；
S2、从振动筛307上掉落的粉碎原料进入预混罐233内，并将其他粉状原料输送进预混罐233内；
S3、预混合后的多种原料经进料斗201落入输送筒202内，搅拌电机205启动，对混合的原料进行再次搅拌，同时增压泵220启动，精炼植物油流经输油管221进入增压泵220内；
S4、搅拌完成后，电动缸230启动，电动缸230输出端伸长使挡板231与出料口228脱离，使搅拌后的物料从出料口228排出进入底部的出料箱229内；
S5、出料完成后，电动缸230输出端收缩使挡板231回归原位，将出料口228密封，定量管232打卡，充分混合的饲料从出料箱229定量落入模具套筒402内，制粒电机404启动，制切割成粒的饲料从下料口411掉落到底部的输送带420上，输送带420启动，颗粒状的饲料完成转运，进行下一工序即可。
一种多元化的猪饲料，根据一种多元化的猪饲料制造方法制备而成的猪饲料，猪饲料包括如下原料：玉米、碎米、米糠粕、三级豆油、包被椰子油粉、大米蛋白粉、豆粕46％、膨化大豆、发酵豆粕、豆奶宝、进口鱼粉、乳清粉、白糖、葡萄糖、赖氨酸盐酸盐98％、DL-蛋氨酸99％、苏氨酸98％、色氨酸98％、磷酸二氢钙、甲酸钙、食盐、百肽铁、氧化锌、颖泰二号、肌之源、菲普甜、菲普香FF8714、霉霸500、抗氧安、一水柠檬酸、乳清酸、三丁酸甘油酯、氯化胆碱50％、乳猪复合多维208-20、0.2％复合微矿-206、资源蒙脱石和HB8020核心料-25。
如图2-13所示；
箱体1内部设置有搅拌混合组件2，搅拌混合组件2包括进料斗201、输送筒202、输送绞龙203、输送轮204、搅拌电机205、驱动轮206、连接带207、搅拌桶208、旋转管209、联动齿轮210、搅拌杆211、支撑架212、齿轮盘213、限位套筒214、滑动杆215、刮环216、联动杆217、联动摇杆218、储油罐219、增压泵220、输油管221、集油盒222、出油管223、进油孔224、搅拌喷油管225、喷头226、刮板227、出料口228、出料箱229、电动缸230、挡板231、定量管232、预混罐233、驱动电机234、齿轮箱235、预混杆236、三叶浆237和毛刷238；
进料斗201顶部连接有预混罐233，预混罐233一侧底部固定安装有驱动电机234，预混罐233底部安装有齿轮箱235，齿轮箱235输入端与驱动电机234转动输出端相连接，齿轮箱235顶部输出端连接有预混杆236，预混杆236外侧均匀安装有三叶浆237，相邻两个三叶浆237之间交错分布，驱动电机234输入端与外部电源输出端电性连接，驱动电机234带动预混杆236和三叶浆237旋转，三叶浆237对预混罐233内的多种原料进行预搅拌，使各种原料之间相互掺杂混合，提高后续所有原料混合后的搅拌质量，预混杆236底部安装有毛刷238，毛刷238底部贴合于齿轮箱235顶面，预混杆236旋转时带动毛刷238旋转，将齿轮箱235顶面的原料扫除，防止原料残留在齿轮箱235顶面；
箱体1顶部一侧安装有进料斗201，箱体1内部一侧固定安装有输送筒202，进料斗201底部与输送筒202顶部一端相连接，输送筒202内部转动安装有输送绞龙203，输送绞龙203一端安装有输送轮204，输送绞龙203外侧贴合于输送筒202内壁，以免原料堵塞在输送绞龙203与输送筒202之间的缝隙中，箱体1内部一侧固定安装有搅拌电机205，搅拌电机205输入端与外部电源输出端电性连接，搅拌电机205转动输出端连接有驱动轮206，输送轮204与驱动轮206之间包覆有连接带207，箱体1内部固定安装有搅拌桶208，输送筒202顶端与搅拌桶208一端顶部相连接，搅拌桶208内部转动安装有旋转管209，旋转管209贯穿搅拌桶208两端，旋转管209一端与驱动轮206相连接，旋转管209两端安装有联动齿轮210，旋转管209外侧均匀焊接有搅拌杆211，箱体1底部安装有支撑架212，支撑架212顶部转动安装有齿轮盘213，联动齿轮210与齿轮盘213相互啮合，搅拌桶208两端底部连接于限位套筒214一端，限位套筒214内部滑动安装有滑动杆215，限位套筒214内壁与滑动杆215外壁均为光滑曲面，限位套筒214与滑动杆215之间的相对移动阻力减小，使滑动杆215能够在限位套筒214内顺畅移动，滑动杆215一端固定连接有刮环216，滑动杆215另一端转动安装有联动杆217，联动杆217与相邻齿轮盘213之间转动连接有联动摇杆218，搅拌电机205带动联动齿轮210旋转，联动齿轮210再带动相连的齿轮盘213进行旋转，在联动摇杆218的连接作用下，联动摇杆218带动滑动杆215在限位套筒214内部来回移动，进而带动刮环216在搅拌桶208内部两端平移，刮环216外侧贴合于搅拌桶208内壁，刮环216来回平移的过程中能够对搅拌桶208内外侧的各种原料进行混合，且在后续出料过程中刮环216能够将搅拌桶208内壁两端粘连的原料刮掉，对搅拌桶208内壁的起到清理作用；
箱体1顶部固定安装有储油罐219，一个支撑架212一侧顶部安装有增压泵220，增压泵220输入端与外部电源输出端电性连接，储油罐219底部与增压泵220顶部输油端连接有输油管221，旋转管209一端外侧开设有进油孔224，进油孔224外侧转动套接有集油盒222，增压泵220底部出油端与集油盒222一侧之间连接有出油管223，旋转管209外侧安装有搅拌喷油管225，搅拌喷油管225与进油孔224之间相互连通，搅拌喷油管225两侧安装有喷头226，增压泵220将储油罐219内输送的精炼植物油脂增压，使精炼植物油脂能够从喷头226内高速喷出，使精炼植物油脂能够更加均匀混合在原料中，相邻两个搅拌喷油管225顶端之间安装有刮板227，刮板227外侧与搅拌桶208内壁相贴合，刮板227起到辅助搅拌的同时也能将搅拌桶208中间内壁粘连的混合原料清理掉，使出料更加干净，避免原料残留在搅拌桶208内，搅拌桶208底部中间开设有出料口228，出料口228底部安装有出料箱229，出料箱229顶部连接有定量管232，搅拌桶208一端底部固定安装有电动缸230，电动缸230输入端与外部电源输出端电性连接，出料口228外侧开槽嵌入有挡板231，电动缸230输出端与挡板231一端相连接，电动缸230输出端伸缩控制挡板231的位置，出料时，电动缸230输出端伸长使挡板231与出料口228脱离，搅拌后的物料从出料口228排出进入底部的出料箱229内，出料完成后，电动缸230输出端收缩使挡板231回归原位，将出料口228密封；
箱体1顶部设置有粉碎送料组件3，粉碎送料组件3包括粉碎箱301、粉碎电机302、粉碎辊303、同步轮304、同步带305、振动口306、振动筛307、振动电机308、悬挂弹簧309、横移口310、卡块311、百褶布312、安装架313、支撑脚314、连接块315、挤压弹簧316、碾碎辊317、驱动齿轮318、连接齿轮319、从动齿轮320、限位滑杆321、滑动块322、从动摇杆323、伸缩套筒324、伸缩滑杆325和伸缩弹簧326；
箱体1顶部固定安装有粉碎箱301，粉碎箱301一侧顶部固定安装有粉碎电机302，粉碎电机302输入端与外部电源输出端电性连接，粉碎箱301内侧顶部转动安装有粉碎辊303，粉碎电机302转动输出端与一个粉碎辊303一端相连接，粉碎辊303一端连接有同步轮304，两个同步轮304之间包覆有同步带305，粉碎箱301两侧底部开设有振动口306，粉碎箱301底部活动安装有振动筛307，振动筛307顶部两侧贯穿振动口306，粉碎箱301一侧固定安装有振动电机308，振动电机308输入端与外部电源输出端电性连接，振动电机308底部输出端与振动筛307顶部一侧相连接，粉碎箱301两侧安装有悬挂弹簧309，悬挂弹簧309底端与振动筛307顶部四角相连接，在悬挂弹簧309的连接作用下，振动电机308带动振动筛307在振动口306内上下振动，使振动筛307上的原料快速下落，防止粉碎后的原料堆积在振动筛307上，粉碎箱301一侧底部开设有横移口310，横移口310内部两端活动卡接有卡块311，横移口310内侧为光滑平面，卡块311纵截面形状为“H”形，卡块311与横移口310相互卡接，使卡块311能够稳定顺畅的在横移口310内进行平移，卡块311之间和卡块311与相邻横移口310顶端之间连接有百褶布312，百褶布312跟随卡块311的移动伸缩或缩短，对粉碎产生的粉尘进行遮挡，避免粉碎后的粉尘从横移口310内飞出，卡块311一端固定安装有安装架313，安装架313两侧安装有支撑脚314，支撑脚314底部滑动安装有连接块315，连接块315顶部与支撑脚314之间连接有挤压弹簧316，位于同一侧的两个连接块315之间转动安装有碾碎辊317，碾碎辊317底面与振动筛307顶面相贴合，碾碎辊317将粉碎辊303粉碎后的原料进行再次碾压，使粉碎后的原料颗粒直径更小，使后续原料的混合搅拌更加充分；
一个同步轮304外侧固定安装有驱动齿轮318，粉碎箱301一侧转动安装有连接齿轮319，粉碎箱301一侧转动安装有从动齿轮320，驱动齿轮318、连接齿轮319与从动齿轮320之间依次相互啮合，粉碎箱301一侧安装有限位滑杆321，限位滑杆321外侧滑动安装有滑动块322，滑动块322与从动齿轮320之间转动连接有从动摇杆323，滑动块322底部两端转动安装有伸缩套筒324，伸缩套筒324内部滑动安装有伸缩滑杆325，伸缩套筒324与伸缩滑杆325之间连接有伸缩弹簧326，伸缩滑杆325底部与相邻卡块311一端之间转动连接；
箱体1内部设置有饲料制粒组件4，饲料制粒组件4包括支撑圆盘401、模具套筒402、齿轮环403、制粒电机404、内齿轮405、挤压齿轮406、挤压轮407、隔离板408、密封盖409、接料盘410、下料口411、连接环412、拨动片413、调节架414、调节口415、移动块416、调节螺杆417、切割刀418、转移口419和输送带420；
箱体1内侧底部安装有支撑圆盘401，支撑圆盘401顶部转动安装有模具套筒402，模具套筒402顶部固定连接有齿轮环403，支撑圆盘401底部安装有制粒电机404，制粒电机404输入端与外部电源输出端电性连接，制粒电机404顶部输出端连接有内齿轮405，支撑圆盘401底部两侧转动安装有挤压齿轮406，内齿轮405、挤压齿轮406和齿轮环403两两之间依次相互啮合，支撑圆盘401顶部两侧转动安装有挤压轮407，挤压齿轮406顶部与相邻挤压轮407底部之间固定连接，支撑圆盘401顶部固定安装有隔离板408，定量管232底部固定连接有密封盖409，模具套筒402顶部与密封盖409底部之间转动连接，制粒电机404带动内齿轮405旋转，在齿轮啮合的作用下，带动挤压齿轮406和齿轮环403旋转，挤压轮407和模具套筒402同步旋转，挤压轮407将掉落在模具套筒402内的混合饲料带动到与模具套筒402内最近的缝隙处，在挤压轮407和模具套筒402的相互挤压作用下，混合饲料从模具套筒402上的圆孔挤出形成颗粒状，完成混合饲料的最终塑形，箱体1底部固定安装有接料盘410，接料盘410底部一侧开设有下料口411，模具套筒402外侧底部固定安装有连接环412，连接环412底部均匀焊接有拨动片413，拨动片413嵌入于接料盘410内部，拨动片413贴合于接料盘410内侧底面，使拨动片413能够将成粒后的饲料推送至下料口411位置处；
密封盖409顶部两侧安装有调节架414，调节架414两侧开设有调节口415，调节架414内部滑动安装有移动块416，移动块416两侧嵌入于调节口415内部，调节架414与移动块416之间的接触面皆为光滑面，移动块416纵截面形状为“十”字型，移动块416与调节架414相互契合，使移动块416能够稳定顺畅的在调节架414内移动，调节架414顶端通过螺纹转动连接有调节螺杆417，调节螺杆417顶端与移动块416一端之间转动连接，移动块416底部安装有切割刀418，箱体1一侧开设有转移口419，箱体1底部安装有输送带420，输送带420一端位于下料口411底部，塑形成粒后的饲料，在切割刀418的切割下掉落在底部的接料盘410内，模具套筒402带动拨动片413旋转，拨动片413将颗粒饲料推送至下料口411位置处，最终落在输送带420上完成转运。
本发明的工作原理及使用流程：使用该装置时，启动粉碎电机302和振动电机308，将体积较大的原料输送进箱体1顶部的粉碎箱301中，粉碎电机302带动相连的一个粉碎辊303旋转，在同步轮304和同布带305的连接作用下，带动另一个粉碎辊303同步旋转，在粉碎辊303的挤压作用下，体积大的原料进行粉碎，粉碎后的原料掉落在底部的振动筛307上，一个同步轮304在旋转的过程中带动相连的驱动齿轮318同步旋转，在连接齿轮319的中转连接作用下，带动从动齿轮320旋转，从动齿轮320旋转，在限位滑杆321的限位作用和从动摇杆323的连接作用下，从动齿轮320带动从动摇杆323摇动，从动摇杆323带动滑动块322在限位滑杆321外侧上下移动，滑动块322带动伸缩套筒324移动，在伸缩弹簧326的连接作用和弹簧本身的弹性和可伸缩性的作用下，使伸缩滑杆325能够在伸缩套筒324内滑动调整，粉碎辊303在对原料粉碎的同时，同步带动卡块311在横移口310两端来回移动，百褶布312跟随卡块311的移动伸缩或缩短，对粉碎产生的粉尘进行遮挡，避免粉碎后的粉尘从横移口310内飞出，卡块311连接安装架313，卡块311带动安装架313来回移动，在挤压弹簧316的挤压作用下使安装架313两侧的碾碎辊317与振动筛307顶面时刻贴合，碾碎辊317将粉碎辊303粉碎后的原料进行再次碾压，使粉碎后的原料颗粒直径更小，使后续原料的混合搅拌更加充分，悬挂弹簧309底端与振动筛307顶部四角相连接，在悬挂弹簧309的连接作用下，振动电机308带动振动筛307在振动口306内上下振动，使振动筛307上的原料快速下落，防止碾碎后的原料堆积在振动筛307上，提高下料效率；
从振动筛307上掉落的粉碎原料进入预混罐233内，并将其他粉状原料输送进预混罐233内，驱动电机234启动，在齿轮箱235的动力连接作用下带动预混杆236旋转，预混杆236带动三叶浆237旋转，三叶浆237之间交错分布，对预混罐233内的多种原料进行预搅拌，使各种原料之间相互掺杂混合，提高后续所有原料混合后的搅拌质量，预混杆236底部安装有毛刷238，毛刷238底部贴合于齿轮箱235顶面，预混杆236旋转时带动毛刷238旋转，将齿轮箱235顶面的原料扫除，防止原料残留在齿轮箱235顶面；
预混合后的多种原料经进料斗201落入输送筒202内，搅拌电机205启动，搅拌电机205带动旋转管209和驱动轮206旋转，在连接带207的连接作用下，驱动轮206带动输送轮204旋转，进而带动输送绞龙203转动，输送绞龙203转动推动输送筒202内混合的原料进入搅拌桶208内，旋转管209带动搅拌杆211、搅拌喷油管225和刮板227旋转，对混合的原料进行再次搅拌，同时，增压泵220启动，精炼植物油流经输油管221进入增压泵220内，增压泵220将储油罐219内输送的精炼植物油脂增压，增压后的精炼植物油流经出油管223、集油盒222、进油孔224进入旋转管209内，最后流经搅拌喷油管225从喷头226内高速喷出，与搅拌桶208内的多种原料进行混合；
搅拌电机205带动联动齿轮210旋转，联动齿轮210再带动相连的齿轮盘213进行旋转，在联动摇杆218的连接作用下，联动摇杆218带动滑动杆215在限位套筒214内部来回移动，进而带动刮环216在搅拌桶208内部两端平移，刮环216外侧贴合于搅拌桶208内壁，刮环216来回平移的过程中能够对搅拌桶208内外侧的各种原料进行混合，且在后续出料过程中刮环216能够将搅拌桶208内壁两端粘连的原料刮掉，对搅拌桶208内壁的起到清理作用，同时，刮板227外侧与搅拌桶208内壁相贴合，刮板227起到辅助搅拌的同时也能将搅拌桶208中间内壁粘连的混合原料清理掉，使出料更加干净，避免原料残留在搅拌桶208内，搅拌完成后，电动缸230启动，电动缸230输出端伸长使挡板231与出料口228脱离，使搅拌后的物料从出料口228排出进入底部的出料箱229内，出料完成后，电动缸230输出端收缩使挡板231回归原位，将出料口228密封；
定量管232打卡，充分混合的饲料从出料箱229定量落入模具套筒402内，制粒电机404启动，制粒电机404带动内齿轮405旋转，在齿轮啮合的作用下，带动挤压齿轮406和齿轮环403旋转，挤压轮407和模具套筒402同步旋转，挤压轮407将掉落在模具套筒402内的混合饲料带动到与模具套筒402内最近的缝隙处，在挤压轮407和模具套筒402的相互挤压作用下，混合饲料从模具套筒402上的圆孔挤出形成颗粒状，塑形成粒后的饲料，在切割刀418的切割下掉落在底部的接料盘410内，模具套筒402带动拨动片413旋转，拨动片413将颗粒饲料推送至下料口411位置处，同时，在饲料制粒成型前，工作人员可旋转调节螺杆417调节切割刀418的位置，旋转调节螺杆417时，在螺纹连接的作用下，调节螺杆417推动或拉动移动块416在调节架414内移动，进而改变切割刀418与模具套筒402之间的距离，进而改变切割颗粒的大小，切割成粒的饲料从下料口411掉落到底部的输送带420上，输送带420启动，颗粒状的饲料完成转运，进行下一工序即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、启动粉碎电机(302)和振动电机(308)，将体积较大的原料输送进箱体(1)顶部的粉碎箱(301)中；
S2、从振动筛(307)上掉落的粉碎原料进入预混罐(233)内，并将其他粉状原料输送进预混罐(233)内；
S3、预混合后的多种原料经进料斗(201)落入输送筒(202)内，搅拌电机(205)启动，对混合的原料进行再次搅拌，同时增压泵(220)启动，精炼植物油流经输油管(221)进入增压泵(220)内；
S4、搅拌完成后，电动缸(230)启动，电动缸(230)输出端伸长使挡板(231)与出料口(228)脱离，使搅拌后的物料从出料口(228)排出进入底部的出料箱(229)内；
S5、出料完成后，电动缸(230)输出端收缩使挡板(231)回归原位，将出料口(228)密封，定量管(232)打卡，充分混合的饲料从出料箱(229)定量落入模具套筒(402)内，制粒电机(404)启动，制切割成粒的饲料从下料口(411)掉落到底部的输送带(420)上，输送带(420)启动，颗粒状的饲料完成转运，进行下一工序即可。
2.一种多元化的猪饲料，根据权利要求1所述的一种多元化的猪饲料制造方法制备而成的猪饲料，其特征在于，猪饲料包括如下原料：玉米、碎米、米糠粕、三级豆油、包被椰子油粉、大米蛋白粉、豆粕46％、膨化大豆、发酵豆粕、豆奶宝、进口鱼粉、乳清粉、白糖、葡萄糖、赖氨酸盐酸盐98％、DL-蛋氨酸99％、苏氨酸98％、色氨酸98％、磷酸二氢钙、甲酸钙、食盐、百肽铁、氧化锌、颖泰二号、肌之源、菲普甜、菲普香FF8714、霉霸500、抗氧安、一水柠檬酸、乳清酸、三丁酸甘油酯、氯化胆碱50％、乳猪复合多维208-20、0.2％复合微矿-206、资源蒙脱石和HB8020核心料-25。
3.根据权利要求1所述的一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，箱体(1)内部设置有搅拌混合组件(2)，所述搅拌混合组件(2)包括进料斗(201)；
所述箱体(1)顶部一侧安装有进料斗(201)，所述箱体(1)内部一侧固定安装有输送筒(202)，所述进料斗(201)底部与输送筒(202)顶部一端相连接，所述输送筒(202)内部转动安装有输送绞龙(203)，所述输送绞龙(203)一端安装有输送轮(204)，所述箱体(1)内部一侧固定安装有搅拌电机(205)，所述搅拌电机(205)转动输出端连接有驱动轮(206)，所述输送轮(204)与驱动轮(206)之间包覆有连接带(207)，所述箱体(1)内部固定安装有搅拌桶(208)，所述输送筒(202)顶端与搅拌桶(208)一端顶部相连接，所述搅拌桶(208)内部转动安装有旋转管(209)，所述旋转管(209)贯穿搅拌桶(208)两端，所述旋转管(209)一端与驱动轮(206)相连接，所述旋转管(209)两端安装有联动齿轮(210)，所述旋转管(209)外侧均匀焊接有搅拌杆(211)，所述箱体(1)底部安装有支撑架(212)，所述支撑架(212)顶部转动安装有齿轮盘(213)，所述搅拌桶(208)两端底部连接于限位套筒(214)一端，所述限位套筒(214)内部滑动安装有滑动杆(215)，所述滑动杆(215)一端固定连接有刮环(216)，所述滑动杆(215)另一端转动安装有联动杆(217)，所述联动杆(217)与相邻齿轮盘(213)之间转动连接有联动摇杆(218)；
所述箱体(1)顶部固定安装有储油罐(219)，一个所述支撑架(212)一侧顶部安装有增压泵(220)，所述储油罐(219)底部与增压泵(220)顶部输油端连接有输油管(221)，所述旋转管(209)一端外侧开设有进油孔(224)，所述进油孔(224)外侧转动套接有集油盒(222)，所述增压泵(220)底部出油端与集油盒(222)一侧之间连接有出油管(223)，所述旋转管(209)外侧安装有搅拌喷油管(225)，所述搅拌喷油管(225)两侧安装有喷头(226)，相邻两个所述搅拌喷油管(225)顶端之间安装有刮板(227)，所述搅拌桶(208)底部中间开设有出料口(228)，所述出料口(228)底部安装有出料箱(229)，所述出料箱(229)顶部连接有定量管(232)，所述搅拌桶(208)一端底部固定安装有电动缸(230)，所述出料口(228)外侧开槽嵌入有挡板(231)，所述电动缸(230)输出端与挡板(231)一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，所述进料斗(201)顶部连接有预混罐(233)，所述预混罐(233)一侧底部固定安装有驱动电机(234)，所述预混罐(233)底部安装有齿轮箱(235)，所述齿轮箱(235)输入端与驱动电机(234)转动输出端相连接，所述齿轮箱(235)顶部输出端连接有预混杆(236)，所述预混杆(236)外侧均匀安装有三叶浆(237)。
5.根据权利要求3所述的一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，所述输送绞龙(203)外侧贴合于输送筒(202)内壁，所述搅拌电机(205)输入端与外部电源输出端电性连接；
所述联动齿轮(210)与齿轮盘(213)相互啮合，所述限位套筒(214)内壁与滑动杆(215)外壁均为光滑曲面，所述刮环(216)外侧贴合于搅拌桶(208)内壁；
所述增压泵(220)输入端与外部电源输出端电性连接，所述搅拌喷油管(225)与进油孔(224)之间相互连通，所述刮板(227)外侧与搅拌桶(208)内壁相贴合，所述电动缸(230)输入端与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，所述驱动电机(234)输入端与外部电源输出端电性连接，相邻两个所述三叶浆(237)之间交错分布，所述预混杆(236)底部安装有毛刷(238)，所述毛刷(238)底部贴合于齿轮箱(235)顶面。
7.根据权利要求3所述的一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有粉碎送料组件(3)，所述粉碎送料组件(3)包括粉碎箱(301)；
所述箱体(1)顶部固定安装有粉碎箱(301)，所述粉碎箱(301)一侧顶部固定安装有粉碎电机(302)，所述粉碎箱(301)内侧顶部转动安装有粉碎辊(303)，所述粉碎电机(302)转动输出端与一个粉碎辊(303)一端相连接，所述粉碎辊(303)一端连接有同步轮(304)，两个所述同步轮(304)之间包覆有同步带(305)，所述粉碎箱(301)两侧底部开设有振动口(306)，所述粉碎箱(301)底部活动安装有振动筛(307)，所述振动筛(307)顶部两侧贯穿振动口(306)，所述粉碎箱(301)一侧固定安装有振动电机(308)，所述振动电机(308)底部输出端与振动筛(307)顶部一侧相连接，所述粉碎箱(301)两侧安装有悬挂弹簧(309)，所述悬挂弹簧(309)底端与振动筛(307)顶部四角相连接，所述粉碎箱(301)一侧底部开设有横移口(310)，所述横移口(310)内部两端活动卡接有卡块(311)，所述卡块(311)之间和卡块(311)与相邻横移口(310)顶端之间连接有百褶布(312)，所述卡块(311)一端固定安装有安装架(313)，所述安装架(313)两侧安装有支撑脚(314)，所述支撑脚(314)底部滑动安装有连接块(315)，所述连接块(315)顶部与支撑脚(314)之间连接有挤压弹簧(316)，位于同一侧的两个所述连接块(315)之间转动安装有碾碎辊(317)；
一个所述同步轮(304)外侧固定安装有驱动齿轮(318)，所述粉碎箱(301)一侧转动安装有连接齿轮(319)，所述粉碎箱(301)一侧转动安装有从动齿轮(320)，所述驱动齿轮(318)、连接齿轮(319)与从动齿轮(320)之间依次相互啮合，所述粉碎箱(301)一侧安装有限位滑杆(321)，所述限位滑杆(321)外侧滑动安装有滑动块(322)，所述滑动块(322)与从动齿轮(320)之间转动连接有从动摇杆(323)，所述滑动块(322)底部两端转动安装有伸缩套筒(324)，所述伸缩套筒(324)内部滑动安装有伸缩滑杆(325)，所述伸缩套筒(324)与伸缩滑杆(325)之间连接有伸缩弹簧(326)，所述伸缩滑杆(325)底部与相邻卡块(311)一端之间转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，所述粉碎电机(302)输入端与外部电源输出端电性连接，所述振动电机(308)输入端与外部电源输出端电性连接，所述横移口(310)内侧为光滑平面，所述卡块(311)纵截面形状为“H”形，所述碾碎辊(317)底面与振动筛(307)顶面相贴合。
9.根据权利要求3所述的一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有饲料制粒组件(4)，所述饲料制粒组件(4)包括支撑圆盘(401)；
所述箱体(1)内侧底部安装有支撑圆盘(401)，所述支撑圆盘(401)顶部转动安装有模具套筒(402)，所述模具套筒(402)顶部固定连接有齿轮环(403)，所述支撑圆盘(401)底部安装有制粒电机(404)，所述制粒电机(404)顶部输出端连接有内齿轮(405)，所述支撑圆盘(401)底部两侧转动安装有挤压齿轮(406)，所述内齿轮(405)、挤压齿轮(406)和齿轮环(403)两两之间依次相互啮合，所述支撑圆盘(401)顶部两侧转动安装有挤压轮(407)，所述挤压齿轮(406)顶部与相邻挤压轮(407)底部之间固定连接，所述支撑圆盘(401)顶部固定安装有隔离板(408)，所述定量管(232)底部固定连接有密封盖(409)，所述模具套筒(402)顶部与密封盖(409)底部之间转动连接，所述箱体(1)底部固定安装有接料盘(410)，所述接料盘(410)底部一侧开设有下料口(411)，所述模具套筒(402)外侧底部固定安装有连接环(412)，所述连接环(412)底部均匀焊接有拨动片(413)，所述拨动片(413)嵌入于接料盘(410)内部；
所述密封盖(409)顶部两侧安装有调节架(414)，所述调节架(414)两侧开设有调节口(415)，所述调节架(414)内部滑动安装有移动块(416)，所述移动块(416)两侧嵌入于调节口(415)内部，所述调节架(414)顶端通过螺纹转动连接有调节螺杆(417)，所述调节螺杆(417)顶端与移动块(416)一端之间转动连接，所述移动块(416)底部安装有切割刀(418)，所述箱体(1)一侧开设有转移口(419)，所述箱体(1)底部安装有输送带(420)，所述输送带(420)一端位于下料口(411)底部。
10.根据权利要求9所述的一种多元化的猪饲料制造方法，其特征在于，所述制粒电机(404)输入端与外部电源输出端电性连接，所述拨动片(413)贴合于接料盘(410)内侧底面；
所述调节架(414)与移动块(416)之间的接触面皆为光滑面，所述移动块(416)纵截面形状为“十”字型。
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