CN217042269U - 一种用于有机肥生产的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，包括外壳和分别设置在外壳内部的搅拌装置和出料装置，外壳包括均为圆筒状并同轴设置的上壳体和下壳体，搅拌装置设置在上壳体内部，出料装置包括出料盘，所述出料盘为圆锥体和圆柱体上下组合形成的结构，圆柱体位于下壳体内部，圆锥体位于上壳体和下壳体连接处，且顶部伸入到上壳体内部，所述圆柱体的直径不小于上壳体的内径，且圆锥体表面与上壳体底端之间留有空隙；本实用新型可以从外壳顶部进料、底部出料，保持连续工作状态，提升了工作效率；通过旋转搅拌将物料在混合的同时进行一定程度的分筛，让颗粒大小相近的物料同时排出，从而在造粒过程中获得质量更好的产品。

Description

一种用于有机肥生产的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种用于有机肥生产的混合搅拌装置。

背景技术

现代农业生产过程中，会产生大量的有机废料，例如秸秆、玉米棒、米糠等，这些废料少部分会用于其他领域，如畜牧业饲料或者其他行业，但是大部分还是进行销毁抛弃，如焚烧、填埋等方式进行处理。这种处理方法不仅有可能造成环境污染，还导致了可再生资源的浪费。因此出现了将农业有机废料转化为有机肥的技术，通过粉碎、发酵、混合其他营养物质的方式，变废为宝，生产出绿色环保的有机肥，重新运用到农业生产中，极大的提升了资源的重复利用率，也减少了环境污染。

有机肥的生产主要包括配料、碎料、混合搅拌、造粒、抛圆、烘干等步骤，其中混合搅拌是核心步骤造粒的前一步骤，其目的是将粉碎后的不同原料混合在一起并搅拌均匀，从而在造粒过程中得到成分均匀的颗粒状产品，因此混合搅拌的效果直接影响到最终产品的质量。但是目前的搅拌机还存在一定的问题，主要是是搅拌后的物料颗粒依然存在大小不一致的问题，这会导致在造粒过程中影响产品的外形，而如果额外加入一台筛选机，那么不仅增加了设备成本，筛选过程需要的时间也会降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，其解决了现有技术中存在搅拌后物料颗粒大小不一致，导致造粒时影响产品外形的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，包括外壳和分别设置在外壳内部的搅拌装置和出料装置，所述外壳包括均为圆筒状并同轴设置的上壳体和下壳体，其中下壳体的直径大于上壳体，所述搅拌装置设置在上壳体内部，搅拌装置包括与上壳体同轴设置的转轴和设置在转轴上的螺旋搅拌叶，所述转轴顶部连接有电机；

所述出料装置包括出料盘，所述出料盘为圆锥体和圆柱体上下组合形成的结构，其中圆锥体的底面直径与圆柱体相同，所述圆柱体位于下壳体内部，圆锥体位于上壳体和下壳体连接处，且顶部伸入到上壳体内部，所述圆柱体的直径不小于上壳体的内径，且圆锥体表面与上壳体底端之间留有空隙；所述出料盘底部还设有伸缩机构用于控制出料盘在竖直方向的位置。

本实用新型的技术原理为：通过出料盘作为上壳体的底板，由圆锥体表面和上壳体底端之间的空隙来进行出料，从而让物料在旋转搅拌过程中从边缘部分出料，因流体物料在旋转时，大颗粒在中心，小颗粒在边缘，因此颗粒均匀的小颗粒从两侧出料，将不同粒径的物料颗粒区别开。

所述伸缩机构包括竖直设置的液压伸缩杆和固定台，所述固定台设置在出料盘下方，液压伸缩杆的两端分别与固定台和出料盘相连，其中固定台的面积小于出料盘的底面积，所述固定台侧面设有连接杆与下壳体内壁连接固定。

所述出料盘的圆锥体表面设有喷头，所述出料盘下方设有供水管，出料盘内部则设置有连接管分别将喷头与供水管连通，所述供水管另一端贯穿至外壳外部并连接有水泵。

所述圆锥体表面均匀设置有若干个喷头，所述连接管为分叉式结构，从而分别连接到每一个喷头。

所述上壳体顶部设有进料漏斗，所述下壳体底部呈漏斗形收缩。

本实用新型的工作流程如下：在生产过程中，首先根据造粒所需的物料粒径设置好出料盘的高度，使其与上壳体底端之间的空隙正好配合所需物料的最大粒径；然后加入待搅拌物料进行旋转搅拌，随着物料的整体旋转，小颗粒物料先出料，并被输送至后续设备中造粒加工，大颗粒物料集中在出料盘中部，少量移动到边缘的大颗粒物料则被空隙的大小所限制，无法进入下壳体中，因此可以持续筛选出适合造粒加工的小颗粒物料；当上壳体中聚集的大颗粒物料较多，堵塞空隙影响小颗粒物料出料时，则暂时停机，将出料盘向下移动，排出内部大颗粒物料后再继续正常工作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型可以同时进行搅拌混合和筛分两种加工，不需要额外的筛选设备和筛选步骤，从而节约了成本，也提升了生产效率；

2、本实用新型通过旋转搅拌将物料在混合的同时进行一定程度的分筛，从而将符合造粒需求的小粒径物料筛选至造粒机中，在造粒过程中获得质量更好的产品；

3、本实用新型通过伸缩机构控制出料盘的位置，可以调整出料盘与上壳体底端之间所形成空隙的大小，从而筛选出不同粒径的物料，从而配合不同的造粒需求，具有更广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中出料盘的结构示意图。

上述附图中：1、外壳；2、转轴；3、螺旋搅拌叶；4、电机；5、出料盘；6、液压伸缩杆；7、固定台；8、连接杆；9、供水管；11、上壳体；12、下壳体；13、进料漏斗；51、圆锥体；52、圆柱体；53、连接管；54、喷头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，包括外壳1和分别设置在外壳1内部的搅拌装置和出料装置，所述外壳1包括均为圆筒状并同轴设置的上壳体11和下壳体12，其中下壳体12的直径大于上壳体11，两者共同竖直设置形成封闭式结构，外部可根据地形状态设置支架等设备将其固定。上壳体11顶部设有进料漏斗13，所述下壳体12底部呈漏斗形收缩，以便出料。

其中，搅拌装置设置在上壳体11内部，搅拌装置包括与上壳体11同轴设置的转轴2和设置在转轴2上的螺旋搅拌叶3，所述转轴2顶部连接有电机4，电机4驱动上壳体11中的转轴2和螺旋搅拌叶3旋转从而实现搅拌混合功能。

本实施例中，所述出料装置包括出料盘5，所述出料盘5为圆锥体51和圆柱体52上下组合形成的结构，其中圆锥体51的底面直径与圆柱体52相同，所述圆柱体52位于下壳体12内部，圆锥体51位于上壳体11和下壳体12连接处，且顶部伸入到上壳体11内部，所述圆柱体52的直径不小于上壳体11的内径，且圆锥体51表面与上壳体11底端之间留有空隙。其中圆锥体51倾斜的上表面作为上壳体11的底面，因此不会有物料堆积在底部中心位置，所有物料经过旋转搅拌最终都会从空隙处落入下壳体12中。

本实施例优选的方案中，所述出料盘5底部还设有伸缩机构，所述伸缩机构包括竖直设置的液压伸缩杆6和固定台7，所述固定台7设置在出料盘5下方，液压伸缩杆6的两端分别与固定台7和出料盘5相连，其中固定台7的面积小于出料盘5的底面积，所述固定台7侧面设有连接杆8与下壳体12内壁连接固定。本实施例中优选的使用了两台并列设置的液压伸缩杆6，共同驱动出料盘5在竖直方向的位移，从而具有更稳定的效果。连接杆8和固定台7的俯视面积尽量小，从而避免物料下落时残留在表面，减少后续的清理工作劳动量。

如图2所示，进一步的方案中，所述出料盘5的圆锥体51表面设有喷头54，所述出料盘5下方设有供水管9，出料盘5内部则设置有连接管53分别将喷头54与供水管9连通，所述供水管9另一端贯穿至外壳1外部并连接有水泵。优选的，圆锥体51表面均匀设置有若干个喷头54，所述连接管53为分叉式结构，从而分别连接到每一个喷头54。通过水泵将外部水源泵入到外壳1内部，然后经过喷头54喷出到内部搅拌中的物料上，可以提高最底部物料的湿度，使其在出料前达到无需额外加水即可造粒的状态，同时也不会因为粘度过大影响内部搅拌混合效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，其特征在于：包括外壳和分别设置在外壳内部的搅拌装置和出料装置，所述外壳包括均为圆筒状并同轴设置的上壳体和下壳体，其中下壳体的直径大于上壳体，所述搅拌装置设置在上壳体内部，搅拌装置包括与上壳体同轴设置的转轴和设置在转轴上的螺旋搅拌叶，所述转轴顶部连接有电机；

所述出料装置包括出料盘，所述出料盘为圆锥体和圆柱体上下组合形成的结构，其中圆锥体的底面直径与圆柱体相同，所述圆柱体位于下壳体内部，圆锥体位于上壳体和下壳体连接处，且顶部伸入到上壳体内部，所述圆柱体的直径不小于上壳体的内径，且圆锥体表面与上壳体底端之间留有空隙；所述出料盘底部还设有伸缩机构用于控制出料盘在竖直方向的位置。

2.如权利要求1所述的一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述伸缩机构包括竖直设置的液压伸缩杆和固定台，所述固定台设置在出料盘下方，液压伸缩杆的两端分别与固定台和出料盘相连，其中固定台的面积小于出料盘的底面积，所述固定台侧面设有连接杆与下壳体内壁连接固定。

3.如权利要求1所述的一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述出料盘的圆锥体表面设有喷头，所述出料盘下方设有供水管，出料盘内部则设置有连接管分别将喷头与供水管连通，所述供水管另一端贯穿至外壳外部并连接有水泵。

4.如权利要求3所述的一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述圆锥体表面均匀设置有若干个喷头，所述连接管为分叉式结构，从而分别连接到每一个喷头。

5.如权利要求1所述的一种用于有机肥生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述上壳体顶部设有进料漏斗，所述下壳体底部呈漏斗形收缩。

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