CN211725673U - 一种固体饮料生产用造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体饮料生产用造粒装置，包括搅拌装置、造粒装置、送料装置，搅拌装置：搅拌装置包括搅拌仓，搅拌仓顶部设有旋转电机，旋转电机一侧设有进料口，搅拌仓内部中心设有搅拌轴，搅拌轴与旋转电机通过转轴相互连接，搅拌轴的外侧设有搅拌桨，造粒装置：造粒装置包括下料仓，下料仓内部设有蠕动泵，下料仓底部设有喷枪，且喷枪的输入端连接蠕动泵的输出端，送料装置：送料装置包括缓冲仓，缓冲仓底部内侧设有倾斜筛网，能够匀速的进行搅拌，避免出现结块或者液体不均匀等情况，提高了固体饮料原料的品质，从而提高了固体饮料的品质，提高了产品质量，能够迅速的进行喷雾造粒，提高了造粒的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，具体为一种固体饮料生产用造粒装置。
背景技术
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，而这些粉末状、颗粒状、或块状的固体通常由固体饮料造粒成型装置制得。现有技术存在以下不足之处：现有的固体饮料造粒成型装置通常是采用挤压法进行造粒，但是由于所需造粒的形状不同，通常需要多台不同类型的造粒成型装置才能完成造粒，不但操作不便而且会造成资金浪费；并且两个挤压部进行挤压时往往会因为挤压冲击力太强而造成挤压部受到损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固体饮料生产用造粒装置，能够匀速的进行搅拌，避免出现结块或者液体不均匀等情况，提高了固体饮料原料的品质，从而提高了固体饮料的品质，提高了产品质量，能够迅速的进行喷雾造粒，提高了造粒的效率，可以使得造粒小颗粒迅速的遇热冷却，提高了小颗粒的成型速度，且U型出料槽与倾斜筛网连接，可以迅速的出料，干粉送料管道连通至缓冲仓内部，能够配合振动筛网迅速的扩大小颗粒的体积及成型，提高了小颗粒的成型时间和成型品质，可以减少干粉及未成形的小颗粒的浪费，降低了生产中带来的损耗，节约了原料成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料生产用造粒装置，包括搅拌装置、造粒装置、送料装置、加热装置、循环料装置、出料装置、振动装置和混料装置；
搅拌装置：搅拌装置包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部设有旋转电机，旋转电机一侧设有进料口，搅拌仓内部中心设有搅拌轴，搅拌轴与旋转电机通过转轴相互连接，搅拌轴的外侧设有搅拌桨，能够匀速的进行搅拌，避免出现结块或者液体不均匀等情况，提高了固体饮料原料的品质，从而提高了固体饮料的品质，提高了产品质量；
造粒装置：造粒装置包括下料仓，所述下料仓内部设有蠕动泵，下料仓底部设有喷枪，且喷枪的输入端连接蠕动泵的输出端，能够迅速的进行喷雾造粒，提高了造粒的效率；
送料装置：送料装置包括缓冲仓，所述缓冲仓底部内侧设有倾斜筛网，能够筛选并输送成品颗粒提高了成品的输送能力和出料能力，提高了生产的效率，缩短了出料的时间；
加热装置：加热装置包括热风发生器，所述热风发生器右侧连接有通风管道，且热风发生器与通风管道连接处设有过滤筛网，通风管道连通至缓冲仓内部的散风孔，可以使得造粒小颗粒迅速的遇热冷却，提高了小颗粒的成型速度；
循环料装置：循环料装置包括循环料仓，所述循环料仓底部设有循环料出料阀，可以减少干粉及未成形的小颗粒的浪费，降低了生产中带来的损耗，节约了原料成本；
出料装置：出料装置包括U型出料槽，所述U型出料槽固定焊接于缓冲仓的底部，且U型出料槽与倾斜筛网连接，可以迅速的出料；
振动装置：振动装置包括振动筛网，所述振动筛网固定于缓冲仓内部，且缓冲仓外侧固定连接有振动电机；
混料装置：混料装置包括干粉仓，所述干粉仓顶部设有干粉进料阀，干粉仓底部左侧设有干粉下料阀，且干粉下料阀连接有干粉送料管道，干粉送料管道连通至缓冲仓内部，能够配合振动筛网迅速的扩大小颗粒的体积及成型，提高了小颗粒的成型时间和成型品质；
其中：搅拌轴底部固定与下料仓上表面，缓冲仓内部由上至下依次设有干粉送料管道、振动筛网、倾斜筛网和散风孔，旋转电机的输出端电连接搅拌轴的输入端，振动电机的输出端电连接振动筛网的输出端。
进一步的，所述缓冲仓的高度高于搅拌仓的一倍，能够充分的使得小颗粒的完全成型，提高了成型品质。
进一步的，喷枪均匀分布在缓冲仓顶面，且喷枪的数量至少为四个，提高了造雾颗粒的迅速扩散，提高了造粒的效率。
进一步的，缓冲仓底部为锥形结构，且锥形结构的上半径大于下半径，减少了干粉及未成形小颗粒的回收，提高了节约能力，降低了生产成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固体饮料生产用造粒装置，具有以下好处：
1、能够匀速的进行搅拌，避免出现结块或者液体不均匀等情况，提高了固体饮料原料的品质，从而提高了固体饮料的品质，提高了产品质量，能够迅速的进行喷雾造粒，提高了造粒的效率；
2、可以使得造粒小颗粒迅速的遇热冷却，提高了小颗粒的成型速度，且U型出料槽与倾斜筛网连接，可以迅速的出料；
3、干粉送料管道连通至缓冲仓内部，能够配合振动筛网迅速的扩大小颗粒的体积及成型，提高了小颗粒的成型时间和成型品质，可以减少干粉及未成形的小颗粒的浪费，降低了生产中带来的损耗，节约了原料成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1搅拌装置、2造粒装置、3送料装置、4加热装置、5循环料装置、6出料装置、7振动装置、8混料装置、11旋转电机、12搅拌轴、13搅拌仓、14搅拌桨、21蠕动泵、22下料仓、23喷枪、31缓冲仓、32倾斜筛网、41热风发生器、42过滤筛网、43通风管道、44散风孔、51循环料仓、52循环料出料阀、61 U型出料槽、71振动电机、72振动筛网、81干粉进料阀、82干粉仓、83干粉下料阀、84干粉送料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种固体饮料生产用造粒装置，包括搅拌装置1、造粒装置2、送料装置3、加热装置4、循环料装置5、出料装置6、振动装置7和混料装置8；
搅拌装置1：搅拌装置1包括搅拌仓13，所述搅拌仓13顶部设有旋转电机11，旋转电机11一侧设有进料口，搅拌仓13内部中心设有搅拌轴12，搅拌轴12与旋转电机11通过转轴相互连接，搅拌轴12的外侧设有搅拌桨14，能够匀速的进行搅拌，避免出现结块或者液体不均匀等情况，提高了固体饮料原料的品质，从而提高了固体饮料的品质，提高了产品质量；
造粒装置2：造粒装置2包括下料仓22，所述下料仓22内部设有蠕动泵21，下料仓22底部设有喷枪23，且喷枪23的输入端连接蠕动泵21的输出端，能够迅速的进行喷雾造粒，提高了造粒的效率；
送料装置3：送料装置3包括缓冲仓31，所述缓冲仓31底部内侧设有倾斜筛网32，能够筛选并输送成品颗粒提高了成品的输送能力和出料能力，提高了生产的效率，缩短了出料的时间；
加热装置4：加热装置4包括热风发生器41，所述热风发生器41右侧连接有通风管道43，且热风发生器41与通风管道43连接处设有过滤筛网42，通风管道43连通至缓冲仓31内部的散风孔44，可以使得造粒小颗粒迅速的遇热冷却，提高了小颗粒的成型速度；
循环料装置5：循环料装置5包括循环料仓51，所述循环料仓51底部设有循环料出料阀52，可以减少干粉及未成形的小颗粒的浪费，降低了生产中带来的损耗，节约了原料成本；
出料装置6：出料装置6包括U型出料槽61，所述U型出料槽61固定焊接于缓冲仓31的底部，且U型出料槽61与倾斜筛网32连接，可以迅速的出料；
振动装置7：振动装置7包括振动筛网72，所述振动筛网72固定于缓冲仓31内部，且缓冲仓31外侧固定连接有振动电机71；
混料装置8：混料装置8包括干粉仓82，所述干粉仓82顶部设有干粉进料阀81，干粉仓82底部左侧设有干粉下料阀83，且干粉下料阀83连接有干粉送料管道84，干粉送料管道84连通至缓冲仓31内部，能够配合振动筛网72迅速的扩大小颗粒的体积及成型，提高了小颗粒的成型时间和成型品质；
其中：搅拌轴12底部固定与下料仓22上表面，缓冲仓31内部由上至下依次设有干粉送料管道84、振动筛网72、倾斜筛网32和散风孔44，旋转电机11的输出端电连接搅拌轴12的输入端，振动电机71的输出端电连接振动筛网72的输出端，缓冲仓31的高度高于搅拌仓13的一倍，能够充分的使得小颗粒的完全成型，提高了成型品质，喷枪23均匀分布在缓冲仓31顶面，且喷枪23的数量至少为四个，提高了造雾颗粒的迅速扩散，提高了造粒的效率，缓冲仓31底部为锥形结构，且锥形结构的上半径大于下半径，减少了干粉及未成形小颗粒的回收，提高了节约能力，降低了生产成本。
在使用时：原料放入搅拌仓13内，旋转电机11带动搅拌轴12及搅拌桨14进行工作，原料落入下料仓22内，蠕动泵21推动原料进入喷枪23，喷枪23将原料喷入缓冲仓31内进行造粒，干粉下料阀83打开，向缓冲仓31内输送干粉，热风发生器41通过通风管道43及散风孔44向内向上吹热风，使得干粉在热风和振动筛网72的作用下与小颗粒加热结合冷却形成颗粒，最后经过倾斜筛网32和U型出料槽61片排出完成出料，其余的干粉及未成形原料进入循环料仓51完成废料回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种固体饮料生产用造粒装置，其特征在于：包括搅拌装置、造粒装置、送料装置、加热装置、循环料装置、出料装置、振动装置和混料装置；
搅拌装置：搅拌装置包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部设有旋转电机，旋转电机一侧设有进料口，搅拌仓内部中心设有搅拌轴，搅拌轴与旋转电机通过转轴相互连接，搅拌轴的外侧设有搅拌桨；
造粒装置：造粒装置包括下料仓，所述下料仓内部设有蠕动泵，下料仓底部设有喷枪，且喷枪的输入端连接蠕动泵的输出端；
送料装置：送料装置包括缓冲仓，所述缓冲仓底部内侧设有倾斜筛网；
加热装置：加热装置包括热风发生器，所述热风发生器右侧连接有通风管道，且热风发生器与通风管道连接处设有过滤筛网，通风管道连通至缓冲仓内部的散风孔；
循环料装置：循环料装置包括循环料仓，所述循环料仓底部设有循环料出料阀；
出料装置：出料装置包括U型出料槽，所述U型出料槽固定焊接于缓冲仓的底部，且U型出料槽与倾斜筛网连接；
振动装置：振动装置包括振动筛网，所述振动筛网固定于缓冲仓内部，且缓冲仓外侧固定连接有振动电机；
混料装置：混料装置包括干粉仓，所述干粉仓顶部设有干粉进料阀，干粉仓底部左侧设有干粉下料阀，且干粉下料阀连接有干粉送料管道，干粉送料管道连通至缓冲仓内部；
其中：搅拌轴底部固定与下料仓上表面，缓冲仓内部由上至下依次设有干粉送料管道、振动筛网、倾斜筛网和散风孔，旋转电机的输出端电连接搅拌轴的输入端，振动电机的输出端电连接振动筛网的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用造粒装置，其特征在于：所述缓冲仓的高度高于搅拌仓的一倍。
3.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用造粒装置，其特征在于：所述喷枪均匀分布在缓冲仓顶面，且喷枪的数量至少为四个。
4.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用造粒装置，其特征在于：所述缓冲仓底部为锥形结构，且锥形结构的上半径大于下半径。
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| CN113893775A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-07 | 浙江润阳新材料科技股份有限公司 | 一种连续造粒方法 |
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