CN116990102B - 一种预制菜食品防腐剂检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于预制菜检测技术领域，且公开了一种预制菜食品防腐剂检测装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有伺服电机，所述底座的顶端等角度分别安装有清水罐、粉碎罐、混合检测罐和清洗罐，所述清水罐、粉碎罐、混合检测罐和清洗罐之间的夹角均为九十度。本发明通过将其与溶液的吸取和注入相配合，利用溶液或清水的注入过程实现搅拌粉碎范围的扩大，实现注入后即进行搅拌粉碎，同时利用溶液的吸取过程实现搅拌范围的减小，使得搅拌范围减小为最小值，对溶液的扰流程度降低为最低，可最大程度上减小因搅拌粉碎结构导致提取的溶液内部残渣较多的问题，提高提取溶液的混合均匀度，且不会对粉碎造成影响，提高检测质量。
Description
技术领域
本发明属于预制菜检测技术领域，具体为一种预制菜食品防腐剂检测装置。
背景技术
预制菜食品是指经过提前加工和烹饪的食品，通常包括蔬菜、水果、肉类、海鲜、谷物等多种成分。这些食品在生产过程中经过切割、炒、煮、蒸等处理，以便于消费者在使用时更为方便和快捷。随着食品工业化的不断发展，越来越多的行业使用中央厨房制造的预制菜食品，而部分预制菜为了提高食品的保质期常会在预制菜的内部添加有防腐剂用于提高食品的保质期。
为了有效对预制菜食品进行防腐剂检测，常会使用防腐剂检测装置来对食品进行防腐剂的检测，常规的检测装置主要由色谱仪、质谱仪、高效液相色谱仪等检测装置组成，主要采用化学方式进行检测，但由于预制菜主要为固体或半固体状态，在实际检测时通常需要对其粉碎并使其与清水进行混合方可得到溶液后才能进行检测，在进行预制菜的粉碎后，即将其与清水进行混合后，通常需要进行取样，但由于粉碎刀的作用以及导致提取的混合物出现残渣较多的问题，所以如何在不影响粉碎的前提下提取混合均匀的混合物是至关重要的。
在进行预制菜的防腐剂检测时，需要经历多个步骤，通常来说首先需要提取预制菜至粉碎罐的内部，并进行预制菜的粉碎，同时向粉碎罐的内部注入清水，完成混合后再提取溶液并滴入检测管的内部同时添加化学溶剂进行防腐剂的检测，整个操作过程中需要人工进行多次溶液的提取，当需要批量对预制菜进行防腐剂的检测时，整体的检测耗时较长，检测效率较低，亟需进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制菜食品防腐剂检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制菜食品防腐剂检测装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有伺服电机，所述底座的顶端等角度分别安装有清水罐、粉碎罐、混合检测罐和清洗罐，所述清水罐、粉碎罐、混合检测罐和清洗罐之间的夹角均为九十度，所述伺服电机输出轴的顶端固定安装有主伸缩杆，所述主伸缩杆的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端的一侧固定安装有机架，所述机架内侧面的底端设有暂存管，所述暂存管的外侧面设有粉碎混合组件，所述伺服电机的单次旋转角度为九十度，所述粉碎混合组件顶端的中部活动安装有安装轴，所述安装轴的顶端固定安装有活动架，所述粉碎混合组件相对安装轴转动，所述暂存管外侧面靠近底端的位置上固定套接有固定盘，所述固定盘位于粉碎混合组件的下方。
在实际使用前，首先需在清水罐和清洗罐的内部填充有清水，并开启排液阀将粉碎罐和混合检测罐内部的溶液排空，并保持粉碎罐和混合检测罐内部的洁净状态，同时需向粉碎罐的内部注入待测试的预制菜样品，样品大小应保持合适大小，且支撑杆在初始状态时应处于最高点，即位于清水罐、粉碎罐、混合检测罐或清洗罐的上方且不予其相接触，完成测试前的准备。
作为本发明进一步的技术方案，所述机架的左右两侧均固定安装有固定导轨，所述机架内侧面底端的左右两侧均固定安装有副伸缩杆，所述活动架的左右两端与两个固定导轨之间活动卡接，所述副伸缩杆输出轴的顶端与活动架底端的左右两侧相连接。
当副伸缩杆伸长时，可同步带动活动架和安装轴向上位移，此时活动架即可在固定导轨的导向作用下向上位移，并拉动粉碎混合组件随之受到向上的拉力，而当副伸缩杆缩短时，可同步带动活动架和安装轴下移，此时粉碎混合组件随之受到向下的拉力，完成动力传递。
作为本发明进一步的技术方案，所述暂存管的底端固定连通有喷头，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板顶端的中部固定安装有位于暂存管内部的活塞杆。
作为本发明进一步的技术方案，所述活塞板相对暂存管上下位移，所述活塞杆的顶端贯穿暂存管的顶端且固定连接有安装套，所述安装套的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的顶端与粉碎混合组件之间相连接。
当安装套在粉碎混合组件的作用下发生向上位移时，可同步带动活塞杆和活塞板向上位移，而当喷头位于清水罐、粉碎罐、混合检测罐或清洗罐的内部时，此时即可在暂存管的内部产生负压，并通过负压作用将液体通过喷头吸入至暂存管的内部，完成液体的吸取，而当安装套在粉碎混合组件的作用下向下位移时，则可同步带动活塞板向下位移即可将暂存管内部的溶液通过喷头导出，完成液体的导出过程。
作为本发明进一步的技术方案，所述粉碎混合组件包括活动板，所述活动板顶端的中部与安装轴的底端活动连接，所述活动板底端的中部与旋转电机输出轴的顶端相连接，所述活动板的外侧面等角度固定安装有第一固定座。
作为本发明进一步的技术方案，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量共为四个且等角度分布在暂存管的外侧面，所述搅拌杆远离第一固定座的一端设有安装板，所述安装板的上下两端均固定安装有第二固定座。
作为本发明进一步的技术方案，位于上方所述第二固定座与搅拌杆的另一端通过转轴相连接，位于下方所述第二固定座远离安装板的一端通过转轴活动连接有粉碎杆，所述粉碎杆相对第二固定座转动，所述粉碎杆的外侧面等距离镶嵌安装有粉碎刀。
作为本发明进一步的技术方案，所述粉碎杆远离安装板的一端通过转轴活动连接有第三固定座，所述第三固定座的底端均固定连接有限位杆，所述固定盘的顶端开设有活动槽，所述限位杆与活动槽之间活动卡接，所述限位杆相对活动槽转动。
当预制菜样品投入粉碎罐的内部时，此时暂存管的内部存储有清水，即可通过控制主伸缩杆的缩短即可带动机架整体下降并使其进入粉碎罐的内部并下降至最低点，此时即可开启副伸缩杆缩短即可同步带动活塞板下移，将位于暂存管内部的清水通过喷头导入至粉碎罐的内部使其与原料进行混合，与此同时当副伸缩杆缩短时，可同步带动活动板下移，此时搅拌杆和粉碎杆随之向外侧面发生偏转，搅拌杆和粉碎杆之间的夹角减小，搅拌范围随之扩大，此时可开启旋转电机即可启动活动板旋转，此时搅拌杆和粉碎杆在搅拌杆与活动槽的导向作用下随之相对暂存管转动，即对粉碎罐内部的原料进行粉碎使其与清水进行混合，当完成粉碎后可通过关闭旋转电机，并控制副伸缩杆伸长，此时活动板随之上移，搅拌杆和粉碎杆随之朝内侧面进行偏转，即搅拌杆和粉碎杆之间的夹角增加，搅拌范围缩短至最小值，且活塞板向上位移，并在暂存管的内部产生负压将混合后的溶液吸取至暂存管的内部完成混合溶液的提取过程。
通过设置有可进行变形的粉碎混合组件，使其搅拌粉碎范围可进行改变，并将其与溶液的吸取和注入相配合，利用溶液或清水的注入过程实现搅拌粉碎范围的扩大，实现注入后即进行搅拌粉碎，同时利用溶液的吸取过程实现搅拌范围的减小，使得搅拌范围减小为最小值，对溶液的扰流程度降低为最低，可最大程度上减小因搅拌粉碎结构导致提取的溶液内部残渣较多的问题，提高提取溶液的混合均匀度，且不会对粉碎造成影响，提高检测质量。
作为本发明进一步的技术方案，所述机架顶端的外侧面通过螺栓安装有密封盖，所述密封盖底端的外侧面固定安装有密封圈，所述密封盖的顶端位于清水罐、粉碎罐、混合检测罐或清洗罐的上方时，所述密封圈的外侧面与其内侧面相接触，所述密封盖的直径大于清水罐、粉碎罐、混合检测罐或清洗罐的直径。
作为本发明进一步的技术方案，所述清水罐和清洗罐的内部填充有清水，所述混合检测罐的内部安装有防腐剂分析仪。
在进行预制菜的防腐剂检测时，首先可通过控制伺服电机的转动，使得暂存管位于清水罐的正上方，并控制主伸缩杆缩短后使得暂存管进入粉碎罐的内部，并通过暂存管吸取位于清水罐内部的清水后，控制暂存管上升至最高点后并使其转动至粉碎罐的上方，且重复上述步骤将清水注入粉碎罐的内部且提取混合溶液后，使得暂存管进入混合检测罐的内部，此时即可导出混合溶液，并通过粉碎混合组件的作用进一步进行混合搅拌且通过内置的防腐剂分析仪对防腐剂的含量进行分析，完成分析后通过释放粉碎罐和混合检测罐内部的溶液，并重复上述步骤即可完成批量半自动化的防腐剂检测过程。
通过设置有可进行变形的粉碎混合组件，并使其与暂存管之间进行配合，并配合清水罐和粉碎罐以及混合检测罐的位置设计，使其在使用单个暂存管和粉碎混合组件的前提下，自动完成清水的吸取、注入，并在完成清水注入后自动进行样品的粉碎以及初步混合、且完成混合溶液的自动提取以及导出，并进行二次混合，整个过程几乎自动完成，只需人工进行少量的操作，整体检测过程设计合理，有效缩短了批量检测时间，提高检测效率。
当完成单个预制菜样品的防腐剂检测后，装置继续旋转，并使得暂存管和粉碎混合组件进入清洗罐的内部，此时即可通过暂存管吸取清水，将清水注入暂存管的内部后，再通过粉碎混合组件的旋转使其与清洗罐内部的清水进行接触混合，同时通过排出清水将暂存管内部的残留溶液排出，完成自清洁后，对应的暂存管和粉碎混合组件继续转动至清水罐的上方进行后续样品的检测工作。
通过设置有清洗罐并将其与清水罐、粉碎罐和混合检测罐均等角度设置在底座的上方，同时配合装置的单次转动，以及暂存管的吸取以及注入的动作和粉碎混合组件的旋转动作即可完成防腐剂检测后的装置进行自动清洁，整个过程自动完成，可有效避免传统装置在完成检测后需要手动清洁的问题，进一步缩短检测时间，提高检测效率。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置有可进行变形的粉碎混合组件，使其搅拌粉碎范围可进行改变，并将其与溶液的吸取和注入相配合，利用溶液或清水的注入过程实现搅拌粉碎范围的扩大，实现注入后即进行搅拌粉碎，同时利用溶液的吸取过程实现搅拌范围的减小，使得搅拌范围减小为最小值，对溶液的扰流程度降低为最低，可最大程度上减小因搅拌粉碎结构导致提取的溶液内部残渣较多的问题，提高提取溶液的混合均匀度，且不会对粉碎造成影响，提高检测质量。
2、本发明通过设置有可进行变形的粉碎混合组件，并使其与暂存管之间进行配合，并配合清水罐和粉碎罐以及混合检测罐的位置设计，使其在使用单个暂存管和粉碎混合组件的前提下，自动完成清水的吸取、注入，并在完成清水注入后自动进行样品的粉碎以及初步混合、且完成混合溶液的自动提取以及导出，并进行二次混合，整个过程几乎自动完成，只需人工进行少量的操作，整体检测过程设计合理，有效缩短了批量检测时间，提高检测效率。
3、本发明通过设置有清洗罐并将其与清水罐、粉碎罐和混合检测罐均等角度设置在底座的上方，同时配合装置的单次转动，以及暂存管的吸取以及注入的动作和粉碎混合组件的旋转动作即可完成防腐剂检测后的装置进行自动清洁，整个过程自动完成，可有效避免传统装置在完成检测后需要手动清洁的问题，进一步缩短检测时间，提高检测效率。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明隐藏粉碎罐和混合检测罐以及清洗罐结构的示意图；
图3为本发明清水罐内部结构的剖视示意图；
图4为本发明机架和暂存管以及粉碎混合组件结构的配合示意图；
图5为本发明固定导轨内部结构的剖视示意图；
图6为本发明粉碎混合组件结构的单独示意图；
图7为本发明暂存管内部结构的剖视示意图；
图8为图6中A处结构的放大示意图。
图中：1、底座；2、伺服电机；3、主伸缩杆；4、支撑架；5、支撑杆；6、清水罐；7、粉碎罐；8、混合检测罐；9、清洗罐；10、机架；11、固定导轨；12、活动架；13、安装轴；14、副伸缩杆；15、固定盘；16、活动槽；17、暂存管；18、活塞板；19、活塞杆；20、喷头；21、安装套；22、粉碎混合组件；221、活动板；222、第一固定座；223、第二固定座；224、安装板；225、第三固定座；226、限位杆；227、搅拌杆；228、粉碎杆；229、粉碎刀；23、密封盖；24、密封圈；25、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例中，一种预制菜食品防腐剂检测装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有伺服电机2，底座1的顶端等角度分别安装有清水罐6、粉碎罐7、混合检测罐8和清洗罐9，清水罐6、粉碎罐7、混合检测罐8和清洗罐9之间的夹角均为九十度，伺服电机2输出轴的顶端固定安装有主伸缩杆3，主伸缩杆3的顶端固定安装有支撑架4，支撑架4的顶端固定安装有支撑杆5，支撑杆5底端的一侧固定安装有机架10，机架10内侧面的底端设有暂存管17，暂存管17的外侧面设有粉碎混合组件22，伺服电机2的单次旋转角度为九十度，粉碎混合组件22顶端的中部活动安装有安装轴13，安装轴13的顶端固定安装有活动架 12，粉碎混合组件22相对安装轴13转动，暂存管17外侧面靠近底端的位置上固定套接有固定盘15，固定盘15位于粉碎混合组件22的下方，其中粉碎罐7和混合检测罐8的内部均安装有排液阀，用于每次测试后溶液的排空。
在实际使用前，首先需在清水罐6和清洗罐9的内部填充有清水，并开启排液阀将粉碎罐7和混合检测罐8内部的溶液排空，并保持粉碎罐7和混合检测罐8内部的洁净状态，同时需向粉碎罐7的内部注入待测试的预制菜样品，样品大小应保持合适大小，且支撑杆5在初始状态时应处于最高点，即位于清水罐6、粉碎罐7、混合检测罐8或清洗罐9的上方且不予其相接触，完成测试前的准备。
如图4和图5所示，机架10的左右两侧均固定安装有固定导轨11，机架10内侧面底端的左右两侧均固定安装有副伸缩杆14，活动架12的左右两端与两个固定导轨11之间活动卡接，副伸缩杆14输出轴的顶端与活动架12底端的左右两侧相连接。
当副伸缩杆14伸长时，可同步带动活动架12和安装轴13向上位移，此时活动架12即可在固定导轨11的导向作用下向上位移，并拉动粉碎混合组件22随之受到向上的拉力，而当副伸缩杆14缩短时，可同步带动活动架12和安装轴13下移，此时粉碎混合组件22随之受到向下的拉力，完成动力传递。
如图3和图4以及图7所示，暂存管17的底端固定连通有喷头20，暂存管17的内部活动套接有活塞板18，活塞板18顶端的中部固定安装有位于暂存管17内部的活塞杆19，活塞板18相对暂存管17上下位移，活塞杆19的顶端贯穿暂存管17的顶端且固定连接有安装套21，安装套21的内部固定安装有旋转电机25，旋转电机25输出轴的顶端与粉碎混合组件22之间相连接。
当安装套21在粉碎混合组件22的作用下发生向上位移时，可同步带动活塞杆19和活塞板18向上位移，而当喷头20位于清水罐6、粉碎罐7、混合检测罐8或清洗罐9的内部时，此时即可在暂存管17的内部产生负压，并通过负压作用将液体通过喷头20吸入至暂存管17的内部，完成液体的吸取，而当安装套21在粉碎混合组件22的作用下向下位移时，则可同步带动活塞板18向下位移即可将暂存管17内部的溶液通过喷头20导出，完成液体的导出过程。
如图3和图4以及图6和图8所示，粉碎混合组件22包括活动板221，活动板221顶端的中部与安装轴13的底端活动连接，活动板221底端的中部与旋转电机25输出轴的顶端相连接，活动板221的外侧面等角度固定安装有第一固定座222，第一固定座222远离活动板221的一端通过转轴活动连接有搅拌杆227，搅拌杆227的数量共为四个且等角度分布在暂存管17的外侧面，搅拌杆227远离第一固定座222的一端设有安装板224，安装板224的上下两端均固定安装有第二固定座223，位于上方第二固定座223与搅拌杆227的另一端通过转轴相连接，位于下方第二固定座223远离安装板224的一端通过转轴活动连接有粉碎杆228，粉碎杆228相对第二固定座223转动，粉碎杆228的外侧面等距离镶嵌安装有粉碎刀229，粉碎杆228远离安装板224的一端通过转轴活动连接有第三固定座225，第三固定座225的底端均固定连接有限位杆226，固定盘15的顶端开设有活动槽16，限位杆226与活动槽16之间活动卡接，限位杆226相对活动槽16转动。
实施例一：当预制菜样品投入粉碎罐7的内部时，此时暂存管17的内部存储有清水，即可通过控制主伸缩杆3的缩短即可带动机架10整体下降并使其进入粉碎罐7的内部并下降至最低点，此时即可开启副伸缩杆14缩短即可同步带动活塞板18下移，将位于暂存管17内部的清水通过喷头20导入至粉碎罐7的内部使其与原料进行混合，与此同时当副伸缩杆14缩短时，可同步带动活动板221下移，此时搅拌杆227和粉碎杆228随之向外侧面发生偏转，搅拌杆227和粉碎杆228之间的夹角减小，搅拌范围随之扩大，此时可开启旋转电机25即可启动活动板221旋转，此时搅拌杆227和粉碎杆228在搅拌杆227与活动槽16的导向作用下随之相对暂存管17转动，即对粉碎罐7内部的原料进行粉碎使其与清水进行混合，当完成粉碎后可通过关闭旋转电机25，并控制副伸缩杆14伸长，此时活动板221随之上移，搅拌杆227和粉碎杆228随之朝内侧面进行偏转，即搅拌杆227和粉碎杆228之间的夹角增加，搅拌范围缩短至最小值，且活塞板18向上位移，并在暂存管17的内部产生负压将混合后的溶液吸取至暂存管17的内部完成混合溶液的提取过程。
通过设置有可进行变形的粉碎混合组件22，使其搅拌粉碎范围可进行改变，并将其与溶液的吸取和注入相配合，利用溶液或清水的注入过程实现搅拌粉碎范围的扩大，实现注入后即进行搅拌粉碎，同时利用溶液的吸取过程实现搅拌范围的减小，使得搅拌范围减小为最小值，对溶液的扰流程度降低为最低，可最大程度上减小因搅拌粉碎结构导致提取的溶液内部残渣较多的问题，提高提取溶液的混合均匀度，且不会对粉碎造成影响，提高检测质量。
如图1和图2以及图3所示，机架10顶端的外侧面通过螺栓安装有密封盖23，密封盖23底端的外侧面固定安装有密封圈24，密封盖23的顶端位于清水罐6、粉碎罐7、混合检测罐8或清洗罐9的上方时，密封圈24的外侧面与其内侧面相接触，密封盖23的直径大于清水罐6、粉碎罐7、混合检测罐8或清洗罐9的直径，清水罐6和清洗罐9的内部填充有清水，混合检测罐8的内部安装有防腐剂分析仪。
实施例二：在进行预制菜的防腐剂检测时，首先可通过控制伺服电机2的转动，使得暂存管17位于清水罐6的正上方，并控制主伸缩杆3缩短后使得暂存管17进入粉碎罐7的内部，并通过暂存管17吸取位于清水罐6内部的清水后，控制暂存管17上升至最高点后并使其转动至粉碎罐7的上方，且重复上述步骤将清水注入粉碎罐7的内部且提取混合溶液后，使得暂存管17进入混合检测罐8的内部，此时即可导出混合溶液，并通过粉碎混合组件22的作用进一步进行混合搅拌且通过内置的防腐剂分析仪对防腐剂的含量进行分析，完成分析后通过释放粉碎罐7和混合检测罐8内部的溶液，并重复上述步骤即可完成批量半自动化的防腐剂检测过程。
通过设置有可进行变形的粉碎混合组件22，并使其与暂存管17之间进行配合，并配合清水罐6和粉碎罐7以及混合检测罐8的位置设计，使其在使用单个暂存管17和粉碎混合组件22的前提下，自动完成清水的吸取、注入，并在完成清水注入后自动进行样品的粉碎以及初步混合、且完成混合溶液的自动提取以及导出，并进行二次混合，整个过程几乎自动完成，只需人工进行少量的操作，整体检测过程设计合理，有效缩短了批量检测时间，提高检测效率。
当完成单个预制菜样品的防腐剂检测后，装置继续旋转，并使得暂存管17和粉碎混合组件22进入清洗罐9的内部，此时即可通过暂存管17吸取清水，将清水注入暂存管17的内部后，再通过粉碎混合组件22的旋转使其与清洗罐9内部的清水进行接触混合，同时通过排出清水将暂存管17内部的残留溶液排出，完成自清洁后，对应的暂存管17和粉碎混合组件22继续转动至清水罐6的上方进行后续样品的检测工作。
通过设置有清洗罐9并将其与清水罐6、粉碎罐7和混合检测罐8均等角度设置在底座1的上方，同时配合装置的单次转动，以及暂存管17的吸取以及注入的动作和粉碎混合组件22的旋转动作即可完成防腐剂检测后的装置进行自动清洁，整个过程自动完成，可有效避免传统装置在完成检测后需要手动清洁的问题，进一步缩短检测时间，提高检测效率。
工作原理及使用流程：
在实际使用前，首先需在清水罐6和清洗罐9的内部填充有清水，并开启排液阀将粉碎罐7和混合检测罐8内部的溶液排空，并保持粉碎罐7和混合检测罐8内部的洁净状态，同时需向粉碎罐7的内部注入待测试的预制菜样品，样品大小应保持合适大小，且支撑杆5在初始状态时应处于最高点，即位于清水罐6、粉碎罐7、混合检测罐8或清洗罐9的上方且不予其相接触，完成测试前的准备；
当副伸缩杆14伸长时，可同步带动活动架12和安装轴13向上位移，此时活动架12即可在固定导轨11的导向作用下向上位移，并拉动粉碎混合组件22随之受到向上的拉力，而当副伸缩杆14缩短时，可同步带动活动架12和安装轴13下移，此时粉碎混合组件22随之受到向下的拉力，完成动力传递；
在进行预制菜的防腐剂检测时，首先可通过控制伺服电机2的转动，使得暂存管17位于清水罐6的正上方，并控制主伸缩杆3缩短后使得暂存管17进入粉碎罐7的内部，并通过暂存管17吸取位于清水罐6内部的清水后，控制暂存管17上升至最高点后并使其转动至粉碎罐7的上方，且重复上述步骤将清水注入粉碎罐7的内部且提取混合溶液后，使得暂存管17进入混合检测罐8的内部，此时即可导出混合溶液，并通过粉碎混合组件22的作用进一步进行混合搅拌且通过内置的防腐剂分析仪对防腐剂的含量进行分析，完成分析后通过释放粉碎罐7和混合检测罐8内部的溶液，并重复上述步骤即可完成批量半自动化的防腐剂检测过程；
当预制菜样品投入粉碎罐7的内部时，此时暂存管17的内部存储有清水，即可通过控制主伸缩杆3的缩短即可带动机架10整体下降并使其进入粉碎罐7的内部并下降至最低点，此时即可开启副伸缩杆14缩短即可同步带动活塞板18下移，将位于暂存管17内部的清水通过喷头20导入至粉碎罐7的内部使其与原料进行混合，与此同时当副伸缩杆14缩短时，可同步带动活动板221下移，此时搅拌杆227和粉碎杆228随之向外侧面发生偏转，搅拌杆227和粉碎杆228之间的夹角减小，搅拌范围随之扩大，此时可开启旋转电机25即可启动活动板221旋转，此时搅拌杆227和粉碎杆228在搅拌杆227与活动槽16的导向作用下随之相对暂存管17转动，即对粉碎罐7内部的原料进行粉碎使其与清水进行混合，当完成粉碎后可通过关闭旋转电机25，并控制副伸缩杆14伸长，此时活动板221随之上移，搅拌杆227和粉碎杆228随之朝内侧面进行偏转，即搅拌杆227和粉碎杆228之间的夹角增加，搅拌范围缩短至最小值，且活塞板18向上位移，并在暂存管17的内部产生负压将混合后的溶液吸取至暂存管17的内部完成混合溶液的提取过程；
当完成单个预制菜样品的防腐剂检测后，装置继续旋转，并使得暂存管17和粉碎混合组件22进入清洗罐9的内部，此时即可通过暂存管17吸取清水，将清水注入暂存管17的内部后，再通过粉碎混合组件22的旋转使其与清洗罐9内部的清水进行接触混合，同时通过排出清水将暂存管17内部的残留溶液排出，完成自清洁后，对应的暂存管17和粉碎混合组件22继续转动至清水罐6的上方进行后续样品的检测工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种预制菜食品防腐剂检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定安装有伺服电机（2），所述底座（1）的顶端等角度分别安装有清水罐（6）、粉碎罐（7）、混合检测罐（8）和清洗罐（9），所述清水罐（6）、粉碎罐（7）、混合检测罐（8）和清洗罐（9）之间的夹角均为九十度，所述伺服电机（2）输出轴的顶端固定安装有主伸缩杆（3），所述主伸缩杆（3）的顶端固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）底端的一侧固定安装有机架（10），所述机架（10）内侧面的底端设有暂存管（17），所述暂存管（17）的外侧面设有粉碎混合组件（22），所述伺服电机（2）的单次旋转角度为九十度，所述粉碎混合组件（22）顶端的中部活动安装有安装轴（13），所述安装轴（13）的顶端固定安装有活动架（12），所述粉碎混合组件（22）相对安装轴（13）转动，所述暂存管（17）外侧面靠近底端的位置上固定套接有固定盘（15），所述固定盘（15）位于粉碎混合组件（22）的下方；
所述机架（10）的左右两侧均固定安装有固定导轨（11），所述机架（10）内侧面底端的左右两侧均固定安装有副伸缩杆（14），所述活动架（12）的左右两端与两个固定导轨（11）之间活动卡接，所述副伸缩杆（14）输出轴的顶端与活动架（12）底端的左右两侧相连接；
所述暂存管（17）的底端固定连通有喷头（20），所述暂存管（17）的内部活动套接有活塞板（18），所述活塞板（18）顶端的中部固定安装有位于暂存管（17）内部的活塞杆（19）；
所述活塞板（18）相对暂存管（17）上下位移，所述活塞杆（19）的顶端贯穿暂存管（17）的顶端且固定连接有安装套（21），所述安装套（21）的内部固定安装有旋转电机（25），所述旋转电机（25）输出轴的顶端与粉碎混合组件（22）之间相连接；
所述粉碎混合组件（22）包括活动板（221），所述活动板（221）顶端的中部与安装轴（13）的底端活动连接，所述活动板（221）底端的中部与旋转电机（25）输出轴的顶端相连接，所述活动板（221）的外侧面等角度固定安装有第一固定座（222）；
所述第一固定座（222）远离活动板（221）的一端通过转轴活动连接有搅拌杆（227），所述搅拌杆（227）的数量共为四个且等角度分布在暂存管（17）的外侧面，所述搅拌杆（227）远离第一固定座（222）的一端设有安装板（224），所述安装板（224）的上下两端均固定安装有第二固定座（223）；
位于上方所述第二固定座（223）与搅拌杆（227）的另一端通过转轴相连接，位于下方所述第二固定座（223）远离安装板（224）的一端通过转轴活动连接有粉碎杆（228），所述粉碎杆（228）相对第二固定座（223）转动，所述粉碎杆（228）的外侧面等距离镶嵌安装有粉碎刀（229）；
所述粉碎杆（228）远离安装板（224）的一端通过转轴活动连接有第三固定座（225），所述第三固定座（225）的底端均固定连接有限位杆（226），所述固定盘（15）的顶端开设有活动槽（16），所述限位杆（226）与活动槽（16）之间活动卡接，所述限位杆（226）相对活动槽（16）转动。
2.根据权利要求1所述的一种预制菜食品防腐剂检测装置，其特征在于：所述机架（10）顶端的外侧面通过螺栓安装有密封盖（23），所述密封盖（23）底端的外侧面固定安装有密封圈（24），所述密封盖（23）的顶端位于清水罐（6）、粉碎罐（7）、混合检测罐（8）或清洗罐（9）的上方时，所述密封圈（24）的外侧面与其内侧面相接触，所述密封盖（23）的直径大于清水罐（6）、粉碎罐（7）、混合检测罐（8）或清洗罐（9）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种预制菜食品防腐剂检测装置，其特征在于：所述清水罐（6）和清洗罐（9）的内部填充有清水，所述混合检测罐（8）的内部安装有防腐剂分析仪。
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