CN214136286U - 一种竹笋生产加工用自动切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笋生产加工用自动切片装置，涉及竹笋加工制作领域，针对传统的竹笋生产加工用切片设备不能完成自动送料，并保证竹笋切片厚度的问题，现提出如下方案，包括多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台上连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹有往复丝杆，所述往复丝杆的外部固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部套设有传送皮带，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述操作台的顶部固定连接有支撑块。本实用新型不仅可以实现自动送料，保证原料供应，节省人力，提高效率，而且还使得竹笋切片的厚度一致，保证产品的质量。

Description

一种竹笋生产加工用自动切片装置

技术领域

本实用新型涉及竹笋加工制作领域，尤其涉及一种竹笋生产加工用自动切片装置。

背景技术

竹笋，是竹的幼芽，也称为笋，竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭，竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。传统的竹笋生产加工切片，一般需要人工将竹笋直接推送到刀片周围，手动控制切片，不仅效率低，而且不能保证切片的厚度一致，影响产品质量，为此我们提出了一种竹笋生产加工用自动切片装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种竹笋生产加工用自动切片装置，解决了传统的竹笋生产加工用切片设备不能完成自动送料，并保证竹笋切片厚度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹笋生产加工用自动切片装置，包括多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台上连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹有往复丝杆，所述往复丝杆的外部固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部套设有传送皮带，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述操作台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮转动套设在传送皮带的内部，所述转轴的左侧固定套设有扇形刀片，所述操作台的顶部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有滤水网，所述操作台的顶部固定连接有切片箱，所述切片箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部固定连接有水管，所述水管的底部固定连接有喷头。

优选的，所述操作台上开设有落料口，所述落料口的内部固定连接有导料斗，所述导料斗的下方设有笋片收集箱。

优选的，所述切片箱的左侧箱壁开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料箱。

优选的，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有多个出水孔。

优选的，所述操作台的内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述操作台的顶部固定连接有两个挡板，所述挡板上开设有长槽，且推板活动在长槽的内部。

优选的，所述切片箱的右侧开设有活动孔，所述转轴活动贯穿活动孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装进料箱、推板、扇形刀片、驱动电机、导料斗、笋片收集箱等结构，其中驱动电机保持恒定的转速转动，带动扇形刀片周期性转动切割竹笋，同时驱动电机恒定的转速，保证往复丝杆带动推板匀速移动，竹笋经过清洗后直接由推板推送到扇形刀片的下方，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以实现自动送料，保证原料供应，节省人力，提高效率，而且还使得竹笋切片的厚度一致，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹笋生产加工用自动切片装置未切片时结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹笋生产加工用自动切片装置切片时结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种竹笋生产加工用自动切片装置的侧视结构示意图。

图中：1推板、2滑块、3螺纹套、4扇形刀片、5导料斗、6笋片收集箱、7往复丝杆、8转轴、9第一皮带轮、10支撑块、11驱动电机、12第二皮带轮、13水箱、14水管、15切片箱、16喷头、17 进料箱、18滤水网、19支撑架、20操作台、21支撑柱、22挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种竹笋生产加工用自动切片装置，包括多个支撑柱21，支撑柱21的顶部固定连接有操作台20，操作台20上连接有滑块2，滑块2的右侧固定连接有螺纹套3，螺纹套3的内部螺纹有往复丝杆7，往复丝杆7的外部固定套设有第一皮带轮9，第一皮带轮9的外部套设有传送皮带，滑块2的顶部固定连接有推板1，操作台20的顶部固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有转轴8，转轴8的外部固定套设有第二皮带轮12，且第二皮带轮12转动套设在传送皮带的内部，转轴8的左侧固定套设有扇形刀片4，操作台20的顶部固定连接有两个支撑架19，支撑架19的顶部固定连接有滤水网18，操作台20的顶部固定连接有切片箱15，切片箱15的顶部固定连接有水箱13，水箱13的底部固定连接有水管14，水管14的底部固定连接有喷头16。

本实施例中，操作台20上开设有落料口，落料口的内部固定连接有导料斗5，导料斗5的下方设有笋片收集箱6。

本实施例中，切片箱15的左侧箱壁开设有进料口，进料口的内部固定连接有进料箱17。

本实施例中，操作台20的顶部开设有凹槽，凹槽的底部开设有多个出水孔。

本实施例中，操作台20的内部开设有滑槽，滑块2滑动连接在滑槽的内部，操作台20的顶部固定连接有两个挡板22，挡板22上开设有长槽，且推板1活动在长槽的内部。

本实施例中，切片箱15的右侧开设有活动孔，转轴8活动贯穿活动孔。

工作原理，首先，固定连接在支撑块10顶部的驱动电机11的输出轴转动，带动固定连接在输出轴左侧的转轴8转动，从而带动固定套设在转轴8左侧的扇形刀片转动，周期性切割竹笋，同时转轴8带动固定套设在其外部的第二皮带轮12转动，从而带动套设在第二皮带轮12外部的传送皮带转动，从而带动固定套设在往复丝杆7外部的第一皮带轮9转动，从而带动往复丝杆7转动，从而带动螺纹套设在往复丝杆7外部的螺纹套3左右匀速移动，从而带动固定连接在螺纹套3左侧的推板1左右匀速移动，竹笋通过进料箱17，进入滤水网18，然后打开水阀开关，水箱13内部的水经过水管14进入喷头 16，然后喷洒到竹笋表面，快速完成竹笋清洗，然后清洗后的竹笋经过倾斜滤水网18进入操作台20，然后推板1将竹笋自动推送到扇形刀片4的下方，保证原料供应，节省人力，自动完成切片，然后笋片经过落料孔，进入笋片收集箱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹笋生产加工用自动切片装置，包括多个支撑柱(21)，其特征在于，所述支撑柱(21)的顶部固定连接有操作台(20)，所述操作台(20)上连接有滑块(2)，所述滑块(2)的右侧固定连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的内部螺纹有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的外部固定套设有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的外部套设有传送皮带，所述滑块(2)的顶部固定连接有推板(1)，所述操作台(20)的顶部固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外部固定套设有第二皮带轮(12)，且第二皮带轮(12)转动套设在传送皮带的内部，所述转轴(8)的左侧固定套设有扇形刀片(4)，所述操作台(20)的顶部固定连接有两个支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶部固定连接有滤水网(18)，所述操作台(20)的顶部固定连接有切片箱(15)，所述切片箱(15)的顶部固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的底部固定连接有水管(14)，所述水管(14)的底部固定连接有喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋生产加工用自动切片装置，其特征在于，所述操作台(20)上开设有落料口，所述落料口的内部固定连接有导料斗(5)，所述导料斗(5)的下方设有笋片收集箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种竹笋生产加工用自动切片装置，其特征在于，所述切片箱(15)的左侧箱壁开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料箱(17)。

4.根据权利要求1所述的一种竹笋生产加工用自动切片装置，其特征在于，所述操作台(20)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有多个出水孔。

5.根据权利要求1所述的一种竹笋生产加工用自动切片装置，其特征在于，所述操作台(20)的内部开设有滑槽，所述滑块(2)滑动连接在滑槽的内部，所述操作台(20)的顶部固定连接有两个挡板(22)，所述挡板(22)上开设有长槽，且推板(1)活动在长槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种竹笋生产加工用自动切片装置，其特征在于，所述切片箱(15)的右侧开设有活动孔，所述转轴(8)活动贯穿活动孔。

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