CN116672973A - 一种制氢装置及其制氢方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于制氢技术领域，且公开了一种制氢装置及其制氢方法，包括反应罐，所述反应罐顶端的左侧固定连通有甲醇反应器，所述反应罐顶端的右侧固定连通有排气口，所述反应罐内腔的顶端安装有催化器罐，所述反应罐底端的左右两侧均固定连通有排渣口。本发明通过浮板增加的高度作用于排料调节组件，实现排料孔的打开范围的调整，即液面高度越高溶液越多时，排料孔的打开范围随之增加，即催化剂导出的量随之增加，催化剂的添加量虽溶液的增加量呈线性变化，始终提供合适的催化剂添加量，避免传统装置催化剂添加量不合理导致的反应效率受到影响，影响整体制氢的问题，显著提高了整体反应效率并降低催化剂的浪费率。

Description

一种制氢装置及其制氢方法

技术领域

本发明属于制氢技术领域，具体为一种制氢装置及其制氢方法。

背景技术

工业中常会使用制氢装置来制取氢气以供使用，常规的制氢方法主要为电解水制取，或化学反应制取，其中电解水制取由于需要高电压和高电流其中对电流的消耗较大，且设备复杂，仅在部分场合进行使用，目前主流的制氢方法主要为化学反应制取，例如采用甲醇制氢，甲醇制氢装置利用甲醇的缩合反应产生氢气，是一种常见的化学制氢方式之一。其基本原理是将甲醇按照一定比例混入水中形成甲醇溶液，然后加热至适宜的温度、加入催化剂反应，产生氢气和二氧化碳。该方法具有工艺简单、输出氢气质量稳定等优点，广泛应用于工业、实验室和其他领域的氢气供应。

常规的用于批量制氢的甲醇制氢装置会使用催化剂加速反应的进行，一般来说其包含甲醇反应器和混合反应罐，其中甲醇放反应器主要是将甲醇和水混合后并通入水蒸气进行混合，而混合反应罐的内部一般会根据反应溶液的多少添加合适的催化剂来加速化学反应，但催化剂的添加量则需要严格进行控制，一般来说催化剂的添加量和甲醇容量存在正相关，过少的添加量不能有效促进甲醇分解反应，过多则会浪费催化剂，现有技术中并不能根据甲醇的浓度快速的进行催化剂添加量的调整，对反应效率存在一定的影响。

在批量甲醇制氢过程中，部分催化剂与甲醇溶液之间需要充分接触才能提供较好的催化效果并提反应效率，但目前所使用的制氢装置在针对甲醇和催化剂的反应时，其内部所提供的搅拌装置搅拌范围固定，无法根据甲醇溶液的增加量去动态调整搅拌范围，无法根据甲醇溶液的浓度充分的混合催化剂，对反应时间存在一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制氢装置及其制氢方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制氢装置，包括反应罐，所述反应罐顶端的左侧固定连通有甲醇反应器，所述反应罐顶端的右侧固定连通有排气口，所述反应罐内腔的顶端安装有催化器罐，所述反应罐底端的左右两侧均固定连通有排渣口，所述催化器罐的底端设有排料调节组件，所述排料调节组件的底端固定安装有延长轴，所述延长轴的底端固定安装有浮板，所述浮板的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有传动轴，所述传动轴贯穿反应罐的底端且与反应罐之间活动连接，所述催化器罐的顶端固定连通有注剂口，所述注剂口的顶端贯穿反应罐顶端的中部。

作为本发明进一步的技术方案，所述反应罐底端的中部固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴的底端相连接，所述反应罐的底端等角度固定安装有底座。

在使用前，需通过底座将该装置稳定的放置在地面上确保反应时装置的稳定性，同时在混合时可通过开启电机即可带动传动轴旋转，进而实现电动伸缩杆以及顶端浮板的旋转，并同步带动排料调节组件和催化器罐的转动，辅助进行混合。

作为本发明进一步的技术方案，所述甲醇反应器包括罐体，所述罐体顶端的中部固定连通有进料口，所述罐体的后端固定连通有进气口，所述罐体底端的中部固定连通有混合排出管，所述混合排出管与反应罐的内部固定连通。

在准备时，需通过进料口按照比例将适量的甲醇溶液和水注入罐体的内部，同时可根据需要在反应过程中持续注入溶液，同时可通过进气口注入水蒸气进入罐体的内部对溶液进行加热，混合后的溶液可通过混合排出管注入反应罐的内部。

作为本发明进一步的技术方案，所述催化器罐的左右两端均固定安装有导轨，所述催化器罐底端的左右两侧均开设有排料孔，所述排料调节组件包括储液管，所述储液管的顶端与催化器罐底端的中部相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述排料调节组件还包括活动板，所述活动板的底端与延长轴的顶端相连接，所述活动板顶端的左右两侧均固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二固定座的顶端均固定安装有挡板，所述挡板的数量为两个且均位于排料孔的底端且与催化器罐的底端相接触，所述挡板顶端对排料孔的底端完全阻挡，两个所述挡板相对远离的一端均固定安装有导向块，所述挡板通过导向块与导轨之间活动卡接。

作为本发明进一步的技术方案，所述储液管的正面固定安装有指示箱，所述储液管靠近顶端的正面固定连通有连通管，所述连通管远离储液管的一端与指示箱之间相连通，所述刻度线正面的左右两侧均开设有刻度线。

当混合排出管导出的溶液进入反应罐的内部时，随着反应罐内部溶液的增加，此时可通过调整电动伸缩杆，即控制电动伸缩杆伸长，此时浮板随之上移，并带动延长轴上移，此时活动板随之上移，两个连杆随之发生偏转，即两个连杆之间的夹角增加，并对两个挡板施加向外侧的推力，此时两个挡板即可在导向块与导轨的导向作用下相对远离，即两个挡板均相对催化器罐的底端发生滑动，此时催化器罐底端的排料孔随之露出，催化剂随之通过排料孔导出并进入反应罐的内部，随着反应罐内部溶液的增加，浮板上升的高度随之增加，此时两个挡板之间的间距随之增加，露出的排料孔数量随之增加，导出的催化剂随之增多，完成催化剂添加量的适应性调整。

通过控制浮板的高度使其与液面高度持平，并通过浮板增加的高度作用于排料调节组件，实现排料孔的打开范围的调整，即液面高度越高溶液越多时，排料孔的打开范围随之增加，即催化剂导出的量随之增加，催化剂的添加量虽溶液的增加量呈线性变化，始终提供合适的催化剂添加量，避免传统装置催化剂添加量不合理导致的反应效率受到影响，影响整体制氢的问题，显著提高了整体反应效率并降低催化剂的浪费率。

当根据液面高度调节电动伸缩杆的长度时，当电动伸缩杆伸长时，此时活动板随之上移，并带动活塞杆以及活塞板上移，此时位于储液管内部的彩色液体随之受到压力并通过连通管排出，并进入指示箱的内部，此时刻度线接口根据指示箱内部彩色液体的液面高度指示当前催化剂的添加量，而当活动板下降时，可在储液管的内部产生负压将彩色液体通过指示箱吸出并回流至储液管的内部完成循环，进而完成催化剂添加量的实时显示。

作为本发明进一步的技术方案，所述浮板的左右两侧均固定安装有第四固定座，所述第四固定座远离浮板的一端通过转轴转动连接有伸缩搅拌杆，所述伸缩搅拌杆远离第四固定座的一端均通过转轴活动连接有第三固定座。

作为本发明进一步的技术方案，所述浮板的左右两侧均设有搅拌架，所述搅拌架内侧面的底端与第三固定座之间相连接，所述搅拌架的顶端与导向块的底端相连接。

当根据液面高度调节浮板的高度时，当浮板向上位移时，此时伸缩搅拌杆随之受到向上的拉力，伸缩搅拌杆被拉长，此时由于两个挡板相对远离，即可带动两个搅拌架相对远离，此时两个搅拌架之间的间距增加，并对伸缩搅拌杆施加拉力，此时伸缩搅拌杆即可朝外侧面发生偏转，此时通过搅拌架和伸缩搅拌杆组成的搅拌杆的搅拌范围随之增加，配合浮板的旋转即可实现对反应罐内部溶液的充分混合，完成充分反应。

通过对浮板高度的控制，即通过浮板的相对高度调整伸缩搅拌杆的长度，同时在进行催化剂添加量调整的同时可同步调整两个搅拌架之间的间距，进而通过两个搅拌架间距的调整以及伸缩搅拌杆长度的调整实现搅拌范围的整体改变，整个过程与催化剂的添加量实施联动，同时与溶液的液面高度存在正相关，即溶液增加且催化剂增多时搅拌范围将扩大反之亦然，可充分混合催化剂和溶液，进而实现高效反应，提高制氢质量。

一种制氢装置的制氢方法，包含以下方法：

S1：首先通过进料口按照比例注入甲醇溶液以及纯水至罐体的内部，同时通过进气口注入水蒸气至罐体的内部使其与甲醇溶液相混合，同时可通过注剂口注入合适的催化剂至催化器罐的内部完成制氢前的准备；

S2：混合后的甲醇溶液可通过混合排出管注入反应罐的内部，此时通过开启电机即可实现催化器罐的转动，随着反应罐内部甲醇溶液的增加，可通过控制电动伸缩杆伸长，此时浮板随之上升，并带动延长轴上移，此时活动板随之上升，两个连杆随即发生偏转，且两个连杆之间的夹角增加，并带动两个挡板相对远离；

S3：此时挡板即可在导向块的带动下相对导轨发生位移，此时挡板随之相对排料孔发生位移，即可露出排料孔并将催化器罐内部的催化剂从排料孔处导出，且当两个挡板之间的间距增加时，所露出的排料孔数量增加，从催化器罐内部导出的催化剂数量随之增加；

S4：催化剂随之与甲醇溶液进行混合，并加速甲醇溶液发生反应，而当浮板上移时，此时伸缩搅拌杆随之被拉长，同时两个搅拌架在挡板的作用下相对远离，此时两个伸缩搅拌杆随之朝外侧面进行偏转，搅拌范围随之增加，进而充分混合催化剂以及甲醇溶液；

S5：甲醇溶液反应会生成氢气以及二氧化碳，此时即可通过排气口排出，通过分离二氧化碳即可得到纯净的氢气，同时混合结束后的催化剂残渣会通过排渣口排出，并进行回收利用即可完成制氢过程。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过控制浮板的高度使其与液面高度持平，并通过浮板增加的高度作用于排料调节组件，实现排料孔的打开范围的调整，即液面高度越高溶液越多时，排料孔的打开范围随之增加，即催化剂导出的量随之增加，催化剂的添加量虽溶液的增加量呈线性变化，始终提供合适的催化剂添加量，避免传统装置催化剂添加量不合理导致的反应效率受到影响，影响整体制氢的问题，显著提高了整体反应效率并降低催化剂的浪费率。

2、本发明通过对浮板高度的控制，即通过浮板的相对高度调整伸缩搅拌杆的长度，同时在进行催化剂添加量调整的同时可同步调整两个搅拌架之间的间距，进而通过两个搅拌架间距的调整以及伸缩搅拌杆长度的调整实现搅拌范围的整体改变，整个过程与催化剂的添加量实施联动，同时与溶液的液面高度存在正相关，即溶液增加且催化剂增多时搅拌范围将扩大反之亦然，可充分混合催化剂和溶液，进而实现高效反应，提高制氢质量。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明反应罐内部结构的剖视示意图；

图4为本发明甲醇反应器内部结构的剖视示意图；

图5为本发明催化器罐和排料调节组件结构的分解示意图；

图6为本发明催化器罐内部结构的剖视示意图；

图7为本发明隐藏反应罐结构下的示意图；

图8为本发明排料调节组件结构的单独剖视示意图。

图中：1、反应罐；2、底座；3、甲醇反应器；301、罐体；302、进料口；303、进气口；304、混合排出管；4、排气口；5、排渣口；6、安装座；7、电机；8、催化器罐；9、注剂口；10、导轨；11、排料孔；12、排料调节组件；121、活动板；122、第一固定座；123、连杆；124、第二固定座；125、挡板；126、导向块；127、储液管；128、活塞板；129、活塞杆；1210、指示箱；1211、刻度线；1212、连通管；13、传动轴；14、电动伸缩杆；15、浮板；16、第三固定座；17、第四固定座；18、伸缩搅拌杆；19、搅拌架；20、延长轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种制氢装置，包括反应罐1，反应罐1顶端的左侧固定连通有甲醇反应器3，反应罐1顶端的右侧固定连通有排气口4，反应罐1内腔的顶端安装有催化器罐8，反应罐1底端的左右两侧均固定连通有排渣口5，催化器罐8的底端设有排料调节组件12，排料调节组件12的底端固定安装有延长轴20，延长轴20的底端固定安装有浮板15，浮板15的底端固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端固定安装有传动轴13，传动轴13贯穿反应罐1的底端且与反应罐1之间活动连接，催化器罐8的顶端固定连通有注剂口9，注剂口9的顶端贯穿反应罐1顶端的中部，反应罐1底端的中部固定安装有安装座6，安装座6的顶端固定安装有电机7，电机7的输出轴与传动轴13的底端相连接，反应罐1的底端等角度固定安装有底座2。

在使用前，需通过底座2将该装置稳定的放置在地面上确保反应时装置的稳定性，同时在混合时可通过开启电机7即可带动传动轴13旋转，进而实现电动伸缩杆14以及顶端浮板15的旋转，并同步带动排料调节组件12和催化器罐8的转动，辅助进行混合。

如图3和图4所示，甲醇反应器3包括罐体301，罐体301顶端的中部固定连通有进料口302，罐体301的后端固定连通有进气口303，罐体301底端的中部固定连通有混合排出管304，混合排出管304与反应罐1的内部固定连通。

在准备时，需通过进料口302按照比例将适量的甲醇溶液和水注入罐体301的内部，同时可根据需要在反应过程中持续注入溶液，同时可通过进气口303注入水蒸气进入罐体301的内部对溶液进行加热，混合后的溶液可通过混合排出管304注入反应罐1的内部。

如图5和图6以及图7和图8所示，催化器罐8的左右两端均固定安装有导轨10，催化器罐8底端的左右两侧均开设有排料孔11，排料调节组件12包括储液管127，储液管127的顶端与催化器罐8底端的中部相连接，排料调节组件12还包括活动板121，活动板121的底端与延长轴20的顶端相连接，活动板121顶端的左右两侧均固定安装有第一固定座122，第一固定座122远离活动板121的一端通过转轴活动连接有连杆123，连杆123远离第一固定座122的一端通过转轴活动连接有第二固定座124，第二固定座124的顶端均固定安装有挡板125，挡板125的数量为两个且均位于排料孔11的底端且与催化器罐8的底端相接触，挡板125顶端对排料孔11的底端完全阻挡，两个挡板125相对远离的一端均固定安装有导向块126，挡板125通过导向块126与导轨10之间活动卡接，储液管127的正面固定安装有指示箱1210，储液管127靠近顶端的正面固定连通有连通管1212，连通管1212远离储液管127的一端与指示箱1210之间相连通，刻度线1211正面的左右两侧均开设有刻度线1211，储液管127的内部含有彩色液体。

实施例一：

当混合排出管304导出的溶液进入反应罐1的内部时，随着反应罐1内部溶液的增加，此时可通过调整电动伸缩杆14，即控制电动伸缩杆14伸长，此时浮板15随之上移，并带动延长轴20上移，此时活动板121随之上移，两个连杆123随之发生偏转，即两个连杆123之间的夹角增加，并对两个挡板125施加向外侧的推力，此时两个挡板125即可在导向块126与导轨10的导向作用下相对远离，即两个挡板125均相对催化器罐8的底端发生滑动，此时催化器罐8底端的排料孔11随之露出，催化剂随之通过排料孔11导出并进入反应罐1的内部，随着反应罐1内部溶液的增加，浮板15上升的高度随之增加，此时两个挡板125之间的间距随之增加，露出的排料孔11数量随之增加，导出的催化剂随之增多，完成催化剂添加量的适应性调整。

通过控制浮板15的高度使其与液面高度持平，并通过浮板15增加的高度作用于排料调节组件12，实现排料孔11的打开范围的调整，即液面高度越高溶液越多时，排料孔11的打开范围随之增加，即催化剂导出的量随之增加，催化剂的添加量虽溶液的增加量呈线性变化，始终提供合适的催化剂添加量，避免传统装置催化剂添加量不合理导致的反应效率受到影响，影响整体制氢的问题，显著提高了整体反应效率并降低催化剂的浪费率。

当根据液面高度调节电动伸缩杆14的长度时，当电动伸缩杆14伸长时，此时活动板121随之上移，并带动活塞杆129以及活塞板128上移，此时位于储液管127内部的彩色液体随之受到压力并通过连通管1212排出，并进入指示箱1210的内部，此时刻度线1211接口根据指示箱1210内部彩色液体的液面高度指示当前催化剂的添加量，而当活动板121下降时，可在储液管127的内部产生负压将彩色液体通过指示箱1210吸出并回流至储液管127的内部完成循环，进而完成催化剂添加量的实时显示。

如图3和图5以及图7所示，浮板15的左右两侧均固定安装有第四固定座17，第四固定座17远离浮板15的一端通过转轴转动连接有伸缩搅拌杆18，伸缩搅拌杆18远离第四固定座17的一端均通过转轴活动连接有第三固定座16，浮板15的左右两侧均设有搅拌架19，搅拌架19内侧面的底端与第三固定座16之间相连接，搅拌架19的顶端与导向块126的底端相连接。

实施例二：

当根据液面高度调节浮板15的高度时，当浮板15向上位移时，此时伸缩搅拌杆18随之受到向上的拉力，伸缩搅拌杆18被拉长，此时由于两个挡板125相对远离，即可带动两个搅拌架19相对远离，此时两个搅拌架19之间的间距增加，并对伸缩搅拌杆18施加拉力，此时伸缩搅拌杆18即可朝外侧面发生偏转，此时通过搅拌架19和伸缩搅拌杆18组成的搅拌杆的搅拌范围随之增加，配合浮板15的旋转即可实现对反应罐1内部溶液的充分混合，完成充分反应。

通过对浮板15高度的控制，即通过浮板15的相对高度调整伸缩搅拌杆18的长度，同时在进行催化剂添加量调整的同时可同步调整两个搅拌架19之间的间距，进而通过两个搅拌架19间距的调整以及伸缩搅拌杆18长度的调整实现搅拌范围的整体改变，整个过程与催化剂的添加量实施联动，同时与溶液的液面高度存在正相关，即溶液增加且催化剂增多时搅拌范围将扩大反之亦然，可充分混合催化剂和溶液，进而实现高效反应，提高制氢质量。

一种制氢装置的制氢方法，包含以下方法：

S1：首先通过进料口302按照比例注入甲醇溶液以及纯水至罐体301的内部，同时通过进气口303注入水蒸气至罐体301的内部使其与甲醇溶液相混合，同时可通过注剂口9注入合适的催化剂至催化器罐8的内部完成制氢前的准备；

S2：混合后的甲醇溶液可通过混合排出管304注入反应罐1的内部，此时通过开启电机7即可实现催化器罐8的转动，随着反应罐1内部甲醇溶液的增加，可通过控制电动伸缩杆14伸长，此时浮板15随之上升，并带动延长轴20上移，此时活动板121随之上升，两个连杆123随即发生偏转，且两个连杆123之间的夹角增加，并带动两个挡板125相对远离；

S3：此时挡板125即可在导向块126的带动下相对导轨10发生位移，此时挡板125随之相对排料孔11发生位移，即可露出排料孔11并将催化器罐8内部的催化剂从排料孔11处导出，且当两个挡板125之间的间距增加时，所露出的排料孔11数量增加，从催化器罐8内部导出的催化剂数量随之增加；

S4：催化剂随之与甲醇溶液进行混合，并加速甲醇溶液发生反应，而当浮板15上移时，此时伸缩搅拌杆18随之被拉长，同时两个搅拌架19在挡板125的作用下相对远离，此时两个伸缩搅拌杆18随之朝外侧面进行偏转，搅拌范围随之增加，进而充分混合催化剂以及甲醇溶液；

S5：甲醇溶液反应会生成氢气以及二氧化碳，此时即可通过排气口4排出，通过分离二氧化碳即可得到纯净的氢气，同时混合结束后的催化剂残渣会通过排渣口5排出，并进行回收利用即可完成制氢过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制氢装置，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）顶端的左侧固定连通有甲醇反应器（3），所述反应罐（1）顶端的右侧固定连通有排气口（4），所述反应罐（1）内腔的顶端安装有催化器罐（8），所述反应罐（1）底端的左右两侧均固定连通有排渣口（5），所述催化器罐（8）的底端设有排料调节组件（12），所述排料调节组件（12）的底端固定安装有延长轴（20），所述延长轴（20）的底端固定安装有浮板（15），所述浮板（15）的底端固定安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的底端固定安装有传动轴（13），所述传动轴（13）贯穿反应罐（1）的底端且与反应罐（1）之间活动连接，所述催化器罐（8）的顶端固定连通有注剂口（9），所述注剂口（9）的顶端贯穿反应罐（1）顶端的中部。

2.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述反应罐（1）底端的中部固定安装有安装座（6），所述安装座（6）的顶端固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴与传动轴（13）的底端相连接，所述反应罐（1）的底端等角度固定安装有底座（2）。

3.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述甲醇反应器（3）包括罐体（301），所述罐体（301）顶端的中部固定连通有进料口（302），所述罐体（301）的后端固定连通有进气口（303），所述罐体（301）底端的中部固定连通有混合排出管（304），所述混合排出管（304）与反应罐（1）的内部固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述催化器罐（8）的左右两端均固定安装有导轨（10），所述催化器罐（8）底端的左右两侧均开设有排料孔（11），所述排料调节组件（12）包括储液管（127），所述储液管（127）的顶端与催化器罐（8）底端的中部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种制氢装置，其特征在于：所述排料调节组件（12）还包括活动板（121），所述活动板（121）的底端与延长轴（20）的顶端相连接，所述活动板（121）顶端的左右两侧均固定安装有第一固定座（122），所述第一固定座（122）远离活动板（121）的一端通过转轴活动连接有连杆（123），所述连杆（123）远离第一固定座（122）的一端通过转轴活动连接有第二固定座（124）。

6.根据权利要求5所述的一种制氢装置，其特征在于：所述第二固定座（124）的顶端均固定安装有挡板（125），所述挡板（125）的数量为两个且均位于排料孔（11）的底端且与催化器罐（8）的底端相接触，所述挡板（125）顶端对排料孔（11）的底端完全阻挡，两个所述挡板（125）相对远离的一端均固定安装有导向块（126），所述挡板（125）通过导向块（126）与导轨（10）之间活动卡接。

7.根据权利要求4所述的一种制氢装置，其特征在于：所述储液管（127）的正面固定安装有指示箱（1210），所述储液管（127）靠近顶端的正面固定连通有连通管（1212），所述连通管（1212）远离储液管（127）的一端与指示箱（1210）之间相连通，所述刻度线（1211）正面的左右两侧均开设有刻度线（1211）。

8.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述浮板（15）的左右两侧均固定安装有第四固定座（17），所述第四固定座（17）远离浮板（15）的一端通过转轴转动连接有伸缩搅拌杆（18），所述伸缩搅拌杆（18）远离第四固定座（17）的一端均通过转轴活动连接有第三固定座（16）。

9.根据权利要求8所述的一种制氢装置，其特征在于：所述浮板（15）的左右两侧均设有搅拌架（19），所述搅拌架（19）内侧面的底端与第三固定座（16）之间相连接，所述搅拌架（19）的顶端与导向块（126）的底端相连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种制氢装置的制氢方法，其特征在于：包含以下方法：

S1：首先通过进料口（302）按照比例注入甲醇溶液以及纯水至罐体（301）的内部，同时通过进气口（303）注入水蒸气至罐体（301）的内部使其与甲醇溶液相混合，同时可通过注剂口（9）注入合适的催化剂至催化器罐（8）的内部完成制氢前的准备；

S2：混合后的甲醇溶液可通过混合排出管（304）注入反应罐（1）的内部，此时通过开启电机（7）即可实现催化器罐（8）的转动，随着反应罐（1）内部甲醇溶液的增加，可通过控制电动伸缩杆（14）伸长，此时浮板（15）随之上升，并带动延长轴（20）上移，此时活动板（121）随之上升，两个连杆（123）随即发生偏转，且两个连杆（123）之间的夹角增加，并带动两个挡板（125）相对远离；

S3：此时挡板（125）即可在导向块（126）的带动下相对导轨（10）发生位移，此时挡板（125）随之相对排料孔（11）发生位移，即可露出排料孔（11）并将催化器罐（8）内部的催化剂从排料孔（11）处导出，且当两个挡板（125）之间的间距增加时，所露出的排料孔（11）数量增加，从催化器罐（8）内部导出的催化剂数量随之增加；

S4：催化剂随之与甲醇溶液进行混合，并加速甲醇溶液发生反应，而当浮板（15）上移时，此时伸缩搅拌杆（18）随之被拉长，同时两个搅拌架（19）在挡板（125）的作用下相对远离，此时两个伸缩搅拌杆（18）随之朝外侧面进行偏转，搅拌范围随之增加，进而充分混合催化剂以及甲醇溶液；

S5：甲醇溶液反应会生成氢气以及二氧化碳，此时即可通过排气口（4）排出，通过分离二氧化碳即可得到纯净的氢气，同时混合结束后的催化剂残渣会通过排渣口（5）排出，并进行回收利用即可完成制氢过程。