CN214218289U - 一种富氧水发生罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富氧水发生罐，包括耐压罐体、冷却夹套、三相电动机、气液混合搅拌浆、压力传感器、液位传感器、温度传感器和控制器，所述耐压罐体的上端开设有气体入口，该气体入口上设置有气管；所述耐压罐体的底端开设有出料口，该出料口上设置有出料管道；所述冷却夹套包覆在所述耐压罐体的外侧壁；所述三相电动机设置在所述耐压罐体的上方，所述三相电动机的输出端朝下设置并与所述气液混合搅拌浆相连，所述气液混合搅拌浆的下端延伸至所述耐压罐体的内部。本实用新型的富氧水发生罐，可以用于制备一元富氧水喷雾产品、二元富氧水喷雾产品及含氧化妆水等含氧水剂类化妆产品，氧气传质效率高，成品氧气浓度含量高。

Description

一种富氧水发生罐

技术领域

本实用新型涉及一种富氧水发生罐。

背景技术

富氧水是指水中氧气含量是普通水中氧气的5～10倍的水。文献报道氧气对兼性厌氧菌痤疮杆菌的繁殖有一定的抑制作用，可以用于辅助治疗痤疮丙酸杆菌所引起的痤疮等问题。富氧水自从20世纪以来风靡于日本及西方国家，近十年来流行于我国。针对富氧水的生产工艺，国内的生产方法一般有机械搅拌法、钛棒反应法、电解法等。然而上述方法均存在成本高、工艺复杂，氧气浓度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种富氧水发生罐，可以用于制备一元富氧水喷雾产品、二元富氧水喷雾产品及含氧化妆水等含氧水剂类化妆产品，氧气传质效率高，成品氧气浓度含量高。

实现上述目的的技术方案是：一种富氧水发生罐，包括耐压罐体、冷却夹套、三相电动机、气液混合搅拌浆、压力传感器、液位传感器、温度传感器和控制器，其中：

所述耐压罐体的上端开设有气体入口，该气体入口上设置有气管；

所述耐压罐体的底端开设有出料口，该出料口上设置有出料管道；

所述冷却夹套包覆在所述耐压罐体的外侧壁；

所述三相电动机设置在所述耐压罐体的上方，所述三相电动机的输出端朝下设置并与所述气液混合搅拌浆相连，所述气液混合搅拌浆的下端延伸至所述耐压罐体的内部；

所述压力传感器和液位传感器分别设置在所述耐压罐体的上端；

所述温度传感器设置在所述耐压罐体的内侧壁的下部；

所述温度传感器、压力传感器和液位传感器分别与所述控制器通讯；

所述三相电动机与所述控制器通讯。

上述的一种富氧水发生罐，其中，所述气液混合搅拌浆包括搅拌轴，所述搅拌轴的下部设置有两个圆盘，所述两个圆盘呈上下对称地设置；所述两个圆盘的中间设置有四个中心对称的桨叶。

上述的一种富氧水发生罐，其中，所述气液混合搅拌浆的搅拌速度为1500～3000rpm。

上述的一种富氧水发生罐，其中，所述耐压罐体上设置有安全阀，所述安全阀的起跳压力为0.55MPa。

上述的一种富氧水发生罐，其中，所述耐压罐体承受0.5MPa以下压力。

上述的一种富氧水发生罐，其中，所述气管上设置有流量计和开关阀。

上述的一种富氧水发生罐，其中，所述出料管道采用密闭耐压管道，所述出料管道承受0.55MPa以下压力。

上述的一种富氧水发生罐，其中，所述出料管道上设置有开关阀。

本实用新型的富氧水发生罐，可以用于制备一元富氧水喷雾产品、二元富氧水喷雾产品及含氧化妆水等含氧水剂类化妆产品，氧气传质效率高，成品氧气浓度含量高。

附图说明

图1为本实用新型的富氧水发生罐的结构示意图；

图2为气液混合搅拌浆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种富氧水发生罐，包括耐压罐体9、冷却夹套5、三相电动机1、气液混合搅拌浆4、压力传感器3、液位传感器、温度传感器7和控制器8。

耐压罐体9的上端开设有气体入口，该气体入口上设置有输气管2，输气管2上设置有流量计和开关阀；耐压罐体9的底端开设有出料口6，该出料口上设置有出料管道，出料管道采用密闭耐压管道，出料管道可以承受0.55MPa以下压力，出料管道上设置有开关阀。耐压罐体9上设置有安全阀，安全阀的起跳压力为0.55MPa。耐压罐体可以承受0.5MPa以下压力。

冷却夹套5包覆在耐压罐体9的外侧壁，冷却夹套5内通过冷却水管道输入循环冷却水实现对罐体冷却，该冷却水管道上设置有阀门。

三相电动机1设置在耐压罐体9的上方，三相电动机1的输出端朝下设置并与气液混合搅拌浆4相连，气液混合搅拌浆4的下端延伸至耐压罐体9的内部；压力传感器3和液位传感器分别设置在耐压罐体9的上端；温度传感器7设置在所述耐压罐体的内侧壁的下部；温度传感器7、压力传感器3和液位传感器分别与控制器8通讯，压力传感器3、液位传感器和温度传感器7分别用于检测耐压罐体9的内部压力、液位及温度信号，并将其信号反馈于耐压罐体9外部的控制器8，控制器8采用基恩士KV-8000的控制器。

三相电动机1与控制器8通讯，三相电动机1驱动气液混合搅拌浆4工作。

请参阅图2，气液混合搅拌浆4包括搅拌轴41，搅拌轴41的下部设置有两个圆盘42，两个圆盘42呈上下对称地设置；两个圆盘42的中间设置有四个中心对称的桨叶43，气液混合搅拌浆4的搅拌速度为1500～3000rpm。氧气通过输气管2进入耐压罐体9后，在桨叶43快速搅拌下吸入液面以下并进行高速分散溶解，桨叶43上有圆盘42，容器中的液体通过桨叶43转动行成的紊流，实现气液传质速度提高，氧气分散成均匀。

本实用新型的富氧水发生罐，各部件采用316L不锈钢制作。

本实用新型的富氧水发生罐，耐压罐体9的底部设置有加水口，加水口上的开关阀与控制器8通讯，在工作时，流程如下：

S1，通过控制器8的操作界面打开耐压罐体9底部的加水口，在耐压罐体9中加入纯化水，将耐压罐体9装满，液位传感器检测液位灌满后，将信号传导至控制器8，控制器8关闭加水口；

S2，通过控制器8的操作界面打开冷却水管道上的阀门，在冷却夹套5内注入冷却水，将耐压罐体9里面纯化水冷却至8～10℃，通过耐压罐体9内的温度传感器7监测温度，到达所需温度后将信号传导至控制器8，控制器8关闭冷却水管道上的阀门；通过对耐压罐体9降温，可以提高氧气的溶解度；

S3，将纯氧氧气钢瓶连接至输气管2，通过输气管2向耐压罐体9内输送氧气，同时控制器8通过控制三相电动机1将气液混合搅拌浆4启动，搅拌参数调整为1500～3000rpm；

S4，压力传感器3监测到耐压罐体9内的压力值达到0.4mpa时，压力传感器3传递信号给控制器8，控制器8启动三相电动机1的定时器，定时器开始计时，搅拌持续30min后停止搅拌；

S5，富氧水制备完成，通过出料口6和出料管道出料到灌装产线，完成成品灌装。

本实用新型的富氧水发生罐，氧气在耐压罐体9的内部上半段累计后形成气体层，开启气液混合搅拌浆4，搅通过搅拌形成的真空吸入气体层的氧气，完成气液分散。液混合搅拌浆4的桨叶43对气泡进行剪切和传质并对耐压罐体9进行加压。这样有别于传统的其他机械搅拌，能够真空吸入气体，然后在耐压罐体9内进行溶氧操作，方便液体传质，富氧水可直接通过出料管道(密闭耐压管道)转移至后续灌装产线内进行灌装。使用简单方便，生产工艺稳定，成品溶解氧的氧气含量可达70～90mg/L。

本实用新型的富氧水发生罐，有利于提高富氧水产品的生产便捷性，有效实现了富氧水喷雾的大规模生产；还可以用于其他含气产品的制作。

综上所述，本实用新型的富氧水发生罐，可以用于制备一元富氧水喷雾产品、二元富氧水喷雾产品及含氧化妆水等含氧水剂类化妆产品，氧气传质效率高，成品氧气浓度含量高。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种富氧水发生罐，其特征在于，包括耐压罐体、冷却夹套、三相电动机、气液混合搅拌浆、压力传感器、液位传感器、温度传感器和控制器，其中：

所述耐压罐体的上端开设有气体入口，该气体入口上设置有气管；

所述耐压罐体的底端开设有出料口，该出料口上设置有出料管道；

所述冷却夹套包覆在所述耐压罐体的外侧壁；

所述三相电动机设置在所述耐压罐体的上方，所述三相电动机的输出端朝下设置并与所述气液混合搅拌浆相连，所述气液混合搅拌浆的下端延伸至所述耐压罐体的内部；

所述压力传感器和液位传感器分别设置在所述耐压罐体的上端；

所述温度传感器设置在所述耐压罐体的内侧壁的下部；

所述温度传感器、压力传感器和液位传感器分别与所述控制器通讯；

所述三相电动机与所述控制器通讯。

2.根据权利要求1所述的一种富氧水发生罐，其特征在于，所述气液混合搅拌浆包括搅拌轴，所述搅拌轴的下部设置有两个圆盘，所述两个圆盘呈上下对称地设置；所述两个圆盘的中间设置有四个中心对称的桨叶。

3.根据权利要求1或2所述的一种富氧水发生罐，其特征在于，所述气液混合搅拌浆的搅拌速度为1500～3000rpm。

4.根据权利要求1所述的一种富氧水发生罐，其特征在于，所述耐压罐体上设置有安全阀，所述安全阀的起跳压力为0.55MPa。

5.根据权利要求1所述的一种富氧水发生罐，其特征在于，所述耐压罐体承受0.5MPa以下压力。

6.根据权利要求1所述的一种富氧水发生罐，其特征在于，所述气管上设置有流量计和开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种富氧水发生罐，其特征在于，所述出料管道采用密闭耐压管道，所述出料管道承受0.55MPa以下压力。

8.根据权利要求1所述的一种富氧水发生罐，其特征在于，所述出料管道上设置有开关阀。

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