CN206620798U - 一种酿造酱油的连续淋油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酿造酱油的连续淋油装置，包括淋油罐、配料罐、酱油储罐和电动阀，其特征在于所述的淋油罐和配料罐设置成具有夹层的圆柱形罐体，所述淋油罐内部设置有内胆壁，下部分设置有微孔，微孔孔径小于0.15mm，所述淋油罐、配料罐、酱油储罐均采用玻璃钢材质或搪瓷材质，本实用新型的有益效果是：所述内胆壁的下部分设置有微孔，实现了连续淋油；所述的淋油罐和配料罐设置成具有夹层的圆柱形罐体，提高了控温能力和卫生水平；所述淋油罐、配料罐、酱油储罐均采用玻璃钢材质或搪瓷材质，防止了氯离子腐蚀罐体；所述淋油罐、配料罐和酱油储罐通过合理管道连接，增加了装置的集约化程度。
Description
技术领域：
本实用新型属于酱油酿造生产设备技术领域，更具体地涉及一种酿造酱油的连续淋油装置。
背景技术：
酱油以植物蛋白及碳水化合物为主要原料，经微生物酶的作用，水解成多种氨基酸、各种糖类，再经复杂的生物化学变化，形成独具特色的色泽、香气、滋味和体态。酱油除具有调味功能和营养成分外，还兼有抗氧化、促进胃液分泌，增进食欲，促进消化等功能。
酱油的酿造过程，就是充分发挥有益微生物的作用，促进原辅料成分的分解，促进各种风味物质产生的生化过程。同时抑制、防止有害微生物的活动，避免异常发酵，防止不良风味物质产生的过程。淋油过程是酱油酿造过程的最后一道关键工序。在其它工序正常的情况下，淋油的好坏、方法是否得当，直接影响酱油的质量和出品率。
现有技术中多采用淋油池进行淋油工序，专利号为201420817629.0的国家实用新型专利公开了一种淋油池，使用的时候将假底设置在缺口处，方便假底连接，凹槽增加与酱醅的接触面积，有助于出油效果，且出渣时由于设置扁钢，扁钢沿着抓斗的收拢方向布置，抓斗不容易将假底铲坏，且将设置倾斜底板，倾斜底板使得油易从流油口流出，出油方便、同时池底不容易出现漏油的情况。
但是淋油池不仅控温能力较弱，容易造成受热不均，而且淋油池卫生安全很难控制，值得注意的是淋油池进行淋油工序，由于物料和液体接触不充分，容易浪费较大的人力物力，生产效率低。
发明内容：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可连续淋油的、集约化程度高、卫生和温度易于控制和综合收率较高的酿造酱油的连续淋油装置，能够有效的解决淋油池提取效率低和卫生温度不易控制的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的酿造酱油的连续淋油装置，包括淋油罐、配料罐、酱油储罐和电动阀，其特征在于所述的淋油罐和配料罐设置成具有夹层的圆柱形罐体，所述配料罐上部设置有进液口、料斗和电机，配料罐中部设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨通过转轴与电机相连，配料罐夹层与蒸汽管道相连，配料罐底部设置有导料口，所述淋油罐的上部设置有进料口、料斗和电机，淋油罐中部设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨通过转轴与电机相连，淋油罐内部设置有内胆壁，内胆壁的下部分设置有微孔，淋油罐底部一侧设置有排渣口，排渣口直接与淋油罐内部相连，淋油罐底部另一侧设置有出料口，出料口与淋油罐的夹层相连，所述酱油储罐包括储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、储罐Ⅲ和储罐Ⅳ，所述出料口通过管道和电动阀分别与储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、储罐Ⅲ和储罐Ⅳ相连，所述储罐Ⅲ和储罐Ⅳ通过电动阀和管道与配料罐的进液口相连，所述配料罐的进液口与纯水管道相连，所述配料罐配料罐的导料口通过管道与淋油罐的进料口相连。
进一步地，所述的内胆壁的下部分设置的微孔孔径小于0.15mm。
进一步地，所述淋油罐、配料罐、酱油储罐均采用玻璃钢材质或搪瓷材质。
进一步地，所述管道均采用PVC材质。
进一步地，所述储罐Ⅰ设置成头油储罐。
进一步地，所述储罐Ⅱ设置成二油储罐。
进一步地，所述储罐Ⅲ设置成三油储罐。
进一步地，所述储罐Ⅳ设置成四油储罐。
本实用新型的有益效果是：所述淋油罐内部设置有内胆壁，内胆壁的下部分设置有微孔，实现了连续淋油；所述的淋油罐和配料罐设置成具有夹层的圆柱形罐体，提高了控温能力和卫生水平；所述淋油罐、配料罐、酱油储罐均采用玻璃钢材质或搪瓷材质，防止了氯离子腐蚀罐体；所述淋油罐、配料罐和酱油储罐通过合理管道连接，增加了装置的集约化程度。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；附图中：
1.储罐Ⅰ、2.排渣口、3.出料口、4.内胆壁、5.微孔、6.淋油罐、7.进料口、8.配料罐、9.蒸汽管道、10.导料口、11.储罐Ⅳ、12.储罐Ⅲ、13.储罐Ⅱ。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的具体实施方式：所述的酿造酱油的连续淋油装置，包括淋油罐6、配料罐8、酱油储罐和电动阀，其特征在于淋油罐6和配料罐8设置成具有夹层的圆柱形罐体，所述配料罐8上部设置有进液口、料斗和电机，配料罐8中部设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨通过转轴与电机相连，配料罐8夹层与蒸汽管道9相连，配料罐8底部设置有导料口10，所述淋油罐6的上部设置有进料口7、料斗和电机，淋油罐6中部设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨通过转轴与电机相连，淋油罐6内部设置有内胆壁4，内胆壁4的下部分设置有微孔5，淋油罐6底部一侧设置有排渣口2，排渣口2直接与淋油罐6内部相连，淋油罐6底部另一侧设置有出料口3，出料口3与淋油罐6的夹层相连，所述酱油储罐包括储罐Ⅰ1、储罐Ⅱ13、储罐Ⅲ12和储罐Ⅳ11，所述出料口3通过管道和电动阀分别与储罐Ⅰ1、储罐Ⅱ13、储罐Ⅲ12和储罐Ⅳ11相连，所述储罐Ⅲ12和储罐Ⅳ11通过电动阀和管道与配料罐8的进液口相连，所述配料罐8的进液口与纯水管道相连，所述配料罐8的导料口10通过管道与淋油罐6的进料口7相连。
进一步地，所述的内胆壁4的下部分设置的微孔5孔径小于0.15mm。
进一步地，所述淋油罐6、配料罐8、酱油储罐均采用玻璃钢材质或搪瓷材质。
进一步地，所述管道均采用PVC材质。
进一步地，所述储罐Ⅰ1设置成头油储罐。
进一步地，所述储罐Ⅱ13设置成二油储罐。
进一步地，所述储罐Ⅲ12设置成三油储罐。
进一步地，所述储罐Ⅳ11设置成四油储罐。
使用时，具体操作如下：酱油淋油工艺多采用“逆流回套”法，该工艺配合本实用新型酿造酱油的连续淋油装置，具体步骤如下：
1.首次使用时：将成熟酱醅由料斗加入到淋油罐6中，将食盐由料斗加入配料罐8，按比例加入纯水配成浓盐水，开启配料罐8蒸汽进行夹套加热；
2.将预热的食盐水由导料口10打入淋油罐6内，开启搅拌，关闭所有的管口，开启出料口3、电动阀和储罐Ⅰ1，淋油罐6与空压管道相连，用空压将头油打入头油储罐内，此时，料液由内胆壁4的微孔5流出，料坯留在了罐体内；再按上述步骤分别将二次淋油打入二油储罐、三次淋油打入三油储罐、四次淋油打入四油储罐；头油和二油可以销售，三油和四油待用，料坯由排渣口2排出。
3.循环使用时：将成熟酱醅由料斗加入到淋油罐6中，将储罐Ⅲ12内的上次三油打入配料罐8内，开启配料罐8蒸汽进行夹套加热；
4.将预热的上次三次淋油由导料口10打入淋油罐6内，开启搅拌，关闭所有的管口，开启出料口3、电动阀和储罐Ⅰ1，得到头油；将头油打入头油储罐--储罐Ⅰ1内；
5.将储罐Ⅳ11内的上次四油打入配料罐8内，开启配料罐8蒸汽进行夹套加热；将预热的上次四次淋油由导料口10打入淋油罐6内，开启搅拌，关闭所有的管口，开启出料口3、电动阀和储罐Ⅱ13，得到二油；将二油打入二油储罐--储罐Ⅱ13内；
6.将预热的食盐水由导料口10打入淋油罐6内，开启搅拌，关闭所有的管口，开启出料口3、电动阀和储罐Ⅲ12，得到三油，将三油打入三油储罐--储罐Ⅲ12内；
7.将常温食盐水由导料口10打入淋油罐6内，开启搅拌，关闭所有的管口，开启出料口3、电动阀和储罐Ⅳ11得到四油，将四油打入四油储罐--储罐Ⅳ11内；头油和二油可以销售，三油和四油待用，料坯由排渣口2排出。
Claims (4)
1.一种酿造酱油的连续淋油装置，包括淋油罐(6)、配料罐(8)、酱油储罐和电动阀，其特征在于所述配料罐(8)设置成具有夹层的圆柱形罐体，配料罐(8)上部设置有进液口、料斗和电机，配料罐(8)中部设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨通过转轴与电机相连，配料罐(8)夹层与蒸汽管道(9)相连，配料罐(8)底部设置有导料口(10)，所述淋油罐(6)设置成具有夹层的圆柱形罐体，所述淋油罐(6)的上部设置有进料口(7)、料斗和电机，淋油罐(6)中部设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨通过转轴与电机相连，淋油罐(6)内部设置有内胆壁(4)，内胆壁(4)的下部分设置有微孔(5)，淋油罐(6)底部一侧设置有排渣口(2)，排渣口(2)直接与淋油罐(6)内部相连，淋油罐(6)底部另一侧设置有出料口(3)，出料口(3)与淋油罐(6)的夹层相连，所述酱油储罐包括储罐Ⅰ(1)、储罐Ⅱ(13)、储罐Ⅲ(12)和储罐Ⅳ(11)，所述出料口(3)通过管道和电动阀分别与储罐Ⅰ(1)、储罐Ⅱ(13)、储罐Ⅲ(12)和储罐Ⅳ(11)相连，所述储罐Ⅲ(12)和储罐Ⅳ(11)通过电动阀和管道与配料罐(8)的进液口相连，所述配料罐(8)的进液口与纯水管道相连，所述配料罐(8)的导料口(10)通过管道与淋油罐(6)的进料口(7)相连。
2.根据权利要求1所述的酿造酱油的连续淋油装置，其特征在于所述的内胆壁(4)的下部分设置的微孔(5)孔径小于0.15mm。
3.根据权利要求1所述的酿造酱油的连续淋油装置，其特征在于所述淋油罐(6)、配料罐(8)、酱油储罐均采用玻璃钢材质或搪瓷材质。
4.根据权利要求1所述的酿造酱油的连续淋油装置，其特征在于所述管道均采用PVC材质。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112042920A (zh) * | 2020-10-22 | 2020-12-08 | 安徽省农业科学院农产品加工研究所 | 一种酱油生产过程中淋油的循环系统 |
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2017
- 2017-01-17 CN CN201720069342.8U patent/CN206620798U/zh not_active Expired - Fee Related
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