CN214309643U - 一种减水剂生产过程中反应取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减水剂生产过程中反应取样装置，所述装置包括反应釜主体，所述反应釜主体的外壁固定于支撑架上，所述反应釜主体上铰接设置有一密封盖，所述密封盖的中间位置安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩杆伸入到密封盖内，且伸缩杆的尾端安装有盒体，所述盒体内部安装有电机，且电机的输出端外侧套接有轴承，所述电机的输出端通过轴连器安装有搅拌辊；所述反应釜主体左下侧设置有取样管，且取样管的内部安装有阀门，所述反应釜主体的内部与取样管之间构成连通结构；所述反应釜主体右侧面安装有进料管；便于快速取样。

Description

一种减水剂生产过程中反应取样装置

技术领域

本实用新型涉及生物质材料研发技术领域，特别是一种减水剂生产过程中反应取样装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

现有的减水剂合成装置，在减水剂合成反应过程中，不方便对反应装置内的反应物进行取样，另外，现有的减水剂生产过程中，因搅拌杆的长度导致反应釜底部的原料混合不够充分，导致反应釜聚合的效率较低，也容易影响减水剂的质量。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种减水剂生产过程中反应取样装置，便于快速取样，且提高了工作效率。

本实用新型采用以下方案实现：一种减水剂生产过程中反应取样装置，所述装置包括反应釜主体，所述反应釜主体的外壁固定于支撑架上，所述反应釜主体上铰接设置有一密封盖，所述密封盖的中间位置安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩杆伸入到密封盖内，且伸缩杆的尾端安装有盒体，所述盒体内部安装有电机，且电机的输出端外侧套接有轴承，所述电机的输出端通过轴连器安装有搅拌辊；所述反应釜主体左下侧设置有取样管，且取样管的内部安装有阀门，所述反应釜主体的内部与取样管之间构成连通结构；所述反应釜主体右侧面安装有进料管。

进一步的，所述密封盖上设置有带有阀门的液体管，且液体管延伸到反应釜主体内。

进一步的，所述装置还包括一存储罐，所述存储罐设置于所述支撑架上，所述反应釜主体底端内壁固定连接有导管，所述导管的管壁固定连接有多个喷头，所述存储罐与导管之间设置有软管，该软管一端与伸出反应釜主体的侧壁的导管连接，软管的另一端与储存罐的出气端固定连接，所述反应釜主体的侧壁固定连接有气体缓存箱，所述气体缓存箱内固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀的进口端穿过气体缓存箱侧壁和反应釜主体的侧壁，使得反应釜主体内的气体能通过第一单向阀进入到气体缓存箱内；所述气体缓存箱的内壁固定连接有气泵，所述气泵的底端穿过气体缓存箱的底端并通过第二单向阀与储存罐的进气端固定连通。

进一步的，所述反应釜主体的左侧面设置有PH计，且PH计与反应釜主体的左侧面之间紧密贴合。

本实用新型的有益效果在于：在反应釜主体左下侧设置有取样管，且取样管的内部安装有阀门，所述反应釜主体的内部与取样管之间构成连通结构，这样能方便进行取样操作，另外，本专利在反应釜主体侧壁设置有存储罐，反应釜主体底端内壁固定连接有导管，所述导管的管壁固定连接有多个喷头，所述存储罐与导管之间设置有软管；这样将惰性气体装入到存储罐内，使用时气体从喷头中喷出，喷出的气体把反应釜主体底部的原料向上吹送，加大反应釜主体底端的搅拌程度，使反应釜内原料充分混合，提高了原料混合的速度，提高了反应釜聚合的效率，同时也有效的保障了减水剂生产的质量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的内部示意图。

图3是本实用新型第二实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的第一实施例一种减水剂生产过程中反应取样装置，所述装置包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的外壁固定于支撑架10上，所述反应釜主体1上铰接设置有一密封盖11，所述密封盖11的中间位置安装有电动气缸2，所述电动气缸2的伸缩杆伸入到密封盖11内，且伸缩杆的尾端安装有盒体3，该电动气缸能带动盒体在反应釜主体内进行上下升降操作，所述盒体3内部安装有电机4，且电机4的输出端外侧套接有轴承5，所述电机4的输出端通过轴连器安装有搅拌辊6；这样电机通过轴承、轴连器能带动搅拌辊进行搅拌操作，所述反应釜主体1左下侧设置有取样管7，且取样管7的内部安装有阀门71，要进行取样的时候，直接打开取样管处的阀门进行取样；其中，所述反应釜主体1的内部与取样管7之间构成连通结构；所述反应釜主体1右侧面安装有进料管8。

如图2所示，所述密封盖11上设置有带有阀门的液体管9，且液体管9延伸到反应釜主体1内。在装置进行反应的时候，可以通过液体管加入稀硫酸或者水来调节反应釜主体内的PH值。

请参阅图3所示，是本实用新型第二实施例的剖面示意图。该第二实施例与第一实施例的区别在于：所述装置还包括一存储罐12，所述存储罐12设置于所述支撑架10上，所述反应釜主体1底端内壁固定连接有导管13，所述导管13的管壁固定连接有多个喷头14，所述存储罐12与导管13之间设置有软管15，该软管15一端与伸出反应釜主体1的侧壁的导管13连接，软管15的另一端与储存罐12的出气端固定连接，所述反应釜主体1的侧壁固定连接有气体缓存箱16，所述气体缓存箱16内固定连接有第一单向阀17，所述第一单向阀17的进口端穿过气体缓存箱16侧壁和反应釜主体1的侧壁，使得反应釜主体1内的气体能通过第一单向阀17进入到气体缓存箱16内；所述气体缓存箱16的内壁固定连接有气泵18，所述气泵18的底端穿过气体缓存箱16的底端并通过第二单向阀与储存罐12的进气端固定连通。

所述反应釜主体的左侧面设置有PH计（未图示），且PH计与反应釜主体的左侧面之间紧密贴合；其中PH计为MIK-PH系列在线PH计。

本实用新型的工作原理为：在使用时，整个装置与外界电源相连，让外界电源给装置供电，保证阀门71为密封状态，进料管8与外界进料装置相连接，打开进料管8处的阀门，原料从进料管8进入至反应釜主体1内部，反应釜主体1为双层结构（该反应釜主体底部能进行加热，即设置有加热器），具有一定的保温性，原料添加结束后，关闭进料管处的阀门，伸长电动气缸2的伸缩杆，所述电动气缸型号为sc系列标准气缸，带动盒体3下降，让搅拌辊接触原料，打开电机，带动搅拌辊在轴承内转动，使用者观察PH计，了解装置内的PH值，当需要调节PH值时，打开液体管9处的的阀门，液体管9与外界稀硫酸管相连，向反应物内添加稀硫酸，改变PH值至合适状态，关闭液体管处的的阀门，当需要取样时，打开取样管7处的阀门71，反应釜主体1内部的反应物沿着取样管7流出，进行取样，取样结束后，关闭取样管处的阀门即可。储存罐内加设有惰性气体，气体缓存箱16内设置有气泵，装置设置有储存罐和喷头，当反应釜工作的时候，首先打开储存罐的出气阀门，然后惰性气体通过软管输送到导管内，之后从喷头中喷出，喷出的气体把反应釜主体底部的原料向上吹送，加大反应釜主体底端的搅拌程度，使反应釜内原料充分混合，之后通过第一单向阀气体进入气体缓存箱，同时启动气泵，气泵把气体再次输送到储存罐内继续使用，实现气体多次使用，避免惰性气体浪费，该结构能够较为有效的保障反应釜原料混合充分均匀，提高了原料混合的速度，提高了反应釜聚合的效率，同时也有效的保障了减水剂生产的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种减水剂生产过程中反应取样装置，所述装置包括反应釜主体，其特征在于：所述反应釜主体的外壁固定于支撑架上，所述反应釜主体上铰接设置有一密封盖，所述密封盖的中间位置安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩杆伸入到密封盖内，且伸缩杆的尾端安装有盒体，所述盒体内部安装有电机，且电机的输出端外侧套接有轴承，所述电机的输出端通过轴连器安装有搅拌辊；所述反应釜主体左下侧设置有取样管，且取样管的内部安装有阀门，所述反应釜主体的内部与取样管之间构成连通结构；所述反应釜主体右侧面安装有进料管。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产过程中反应取样装置，其特征在于：所述装置还包括一存储罐，所述存储罐设置于所述支撑架上，所述反应釜主体底端内壁固定连接有导管，所述导管的管壁固定连接有多个喷头，所述存储罐与导管之间设置有软管，该软管一端与伸出反应釜主体的侧壁的导管连接，软管的另一端与储存罐的出气端固定连接，所述反应釜主体的侧壁固定连接有气体缓存箱，所述气体缓存箱内固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀的进口端穿过气体缓存箱侧壁和反应釜主体的侧壁，使得反应釜主体内的气体能通过第一单向阀进入到气体缓存箱内；所述气体缓存箱的内壁固定连接有气泵，所述气泵的底端穿过气体缓存箱的底端并通过第二单向阀与储存罐的进气端固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产过程中反应取样装置，其特征在于：所述密封盖上设置有带有阀门的液体管，且液体管延伸到反应釜主体内。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产过程中反应取样装置，其特征在于：所述反应釜主体的左侧面设置有PH计，且PH计与反应釜主体的左侧面之间紧密贴合。

Images