CN116656463A - 一种提高搅拌效果的节能生物反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高搅拌效果的节能生物反应釜，包括生物反应釜，生物反应釜下部中间部位螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上端贯穿生物反应釜的内部中下侧；驱动电机的输出轴上端联轴器连接有旋转轴，且旋转轴的上端键连接有螺旋桨，其特征在于，生物反应釜内部中上侧开口处连接有分散加料斗结构，且分散加料斗结构包括分散筒，分散筒的外壁上侧与生物反应釜内部中上侧开口处一体化连接设置；分散筒上端法兰连接有刀阀，且刀阀上端法兰连接有加料斗。本发明分散筒，刀阀，加料斗和分流管的设置，有利于实现便于分散添加原料的效果。
Description
技术领域
本发明属于生物反应釜技术领域，尤其涉及一种提高搅拌效果的节能生物反应釜。
背景技术
生物反应釜是一种用于微生物与化学溶液进行反应合成的设备，其工作原理主要是通过驱动设备带动搅拌机构对各类原料进行混合搅拌，从而可使其充分混合反应，公开号为CN215667937U的一种用于木糖醇生产的微生物反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设有动力电机，所述反应釜本体内部设有动力电机驱动的搅拌结构；公开号为CN207430287U的一种具有快速反应功能的微生物反应釜，包括电机，所述电机安装在转动轴的上方，所述转动轴上最下端设置有搅拌器，所述搅拌器外部上方设置有加速反应器，所述加速反应器上方设置有清洗器，所述加速反应器外部四周设置有内胆。
现有的生物反应釜在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
1、原料通过进料口进入反应釜内部后，其则会集中落到溶液液面上，从而原料散开并与溶液充分混合则需要较长的时间，进而大大影响了生物反应釜的生产效率，继而不利于对电能的节约；
2、搅拌溶液时，搅拌机构会朝一个方向对溶液进行搅拌，而溶液则会跟随搅拌机构向同一方向进行移动，此时溶液受搅拌机构的影响则会降低，从而溶液则无法得到良好的混合，进而影响生物反应釜的生产效率；虽然有的搅拌机构能够通过多个旋转的叶片对溶液进行充分搅拌，但其结构较为复杂，制造成本高。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种提高搅拌效果的节能生物反应釜，其能够实现便于分散添加原料的效果，还可实现便于使溶液进行翻腾混合的效果，从而可有效提高生物反应釜的生产效率，有利于电能的节约，并且本发明的搅拌机构结构简单，制造成本低。
其技术方案是这样的：一种提高搅拌效果的节能生物反应釜，包括生物反应釜，生物反应釜下部中间部位螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上端贯穿生物反应釜的内部中下侧；驱动电机的输出轴上端联轴器连接有旋转轴，且旋转轴的上端键连接有螺旋桨，其特征在于，生物反应釜内部中上侧开口处连接有分散加料斗结构，且分散加料斗结构包括分散筒，分散筒的外壁上侧与生物反应釜内部中上侧开口处一体化连接设置；分散筒上端法兰连接有刀阀，且刀阀上端法兰连接有加料斗；分散筒外壁下侧四周部位开口处分别一体化连接有分流管。
优选的，所述的生物反应釜内侧底部连接有导向扰流筒结构，且导向扰流筒结构包括导向筒，导向筒的下端螺栓连接在生物反应釜内侧底部中间部位，且导向筒套接在螺旋桨的外侧；导向筒内部下侧四周部位分别开设有进料口；导向筒上侧设置有扰流板，且扰流板下侧四周部位分别纵向螺栓连接有支撑架，其中支撑架的下端分别与导向筒的上部四周部位一体化连接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的分散筒，刀阀，加料斗和分流管的设置，有利于实现便于分散添加原料的效果，添加液体原料时，首先开启刀阀，随后操作人员可将液体原料直接倒入加料斗的内部，而液体原料则会通过刀阀进入分散筒的内部，此时，液体原料则会被分散，并通过分流管流至生物反应釜内部的溶液液面的四周部位，从而实现便于分散添加原料的效果，可有效避免原料集中落在溶液液面的一个部位上的问题，因本发明能够分散添加原料，从而可有效缩减原料与溶液的混合时间，进而生物反应釜的耗电则会降低，生产效率则会提高，实现节约电能的效果。
2.本发明中，所述的导向筒，进料口，扰流板和支撑架的设置，有利于实现便于使溶液进行翻腾混合的效果，搅拌原料时，操作人员可通过外置的控制面板控制驱动电机启动，使驱动电机通过旋转轴带动螺旋桨进行高速转动，此时导向筒内侧的溶液则被螺旋桨搅动并向上推动，而导向筒外侧的溶液则会不断的通过进料口进入导向筒的内部，在导向筒中向上移动的溶液还会冲向扰流板，因扰流板为球弧状，从而溶液则会向导向筒外侧的下方移动；在搅拌溶液的过程中，因溶液始终处于不断翻腾的状态，从而溶液与原料混合速度则会提升，实现翻腾混合原料的功能，可有效提高搅拌机构的搅拌效率，并且本搅拌机构结构简单，制造成本低，后期维修也更加方便。
附图说明
图1和图2是本发明的局部剖视示意图。
图3是本发明的分散加料斗结构的结构示意图。
图4是本发明的分散筒的内部结构示意图。
图5是本发明的导向扰流筒结构的结构示意图。
图中：
1、生物反应釜；2、支撑腿；3、驱动电机；4、旋转轴；5、螺旋桨；6、分散加料斗结构；61、分散筒；62、刀阀；63、加料斗；64、分流管；65、出料管；66、吸料泵；67、吸料管；68、导向凸起部；7、导向扰流筒结构；71、导向筒；72、进料口；73、扰流板；74、支撑架；8、进料阀；9、排料阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种提高搅拌效果的节能生物反应釜，包括生物反应釜1，生物反应釜1下部中间部位螺栓连接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴上端贯穿生物反应釜1的内部中下侧；驱动电机3的输出轴上端联轴器连接有旋转轴4，且旋转轴4的上端键连接有螺旋桨5。
其中一种提高搅拌效果的节能生物反应釜，还包括分散加料斗结构6，并且分散加料斗结构6与生物反应釜1相连接，有利于实现便于分散添加原料的效果。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的分散加料斗结构6包括分散筒61，分散筒61的外壁上侧与生物反应釜1内部中上侧开口处一体化连接设置；分散筒61上端法兰连接有刀阀62，且刀阀62上端法兰连接有加料斗63；分散筒61外壁下侧四周部位开口处分别一体化连接有分流管64，添加液体原料时，首先开启刀阀62，随后操作人员可将液体原料直接倒入加料斗63的内部，而液体原料则会通过刀阀62进入分散筒61的内部，此时，液体原料则会被分散，并通过分流管64流至生物反应釜1内部的溶液液面的四周部位，从而实现便于分散添加原料的效果，可有效避免原料集中落在溶液液面的一个部位上的问题，因本发明能够分散添加原料，从而可有效缩减原料与溶液的混合时间，进而生物反应釜1的耗电则会降低，生产效率则会提高，实现节约电能的效果；当添加粉末状或颗粒状原料时，首先需要将刀阀62关闭，然后操作人员可将粉末状或颗粒状原料倒入加料斗63的内部，随后操作人员可通过外置的控制面板控制吸料泵66启动，使吸料泵66通过吸料管67吸取生物反应釜1内部的溶液，并将溶液通过出料管65注入加料斗63中，使溶液与粉末状或颗粒状原料进行混合，随后开启刀阀62，使混合后的原料通过分流管64分散进入生物反应釜1的内部即可。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的分散筒61内侧底部中间部位向上凸起形成导向凸起部68，通过导向凸起部68可将所添加的原料引导至分流管64中，从而可避免大量原料残留在分散筒61内部的问题。
本实施方案中，具体的，所述的加料斗63左侧上部开口处一体化连接有出料管65，且出料管65的左下端设置有吸料泵66，其中吸料泵66的输出管上端与出料管65的左下端法兰连接设置；吸料泵66的输入管下端法兰连接有吸料管67，且吸料管67的下端贯穿生物反应釜1的内部左上侧，并延伸至生物反应釜1的内部左下侧。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的生物反应釜1内侧底部连接有导向扰流筒结构7，且导向扰流筒结构7包括导向筒71，导向筒71的下端螺栓连接在生物反应釜1内侧底部中间部位，且导向筒71套接在螺旋桨5的外侧；导向筒71内部下侧四周部位分别开设有进料口72；导向筒71上侧设置有扰流板73，且扰流板73下侧四周部位分别纵向螺栓连接有支撑架74，其中支撑架74的下端分别与导向筒71的上部四周部位一体化连接设置，搅拌原料时，操作人员可通过外置的控制面板控制驱动电机3启动，使驱动电机3通过旋转轴4带动螺旋桨5进行高速转动，此时导向筒71内侧的溶液则被螺旋桨5搅动并向上推动，而导向筒71外侧的溶液则会不断的通过进料口72进入导向筒71的内部，在导向筒71中向上移动的溶液还会冲向扰流板73，因扰流板73为球弧状，从而溶液则会向导向筒71外侧的下方移动；在搅拌溶液的过程中，因溶液始终处于不断翻腾的状态，从而溶液与原料混合速度则会提升，实现翻腾混合原料的功能，可有效提高搅拌机构的搅拌效率，并且本搅拌机构结构简单，制造成本低，后期维修也更加方便。
本实施方案中，具体的，所述的生物反应釜1的右侧上下两部开口处分别螺纹连接有进料阀8和排料阀9。
本实施方案中，具体的，所述的生物反应釜1的下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿2。
本实施方案中，具体的，所述的分散筒61采用不锈钢筒。
本实施方案中，具体的，所述的分流管64采用弧形不锈钢管，起到排料的作用，还可避免液体原料在分流管64内部残留的问题。
本实施方案中，具体的，所述的扰流板73采用球弧状不锈钢板，起到导向扰流的作用。
本实施方案中，具体的，所述的驱动电机3和吸料泵66分别与外置的控制面板电性连接设置。
工作原理
本发明中，添加液体原料时，首先开启刀阀62，随后操作人员可将液体原料直接倒入加料斗63的内部，而液体原料则会通过刀阀62进入分散筒61的内部，此时，液体原料则会被分散，并通过分流管64流至生物反应釜1内部的溶液液面的四周部位，从而实现便于分散添加原料的效果，可有效避免原料集中落在溶液液面的一个部位上的问题，因本发明能够分散添加原料，从而可有效缩减原料与溶液的混合时间，进而生物反应釜1的耗电则会降低，生产效率则会提高，实现节约电能的效果；搅拌原料时，操作人员可通过外置的控制面板控制驱动电机3启动，使驱动电机3通过旋转轴4带动螺旋桨5进行高速转动，此时导向筒71内侧的溶液则被螺旋桨5搅动并向上推动，而导向筒71外侧的溶液则会不断的通过进料口72进入导向筒71的内部，在导向筒71中向上移动的溶液还会冲向扰流板73，因扰流板73为球弧状，从而溶液则会向导向筒71外侧的下方移动；在搅拌溶液的过程中，因溶液始终处于不断翻腾的状态，从而溶液与原料混合速度则会提升，实现翻腾混合原料的功能，可有效提高搅拌机构的搅拌效率，并且本搅拌机构结构简单，制造成本低，后期维修也更加方便。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种提高搅拌效果的节能生物反应釜，包括生物反应釜(1)，生物反应釜(1)下部中间部位螺栓连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴上端贯穿生物反应釜(1)的内部中下侧；驱动电机(3)的输出轴上端联轴器连接有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的上端键连接有螺旋桨(5)，其特征在于，生物反应釜(1)内部中上侧开口处连接有分散加料斗结构(6)，且分散加料斗结构(6)包括分散筒(61)，分散筒(61)的外壁上侧与生物反应釜(1)内部中上侧开口处一体化连接设置；分散筒(61)上端法兰连接有刀阀(62)，且刀阀(62)上端法兰连接有加料斗(63)；分散筒(61)外壁下侧四周部位开口处分别一体化连接有分流管(64)。
2.如权利要求1所述的提高搅拌效果的节能生物反应釜，其特征在于，所述的分散筒(61)内侧底部中间部位向上凸起形成导向凸起部(68)。
3.如权利要求2所述的提高搅拌效果的节能生物反应釜，其特征在于，所述的加料斗(63)左侧上部开口处一体化连接有出料管(65)，且出料管(65)的左下端设置有吸料泵(66)，其中吸料泵(66)的输出管上端与出料管(65)的左下端法兰连接设置；吸料泵(66)的输入管下端法兰连接有吸料管(67)，且吸料管(67)的下端贯穿生物反应釜(1)的内部左上侧，并延伸至生物反应釜(1)的内部左下侧。
4.如权利要求1所述的提高搅拌效果的节能生物反应釜，其特征在于，所述的生物反应釜(1)内侧底部连接有导向扰流筒结构(7)，且导向扰流筒结构(7)包括导向筒(71)，导向筒(71)的下端螺栓连接在生物反应釜(1)内侧底部中间部位，且导向筒(71)套接在螺旋桨(5)的外侧；导向筒(71)内部下侧四周部位分别开设有进料口(72)；导向筒(71)上侧设置有扰流板(73)，且扰流板(73)下侧四周部位分别纵向螺栓连接有支撑架(74)，其中支撑架(74)的下端分别与导向筒(71)的上部四周部位一体化连接设置。
5.如权利要求1、3或4所述的提高搅拌效果的节能生物反应釜，其特征在于，所述的生物反应釜(1)的右侧上下两部开口处分别螺纹连接有进料阀(8)和排料阀(9)。
6.如权利要求1、3或4所述的提高搅拌效果的节能生物反应釜，其特征在于，所述的生物反应釜(1)的下部四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿(2)。
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| CN118755555A (zh) * | 2024-09-03 | 2024-10-11 | 中科南京生命健康高等研究院 | 一种提高搅拌效果的节能生物反应釜 |
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