CN210752622U - 一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐 - Google Patents
一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于减水剂制造技术领域，尤其为一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌杆叶片，所述釜体的一侧固定安装有出料管，所述釜体的两侧对称设有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滴加罐，所述滴加罐的顶部固定安装有第一进料管和进料斗，且第一进料管与进料斗均与滴加罐相连通，滴加罐的一侧设有气泵，所述气泵上设有出气管，且出气管与滴加罐相连通。本实用新型实用性强，可以使催化剂与混合料混合的更加均匀，加快了反应速度，且减少了物料残留管道的问题，减少了物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂制造技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，制备方法先制备出活性大单体，然后在水溶液中将小单体和大单体在引发剂的引发下进行共聚反应，随着大单体的合成工艺日益成熟且种类越来越多，这种合成方法已经是现阶段聚羚酸减水剂合成的最常用方法，一般先使混合料在混合罐内进行搅拌，再通过泵体抽到滴加罐内，通过另一个泵体将滴加罐内的混合液抽到反应釜内进行滴加，滴加一段时间后为了提高减水剂的产量再加入催化剂到滴加罐内，再继续对反应釜内进行滴加。
但是，传统的减水剂制造过程中，滴加罐一般设置较高，一般为了节省空间没有设置搅拌设备在滴加罐内，因此加入催化剂后的混合并不均匀，导致反应速度慢，且存在物料容易残留管道的问题，为此，提出一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌杆叶片，所述釜体的一侧固定安装有出料管，所述釜体的两侧对称设有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滴加罐，所述滴加罐的顶部固定安装有第一进料管和进料斗，且第一进料管与进料斗均与滴加罐相连通，所述滴加罐的一侧设有气泵，所述气泵上设有出气管，且出气管与滴加罐相连通，所述滴加罐的一侧设有气阀，所述气阀与滴加罐相连通，所述釜体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有泵体，所述泵体与滴加罐之间连接有连接管，所述泵体远离连接管的一侧设有第二进料管，且第二进料管的底端延伸至釜体内。
优选的，所述第二进料管上设有流量计。
优选的，所述进料斗的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有把手。
优选的，所述出料管上设有阀门。
优选的，所述气泵的一侧设有进气管。
优选的，所述釜体的底部固定安装有第一支撑腿，所述滴加罐的底部固定安装有第二支撑腿，且第二支撑腿与支撑台的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过釜体、电动机、搅拌杆、搅拌叶片、出料管、支撑台、滴加罐、第一进料管、进料斗、气泵、出气管、气阀、连接管、支撑柱、泵体和第二进料管相配合，开启泵体将滴加罐的混合料抽到釜体内进行滴加，启动电动机，使电动机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对混合料进行搅拌，随着滴加的进行，需要向滴加罐内加入催化剂，打开密封盖，加入固定催化剂，然后关闭密封盖，启动气泵，气泵将空气抽到滴加罐的液体内，通过对液体的扰动，使液体产生晃动，使催化剂可以快速的与混合料混合，随着滴加罐气体的进入，滴加罐内的压强变大，气阀可以在滴加罐内压力过大时调节气压，再启动泵体继续向釜体内滴加，较大的压强也可以减少物料残留在滴加罐内或者管道上，从而减少物料的浪费；
本实用新型实用性强，可以使催化剂与混合料混合的更加均匀，加快了反应速度，且减少了物料残留管道的问题，减少了物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A部分的放大结构示意图；
图中：1、釜体；2、电动机；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、出料管；6、支撑台；7、滴加罐；8、第一进料管；9、进料斗；10、气泵；11、出气管；12、气阀；13、连接管；14、支撑柱；15、泵体；16、第二进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，包括釜体1，釜体1的顶部固定安装有电动机2，电动机2的输出轴上固定安装有搅拌杆3，搅拌杆3上固定安装有搅拌杆叶片4，釜体1的一侧固定安装有出料管5，釜体1的两侧对称设有支撑台6，支撑台6的顶部固定安装有滴加罐7，滴加罐7的顶部固定安装有第一进料管8和进料斗9，且第一进料管8与进料斗9均与滴加罐7相连通，滴加罐7的一侧设有气泵10，气泵10上设有出气管11，且出气管11与滴加罐7相连通，滴加罐7的一侧设有气阀12，气阀12与滴加罐7相连通，釜体1的顶部固定安装有支撑柱14，支撑柱14的顶部固定安装有泵体15，泵体15与滴加罐7之间连接有连接管13，泵体15远离连接管13的一侧设有第二进料管16，且第二进料管16的底端延伸至釜体1内；
第二进料管16上设有流量计，可以对流速进行计量，便于调节滴加速度，进料斗9的顶部铰接有密封盖，密封盖的顶部固定安装有把手，便于打开密封盖，出料管5上设有阀门，便于出料，气泵10的一侧设有进气管，便于气体的流动，釜体1的底部固定安装有第一支撑腿，滴加罐7的底部固定安装有第二支撑腿，且第二支撑腿与支撑台的顶部固定连接，使得釜体1与滴加罐7可以更好的进行支持，通过釜体1、电动机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、出料管5、支撑台6、滴加罐7、第一进料管8、进料斗9、气泵10、出气管11、气阀12、连接管13、支撑柱14、泵体15和第二进料管16相配合，开启泵体15将滴加罐7的混合料抽到釜体1内进行滴加，随着滴加的进行，需要向滴加罐7内加入催化剂，打开密封盖，加入固定催化剂，然后关闭密封盖，启动气泵10，气泵10将空气抽到滴加罐7的液体内，通过对液体的扰动，使液体产生晃动，使催化剂可以快速的与混合料混合，滴加罐7内的压强变大，较大的压强也可以减少物料残留在滴加罐7内或者管道上，从而减少物料的浪费，本实用新型实用性强，可以使催化剂与混合料混合的更加均匀，加快了反应速度，且减少了物料残留管道的问题，减少了物料的浪费。
工作原理：第一进料管8与外部泵体相连通，外部泵体与外部混合料箱相连通，为了方便放置物料一般外部混合料箱放置在地面上，而滴加罐7为了滴加一般设置的高度要高于釜体1，在外部混合料箱放入混合料进行搅拌好后使用外部泵体抽到滴加罐7内，然后停止抽取，开启泵体15将滴加罐7的混合料抽到釜体1内进行滴加；
启动电动机2，使电动机2带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4对混合料进行搅拌，随着滴加的进行，需要向滴加罐7内加入催化剂，打开密封盖，加入固定催化剂，然后关闭密封盖，启动气泵10，气泵10将空气抽到滴加罐7的液体内，通过对液体的扰动，使液体产生晃动，使催化剂可以快速的与混合料混合，随着滴加罐7气体的进入，滴加罐7内的压强变大，气阀12可以在滴加罐7内压力过大时调节气压，再启动泵体15继续向釜体1内滴加，较大的压强也可以减少物料残留在滴加罐7内或者管道上，从而减少物料的浪费。
需要说明的是，可以根据生产需要设置多个滴加罐进行滴加，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴上固定安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上固定安装有搅拌杆叶片(4)，所述釜体(1)的一侧固定安装有出料管(5)，所述釜体(1)的两侧对称设有支撑台(6)，所述支撑台(6)的顶部固定安装有滴加罐(7)，所述滴加罐(7)的顶部固定安装有第一进料管(8)和进料斗(9)，且第一进料管(8)与进料斗(9)均与滴加罐(7)相连通，所述滴加罐(7)的一侧设有气泵(10)，所述气泵(10)上设有出气管(11)，且出气管(11)与滴加罐(7)相连通，所述滴加罐(7)的一侧设有气阀(12)，所述气阀(12)与滴加罐(7)相连通，所述釜体(1)的顶部固定安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部固定安装有泵体(15)，所述泵体(15)与滴加罐(7)之间连接有连接管(13)，所述泵体(15)远离连接管(13)的一侧设有第二进料管(16)，且第二进料管(16)的底端延伸至釜体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，其特征在于：所述第二进料管(16)上设有流量计。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，其特征在于：所述进料斗(9)的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有把手。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，其特征在于：所述出料管(5)上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，其特征在于：所述气泵(10)的一侧设有进气管。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定安装有第一支撑腿，所述滴加罐(7)的底部固定安装有第二支撑腿，且第二支撑腿与支撑台的顶部固定连接。
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