CN211754170U - 一种混凝土减胶剂专用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土减胶剂专用搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域。本实用新型公开的混凝土减胶剂专用搅拌装置，包括配液箱和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴上固定有若干螺旋形的搅拌片，搅拌片一侧为锯齿形，搅拌片与搅拌轴之间的小夹角设置为65°，配液箱顶部左侧设置有进料口，配液箱顶部右侧设置有配液口，配液口上连接有抽液管，抽液管另一端与配液桶相连并伸入配液桶内部，配液桶上部设置有抽液泵，抽液泵设置在抽液管上，配液箱底部设置有出液口。本实用新型提供一种结构简单、易操作、维护方便，液体搅拌充分且均匀，能显著提高生产效率，节约成本，安全性高且配液精确度高的全自动混凝土减胶剂专用搅拌装置。

Description

一种混凝土减胶剂专用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混凝土减胶剂专用搅拌装置。

背景技术

混凝土通常是由水泥等胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂和水组成的建筑材料，在建筑领域中具有极其重要的地位，在世界范围内已取得广泛的应用。随着混凝土高性能化应用技术的进步，对降低混凝土生产成本以及保证混凝土强度的同时，改善混凝土工作性能的需求进一步提升。混凝土减胶剂是建筑市场上一种新兴的功能性混凝土外加剂，能够促使混凝土中的水泥的水化反应更加充分，节省实际工程建设中混凝土的水泥或其他凝胶材料的用量，并且提高混凝土的和易性、抗泌水等效果。

混凝土减胶剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单物理混合而成，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是否稳定，质量不稳定的混凝土减胶剂将直接影响混凝土的成本与水泥质量。现有混凝土减胶剂的合成普遍在混合搅拌罐中进行，但是由于原料进入混合搅拌罐的顺序有先后，使得液体在混合搅拌罐中容易产生分层，造成原料之间混合不均匀和不充分，从而影响混凝土减胶剂的稳定性，进而降低混凝土的质量。

现有的混凝土减胶剂搅拌装置结构单一，搅拌片的数量少，并且搅拌片只处在一定深度的搅拌罐中，不能使上层液体与下层液体搅拌均匀，影响混凝土减胶剂的稳定性和均匀性，降低了产品的质量。另外，现有的搅拌装置在进料和出料时，大部分需要人工操作，工程量大，费时费力，效率较低，且有安全隐患。

为了解决上述问题，克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、易操作、维护方便，液体搅拌充分且均匀，能显著提高生产效率，节约成本，安全性高且配液精确度高的全自动混凝土减胶剂专用搅拌装置。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中混凝土减胶剂搅拌装置结构单一，不能很好的混匀上层液体与下层液体，致使混凝土减胶剂搅拌不充分、不均匀等问题，也解决了现有的搅拌装置需要人工操作，工程量大，费时费力且有安全隐患等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土减胶剂专用搅拌装置，包括配液箱和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和与搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌电机固定与配液箱顶部，所述搅拌轴上固定有若干搅拌片，所述搅拌片设置为螺旋形，所述搅拌片一侧设置为锯齿形，搅拌片与搅拌轴之间的小夹角设置为65°，所述配液箱顶部左侧设置有进料口，所述进料口上连接有进料管，所述配液箱顶部右侧设置有配液口，所述配液口上连接有抽液管，所述抽液管另一端与配液桶相连并伸入配液桶内部，所述配液桶上部设置有抽液泵，所述抽液泵设置在抽液管上，所述配液箱底部设置有出液口，所述出液口处连接有出液管，所述出液管上设置有截止阀。

更进一步的，所述在搅拌轴上同一平面上设置有两块搅拌片，所述一块搅拌片的一端向上倾斜，所述另一块搅拌片的一端向下倾斜。

更进一步的，所述抽液泵设置为气动抽液泵，所述气动抽液泵上设置有接气管。

更进一步的，所述抽液泵上端设置有流量感应器，所述流量感应器用于自动感应配液桶内液体的抽取量。

更进一步的，所述进料管上设置有电子计量阀，所述电子计量阀用于控制进料管中的进料量。

更进一步的，所述配液箱内壁的上端安装有液位感应器。

更进一步的，所述配液箱外壁的下端左侧设置有排液阀，所述配液箱底部设置有排污口。

更进一步的，所述配液箱左侧设置有控制装置，所述控制装置与抽液泵、电子计量阀、搅拌电机、流量感应器、液位感应器和截止阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型的搅拌轴上设置若干搅拌片，且搅拌片设置为螺旋形，搅拌片与搅拌轴之间的小夹角为65°，该结构使搅拌箱中任意深度的液体均能搅拌，并且与搅拌轴之间的夹角和螺旋形的搅拌片结构，可使搅拌片带动上层液体与下层液体充分混合，搅拌均匀，提高了混凝土减胶剂的稳定性和均匀性，搅拌片的锯齿形结构进一步提高了搅拌效率，加速搅拌均匀，显著提高了产品的质量；搅拌轴上同平面上的两块搅拌片一片向上倾斜，一片向下倾斜，进一步保证了上层液体与下层液体充分混合；流量感应器上设置了液体抽取量限值，当液体抽取量达到限值后，流量感应器将信号传送至抽液泵，使抽液泵自动关闭，该过程不需要人工参与，智能化控制，简单易操作，安全性高且配液精度高；电子计量阀和抽液泵可分别用于控制进料管和配液管中的进料量，以混凝土减胶剂的原料组分配比为基础，然后在电子计量阀和抽液泵上分别设置进料速率，从而通过控制进料管和配液管中的进料量来获得所需组分的混凝土减胶剂，该过程便于管理，不用实时监测、控制，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的混凝土减胶剂专用搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

具体实施例：

如图1所示，本实用新型提供的一种混凝土减胶剂专用搅拌装置，包括配液箱1和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机2和与搅拌电机2连接的搅拌轴3，所述搅拌电机2固定与配液箱1顶部。所述搅拌轴3上固定有若干搅拌片4，若干的搅拌片4可在搅拌箱中任意深度对液体进行搅拌，使液体混合更充分。所述搅拌片4可设置为6-10片。所述搅拌片4设置为螺旋形，搅拌片4与搅拌轴3之间的小夹角设置为65°，该结构可使搅拌片4带动上层液体与下层液体充分混合，搅拌均匀，提高了混凝土减胶剂的稳定性和均匀性。搅拌片4一侧设置为锯齿形结构，进一步提高了搅拌效率，加速混合，显著提高了产品的质量。所述在搅拌轴3上同一平面上设置有两块搅拌片4，所述一块搅拌片4的一端向上倾斜，所述另一块搅拌片4的一端向下倾斜。该结构使搅拌片4在搅拌过程中，将上层液体搅拌向下，下层液体搅拌向上，进一步保证了上层液体与下层液体充分混合。

如图1所示，所述配液箱1顶部左侧设置有进料口5，所述进料口5上连接有进料管6，所述进料管6上设置有电子计量阀7，所述配液箱1顶部右侧设置有配液口8，所述配液口8上连接有抽液管9，所述抽液管9另一端与配液桶10相连并伸入配液桶10内部，所述配液桶10上部设置有抽液泵11，所述抽液泵11设置在抽液管9上。电子计量阀7和抽液泵11可分别用于控制进料管6和抽液管9中的进料量。以混凝土减胶剂的原料组分配比为基础，在电子计量阀7和抽液泵11上分别设置进料速率，从而通过控制进料管6和抽液管9中的进料量来配制所需配比组分的混凝土减胶剂，该过程便于管理，只需提前将进料管6和抽液管9中进料速率设置好，不用实时监测、控制，操作简单，省时省力，节约成本，提高了生产效率。

如图1所示，所述抽液泵11设置为气动抽液泵，所述气动抽液泵上设置有接气管12。现有技术中，一般是采用电动抽液泵，该种类型的抽液泵不能准确提取所需的油量，误差较大。本实用新型中使用的气动抽液泵采用气压差作用，使活塞上下运行，带动导料活塞开闭，起到提料作用，并且调整工作气体的流量与气压可用来控制和调节送料流量。该装置可准确提取所需液体量，精确度高。所述抽液泵11上端设置有流量感应器13，所述流量感应器13用于自动感应配液桶10内液体的抽取量。流量感应器13与气动抽液泵相结合能使气动抽液泵自动化工作，即流量感应器13上设置有原液抽取量限值，当原液抽取量达到限值时，流量感应器13将信号传送给气动抽液泵，气动抽液泵自动关闭。该过程不需要人工参与，只需将液体量限值设置好，智能化控制，简单易操作，安全性高且配液精度高。

如图1所示，所述配液箱1底部设置有出液口14，所述出液口14处连接有出液管15，所述出液管15上设置有截止阀16。所述配液箱1内壁的上端安装有液位感应器17，可对搅拌箱中的液体位置进行自动感应，无需人工进行实时观察配液箱中液位，更高效的控制进料量，安全性高且配液精度高。所述配液箱1外壁的下端左侧设置有排液阀18，该排液阀18作为备用出口。所述配液箱1底部设置有排污口19，当对配液箱1进行清理时，废液废渣从排污口19排出。

所述配液箱1左侧设置有控制装置20，所述控制装置20与抽液泵2、电子计量阀7、搅拌电机2、流量感应器13、液位感应器17和截止阀16电性连接。

本实用新型的工作流程如下：

打开电源，根据混凝土减胶剂的组成成分配比，在控制装置20上设置好电子计量阀7和抽液泵11的流速，设置好流量感应器13限值，然后将电子计量阀7和抽液泵11打开，将一定配比的混凝土减胶剂组分通过进料口5和配液口8添加到配液箱1中，同时打开搅拌电机2，当配液箱1中液位达到最高限值时，液位感应器17警报响起，电子计量阀7和抽液泵11关闭；或当抽液管9中的流量达到流量感应器13限值时，抽液泵11自动关闭，同时电子计量阀7关闭。当配液箱1中的混凝土减胶剂搅拌均匀后，打开截止阀16，将搅拌好的混凝土减胶剂通过出液管15收集起来。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土减胶剂专用搅拌装置，包括配液箱(1)和搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(2)和与搅拌电机(2)连接的搅拌轴(3)，所述搅拌电机(2)固定于配液箱(1)顶部，所述搅拌轴(3)上固定有若干搅拌片(4)，所述搅拌片(4)设置为螺旋形，所述搅拌片(4)一侧设置为锯齿形，搅拌片(4)与搅拌轴(3)之间的小夹角设置为65°，所述配液箱(1)顶部左侧设置有进料口(5)，所述进料口(5)上连接有进料管(6)，所述配液箱(1)顶部右侧设置有配液口(8)，所述配液口(8)上连接有抽液管(9)，所述抽液管(9)另一端与配液桶(10)相连并伸入配液桶(10)内部，所述配液桶(10)上部设置有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)设置在抽液管(9)上，所述配液箱(1)底部设置有出液口(14)，所述出液口(14)处连接有出液管(15)，所述出液管(15)上设置有截止阀(16)。

2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂专用搅拌装置，其特征在于，在搅拌轴(3)上同一平面上设置有两块搅拌片(4)，所述一块搅拌片(4)的一端向上倾斜，所述另一块搅拌片(4)的一端向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂专用搅拌装置，其特征在于，所述抽液泵(11)设置为气动抽液泵，所述气动抽液泵上设置有接气管(12)。

4.根据权利要求3所述的混凝土减胶剂专用搅拌装置，其特征在于，所述抽液泵(11)上端设置有流量感应器(13)，所述流量感应器(13)用于自动感应配液桶内液体的抽取量。

5.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂专用搅拌装置，其特征在于，所述进料管(6)上设置有电子计量阀(7)，所述电子计量阀(7)用于控制进料管中的进料量。

6.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂专用搅拌装置，其特征在于，所述配液箱(1)内壁的上端安装有液位感应器(17)。

7.根据权利要求6所述的混凝土减胶剂专用搅拌装置，其特征在于，所述配液箱(1)外壁的下端左侧设置有排液阀(18)，所述配液箱(1)底部设置有排污口(19)。

8.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂专用搅拌装置，其特征在于，所述配液箱(1)左侧设置有控制装置(20)，所述控制装置(20)与搅拌电机(2)、电子计量阀(7)、抽液泵(11)、流量感应器(13)、截止阀(16)和液位感应器(17)电性连接。

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