CN209576908U

CN209576908U - 一种拥有自动上料功能的饲料加工装置

Info

Publication number: CN209576908U
Application number: CN201920251659.2U
Authority: CN
Inventors: 魏志永
Original assignee: Nanjing No1 Red Aquarium Supplies Co Ltd
Current assignee: Nanjing No1 Red Aquarium Supplies Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-11-05
Anticipated expiration: 2029-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧开设有进料口，所述壳体顶部且对应进料口的位置固定连接有投料挡板，所述壳体顶部的中点处固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的底部贯穿壳体且延伸至其内部。本实用新型通过粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、梯形块、弧形筛板、挡板、筛板、通口、保护罩、旋转电机、旋转转轴、曲柄、第一固定轴、碾压轮、支撑块、推杆、第二固定轴和连杆相互配合，实现了粉碎效果好的作用，使得粉碎后的饲料体积大小均匀，有利于牲畜的消化吸收，避免影响牲畜的正常生长，给养殖户带来了极大的便利。

Description

一种拥有自动上料功能的饲料加工装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种拥有自动上料功能的饲料加工装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

常见的拥有自动上料功能的饲料加工装置粉碎效果不理想，无法快速彻底的将饲料进行粉碎，容易导致粉碎后的饲料体积大小不够均匀，不利于牲畜进行消化吸收，影响了牲畜的正常生长，给养殖户带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，具备粉碎效果好的优点，解决了常见的拥有自动上料功能的饲料加工装置粉碎效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧开设有进料口，所述壳体顶部且对应进料口的位置固定连接有投料挡板，所述壳体顶部的中点处固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的底部贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部粉碎转轴的表面固定连接有粉碎刀片，所述壳体内壁左右两侧且对应粉碎转轴的位置均固定连接有梯形块，两个梯形块之间通过弧形筛板固定连接，所述梯形块的底部固定连接有挡板，两个挡板的底部通过筛板固定连接，所述筛板的左右两侧均与壳体的内壁固定连接，所述壳体左侧且对应挡板的位置开设有通口，所述壳体左侧且对应通口的位置固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面固定连接有曲柄，所述曲柄前侧的底部固定连接有第一固定轴，所述筛板顶部的中点处设置有碾压轮，所述碾压轮的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左端贯穿挡板且延伸至其外部，所述推杆正面的左侧固定连接有第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴之间通过连杆活动连接，所述壳体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体底部的中点处开设有出料口，所述壳体左侧且位于保护罩上方的位置固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有输料箱，所述输料箱的底部固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定连接有输送转轴，所述输送转轴的顶部贯穿输料箱且延伸至其内部，位于输料箱内部输送转轴的表面固定连接有螺旋输送叶片，所述输料箱内壁左侧的底部固定连接有投料管，所述投料管的顶部贯穿输料箱且延伸至其外部，所述输料箱内壁右侧的顶部固定连接有出料管，所述出料管的右端贯穿输料箱且延伸至其外部。

优选的，所述保护罩的左侧等距离开设有三个散热孔。

优选的，所述碾压轮的底部与筛板的顶部相互接触。

优选的，所述推杆与挡板之间活动连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑块。

优选的，所述壳体内壁底部且位于出料口的左右两侧均固定连接有三角块，两个三角块相对的一侧均与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、进料口、投料挡板、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、梯形块、弧形筛板、挡板、筛板、通口、保护罩、旋转电机、旋转转轴、曲柄、第一固定轴、碾压轮、支撑块、推杆、第二固定轴和连杆相互配合，实现了粉碎效果好的作用，使得粉碎后的饲料体积大小均匀，有利于牲畜的消化吸收，避免影响牲畜的正常生长，给养殖户带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置散热孔，方便旋转电机进行散热，通过设置防滑块，有效提高了本装置的稳定性，通过设置三角块，起到了对饲料的引流作用，防止饲料滞留在壳体内部。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1壳体、2进料口、3投料挡板、4粉碎电机、5粉碎转轴、6粉碎刀片、7梯形块、8弧形筛板、9挡板、10筛板、11通口、12保护罩、13旋转电机、14旋转转轴、15曲柄、16第一固定轴、17碾压轮、18支撑块、19推杆、20第二固定轴、21连杆、22支撑腿、23出料口、24固定块、25输料箱、26输送电机、27输送转轴、28螺旋输送叶片、29投料管、30出料管、31散热孔、32防滑块、33三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧开设有进料口2，壳体1顶部且对应进料口2的位置固定连接有投料挡板3，壳体1顶部的中点处固定连接有粉碎电机4，粉碎电机4的输出轴上固定连接有粉碎转轴5，粉碎转轴5的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部粉碎转轴5的表面固定连接有粉碎刀片6，壳体1内壁左右两侧且对应粉碎转轴5的位置均固定连接有梯形块7，两个梯形块7之间通过弧形筛板8固定连接，梯形块7的底部固定连接有挡板9，两个挡板9的底部通过筛板10固定连接，筛板10的左右两侧均与壳体1的内壁固定连接，壳体1左侧且对应挡板9的位置开设有通口11，壳体1左侧且对应通口11的位置固定连接有保护罩12，保护罩12内壁的底部固定连接有旋转电机13，保护罩12的左侧等距离开设有三个散热孔31，通过设置散热孔31，方便旋转电机13进行散热，旋转电机13的输出轴上固定连接有旋转转轴14，旋转转轴14的表面固定连接有曲柄15，曲柄15前侧的底部固定连接有第一固定轴16，筛板10顶部的中点处设置有碾压轮17，碾压轮17的底部与筛板10的顶部相互接触，碾压轮17的顶部固定连接有支撑块18，支撑块18的左侧固定连接有推杆19，推杆19的左端贯穿挡板9且延伸至其外部，推杆19与挡板9之间活动连接，推杆19正面的左侧固定连接有第二固定轴20，第一固定轴16和第二固定轴20之间通过连杆21活动连接，壳体1底部的四角处均固定连接有支撑腿22，支撑腿22的底部固定连接有防滑块32，通过设置防滑块32，有效提高了本装置的稳定性，壳体1底部的中点处开设有出料口23，壳体1内壁底部且位于出料口23的左右两侧均固定连接有三角块33，两个三角块33相对的一侧均与壳体1的内壁固定连接，通过设置三角块33，起到了对饲料的引流作用，防止饲料滞留在壳体1内部，壳体1左侧且位于保护罩12上方的位置固定连接有固定块24，固定块24的左侧固定连接有输料箱25，输料箱25的底部固定连接有输送电机26，输送电机26的输出轴上固定连接有输送转轴27，输送转轴27的顶部贯穿输料箱25且延伸至其内部，位于输料箱25内部输送转轴27的表面固定连接有螺旋输送叶片28，输料箱25内壁左侧的底部固定连接有投料管29，投料管29的顶部贯穿输料箱25且延伸至其外部，输料箱25内壁右侧的顶部固定连接有出料管30，出料管30的右端贯穿输料箱25且延伸至其外部，通过壳体1、进料口2、投料挡板3、粉碎电机4、粉碎转轴5、粉碎刀片6、梯形块7、弧形筛板8、挡板9、筛板10、通口11、保护罩12、旋转电机13、旋转转轴14、曲柄15、第一固定轴16、碾压轮17、支撑块18、推杆19、第二固定轴20和连杆21相互配合，实现了粉碎效果好的作用，使得粉碎后的饲料体积大小均匀，有利于牲畜的消化吸收，避免影响牲畜的正常生长，给养殖户带来了极大的便利。

使用时，使用者依次启动输送电机26、粉碎电机4和旋转电机13，然后通过投料管29将饲料倒入输料箱25中，由输送电机26依次带动输送转轴27和螺旋输送叶片28旋转，从而将饲料输送至出料管30处，使得饲料通过出料管30落入壳体1中，然后由粉碎电机4同时带动粉碎转轴5和粉碎刀片6旋转对饲料进行初步粉碎，被粉碎后的饲料通过弧形筛板8落在筛板10上，然后由旋转电机13依次带动旋转转轴14和曲柄15旋转，曲柄15通过连杆21依次带动推杆19、支撑块18和碾压轮17不断的左右来回运动对筛板10上的饲料进行二次粉碎，被彻底粉碎后的饲料依次通过筛板10和出料口23排出。

综上所述：该拥有自动上料功能的饲料加工装置，通过壳体1、进料口2、投料挡板3、粉碎电机4、粉碎转轴5、粉碎刀片6、梯形块7、弧形筛板8、挡板9、筛板10、通口11、保护罩12、旋转电机13、旋转转轴14、曲柄15、第一固定轴16、碾压轮17、支撑块18、推杆19、第二固定轴20和连杆21相互配合，解决了常见的拥有自动上料功能的饲料加工装置粉碎效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的左侧开设有进料口（2），所述壳体（1）顶部且对应进料口（2）的位置固定连接有投料挡板（3），所述壳体（1）顶部的中点处固定连接有粉碎电机（4），所述粉碎电机（4）的输出轴上固定连接有粉碎转轴（5），所述粉碎转轴（5）的底部贯穿壳体（1）且延伸至其内部，位于壳体（1）内部粉碎转轴（5）的表面固定连接有粉碎刀片（6），所述壳体（1）内壁左右两侧且对应粉碎转轴（5）的位置均固定连接有梯形块（7），两个梯形块（7）之间通过弧形筛板（8）固定连接，所述梯形块（7）的底部固定连接有挡板（9），两个挡板（9）的底部通过筛板（10）固定连接，所述筛板（10）的左右两侧均与壳体（1）的内壁固定连接，所述壳体（1）左侧且对应挡板（9）的位置开设有通口（11），所述壳体（1）左侧且对应通口（11）的位置固定连接有保护罩（12），所述保护罩（12）内壁的底部固定连接有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出轴上固定连接有旋转转轴（14），所述旋转转轴（14）的表面固定连接有曲柄（15），所述曲柄（15）前侧的底部固定连接有第一固定轴（16），所述筛板（10）顶部的中点处设置有碾压轮（17），所述碾压轮（17）的顶部固定连接有支撑块（18），所述支撑块（18）的左侧固定连接有推杆（19），所述推杆（19）的左端贯穿挡板（9）且延伸至其外部，所述推杆（19）正面的左侧固定连接有第二固定轴（20），所述第一固定轴（16）和第二固定轴（20）之间通过连杆（21）活动连接，所述壳体（1）底部的四角处均固定连接有支撑腿（22），所述壳体（1）底部的中点处开设有出料口（23），所述壳体（1）左侧且位于保护罩（12）上方的位置固定连接有固定块（24），所述固定块（24）的左侧固定连接有输料箱（25），所述输料箱（25）的底部固定连接有输送电机（26），所述输送电机（26）的输出轴上固定连接有输送转轴（27），所述输送转轴（27）的顶部贯穿输料箱（25）且延伸至其内部，位于输料箱（25）内部输送转轴（27）的表面固定连接有螺旋输送叶片（28），所述输料箱（25）内壁左侧的底部固定连接有投料管（29），所述投料管（29）的顶部贯穿输料箱（25）且延伸至其外部，所述输料箱（25）内壁右侧的顶部固定连接有出料管（30），所述出料管（30）的右端贯穿输料箱（25）且延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，其特征在于：所述保护罩（12）的左侧等距离开设有三个散热孔（31）。

3.根据权利要求1所述的一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，其特征在于：所述碾压轮（17）的底部与筛板（10）的顶部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，其特征在于：所述推杆（19）与挡板（9）之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，其特征在于：所述支撑腿（22）的底部固定连接有防滑块（32）。

6.根据权利要求1所述的一种拥有自动上料功能的饲料加工装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁底部且位于出料口（23）的左右两侧均固定连接有三角块（33），两个三角块（33）相对的一侧均与壳体（1）的内壁固定连接。