CN111389509A - 一种环保型面粉加工生产流水设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一种环保型面粉加工生产流水设备及其操作方法，包括有谷物振动清理筛、谷物喷雾着水机、谷物真空吸取输送机、谷物磨粉机、谷物磨粉后筛分机和磨粉筛分后打麸机；其中：谷物振动清理筛，用于将谷物中的杂质筛选出来，使得谷物干净无杂质；谷物喷雾着水机，用于对谷物喷水清洗，将谷物清洗的更加干净，保证面粉的卫生，有利于后期的谷物脱皮；谷物真空吸取输送机，用于输送谷物；谷物磨粉机，用于连续加工磨面，生产出面粉；谷物磨粉后筛分机，用于筛分面粉、麸皮或提取胚芽；磨粉筛分后打麸机，用于将麸皮进一步打碎磨细；面粉和麸皮搅拌混合机，用于将面粉和麸皮搅拌混合，制作成混合面粉。

Description

一种环保型面粉加工生产流水设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及面粉加工领域，尤其是一种环保型面粉加工生产流水设备及其操作方法。

背景技术

谷物在加工成面粉之前需要逐步的对谷物进行筛分、清洗、除杂等诸多工序之后才可以制作成面粉。但是目前常见的谷物面粉加工时用的清理筛其结构设计还尚不完善，导致对掺杂在谷物里面的谷物皮与谷物秸秆扥杂物无法进行很好的筛分处理，尤其是谷物皮容易掺杂在谷物中造成筛分效果得不到提高等问题。

喷雾着水机通过对谷物进行水分调节以改善研磨性能，同时起到提高出粉率和粉色质量的作用，由于谷物的着水均匀程度对研磨效果起到了至关重要的作用，因此对喷雾着水机的着水均匀要求相当重要。目前常见的喷雾着水机还存在着水功能不完善，雾状的水汽与谷物混合后，有的谷物接触到了足量的水分，而有的谷物却不能不能接触到水分，导致谷物的水分附着度不均匀，出现湿度控制不均的问题。

真空吸取输送机是面粉加工时重要的输送设备，现有谷物真空吸取输送机的料斗大多容量固定，实用性较差。

在面粉的加工制作过程中，需要将谷物粒中的胚乳和麦皮分离，并通过磨粉机将胚乳研磨成粉。但是现有谷物磨粉机的结构较为复杂，传动可靠较差，研磨效果较差，不能满足人们的使用需求。

但是现有的谷物磨粉后筛分设备大多都还存在因对底座稳定性能要求较高而造成设备不便于移动，设备进行筛分时，部分谷物粉会积聚在筛斗上等问题与不足。

打麸机将残留在麸皮上的面粉与麸皮相分离，同时起到提高出粉率的作用，由于装置的出粉效果完全取决于打板的击打力，因此对打麸机的拍打要求相当重要。目前常见的打麸机还存在拍打功能不完善，通常使用固定在转轴外侧的板状结构对麸皮进行拍打，其拍打能力相对较弱，导致出粉率相对较低，同时麸皮在被拍打的过程中会随意移动，导致没有完全分离面粉的麸皮也会从出料口中排出，造成出粉率低的问题。

在谷物深加工制作时，会产生面粉和麸皮，按照特殊的使用需求，会将面粉和麸皮按照一定的比例混合均匀，生产杂粮面粉。采用手工搅拌混合时，劳动轻度大，效率低下，而且也可能使粉末混合的不均匀，不满足使用要求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种环保型面粉加工生产流水设备及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保型面粉加工生产流水设备，包括有谷物振动清理筛、谷物喷雾着水机、谷物真空吸取输送机、谷物磨粉机、谷物磨粉后筛分机和磨粉筛分后打麸机；其中：谷物振动清理筛，用于将谷物中的杂质筛选出来，使得谷物干净无杂质；谷物喷雾着水机，用于对谷物喷水清洗，将谷物清洗的更加干净，保证面粉的卫生，有利于后期的谷物脱皮；谷物真空吸取输送机，用于输送谷物；谷物磨粉机，用于连续加工磨面，生产出面粉；谷物磨粉后筛分机，用于筛分面粉、麸皮或提取胚芽；磨粉筛分后打麸机，用于将麸皮进一步打碎磨细；面粉和麸皮搅拌混合机，用于将面粉和麸皮搅拌混合，制作成混合面粉。

谷物振动清理筛中，机架A1上部的两侧呈矩形分布方式设置有四处弹簧A2，且机架A1与弹簧A2通过螺栓连接；筛体A3设置在弹簧A2的顶端，且筛体A3与弹簧A2通过螺栓连接；筛网A4设置在筛体A3的中间位置，且筛网A4与筛体A3通过螺栓连接；上出料口A5设置在筛网A4的右端，且上出料口A5与筛网A4通过焊接方式相连接；下出料口A6设置在筛体A3下部的一侧，且下出料口A6与筛体A3通过焊接方式相连接；振动机A7设置在筛体A3下部的左端，且振动机A7与筛体A3通过螺栓连接；护罩A8设置在筛体A3的上部，且护罩A8与筛体A3通过螺栓连接；抽风机A9设置在护罩A8的上部，且抽风机A9与护罩A8通过螺栓连接；进料口A10设置在护罩A8上部的左侧，且进料口A10与护罩A8通过焊接方式相连接。

谷物喷雾着水机中，主体框架B1上侧的左方设有进料口B2，且主体框架B1与进料口B2为一体式结构；出料口B3位于主体框架B1下侧的右方，且出料口B3与主体框架B1为一体式结构；出水口B4位于主体框架B1左侧的下方，且出水口B4与主体框架B1为一体式结构；隔板B5分别设置在主体框架B1内左方的前后两侧，且隔板B5与主体框架B1通过螺栓固定方式相连接；喷头B6设置在隔板B5的内侧，且喷头B6与隔板B5通过螺栓固定方式相连接；伺服电机B7设置在主体框架B1前侧的左方，且伺服电机B7与主体框架B1通过螺栓固定方式相连接；第一转轴B8设置在主体框架B1左侧的下方，且第一转轴B8与主体框架B1通过轴承相连接；链轮B9分别设置在伺服电机B7的前端和第一转轴B8的左端，且链轮B9分别与伺服电机B7和第一转轴B8通过平键相连接；链条B10设置在链轮B9的外侧，且链条B10与链轮B9之间卡接；第二转轴B11设置在主体框架B1右侧的下方，且第二转轴B11与主体框架B1通过轴承相连接；转管B12设置在第一转轴B8和第二转轴B11的中间，且转管B12分别与第一转轴B8和第二转轴B11通过螺栓固定方式相连接；螺旋扇叶B13设置在转管B12的外侧，且螺旋扇叶B13与转管B12通过焊接方式相连接；漏水板B14设置在主体框架B1内的下侧，且漏水板B14与主体框架B1通过螺栓固定方式相连接。

谷物真空吸取输送机中，斗体C1呈矩形箱体状，且斗体C1的底部焊接有四处支撑腿C2；支撑腿C2的底端通过螺栓固定有脚轮C3；斗体C1前端底部的中间位置焊接有吸取口C4，且吸取口C4与斗体C1内部相连通；斗体C1左右两侧的后端顶部均焊接有圆形状的导套C5，且两处导套C5左右对称；导套C5的内部滑配有圆形状的导杆C6；导杆C6的前端焊接有圆形状的限位块C7，且限位块C7的后端与导套C5的前端活动连接；导套C5的后端螺纹连接有手拧螺栓C8，且手拧螺栓C8的螺杆端部顶在限位块C7的外壁上；斗体C1的后端呈开放状，且斗体C1后端的内侧套有矩形箱体状的副料斗C9，并且副料斗C9的后端与斗体C1的后端对齐；副料斗C9与斗体C1呈间隙配合，且副料斗C9的前端呈开放状，并且副料斗C9的前端面与斗体C1前端的内侧壁活动连接；副料斗C9左右两侧的后端顶部均焊接有矩形状的导杆固定座C10，且导杆固定座C10的前端与导套C5的后端活动连接，并且导套C5上滑配的导杆C6的前端镶嵌在导杆固定座C10的内部并通过顶丝固定。

谷物磨粉机中，定磨体D1外侧的底部设置有支腿D2，且支腿D2通过焊接方式与定磨体D1相连接；定磨体D1的内部设置有用于容纳动磨体D4的研磨腔D3，且动磨体D4的上下两端分别固定设置有第一转轴D5及第二转轴D6；定磨体D1的底部固定设置有轴座D7，且第二转轴D6通过第一轴承D8与轴座D7相连接；定磨体D1的顶端固定设置有端盖D10，且第一转轴D5贯穿端盖D10并通过第二轴承D9与端盖D10相连接；端盖D10上固定设置有驱动电机D11，且驱动电机D11通过皮带D12与第一转轴D5相连接；轴座D7上设置有若干出料孔D13；定磨体D1顶端的一侧设置有料斗D14，且料斗D14与研磨腔D3相连通。

谷物磨粉后筛分机中，第一过滤筛E2设置在安装箱E1内壁的上部，且第一过滤筛E2与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；第二过滤筛E3设置在安装箱E1内壁的中间，且第二过滤筛E3与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；滑板E4设置在安装箱E1内壁的下部，且滑板E4与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；第一出料口E5设置在安装箱E1左侧的上部，且第一出料口E5与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；第二出料口E6设置在安装箱E1右侧的中间，且第二出料口E6与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；第三出料口E7设置在安装箱E1右部前侧的下部，且第三出料口E7与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；顶盖E8设置在安装箱E1的顶部，且顶盖E8与安装箱E1通过搭扣相连接；进料口E9设置在顶盖E8顶侧的右部；弹簧E10设置在安装箱E1的底侧，且弹簧E10与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；振动电机E11设置在安装箱E1底侧的中间；底座E12设置在弹簧E10的底端，且底座E12与弹簧E10通过螺栓固定方式相连接；液压推车E13设置在底座E12底部的中间，且液压推车E13与底座E12通过螺栓固定方式相连接；胶垫E14设置在底座E12的底侧，且胶垫E14与底座E12通过粘接。

磨粉筛分后打麸机中，主体框架F1的内部设置有进料管F2，且主体框架F1与进料管F2通过焊接方式相连接；隔板F3设置在进料管F2的内部，且隔板F3与进料管F2通过焊接方式相连接；出料管F4设置在主体框架F1右侧的下方，且出料管F4与主体框架F1通过焊接方式相连接；出料斗F5设置在主体框架F1的下侧，且出料斗F5与主体框架F1通过焊接方式相连接；筛桶F6设置在主体框架F1的内部，且筛桶F6与主体框架F1通过螺栓固定方式相连接；转轴F7设置在主体框架F1的中间，且转轴F7与主体框架F1通过轴承相连接；套管F8设置在转轴F7的外侧，且套管F8与转轴F7通过螺栓固定方式相连接；连接杆F9设置在套管F8的外侧，且连接杆F9与套管F8通过焊接方式相连接；连接板F10设置在连接杆F9的外端，且连接板F10与连接杆F9通过焊接方式相连接；打板F11设置在连接板F10的前侧，且打板F11与连接板F10通过螺栓固定方式相连接；伺服电机F12设置在主体框架F1的前侧，且伺服电机F12与主体框架F1通过螺栓固定方式相连接；皮带轮F13分别设置在转轴F7的左端和伺服电机F12的前端，且皮带轮F13分别与转轴F7和伺服电机F12通过平键相连接；皮带F14设置在皮带轮F13的外侧，且皮带F14与皮带轮F13之间卡接；箱门F15设置在主体框架F1的后侧，且箱门F15与主体框架F1之间铰接。

面粉和麸皮搅拌混合机中，混合机本体G1上设置有架体G2；架体G2上设置有搅拌桶G3，且搅拌桶G3与架体G2通过固定方式相连接；搅拌桶G3的上方设置有上盖G4，且上盖G4与搅拌桶G3通过锁扣G13相连接；上盖G4的上侧设置有进料斗G5，且进料斗G5与上盖G4通过焊接方式相连接；搅拌桶G3的下方设置有出料口G6，且出料口G6与搅拌桶G3通过焊接方式相连接；出料口G6与搅拌桶G3连接处设置有挡板G7，且挡板G7与搅拌桶G3通过滑动方式相连接；搅拌桶G3的内部设置有搅拌装置G8；架体G2上设置有电机固定板G9，且电机固定板G9与架体G2通过合页相连接；电机固定板G9上设置有驱动电机G10，且驱动电机G10与电机固定板G9通过螺栓相连接；驱动电机G10的一侧设置有链轮G11，且链轮G11与驱动电机G10通过键连接；链轮G11上设置有链条G12，且链条G12与链轮G11相啮合；架体G2的一侧设置有控制器G14，且控制器G14与架体G2通过固定方式相连接；架体G2的底部设置有脚轮G15，且脚轮G15与架体G2通过螺栓相连接。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

由于上述谷物振动清理筛的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

优点1、通过在筛体上方设置护罩，并利用护罩上部的抽风机对筛体内筛网上的谷物皮进行吸取，从而大大提高该装置对谷物筛分的处理效果。筛分结构较为合理，并且筛分效果好，大大提高对谷物的清理质量。

优点2、通过将谷物在筛网振动筛分，从而可以利用筛网叫掺杂在谷物中的谷物秸秆等杂物进行很好的筛分处理，大大提高该装置对谷物的清理质量。

由于上述谷物喷雾着水机的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

优点1、通过在主体框架的内部设置丁字形的隔板，可以减小谷物在下落过程中的截面积，以使喷雾全面接触谷物，从而使该装置起到着水均匀的作用。

优点2、通过在主体框架内的下方设置出水口和漏水板，可以将设备内部多余的水分进行排出并回收，不但可以杜绝水资源的浪费，还可以防止多余的水分进入研磨设备，从而使该装置起到控制便捷的作用。

优点3、通过在第一转轴和第二转轴之间利用螺栓将转轴进行固定，可以方便对螺旋机构进行安装与拆卸，以便于设备的维护，从而使该装置起到方便维护的作用。

由于上述谷物真空吸取输送机的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

优点1、本发明通过设置副料斗，便于通过副料斗改变斗体的容量，且副料斗通过导杆与导套的滑动配合设置呈抽拉装置，并且手拧螺栓设置呈副料斗的锁定装置，便于工人通过抽拉副料斗的方式来改变斗体的容量，操作较为方便，且通过手拧螺栓的锁定，便于将副料斗固定在不同的抽拉位置，实现不同容量的调节，并且抽拉结构便于副料斗的收纳，收纳后的副料斗占用加工车间内的空间较少，较为实用。

优点2、本发明通过设置斗体与副料斗的底部侧视均呈前低后高的倾斜状，且斗体与副料斗的底部正视均呈倒立的等腰梯形状，便于斗体与副料斗内的谷物向吸取口处汇集，提高谷物的吸取效果。

由于上述谷物磨粉机的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

优点1、本发明通过出料孔的外形呈扇形状，且出料孔共设置有三处的设置，出料孔设置在轴座上，在方便出料的同时，可保证动磨体转动平稳。

优点2、本发明通过研磨间隙从上至下线性递减的设置，有利于物料进入研磨间隙，保证对物料的研磨效果。

优点3、本发明通过料斗的底部为倾斜式结构设置，且料斗通过焊接方式与端盖相连接的设置，保证下料流畅。

由于上述谷物磨粉后筛分机的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

优点1、通过底座底部凹槽内安装有的液压推车设计，在该装置需要移动时，使用液压推车进行升高，使液压推车底部的万向轮着地进行支撑，将底座与安装箱升至合适位置，推动液压推车进行移动，移动至合适位置后，使用液压推车进行降低，使底座底侧的胶垫着地，使液压推车的万向轮离开地面悬空在底座底部中间的凹槽内，从而使该装置便于移动，且固定时较稳定。

优点2、通过第一过滤筛与第二过滤筛及滑板的倾斜设计，在对谷物粉进行筛选时，倾斜状的第一过滤筛与第二过滤筛及滑板能够使谷物粉不断的向出料口处滑动，从而使该装置能够减少谷物粉在筛网上积聚。

由于磨粉筛分后打麸机的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

优点1、通过使用表面设有多处圆锥状凸起结构的打板，可以减小打板与麸皮的接触面积，以加大拍打时的压强，从而使该装置起到拍打效果好的作用。

优点2、通过在转轴的外侧设置螺旋状的打板，当伺服电机正转时，麸皮可以保持在筛桶的左方进行拍打，当伺服电机反转时，可以让麸皮向右移动从出料管中排出，从而使该装置起到控制方便的作用。

优点3、通过在进料管的内部设置倒V形的隔板，可以控制麸皮沿筛桶边缘的方向进入筛桶，以防麸皮直接倾倒时会出现卡入转轴缝隙的问题，从而使该装置起到故障率低的作用。

由于上述面粉和麸皮搅拌混合机的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

优点1、本发明通过挡板的侧视外形特征呈弧形，且挡板与搅拌桶相贴合的设置，通过抽动挡板，实现出料，操作方便快捷。

优点2、本发明通过搅拌装置由两件对称设置的螺旋状叶片及主轴构成，且主轴位置与搅拌桶下端半圆弧面的圆心位置相同的设置，便于混合搅拌面粉和麸皮，而且搅拌均匀。

优点3、本发明通过架体上设置有电机支撑座，且电机支撑座上设置有长圆形通孔，并且电机支撑座与电机固定板通过螺栓相连接的设置，便于调整驱动电机的位置，使链条得松紧处于合适状态。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明谷物振动清理筛的主视结构示意图；

图2为本发明谷物振动清理筛的侧视结构示意图；

图3为本发明谷物振动清理筛的筛网俯视结构示意图；

图4为本发明谷物喷雾着水机的内部结构剖视示意图；

图5为本发明谷物喷雾着水机的俯视结构示意图；

图6为本发明谷物喷雾着水机的侧视结构剖视示意图；

图7为本发明谷物真空吸取输送机的结构示意图；

图8为本发明谷物真空吸取输送机的A-A向剖视结构示意图；

图9为本发明谷物真空吸取输送机的俯视结构示意图；

图10为本发明谷物真空吸取输送机的副料斗抽拉结构示意图；

图11为本发明谷物磨粉机的结构示意图；

图12为本发明谷物磨粉机的轴座结构示意图；

图13为本发明谷物磨粉后筛分机的结构示意图；

图14为本发明谷物磨粉后筛分机的主视结构示意图；

图15为本发明磨粉筛分后打麸机的内部结构示意图；

图16为本发明磨粉筛分后打麸机的结构示意图；

图17为本发明磨粉筛分后打麸机的筛桶处侧视结构剖视示意图；

图18为本发明磨粉筛分后打麸机的进料管内部侧视结构示意图；

图19为本发明面粉和麸皮搅拌混合机的轴测结构示意图；

图20为本发明面粉和麸皮搅拌混合机的侧视结构示意图；

图21为本发明面粉和麸皮搅拌混合机的俯视结构示意图。

图中序号所示：机架A1；弹簧A2；筛体A3；筛网A4；上出料口A5；下出料口A6；振动机A7；护罩A8；抽风机A9；进料口A10；主体框架B1；进料口B2；出料口B3；出水口B4；隔板B5；喷头B6；伺服电机B7；第一转轴B8；链轮B9；链条B10；第二转轴B11；转管B12；螺旋扇叶B13；漏水板B14；斗体C1；支撑腿C2；脚轮C3；吸取口C4；导套C5；导杆C6；限位块C7；手拧螺栓C8；副料斗C9；导杆固定座C10；定磨体D1；支腿D2；研磨腔D3；动磨体D4；第一转轴D5；第二转轴D6；轴座D7；第一轴承D8；第二轴承D9；端盖D10；驱动电机D11；皮带D12；出料孔D13；料斗D14；安装箱E1；第一过滤筛E2；第二过滤筛E3；滑板E4；第一出料口E5；第二出料口E6；第三出料口E7；顶盖E8；进料口E9；弹簧E10；振动电机E11；底座E12；液压推车E13；胶垫E14；主体框架F1；进料管F2；隔板F3；出料管F4；出料斗F5；筛桶F6；转轴F7；套管F8；连接杆F9；连接板F10；打板F11；伺服电机F12；皮带轮F13；皮带F14；箱门F15；混合机本体G1；架体G2；搅拌桶G3；上盖G4；进料斗G5；出料口G6；挡板G7；搅拌装置G8；电机固定板G9；驱动电机G10；链轮G11；链条G12；锁扣G13；控制器G14；脚轮G15。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

本发明中出现的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

一种环保型面粉加工生产流水设备，包括有谷物振动清理筛、谷物喷雾着水机、谷物真空吸取输送机、谷物磨粉机、谷物磨粉后筛分机和磨粉筛分后打麸机；其中：谷物振动清理筛，用于将谷物中的杂质筛选出来，使得谷物干净无杂质；谷物喷雾着水机，用于对谷物喷水清洗，将谷物清洗的更加干净，保证面粉的卫生，有利于后期的谷物脱皮；谷物真空吸取输送机，用于输送谷物；谷物磨粉机，用于连续加工磨面，生产出面粉；谷物磨粉后筛分机，用于筛分面粉、麸皮或提取胚芽；磨粉筛分后打麸机，用于将麸皮进一步打碎磨细；面粉和麸皮搅拌混合机，用于将面粉和麸皮搅拌混合，制作成混合面粉。

需要说明的是，环保型面粉加工生产流水设备，包括有但不限于谷物振动清理筛、谷物喷雾着水机、谷物真空吸取输送机、谷物磨粉机、谷物磨粉后筛分机和磨粉筛分后打麸机；其中，谷物振动清理筛、谷物喷雾着水机、谷物真空吸取输送机、谷物磨粉机、谷物磨粉后筛分机和磨粉筛分后打麸机按照流程的先后顺序进行放置，各个部件之间通过常用的输送带或输送绞龙进行连接，从上一部件的出口连接到下一部件的入口，此处的设置均为本技术领域的管用技术手段，因此不再详细记载。

如图1至图3， 振动清理筛，包括机架A1、弹簧A2、筛体A3、筛网A4、上出料口A5、下出料口A6、振动机A7、护罩A8、抽风机A9、进料口A10。

机架A1上部的两侧呈矩形分布方式设置有四处弹簧A2，且机架A1与弹簧A2通过螺栓连接；筛体A3设置在弹簧A2的顶端，且筛体A3与弹簧A2通过螺栓连接；筛网A4设置在筛体A3的中间位置，且筛网A4与筛体A3通过螺栓连接；上出料口A5设置在筛网A4的右端，且上出料口A5与筛网A4通过焊接方式相连接；下出料口A6设置在筛体A3下部的一侧，且下出料口A6与筛体A3通过焊接方式相连接；振动机A7设置在筛体A3下部的左端，且振动机A7与筛体A3通过螺栓连接；护罩A8设置在筛体A3的上部，且护罩A8与筛体A3通过螺栓连接；抽风机A9设置在护罩A8的上部，且抽风机A9与护罩A8通过螺栓连接；进料口A10设置在护罩A8上部的左侧，且进料口A10与护罩A8通过焊接方式相连接。

筛体A3为长方形的槽体结构，且筛体A3的底表面与下出料口A6的焊接高度一致。筛网A4为长方形网状结构，且筛网A4的上表面与上出料口A5的焊接高度一致。护罩A8为矩形广口状，且护罩A8的上部与抽风机A9通过螺栓固定贯通连接。筛体A3通过筛网A4间隔呈上下两层。

谷物振动清理筛的具体操作方法：开启振动机A7对筛体A3进行振动，然后将谷物通过进料口A10倒入，通过筛网A4将谷物与谷物秸秆等其它杂物之间筛分，谷物通过筛网A4落入筛体A3底部经下出料口A6排出，谷物秸秆等杂物从上出料口A5处排出，同时利用抽风机A9在振动筛分过程中将谷物皮抽取排出，从而使其对谷物清洗筛分更加彻底，大大提高其实用价值。

如图4至图6，谷物喷雾着水机，包括主体框架B1、进料口B2、出料口B3、出水口B4、隔板B5、喷头B6、伺服电机B7、第一转轴B8、链轮B9、链条B10、第二转轴B11、转管B12、螺旋扇叶B13、漏水板B14。

主体框架B1上侧的左方设有进料口B2，且主体框架B1与进料口B2为一体式结构；出料口B3位于主体框架B1下侧的右方，且出料口B3与主体框架B1为一体式结构；出水口B4位于主体框架B1左侧的下方，且出水口B4与主体框架B1为一体式结构；隔板B5分别设置在主体框架B1内左方的前后两侧，且隔板B5与主体框架B1通过螺栓固定方式相连接；喷头B6设置在隔板B5的内侧，且喷头B6与隔板B5通过螺栓固定方式相连接；伺服电机B7设置在主体框架B1前侧的左方，且伺服电机B7与主体框架B1通过螺栓固定方式相连接；第一转轴B8设置在主体框架B1左侧的下方，且第一转轴B8与主体框架B1通过轴承相连接；链轮B9分别设置在伺服电机B7的前端和第一转轴B8的左端，且链轮B9分别与伺服电机B7和第一转轴B8通过平键相连接；链条B10设置在链轮B9的外侧，且链条B10与链轮B9之间卡接；第二转轴B11设置在主体框架B1右侧的下方，且第二转轴B11与主体框架B1通过轴承相连接；转管B12设置在第一转轴B8和第二转轴B11的中间，且转管B12分别与第一转轴B8和第二转轴B11通过螺栓固定方式相连接；螺旋扇叶B13设置在转管B12的外侧，且螺旋扇叶B13与转管B12通过焊接方式相连接；漏水板B14设置在主体框架B1内的下侧，且漏水板B14与主体框架B1通过螺栓固定方式相连接。

隔板B5侧视呈丁字形，且隔板B5呈前后对称的方式设置。喷头B6为雾化喷头，且喷头B6呈左右排列的方式设置有多处。第一转轴B8和第二转轴B11均为阶梯形的圆柱状结构，且第一转轴B8上侧的右方和第二转轴B11上侧的左方分别设有一处螺纹通孔。转管B12为圆形的管状结构，且转管B12两端的上下两侧分别设有一处圆形的通孔。漏水板B14为弧形的板状结构，且漏水板B14的表面呈矩阵排列的方式设有多处圆形的通孔。

谷物喷雾着水机的具体操作方法：首先将该装置安装在着水工序处，将伺服电机B7接入外部的控制装置并打开，使其带动第一转轴B8、转管B12和螺旋扇叶B13进行转动，将喷头B6接入外部的喷水装置，然后将谷物由进料口B2添加至主体框架B1的内部，谷物在下落至喷头B6时，可以使其表面足够湿润，再经过螺旋扇叶B13的输送，最后从出料口B3处排出设备，期间谷物经过隔板B5的调节，可以减小其下落的截面积，以提高其着水均匀度，还可以通过控制出水口B9的开关将设备内部多余的水分排出，以对装置内部水分进行控制，从而使该装置具备着水均匀作用的同时还具有较强的控制效果，大大提高其实用价值。

如图7至图10，谷物真空吸取输送机，包括斗体C1、支撑腿C2、脚轮C3、吸取口C4、导套C5、导杆C6、限位块C7、手拧螺栓C8、副料斗C9、导杆固定座C10。

斗体C1呈矩形箱体状，且斗体C1的底部焊接有四处支撑腿C2；支撑腿C2的底端通过螺栓固定有脚轮C3；斗体C1前端底部的中间位置焊接有吸取口C4，且吸取口C4与斗体C1内部相连通；斗体C1左右两侧的后端顶部均焊接有圆形状的导套C5，且两处导套C5左右对称；导套C5的内部滑配有圆形状的导杆C6；导杆C6的前端焊接有圆形状的限位块C7，且限位块C7的后端与导套C5的前端活动连接；导套C5的后端螺纹连接有手拧螺栓C8，且手拧螺栓C8的螺杆端部顶在限位块C7的外壁上；斗体C1的后端呈开放状，且斗体C1后端的内侧套有矩形箱体状的副料斗C9，并且副料斗C9的后端与斗体C1的后端对齐；副料斗C9与斗体C1呈间隙配合，且副料斗C9的前端呈开放状，并且副料斗C9的前端面与斗体C1前端的内侧壁活动连接；副料斗C9左右两侧的后端顶部均焊接有矩形状的导杆固定座C10，且导杆固定座C10的前端与导套C5的后端活动连接，并且导套C5上滑配的导杆C6的前端镶嵌在导杆固定座C10的内部并通过顶丝固定。

斗体C1与副料斗C9的底部侧视均呈前低后高的倾斜状，且参阅图C1，斗体C1与副料斗C9的底部正视均呈倒立的等腰梯形状，便于斗内谷物向吸取口C4处汇集，提高谷物的吸取效果。导杆C6的轴线与斗体C1侧视底部的倾斜线平行。副料斗C9通过导杆C6与导套C5的滑动配合设置呈抽拉装置，且手拧螺栓C8设置呈副料斗C9的锁定装置，拧紧手拧螺栓C8，使其螺杆端部顶在导杆C6上，将导杆C6与导套C5固定连接，用于锁定副料斗C9的位置。吸取口C4呈圆管状，且吸取口C4远离斗体C1的一端焊接有圆形法兰。

谷物真空吸取输送机的具体操作方法：松开手拧螺栓C8，向后抽拉副料斗C9，副料斗C9在斗体C1的内侧向斜上方滑动，且副料斗C9通过导杆固定座C10带动导杆C6沿导套C5同步同向滑动，副料斗C9抽拉出一定的长度后，拧紧手拧螺栓C8固定副料斗C9的位置。

如图11至图14，谷物磨粉机，包括定磨体D1、支腿D2、研磨腔D3、动磨体D4、第一转轴D5、第二转轴D6、轴座D7、第一轴承D8、第二轴承D9、端盖D10、驱动电机D11、皮带D12、出料孔D13、料斗D14。

定磨体D1外侧的底部设置有支腿D2，且支腿D2通过焊接方式与定磨体D1相连接；定磨体D1的内部设置有用于容纳动磨体D4的研磨腔D3，且动磨体D4的上下两端分别固定设置有第一转轴D5及第二转轴D6；定磨体D1的底部固定设置有轴座D7，且第二转轴D6通过第一轴承D8与轴座D7相连接；定磨体D1的顶端固定设置有端盖D10，且第一转轴D5贯穿端盖D10并通过第二轴承D9与端盖D10相连接；端盖D10上固定设置有驱动电机D11，且驱动电机D11通过皮带D12与第一转轴D5相连接；轴座D7上设置有若干出料孔D13；定磨体D1顶端的一侧设置有料斗D14，且料斗D14与研磨腔D3相连通。

出料孔D13的外形呈扇形状，且出料孔D13共设置有三处，出料孔D13设置在轴座D7上，在方便出料的同时，可保证动磨体D4转动平稳。

动磨体D4的外形呈锥形状，且动磨体D4与定磨体D1之间设置有研磨间隙，当物料进入研磨间隙中，在动磨体D4与定磨体D1的剪力作用下可对物料进行粉磨。研磨间隙从上至下线性递减，有利于物料进入研磨间隙，保证对物料的研磨效果。

第一转轴D5及驱动电机D11的输出轴上均设置有皮带轮。料斗D14的底部为倾斜式结构设置，且料斗D14通过焊接方式与端盖D10相连接，保证下料流畅。

谷物磨粉机的具体操作方法：在使用该研磨机时，启动驱动电机D11，驱动电机D11通过皮带D12带动动磨体D4在研磨腔D3内转动，其中动磨体D4两端的转轴分别通过轴承与轴座D7、端盖D10相连接，可保证动磨体D4转动平稳可靠，之后将带研磨的谷物物料投入料斗D14，物料会沿料斗D14的斜面进入动磨体D4与定磨体D1的研磨间隙中，在动磨体D4与定磨体D1的剪力作用下实现对物料的粉磨，研磨后的粉状物料会从轴座D7的出料孔D13掉落出来。

如图15至图18，谷物磨粉后筛分机，包括安装箱E1、第一过滤筛E2、第二过滤筛E3、滑板E4、第一出料口E5、第二出料口E6、第三出料口E7、顶盖E8、进料口E9、弹簧E10、振动电机E11、底座E12、液压推车E13、胶垫E14。

第一过滤筛E2设置在安装箱E1内壁的上部，且第一过滤筛E2与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；第二过滤筛E3设置在安装箱E1内壁的中间，且第二过滤筛E3与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；滑板E4设置在安装箱E1内壁的下部，且滑板E4与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；第一出料口E5设置在安装箱E1左侧的上部，且第一出料口E5与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；第二出料口E6设置在安装箱E1右侧的中间，且第二出料口E6与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；第三出料口E7设置在安装箱E1右部前侧的下部，且第三出料口E7与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；顶盖E8设置在安装箱E1的顶部，且顶盖E8与安装箱E1通过搭扣相连接；进料口E9设置在顶盖E8顶侧的右部；弹簧E10设置在安装箱E1的底侧，且弹簧E10与安装箱E1通过螺栓固定方式相连接；振动电机E11设置在安装箱E1底侧的中间；底座E12设置在弹簧E10的底端，且底座E12与弹簧E10通过螺栓固定方式相连接；液压推车E13设置在底座E12底部的中间，且液压推车E13与底座E12通过螺栓固定方式相连接；胶垫E14设置在底座E12的底侧，且胶垫E14与底座E12通过粘接。

第一过滤筛E2与第二过滤筛E3的俯视均为圆形的筛网状结构，且第一过滤筛E2呈向左部下方倾斜状安装在安装箱E1内壁的上部，并且第二过滤筛E3呈向右部下方倾斜状安装在安装箱E1内壁的中间。

第一出料口E5与第二出料口E6及第三出料口E7底侧的内壁分别与第一过滤筛E2、第二过滤筛E3、滑板E4向下倾斜端处于同一水平高度。滑板E4为俯视呈圆形的板状结构，且滑板E4呈向右前部下方倾斜状安装在安装箱E1内壁的下部。

弹簧E10呈圆形阵列方式在安装箱E1底侧与底座E12的顶侧中间安装有多处。振动电机E11通过螺栓固定方式安装在底座E12顶侧的中间。底座E12底部的中间设有用于安装液压推车E13的矩形状凹槽，且底座E12左右两端的底侧分别粘接有两处矩形片状的胶垫E14。

谷物磨粉后筛分机的具体操作方法：在使用该装置时，使液压推车E13进行升高，使液压推车E13底部的万向轮着地进行支撑，将底座E12与安装箱E1升高至合适位置，通过液压推车E13将该装置移动至合适的位置，缓慢降低液压推车E13，使底座E12底侧的胶垫E14着地进行支撑，使液压推车E13悬空在底座E12底部中间的矩形凹槽内，将谷物粉通过进料口E9倒入安装箱E1内的第一过滤筛E2上，启动振动电机E11进行筛分，通过第一过滤筛E2与第二过滤筛E3进行两次筛分，筛出的麸皮与胚芽分别从第一出料口E5与第二出料口E6处滑出，面粉落至滑板E4的顶侧，从第三出料口E7处滑出。

如图1至图4，一种磨粉筛分后打麸机，包括主体框架F1、进料管F2、隔板F3、出料管F4、出料斗F5、筛桶F6、转轴F7、套管F8、连接杆F9、连接板F10、打板F11、伺服电机F12、皮带轮F13、皮带F14、箱门F15。

主体框架F1的内部设置有进料管F2，且主体框架F1与进料管F2通过焊接方式相连接；隔板F3设置在进料管F2的内部，且隔板F3与进料管F2通过焊接方式相连接；出料管F4设置在主体框架F1右侧的下方，且出料管F4与主体框架F1通过焊接方式相连接；出料斗F5设置在主体框架F1的下侧，且出料斗F5与主体框架F1通过焊接方式相连接；筛桶F6设置在主体框架F1的内部，且筛桶F6与主体框架F1通过螺栓固定方式相连接；转轴F7设置在主体框架F1的中间，且转轴F7与主体框架F1通过轴承相连接；套管F8设置在转轴F7的外侧，且套管F8与转轴F7通过螺栓固定方式相连接；连接杆F9设置在套管F8的外侧，且连接杆F9与套管F8通过焊接方式相连接；连接板F10设置在连接杆F9的外端，且连接板F10与连接杆F9通过焊接方式相连接；打板F11设置在连接板F10的前侧，且打板F11与连接板F10通过螺栓固定方式相连接；伺服电机F12设置在主体框架F1的前侧，且伺服电机F12与主体框架F1通过螺栓固定方式相连接；皮带轮F13分别设置在转轴F7的左端和伺服电机F12的前端，且皮带轮F13分别与转轴F7和伺服电机F12通过平键相连接；皮带F14设置在皮带轮F13的外侧，且皮带F14与皮带轮F13之间卡接；箱门F15设置在主体框架F1的后侧，且箱门F15与主体框架F1之间铰接。

隔板F3侧视呈倒V形，且隔板F3与进料管F2内前后两侧的间距相等。筛桶F6为筛网状的桶形结构，且筛桶F6上侧的左方、右侧的下方和左右两侧的中间分别设有一处圆形的通孔。套管F8为圆管状结构，且套管F8呈左右对称的方式设置有四处。连接杆F9为圆柱状结构，且连接杆F9呈圆周排列的方式设置有四处。打板F11为螺旋形的板状结构，且打板F11的表面设有多处圆锥状的凸起结构。

磨粉筛分后打麸机的具体操作方法：首先将该装置放置在打麸工序处，然后将伺服电机F12接入外部的控制装置，并使其正转，同时利用输送装置将麸皮由进料管F2输送至装置的内部，麸皮经过打板F11的拍打，可以使面粉从麸皮的表面脱落，然后沿出料口F5排入到面粉收集装置，并且螺旋状的打板F11可以向左推动麸皮，保证麸皮不会从出料管F4中排出，待面粉脱落完毕后再控制伺服电机F12反转，打板F11会推动麸皮向右移动使其从出料管F4中排出到麸皮收集装置，从而完成麸皮与面粉的分离工作，期间通过在打板F11表面设置圆锥状的凸起，可以加大装置的拍打效果，再通过隔板F3将进入到装置的麸皮进行分流，可以防止麸皮卡入转轴F7的缝隙造成故障，从而使该装置具备拍打效果好作用的同时还具有故障率低的效果，大大提高其实用价值。

如图19至图21，面粉和麸皮搅拌混合机，包括混合机本体G1、架体G2、搅拌桶G3、上盖G4、进料斗G5、出料口G6、挡板G7、搅拌装置G8、电机固定板G9、驱动电机G10、链轮G11、链条G12、锁扣G13、控制器G14、脚轮G15。

混合机本体G1上设置有架体G2；架体G2上设置有搅拌桶G3，且搅拌桶G3与架体G2通过固定方式相连接；搅拌桶G3的上方设置有上盖G4，且上盖G4与搅拌桶G3通过锁扣G13相连接；上盖G4的上侧设置有进料斗G5，且进料斗G5与上盖G4通过焊接方式相连接；搅拌桶G3的下方设置有出料口G6，且出料口G6与搅拌桶G3通过焊接方式相连接；出料口G6与搅拌桶G3连接处设置有挡板G7，且挡板G7与搅拌桶G3通过滑动方式相连接；搅拌桶G3的内部设置有搅拌装置G8；架体G2上设置有电机固定板G9，且电机固定板G9与架体G2通过合页相连接；电机固定板G9上设置有驱动电机G10，且驱动电机G10与电机固定板G9通过螺栓相连接；驱动电机G10的一侧设置有链轮G11，且链轮G11与驱动电机G10通过键连接；链轮G11上设置有链条G12，且链条G12与链轮G11相啮合；架体G2的一侧设置有控制器G14，且控制器G14与架体G2通过固定方式相连接；架体G2的底部设置有脚轮G15，且脚轮G15与架体G2通过螺栓相连接。

挡板G7的侧视外形特征呈弧形，且挡板G7与搅拌桶G3相贴合，通过抽动挡板G7，实现出料，操作方便快捷。搅拌桶G3的下端为半圆弧状，且搅拌桶G3的侧视外形特征呈“U”形，便于盛装面粉和麸皮。搅拌装置G8由两件对称设置的螺旋状叶片及主轴构成，且主轴位置与搅拌桶G3下端半圆弧面的圆心位置相同，便于混合搅拌面粉和麸皮，而且搅拌均匀。架体G2上设置有电机支撑座，且电机支撑座上设置有长圆形通孔，并且电机支撑座与电机固定板G9通过螺栓相连接，便于调整驱动电机G10的位置，使链条G12得松紧处于合适状态。

面粉和麸皮搅拌混合机的具体操作方法：在使用该面粉和麸皮搅拌混合机时，将面粉和麸皮分别从进料斗G5倒入搅拌桶G3内，在驱动电机G10的驱动下，使搅拌装置G8旋转，使面粉和麸皮混合，当混合一段时间后，滑动挡板G7，使混合均匀后的面粉和麸皮从出料口G6中流出，另外上盖G4与搅拌桶G3通过锁扣G13相连接，使上盖G4的拆卸及安装更加方便快捷，此外电机固定板G9与架体G2通过合页相连接，使电机固定板G9能够旋转，便于调整驱动电机G10的位置，使链条G12得松紧处于合适状态，该面粉和麸皮搅拌混合机，具有结构设计合理，便于混合搅拌面粉和麸皮，搅拌均匀，便于出料，操作方便快捷的优点，使用起来极其方便。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型面粉加工生产流水设备，其特征在于：包括有谷物振动清理筛、谷物喷雾着水机、谷物真空吸取输送机、谷物磨粉机、谷物磨粉后筛分机和磨粉筛分后打麸机；其中：

所述谷物振动清理筛，用于将谷物中的杂质筛选出来，使得谷物干净无杂质；

所述谷物喷雾着水机，用于对谷物喷水清洗，将谷物清洗的更加干净，保证面粉的卫生，有利于后期的谷物脱皮；

所述谷物真空吸取输送机，用于输送谷物；

所述谷物磨粉机，用于连续加工磨面，生产出面粉；

所述谷物磨粉后筛分机，用于筛分面粉、麸皮或提取胚芽；

所述磨粉筛分后打麸机，用于将麸皮进一步打碎磨细；

所述面粉和麸皮搅拌混合机，用于将面粉和麸皮搅拌混合，制作成混合面粉；

所述谷物振动清理筛中，机架（A1）上部的两侧呈矩形分布方式设置有四处弹簧（A2），且机架（A1）与弹簧（A2）通过螺栓连接；筛体（A3）设置在弹簧（A2）的顶端，且筛体（A3）与弹簧（A2）通过螺栓连接；筛网（A4）设置在筛体（A3）的中间位置，且筛网（A4）与筛体（A3）通过螺栓连接；上出料口（A5）设置在筛网（A4）的右端，且上出料口（A5）与筛网（A4）通过焊接方式相连接；下出料口（A6）设置在筛体（A3）下部的一侧，且下出料口（A6）与筛体（A3）通过焊接方式相连接；振动机（A7）设置在筛体（A3）下部的左端，且振动机（A7）与筛体（A3）通过螺栓连接；护罩（A8）设置在筛体（A3）的上部，且护罩（A8）与筛体（A3）通过螺栓连接；抽风机（A9）设置在护罩（A8）的上部，且抽风机（A9）与护罩（A8）通过螺栓连接；进料口（A10）设置在护罩（A8）上部的左侧，且进料口（A10）与护罩（A8）通过焊接方式相连接；

所述谷物喷雾着水机中，主体框架（B1）上侧的左方设有进料口（B2），且主体框架（B1）与进料口（B2）为一体式结构；出料口（B3）位于主体框架（B1）下侧的右方，且出料口（B3）与主体框架（B1）为一体式结构；出水口（B4）位于主体框架（B1）左侧的下方，且出水口（B4）与主体框架（B1）为一体式结构；隔板（B5）分别设置在主体框架（B1）内左方的前后两侧，且隔板（B5）与主体框架（B1）通过螺栓固定方式相连接；喷头（B6）设置在隔板（B5）的内侧，且喷头（B6）与隔板（B5）通过螺栓固定方式相连接；伺服电机（B7）设置在主体框架（B1）前侧的左方，且伺服电机（B7）与主体框架（B1）通过螺栓固定方式相连接；第一转轴（B8）设置在主体框架（B1）左侧的下方，且第一转轴（B8）与主体框架（B1）通过轴承相连接；链轮（B9）分别设置在伺服电机（B7）的前端和第一转轴（B8）的左端，且链轮（B9）分别与伺服电机（B7）和第一转轴（B8）通过平键相连接；链条（B10）设置在链轮（B9）的外侧，且链条（B10）与链轮（B9）之间卡接；第二转轴（B11）设置在主体框架（B1）右侧的下方，且第二转轴（B11）与主体框架（B1）通过轴承相连接；转管（B12）设置在第一转轴（B8）和第二转轴（B11）的中间，且转管（B12）分别与第一转轴（B8）和第二转轴（B11）通过螺栓固定方式相连接；螺旋扇叶（B13）设置在转管（B12）的外侧，且螺旋扇叶（B13）与转管（B12）通过焊接方式相连接；漏水板（B14）设置在主体框架（B1）内的下侧，且漏水板（B14）与主体框架（B1）通过螺栓固定方式相连接；

所述谷物真空吸取输送机中，斗体（C1）呈矩形箱体状，且斗体（C1）的底部焊接有四处支撑腿（C2）；支撑腿（C2）的底端通过螺栓固定有脚轮（C3）；斗体（C1）前端底部的中间位置焊接有吸取口（C4），且吸取口（C4）与斗体（C1）内部相连通；斗体（C1）左右两侧的后端顶部均焊接有圆形状的导套（C5），且两处导套（C5）左右对称；导套（C5）的内部滑配有圆形状的导杆（C6）；导杆（C6）的前端焊接有圆形状的限位块（C7），且限位块（C7）的后端与导套（C5）的前端活动连接；导套（C5）的后端螺纹连接有手拧螺栓（C8），且手拧螺栓（C8）的螺杆端部顶在限位块（C7）的外壁上；斗体（C1）的后端呈开放状，且斗体（C1）后端的内侧套有矩形箱体状的副料斗（C9），并且副料斗（C9）的后端与斗体（C1）的后端对齐；副料斗（C9）与斗体（C1）呈间隙配合，且副料斗（C9）的前端呈开放状，并且副料斗（C9）的前端面与斗体（C1）前端的内侧壁活动连接；副料斗（C9）左右两侧的后端顶部均焊接有矩形状的导杆固定座（C10），且导杆固定座（C10）的前端与导套（C5）的后端活动连接，并且导套（C5）上滑配的导杆（C6）的前端镶嵌在导杆固定座（C10）的内部并通过顶丝固定；

所述谷物磨粉机中，定磨体（D1）外侧的底部设置有支腿（D2），且支腿（D2）通过焊接方式与定磨体（D1）相连接；定磨体（D1）的内部设置有用于容纳动磨体（D4）的研磨腔（D3），且动磨体（D4）的上下两端分别固定设置有第一转轴（D5）及第二转轴（D6）；定磨体（D1）的底部固定设置有轴座（D7），且第二转轴（D6）通过第一轴承（D8）与轴座（D7）相连接；定磨体（D1）的顶端固定设置有端盖（D10），且第一转轴（D5）贯穿端盖（D10）并通过第二轴承（D9）与端盖（D10）相连接；端盖（D10）上固定设置有驱动电机（D11），且驱动电机（D11）通过皮带（D12）与第一转轴（D5）相连接；轴座（D7）上设置有若干出料孔（D13）；定磨体（D1）顶端的一侧设置有料斗（D14），且料斗（D14）与研磨腔（D3）相连通；

所述谷物磨粉后筛分机中，第一过滤筛（E2）设置在安装箱（E1）内壁的上部，且第一过滤筛（E2）与安装箱（E1）通过螺栓固定方式相连接；第二过滤筛（E3）设置在安装箱（E1）内壁的中间，且第二过滤筛（E3）与安装箱（E1）通过螺栓固定方式相连接；滑板（E4）设置在安装箱（E1）内壁的下部，且滑板（E4）与安装箱（E1）通过螺栓固定方式相连接；第一出料口（E5）设置在安装箱（E1）左侧的上部，且第一出料口（E5）与安装箱（E1）通过螺栓固定方式相连接；第二出料口（E6）设置在安装箱（E1）右侧的中间，且第二出料口（E6）与安装箱（E1）通过螺栓固定方式相连接；第三出料口（E7）设置在安装箱（E1）右部前侧的下部，且第三出料口（E7）与安装箱（E1）通过螺栓固定方式相连接；顶盖（E8）设置在安装箱（E1）的顶部，且顶盖（E8）与安装箱（E1）通过搭扣相连接；进料口（E9）设置在顶盖（E8）顶侧的右部；弹簧（E10）设置在安装箱（E1）的底侧，且弹簧（E10）与安装箱（E1）通过螺栓固定方式相连接；振动电机（E11）设置在安装箱（E1）底侧的中间；底座（E12）设置在弹簧（E10）的底端，且底座（E12）与弹簧（E10）通过螺栓固定方式相连接；液压推车（E13）设置在底座（E12）底部的中间，且液压推车（E13）与底座（E12）通过螺栓固定方式相连接；胶垫（E14）设置在底座（E12）的底侧，且胶垫（E14）与底座（E12）通过粘接；

所述磨粉筛分后打麸机中，主体框架（F1）的内部设置有进料管（F2），且主体框架（F1）与进料管（F2）通过焊接方式相连接；隔板（F3）设置在进料管（F2）的内部，且隔板（F3）与进料管（F2）通过焊接方式相连接；出料管（F4）设置在主体框架（F1）右侧的下方，且出料管（F4）与主体框架（F1）通过焊接方式相连接；出料斗（F5）设置在主体框架（F1）的下侧，且出料斗（F5）与主体框架（F1）通过焊接方式相连接；筛桶（F6）设置在主体框架（F1）的内部，且筛桶（F6）与主体框架（F1）通过螺栓固定方式相连接；转轴（F7）设置在主体框架（F1）的中间，且转轴（F7）与主体框架（F1）通过轴承相连接；套管（F8）设置在转轴（F7）的外侧，且套管（F8）与转轴（F7）通过螺栓固定方式相连接；连接杆（F9）设置在套管（F8）的外侧，且连接杆（F9）与套管（F8）通过焊接方式相连接；连接板（F10）设置在连接杆（F9）的外端，且连接板（F10）与连接杆（F9）通过焊接方式相连接；打板（F11）设置在连接板（F10）的前侧，且打板（F11）与连接板（F10）通过螺栓固定方式相连接；伺服电机（F12）设置在主体框架（F1）的前侧，且伺服电机（F12）与主体框架（F1）通过螺栓固定方式相连接；皮带轮（F13）分别设置在转轴（F7）的左端和伺服电机（F12）的前端，且皮带轮（F13）分别与转轴（F7）和伺服电机（F12）通过平键相连接；皮带（F14）设置在皮带轮（F13）的外侧，且皮带（F14）与皮带轮（F13）之间卡接；箱门（F15）设置在主体框架（F1）的后侧，且箱门（F15）与主体框架（F1）之间铰接；

所述面粉和麸皮搅拌混合机中，混合机本体（G1）上设置有架体（G2）；架体（G2）上设置有搅拌桶（G3），且搅拌桶（G3）与架体（G2）通过固定方式相连接；搅拌桶（G3）的上方设置有上盖（G4），且上盖（G4）与搅拌桶（G3）通过锁扣（G13）相连接；上盖（G4）的上侧设置有进料斗（G5），且进料斗（G5）与上盖（G4）通过焊接方式相连接；搅拌桶（G3）的下方设置有出料口（G6），且出料口（G6）与搅拌桶（G3）通过焊接方式相连接；出料口（G6）与搅拌桶（G3）连接处设置有挡板（G7），且挡板（G7）与搅拌桶（G3）通过滑动方式相连接；搅拌桶（G3）的内部设置有搅拌装置（G8）；架体（G2）上设置有电机固定板（G9），且电机固定板（G9）与架体（G2）通过合页相连接；电机固定板（G9）上设置有驱动电机（G10），且驱动电机（G10）与电机固定板（G9）通过螺栓相连接；驱动电机（G10）的一侧设置有链轮（G11），且链轮（G11）与驱动电机（G10）通过键连接；链轮（G11）上设置有链条（G12），且链条（G12）与链轮（G11）相啮合；架体（G2）的一侧设置有控制器（G14），且控制器（G14）与架体（G2）通过固定方式相连接；架体（G2）的底部设置有脚轮（G15），且脚轮（G15）与架体（G2）通过螺栓相连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型面粉加工生产流水设备，其特征在于：筛体（A3）为长方形的槽体结构，且筛体（A3）的底表面与下出料口（A6）的焊接高度一致；筛体（A3）通过筛网（A4）间隔呈上下两层；筛网（A4）为长方形网状结构，且筛网（A4）的上表面与上出料口（A5）的焊接高度一致；护罩（A8）为矩形广口状，且护罩（A8）的上部与抽风机（A9）通过螺栓固定贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型面粉加工生产流水设备，其特征在于：隔板（B5）侧视呈丁字形，且隔板（B5）呈前后对称的方式设置；喷头（B6）为雾化喷头，且喷头（B6）呈左右排列的方式设置有多处；第一转轴（B8）和第二转轴（B11）均为阶梯形的圆柱状结构，且第一转轴（B8）上侧的右方和第二转轴（B11）上侧的左方分别设有一处螺纹通孔；转管（B12）为圆形的管状结构，且转管（B12）两端的上下两侧分别设有一处圆形的通孔；漏水板（B14）为弧形的板状结构，且漏水板（B14）的表面呈矩阵排列的方式设有多处圆形的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保型面粉加工生产流水设备，其特征在于：斗体（C1）与副料斗（C9）的底部侧视均呈前低后高的倾斜状，且斗体（C1）与副料斗（C9）的底部正视均呈倒立的等腰梯形状；导杆（C6）的轴线与斗体（C1）侧视底部的倾斜线平行；副料斗（C9）通过导杆（C6）与导套（C5）的滑动配合设置呈抽拉装置，且手拧螺栓（C8）设置呈副料斗（C9）的锁定装置；吸取口（C4）呈圆管状，且吸取口（C4）远离斗体（C1）的一端焊接有圆形法兰。

5.根据权利要求1所述的一种环保型面粉加工生产流水设备，其特征在于：出料孔（D13）的外形呈扇形状，且出料孔（D13）共设置有三处；动磨体（D4）的外形呈锥形状，且动磨体（D4）与定磨体（D1）之间设置有研磨间隙；研磨间隙从上至下线性递减；第一转轴（D5）及驱动电机（D11）的输出轴上均设置有皮带轮；料斗（D14）的底部为倾斜式结构设置，且料斗（D14）通过焊接方式与端盖（D10）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型面粉加工生产流水设备，其特征在于：第一过滤筛（E2）与第二过滤筛（E3）的俯视均为圆形的筛网状结构，且第一过滤筛（E2）呈向左部下方倾斜状安装在安装箱（E1）内壁的上部，并且第二过滤筛（E3）呈向右部下方倾斜状安装在安装箱（E1）内壁的中间；滑板（E4）为俯视呈圆形的板状结构，且滑板（E4）呈向右前部下方倾斜状安装在安装箱（E1）内壁的下部；弹簧（E10）呈圆形阵列方式在安装箱（E1）底侧与底座（E12）的顶侧中间安装有多处；振动电机（E11）通过螺栓固定方式安装在底座（E12）顶侧的中间；底座（E12）底部的中间设有用于安装液压推车（E13）的矩形状凹槽，且底座（E12）左右两端的底侧分别粘接有两处矩形片状的胶垫（E14）。

7.根据权利要求1所述的一种环保型面粉加工生产流水设备，其特征在于：隔板（F3）侧视呈倒V形，且隔板（F3）与进料管（F2）内前后两侧的间距相等；筛桶（F6）为筛网状的桶形结构，且筛桶（F6）上侧的左方、右侧的下方和左右两侧的中间分别设有一处圆形的通孔；套管（F8）为圆管状结构，且套管（F8）呈左右对称的方式设置有四处；连接杆（F9）为圆柱状结构，且连接杆（F9）呈圆周排列的方式设置有四处；打板（F11）为螺旋形的板状结构，且打板（F11）的表面设有多处圆锥状的凸起结构。

8.根据权利要求1所述的一种环保型面粉加工生产流水设备，其特征在于：挡板（G7）的侧视外形特征呈弧形，且挡板（G7）与搅拌桶（G3）相贴合；搅拌桶（G3）的下端为半圆弧状，且搅拌桶（G3）的侧视外形特征呈“U”形；搅拌装置（G8）由两件对称设置的螺旋状叶片及主轴构成，且主轴位置与搅拌桶（G3）下端半圆弧面的圆心位置相同；架体（G2）上设置有电机支撑座，且电机支撑座上设置有长圆形通孔，并且电机支撑座与电机固定板（G9）通过螺栓相连接。

9.一种环保型面粉加工生产流水设备的操作方法，其特征在于：包括有以下步骤：

步骤（1）：谷物振动清理筛的操作：开启振动机（A7）对筛体（A3）进行振动，然后将谷物通过进料口（A10）倒入，通过筛网（A4）将谷物与谷物秸秆等其它杂物之间筛分，谷物通过筛网（A4）落入筛体（A3）底部经下出料口（A6）排出，谷物秸秆等杂物从上出料口（A5）处排出，同时利用抽风机（A9）在振动筛分过程中将谷物皮抽取排出，从而使其对谷物清洗筛分更加彻底；

步骤（2）：谷物喷雾着水机的操作：首先将该装置安装在着水工序处，将伺服电机（B7）接入外部的控制装置并打开，使其带动第一转轴（B8）、转管（B12）和螺旋扇叶（B13）进行转动，将喷头（B6）接入外部的喷水装置，然后将谷物由进料口（B2）添加至主体框架（B1）的内部，谷物在下落至喷头（B6）时，可以使其表面足够湿润，再经过螺旋扇叶（B13）的输送，最后从出料口（B3）处排出设备，期间谷物经过隔板（B5）的调节，可以减小其下落的截面积，以提高其着水均匀度，还可以通过控制出水口（B9）的开关将设备内部多余的水分排出，以对装置内部水分进行控制；

步骤（3）：谷物真空吸取输送机的操作：松开手拧螺栓（C8），向后抽拉副料斗（C9），副料斗（C9）在斗体（C1）的内侧向斜上方滑动，且副料斗（C9）通过导杆固定座（C10）带动导杆（C6）沿导套（C5）同步同向滑动，副料斗（C9）抽拉出一定的长度后，拧紧手拧螺栓（C8）固定副料斗（C9）的位置；

步骤（4）：谷物磨粉机的操作：启动驱动电机（D11），驱动电机（D11）通过皮带（D12）带动动磨体（D4）在研磨腔（D3）内转动，其中动磨体（D4）两端的转轴分别通过轴承与轴座（D7）、端盖（D10）相连接，可保证动磨体（D4）转动平稳可靠，之后将带研磨的谷物物料投入料斗（D14），物料会沿料斗（D14）的斜面进入动磨体（D4）与定磨体（D1）的研磨间隙中，在动磨体（D4）与定磨体（D1）的剪力作用下实现对物料的粉磨，研磨后的粉状物料会从轴座（D7）的出料孔（D13）掉落出来；

步骤（5）：谷物磨粉后筛分机的操作：使液压推车（E13）进行升高，使液压推车（E13）底部的万向轮着地进行支撑，将底座（E12）与安装箱（E1）升高至合适位置，通过液压推车（E13）将该装置移动至合适的位置，缓慢降低液压推车（E13），使底座（E12）底侧的胶垫（E14）着地进行支撑，使液压推车（E13）悬空在底座（E12）底部中间的矩形凹槽内，将谷物粉通过进料口（E9）倒入安装箱（E1）内的第一过滤筛（E2）上，启动振动电机（E11）进行筛分，通过第一过滤筛（E2）与第二过滤筛（E3）进行两次筛分，筛出的麸皮与胚芽分别从第一出料口（E5）与第二出料口（E6）处滑出，面粉落至滑板（E4）的顶侧，从第三出料口（E7）处滑出；

步骤（6）：磨粉筛分后打麸机的操作：首先将该装置放置在打麸工序处，然后将伺服电机（F12）接入外部的控制装置，并使其正转，同时利用输送装置将麸皮由进料管（F2）输送至装置的内部，麸皮经过打板（F11）的拍打，可以使面粉从麸皮的表面脱落，然后沿出料口（F5）排入到面粉收集装置，并且螺旋状的打板（F11）可以向左推动麸皮，保证麸皮不会从出料管（F4）中排出，待面粉脱落完毕后再控制伺服电机（F12）反转，打板（F11）会推动麸皮向右移动使其从出料管（F4）中排出到麸皮收集装置，从而完成麸皮与面粉的分离工作；

步骤（7）：面粉和麸皮搅拌混合机的操作：在使用该面粉和麸皮搅拌混合机时，将面粉和麸皮分别从进料斗（G5）倒入搅拌桶（G3）内，在驱动电机（G10）的驱动下，使搅拌装置（G8）旋转，使面粉和麸皮混合，当混合一段时间后，滑动挡板（G7），使混合均匀后的面粉和麸皮从出料口（G6）中流出，另外上盖（G4）与搅拌桶（G3）通过锁扣（G13）相连接，使上盖（G4）的拆卸及安装更加方便快捷，此外电机固定板（G9）与架体（G2）通过合页相连接，使电机固定板（G9）能够旋转，便于调整驱动电机（G10）的位置，使链条（G12）得松紧处于合适状态。

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