CN220238641U - 一种自动碾米机 - Google Patents

Abstract

一种自动碾米机，用于解决背景技术中提到的一部分现有的自动碾米机通过碾米辊碾压稻谷时，稻谷中的水分与米糠、白米混合，经过混合后的部分米糠与白米会黏连附着在碾米辊上，从而影响碾米机的碾米效果的技术问题。包括机体，所述机体顶部设有进料漏斗，所述机体内转动设有分料组件与碾米组件，所述分料组件位于进料漏斗下方，所述碾米组件位于分料组件下方，所述碾米组件上滑动设有刷洗组件，所述机体下部且在碾米组件下方分别依次设有抽风组件、倾斜的分筛板及收集屉，所述机体一侧底部开有与所述收集屉高度适配的抽拉孔。本实用新型结构简单，主要用于碾米加工。

Description

一种自动碾米机

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种自动碾米机。

背景技术

运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。碾米机主要由固定扳手、加紧螺帽扳手、毛刷、下料斗、砂轮及钢丝刷等组成，因其碾米迅速，从而使用广泛。

现有技术有一些碾米机，如授权公告号为“CN202020073809.8”、专利名称为“一种带有烘干功能的碾米机”的实用新型专利文献公开了一种碾米机，该碾米机包括碾米辊、电加热管、碾米机外壳体及白米出口。

该实用新型专利在使用时，通过碾米辊对稻谷进行碾压，同时通过电加热管产生的热量对碾米机外壳体内部加工中的稻谷进行烘干，而碾压后的白米则从白米出口流出。该装置通过对同种规格的稻米进行碾压，使该种稻谷的米糠与白米分离，但在碾米辊碾压稻谷过程中，稻谷中的水分与米糠、白米混合，经过混合后的部分米糠与白米会黏连附着在碾米辊上，从而影响碾米机的碾米效果。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种自动碾米机，用于解决背景技术中提到的一部分现有的自动碾米机通过碾米辊碾压稻谷时，稻谷中的水分与米糠、白米混合，经过混合后的部分米糠与白米会黏连附着在碾米辊上，从而影响碾米机的碾米效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动碾米机，包括机体，所述机体顶部设有进料漏斗，所述机体内转动设有分料组件与碾米组件，所述分料组件位于进料漏斗下方，所述碾米组件位于分料组件下方，所述碾米组件上滑动设有刷洗组件，所述机体下部且在碾米组件下方分别依次设有抽风组件、倾斜的分筛板及收集屉，所述机体一侧底部开有与所述收集屉高度适配的抽拉孔。

工作原理：

首先，操作人员分别启动分料组件、碾米组件及抽风组件，之后通过进料漏斗将大米倒入至机体内。

进入机体内的大米首先通过分料组件均匀分料至碾米组件上，通过碾米组件对大米进行碾米加工，将大米碾压为分为米糠与白米。

当米糠与白米向下落时，通过抽风组件将质量较轻的米糠吸走并对其收集，使白米向下落至分筛板上，通过分筛板将白米中破损以及不符合规格的大米进行分筛过滤，使破损以及不符合规格的白米集中落入到收集屉内。

当需要对分筛过滤后的白米进行收集时，操作人员首先通过抽拉孔向外抽拉收集屉，以此对破损以及不符合规格的白米进行处理，接着操作人员通过收集清理分筛板上的白米，以此对符合规格的白米进行收集；当需要对碾米组件清理时，操作人员启动刷洗组件，使刷洗组件来回滑动对转动的碾米组件进行清理，以此将碾米组件上黏连的米糠与白米刷洗下来。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，操作人员通过刷洗组件对碾米组件进行清理，以此将其上黏连的米糠与白米进行清理，避免稻谷中的水分与米糠、白米混合，经过混合后的部分米糠与白米会黏连附着在碾米辊上，从而影响碾米机的碾米效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖切的结构示意图；

图2为图1中第一电机、第一转轴、第二转轴及两个第一齿轮的装配示意图；

图3为碾米辊、洒水板、刷毛、连接杆、第一进水管及第二进水管的剖切结构示意图。

附图标记说明：机体1、进料漏斗2、分筛板3、收集屉4、抽拉孔5、第一电机6、第一转轴7、第一齿轮8、第二转轴9、螺旋分料片10、第三转轴11、碾米辊12、第二齿轮13、皮带14、洒水板15、刷毛16、水箱17、出水管18、阀门19、第二电机20、丝杆21、轴套22、连接杆23、抽风筒24、通孔25、抽风机26、抽风管27、鼓风箱28、进风管29、滤网30、振动机31、出料口32、导料板33、第一进水管34、第二进水管35。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种自动碾米机，包括机体1，所述机体1顶部设有进料漏斗2，所述机体1内转动设有分料组件与碾米组件，所述分料组件位于进料漏斗2下方，所述碾米组件位于分料组件下方，所述碾米组件上滑动设有刷洗组件，所述机体1下部且在碾米组件下方分别依次设有抽风组件、倾斜的分筛板3及收集屉4，所述机体1一侧底部开有与所述收集屉4高度适配的抽拉孔5。如图1所示，所述分筛板3的底部固设有振动机31，所述机体1上开有位于抽拉孔5上方的出料口32，所述出料口32内设有一块与分筛板3固定连接且倾斜的导料板33。当需要对大米进行碾米加工时，操作人员启动振动机31，振动机31带动分筛板3及分筛板3上的白米振动，以此使破损以及不符合规格的白米振动落入至收集屉4中。此时，分筛板3上的白米随着振动不断向一侧滑落，通过导料板33从机体1内掉落。该种设计方式通过振动机31对白米进一步振动筛分，便于将符合规格及破损的白米筛分出来，便于对收集。

本实用新型使用过程中，操作人员通过刷洗组件对碾米组件进行清理，以此将其上黏连的米糠与白米进行清理，避免稻谷中的水分与米糠、白米混合，经过混合后的部分米糠与白米会黏连附着在碾米组件上，从而影响碾米机的碾米效果。

如图1和图2所示，所述分料组件包括第一电机6和两个啮合的第一齿轮8，所述第一电机6安装在所述机体1上，且所述第一电机6的输出端固定设有穿设进机体1内的第一转轴7，其中一个所述第一齿轮8固定设于第一转轴7的端部且两者同轴，另一个所述第一齿轮8上固定设有一根与其同轴的第二转轴9，所述第二转轴9转动设于机体1内，所述第一转轴7与第二转轴9水平相对，所述第一转轴7与第二转轴9上均绕设有多片绕设方向相同的螺旋分料片10，且第一转轴7上和第二转轴9上的螺旋分料片10交替分布。当需要对大米进行碾米加工时，通过进料漏斗2进入机体1内的大米落入至多片螺旋分料片10之间，此时第一电机6的输出端带动第一转轴7转动，第一转轴7带动其端部的第一齿轮8旋转，该第一齿轮8带动与其啮合的另一个第一齿轮8旋转，该啮合的另一个第一齿轮8带动第二转轴9旋转，此时第一转轴7与第二转轴9上的多片螺旋分料片10交替分布旋转，以此带动多片螺旋分料片10之间的大米均匀下落。该种设计方式通过多片交替分布的螺旋分料片10实现均匀下料，使后续的大米碾压能够更加均匀；还通过第一电机6与两个啮合的第一齿轮8配合，实现多片螺旋分料片10交替分布旋转，增加部件之间联动性。

如图1所示，所述碾米组件包括两根水平相对的第三转轴11、两根碾米辊12及两个第二齿轮13，两根所述第三转轴11均转动设于所述第一转轴7下方，其中一根所述第三转轴11穿设出所述机体1，两根所述碾米辊12分别一一对应地固定套设于两根所述第三转轴11上，且每根所述第三转轴11均与相对应的碾米辊12同轴，两个所述第二齿轮13分别一一对应地设于两根所述第三转轴11的一端，且两个第二齿轮13分别一一对应地与两根第三转轴11同轴，两个所述第二齿轮13啮合。当需要对大米进行碾米加工时，通过操作人员手动或增加驱动装置使穿设出机体1的第三转轴11转动，以此带动该第三转轴11上的碾米辊12及其端部的第二齿轮13转动，该第二齿轮13带动与其啮合的另一个第二齿轮13转动，该啮合的另一个第二齿轮13带动另一根第三转轴11转动，该另一根第三转轴11带动另一根碾米辊12转动，以此对下落至两根碾米辊12之间的大米进行碾压加工。该种设计方式通过两个啮合的第二齿轮13带动两根碾米辊12相对转动，增加部件之间联动性，减少驱动装置的使用。如图1所示，还包括皮带14，所述皮带14的一端套设于所述第一转轴7上，其另一端套设于穿设出机体1的第三转轴11上。当多片螺旋分料片10转动下料时，通过第一转轴7带动皮带14一端转动，皮带14的另一端带动穿设出机体1的第三转轴11转动，通过转动的第三转轴11进而带动两根碾米辊12转动。该种设计方式通过皮带14带动碾米辊12转动，增加了第一转轴7与两根碾米辊12之间的联动性，减少了驱动装置的使用，节省经费。

如图1和图3所示，所述刷洗组件包括两块弧形且其内部为空腔结构的洒水板15、若干刷毛16及水箱17，两块所述洒水板15分别一一对应地包覆在两根所述碾米辊12外围，若干所述刷毛16均分成两部分，且两部分刷毛16一一对应设于两块所述洒水板15弧形的内侧，且两部分所述刷毛16分别与一一对应与两根所述碾米辊12外壁抵接，所述机体1上设有一个与两块洒水板15均连接且用于同时驱动两块洒水板15沿对应的碾米辊12外壁滑动的驱动组件，所述水箱17安装设于机体1上，且所述水箱17上导通设有穿设进所述机体1内的出水管18，所述出水管18上安装设有阀门19，当所述洒水板15移动到靠近出水管18时，所述出水管18与两块洒水板15内的空腔导通，两块所述洒水板15之间导通连接有一根第一进水管34，所述第一进水管34上导通连接有竖直向上的第二进水管35，所述第二进水管35的顶部开有进水口，所述第二进水管35可与出水管18导通，出水管18的底部开有出水口。当需要对碾米辊12进行刷洗时，操作人员启动驱动组件，驱动组件驱动洒水板15沿碾米辊12移动。当第二进水管35移动至第二进水管35顶部的进水口与出水管18底部的出水口导通时，停止驱动组件工作，打开阀门19，使水箱17中的水通过出水管18进入到第一进水管34中，接着从第一进水管34进入到第二进水管35中，进而通过第二进水管35进入两个洒水板15内分别一一对应地向两根碾米辊12喷洒。接着启动驱动组件，通过驱动组件带动两块洒水板15、若干刷毛16及水来回移动，以此分别对两根碾米辊12进行刷洗。该种设计方式通过阀门19便于调节出水管18的出水量，避免浪费；还通过洒水板15与刷毛16对碾米辊12进行刷洗，便于对黏连在碾米辊12上的米糠与白米进行清理。如图1所示，所述驱动组件包括第二电机20，所述第二电机20安装设于所述机体1上，且所述第二电机20的输出端固定设有穿设进机体1内的丝杆21，所述丝杆21上螺纹套设有轴套22，所述轴套22上固设有一根连接杆23，所述连接杆23上同时固设两块所述洒水板15，所述丝杆21穿设过机体1的杆段为光圆杆段，进而不影响工作的正常进行。当需要对碾米辊12进行刷洗时，操作人员启动第二电机20，第二电机20的输出端带动丝杆21转动，进而带动轴套22与连接杆23水平来回移动，通过连接杆23进而使两块洒水板15水平来回移动。该种设计方式通过第二电机20驱动洒水板15移动，便于洒水板15对碾米辊12进行刷洗，解放人力。

如图1所示，所述抽风组件包括抽风筒24、抽风机26、鼓风箱28及滤网30，所述抽风筒24为上下开口且内壁设有环形空腔的双壁夹层结构，所述抽风筒24的内壁上开有若干与其内部空腔导通的通孔25，所述抽风机26安装设于所述机体1上，且所述抽风机26的抽风端固定设有抽风管27，所述鼓风箱28安装设于机体1上，所述抽风管27与鼓风箱28导通连接，所述鼓风箱28上导通设有进风管29，所述进风管29与抽风筒24环形的空腔导通连接，所述滤网30安装设于鼓风箱28内，且抽风管27与进风管29分别设于滤网30的两侧。由于米糠和白米的重量不同，据此，操作人员调控好抽风机26抽风的挡位，能够保证米糠被抽走而白米不被抽走，当经过碾米加工后的米糠与白米下落时，抽风机26的抽风端通过抽风管27向内抽风，此时通过若干通孔25向抽风筒24内的空腔抽风，以此抽入下落经过抽风筒24的米糠。进入抽风筒24空腔内的米糠通过进风管29进入到鼓风箱28内，通过滤网30的隔档堆积设于鼓风箱28的一侧。该种设计方式通过抽风机26将米糠抽入鼓风箱28内进行收集，便于对混合的米糠与白米进行分离，并且能够集中收集米糠，结构简单，便于操作。

工作原理：

首先，操作人员分别启动第一电机6、第二电机20、抽风机26及振动机31，之后通过进料漏斗2将大米倒入至机体1内。

进入机体1内的大米落入至多片螺旋分料片10之间，此时第一电机6的输出端带动第一转轴7转动，第一转轴7带动其端部的第一齿轮8旋转，该第一齿轮8带动与其啮合的另一个第一齿轮8旋转，啮合的该另一个第一齿轮8带动第二转轴9旋转，此时第一转轴7与第二转轴9上的多片螺旋分料片10交替分布旋转，以此带动多片螺旋分料片10之间的大米沿着螺旋分料片10螺旋推料的方向移动一定距离，从而达到将物料均匀下落的目的，并且该种方式能够将物料尽量沿着碾米辊12的长度方向均匀散落在两根碾米辊12之间，从而提高碾米的效率。

当大米落入两根碾米辊12之间时，此时第一转轴7带动皮带14的一端转动，皮带14的另一端带动穿设出机体11的第三转轴11转动，以此带动该第三转轴11上的碾米辊12及其端部的第二齿轮13转动，该第二齿轮13带动与其啮合的另一个第二齿轮13转动，啮合的该另一个第二齿轮13带动另一根第三转轴11转动，该另一根第三转轴11带动另一根碾米辊12转动，以此对下落至两根碾米辊12之间的大米进行碾压加工。

当经过两根碾米辊12碾压后的米糠与白米下落时，抽风机26的抽风端通过抽风管27向内抽风，此时通过若干通孔25向抽风筒24内的空腔抽风，以此抽入下落经过抽风筒24的米糠。进入抽风筒24空腔内的米糠通过进风管29进入到鼓风箱28内，通过滤网30的隔档堆积设于鼓风箱28的一侧。

此时，白米向下落且堆积在分筛板3上，振动机31带动分筛板3及分筛板3上的白米振动，以此使破损后小于正常白米粒径的白米颗粒振动落入至收集屉4中。此时，分筛板3上的白米随着振动不断向一侧滑落，通过导料板33从机体1内掉落。

当需要对分筛过滤后不符合规格的白米进行处理时，操作人员停止第一电机6、第二电机20、抽风机26及振动机31工作，之后通过抽拉孔5向外抽拉收集屉4，以此对其内部收集的破碎且不符合规格的白米进行处理。

当需要对碾米辊12进行刷洗时，操作人员启动第二电机20，第二电机20的输出端带动丝杆21转动，进而带动轴套22与连接杆23水平来回移动，通过连接杆23进而使两块洒水板15水平来回移动。当第二进水管35移动至与出水管18导通时，停止第二电机20工作，打开阀门19，使水箱17中的水通过出水管18进入到第一进水管34中，接着从第一进水管34进入到第二进水管35中，进而通过第二进水管35进入两个洒水板15内分别一一对应地向两根碾米辊12喷洒。接着启动第二电机20，通过第二电机20带动两块洒水板15、若干刷毛16及水来回移动，以此分别对两根碾米辊12进行刷洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自动碾米机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)顶部设有进料漏斗(2)，所述机体(1)内转动设有分料组件与碾米组件，所述分料组件位于进料漏斗(2)下方，所述碾米组件位于分料组件下方，所述碾米组件上滑动设有刷洗组件，所述机体(1)下部且在碾米组件下方分别依次设有抽风组件、倾斜的分筛板(3)及收集屉(4)，所述机体(1)一侧底部开有与所述收集屉(4)高度适配的抽拉孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动碾米机，其特征在于：所述分料组件包括第一电机(6)和两个啮合的第一齿轮(8)，所述第一电机(6)安装在所述机体(1)上，且所述第一电机(6)的输出端固定设有穿设进机体(1)内的第一转轴(7)，其中一个所述第一齿轮(8)固定设于第一转轴(7)的端部且两者同轴，另一个所述第一齿轮(8)上固定设有一根与其同轴的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)转动设于机体(1)内，所述第一转轴(7)与第二转轴(9)水平相对，所述第一转轴(7)与第二转轴(9)上均绕设有多片绕设方向相同的螺旋分料片(10)，且第一转轴(7)上和第二转轴(9)上的螺旋分料片(10)交替分布。

3.根据权利要求2所述的一种自动碾米机，其特征在于：所述碾米组件包括两根水平相对的第三转轴(11)、两根碾米辊(12)及两个第二齿轮(13)，两根所述第三转轴(11)均转动设于所述第一转轴(7)下方，其中一根所述第三转轴(11)穿设出所述机体(1)，两根所述碾米辊(12)分别一一对应地固定套设于两根所述第三转轴(11)上，且每根所述第三转轴(11)均与相对应的碾米辊(12)同轴，两个所述第二齿轮(13)分别一一对应地设于两根所述第三转轴(11)的一端，且两个第二齿轮(13)分别一一对应地与两根第三转轴(11)同轴，两个所述第二齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种自动碾米机，其特征在于：还包括皮带(14)，所述皮带(14)的一端套设于所述第一转轴(7)上，其另一端套设于穿设出机体(1)的第三转轴(11)上。

5.根据权利要求3所述的一种自动碾米机，其特征在于：所述刷洗组件包括两块弧形且其内部为空腔结构的洒水板(15)、若干刷毛(16)及水箱(17)，两块所述洒水板(15)分别一一对应地包覆在两根所述碾米辊(12)外围，若干所述刷毛(16)均分成两部分，且两部分刷毛(16)一一对应设于两块所述洒水板(15)弧形的内侧，且两部分所述刷毛(16)分别与一一对应与两根所述碾米辊(12)外壁抵接，所述机体(1)上设有一个与两块洒水板(15)均连接且用于同时驱动两块洒水板(15)沿对应的碾米辊(12)外壁滑动的驱动组件，所述水箱(17)安装设于机体(1)上，且所述水箱(17)上导通设有穿设进所述机体(1)内的出水管(18)，所述出水管(18)上安装设有阀门(19)，当所述洒水板(15)移动到靠近出水管(18)时，所述出水管(18)与两块洒水板(15)内的空腔导通。

6.根据权利要求5所述的一种自动碾米机，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(20)，所述第二电机(20)安装设于所述机体(1)上，且所述第二电机(20)的输出端固定设有穿设进机体(1)内的丝杆(21)，所述丝杆(21)上螺纹套设有轴套(22)，所述轴套(22)上固设有一根连接杆(23)，所述连接杆(23)上同时固设两块所述洒水板(15)。

7.根据权利要求5所述的一种自动碾米机，其特征在于：所述抽风组件包括抽风筒(24)、抽风机(26)、鼓风箱(28)及滤网(30)，所述抽风筒(24)为上下开口且内壁设有环形空腔的双壁夹层结构，所述抽风筒(24)的内壁上开有若干与其内部空腔导通的通孔(25)，所述抽风机(26)安装设于所述机体(1)上，且所述抽风机(26)的抽风端固定设有抽风管(27)，所述鼓风箱(28)安装设于机体(1)上，所述抽风管(27)与鼓风箱(28)导通连接，所述鼓风箱(28)上导通设有进风管(29)，所述进风管(29)与抽风筒(24)环形的空腔导通连接，所述滤网(30)安装设于鼓风箱(28)内，且抽风管(27)与进风管(29)分别设于滤网(30)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动碾米机，其特征在于：所述分筛板(3)的底部固设有振动机(31)，所述机体(1)上开有位于抽拉孔(5)上方的出料口(32)，所述出料口(32)内设有一块与分筛板(3)固定连接且倾斜的导料板(33)。