CN220279996U - 一种石墨板生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨板生产用成型模具，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有固定架和下模具，所述下模具内部设置有底板，底板上开设有开口，所述开口内插设有分离板，底板底侧连接有第一液压缸，固定架一侧设置有冷却组件；冷却组件包括固定在固定架后端的固定座，固定座内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定座转动连接，螺纹杆底侧连接有电机，螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台，丝杠滑台内侧连接有横板，横板一侧为凸出结构，固定架另一侧设置有滑槽，所述凸出结构与滑槽结构相吻合，横板前端设置有冷却风机，冷却风机位于下模具后端。本装置可以在上模具与下模具开模时避免大量热气流动造成的工作人员不适以及烫伤的情况出现。

Description

一种石墨板生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及石墨改性水泥基保温板加工技术领域，具体为一种石墨板生产用成型模具。

背景技术

石墨改性水泥基保温板，以水泥为主要胶凝材料，掺合料、成孔材料、纤维增强材料、石墨改性材料、外加剂、水等为主要原料，经搅拌、浇注成型、养护、切割、表面处理等工艺制成，外观呈黑色的轻质保温板材。

石墨改性水泥基保温板在加工过程中需要将原料搅拌后使用模具浇筑成型，由于石墨改性水泥基保温板成品具有一定体积，石墨改性水泥基保温板的成型模具也具有一定大小，故石墨改性水泥基保温板在成型出料时会产生大量的热气，热气的流动会对周围的工作人员造成不适，甚至出现烫伤的现象，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨板生产用成型模具，以解决上述背景技术提出的模具开模出料时产生大量热气容易造成工作人员身体不适的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨板生产用成型模具，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有固定架和下模具，固定架一侧设置有冷却组件；冷却组件包括固定在固定架后端的固定座，固定座内侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台，丝杠滑台内侧连接有横板，横板前端设置有冷却风机，冷却风机位于下模具后端。

优选的，所述螺纹杆与固定座转动连接，螺纹杆底侧连接有电机。

优选的，所述横板一侧为凸出结构，固定架另一侧设置有滑槽，所述凸出结构与滑槽结构相吻合。

优选的，所述下模具内部设置有底板，底板上开设有开口，所述开口内插设有分离板，底板底侧连接有第一液压缸。

优选的，所述第一液压缸一侧固定连接有固定板，固定板底侧设置有第二液压缸，分离板底侧与第二液压缸相连接。

优选的，所述工作台上固定连接有排气管，排气管内部固定连接有吸引风机，排气管位于下模具前端。

优选的，所述固定架顶侧固定连接有第三液压缸和料斗，第三液压缸位于料斗的左右两侧，第三液压缸下端与上模具顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本装置可以在上模具与下模具开模时避免大量热气流动造成的工作人员不适以及烫伤的情况出现。

(2)、本装置通过在上模具和下模具的后端设置可以自动升降的冷却风机，在上模具和下模具的前端设置吸引风机，吸引风机与冷却风机配合可以将上模具和下模具开模后产生的热气及时从排气管处排出，同时降低上模具和下模具周围的温度，避免工作人员产生不适或者烫伤。

(3)、本装置通过在底板上设置可以分离的分离板，当分离板与底板分离后底板上的开口则露出，从而使底板上托举的产品底部也可以进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨板生产用成型模具结构示意图；

图2为本实用新型一种石墨板生产用成型模具的横板俯视图；

图3为本实用新型一种石墨板生产用成型模具的排气管剖视图；

图4为本实用新型一种石墨板生产用成型模具的底板俯视图。

图中：1、工作台；2、第一液压缸；3、第三液压缸；4、固定架；5、冷却组件；51、固定座；52、丝杠滑台；53、横板；54、螺纹杆；55、电机；56、冷却风机；6、料斗；7、排气管；8、上模具；9、下模具；10、滑槽；11、底板；12、第二液压缸；13、固定板；14、吸引风机；15、分离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨板生产用成型模具，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有固定架4和下模具9，工作台1上固定连接有排气管7，工作台1与排气管7外壁通过支架固定，排气管7内部固定连接有吸引风机14，排气管7与吸引风机14外壁固定连接，排气管7位于下模具9前端；此结构通过设置排气管7可以及时将热气排出；下模具9内部设置有底板11，下模具9与底板11为活动连接，底板11上开设有开口，开口内插设有分离板15，底板11与分离板15拼接时，顶部可以形成平面，从而便于产品的成型平整，底板11底侧连接有第一液压缸2，底板11底侧与第一液压缸2的活塞杆通过螺丝固定连接；此结构通过第一液压缸2可以向上推动底板11，使底板11将底板11上的产品推至下模具9外部进行出料；第一液压缸2一侧固定连接有固定板13，第一液压缸2活塞杆的右侧固定连接有固定板13，固定板13底侧设置有第二液压缸12，固定板13与第二液压缸12外壁固定连接，分离板15底侧与第二液压缸12相连接，分离板15底侧与第二液压缸12的活塞杆固定连接；此结构在第一液压缸2向上推动底板11的过程中可以带动固定板13、第二液压缸12和分离板15同步移动，保证分离板15与底板11拼接的平整；固定架4一侧设置有冷却组件5，固定架4后端的左侧设置有冷却组件5；固定架4顶侧固定连接有第三液压缸3和料斗6，固定架4与第三液压缸3和料斗6外壁固定连接，第三液压缸3位于料斗6的左右两侧，第三液压缸3下端与上模具8顶部固定连接；此结构通过第三液压缸3可以带动上模具8与下模具9分离，实现开模；冷却组件5包括固定在固定架4后端的固定座51，固定座51内侧转动连接有螺纹杆54，螺纹杆54与固定座51转动连接，螺纹杆54底侧连接有电机55，螺纹杆54与电机55通过联轴器连接；此结构通过电机55可以驱动螺纹杆54转动；螺纹杆54外壁螺纹连接有丝杠滑台52，丝杠滑台52内侧连接有横板53，横板53一侧为凸出结构，横板53右侧为凸出结构，固定架4另一侧设置有滑槽10，固定架4右侧后端开设有滑槽10，凸出结构与滑槽10结构相吻合；此结构通过设置滑槽10，使横板53在直线移动过程中，横板53的右侧也能稳定移动；丝杠滑台52右侧固定连接有横板53，横板53前端设置有冷却风机56，横板53与冷却风机56外壁固定连接，冷却风机56位于下模具9后端，通过丝杠滑台52的直线移动可以带动横板53以及横板53上的冷却风机56进行升降。

工作原理：在使用该石墨板生产用成型模具时，首先上模具8向上移动打开，与此同时电机55驱动螺纹杆54转动，螺纹杆54在转动的过程中带动丝杠滑台52慢慢向下移动，丝杠滑台52带动横板53以及横板53上的冷却风机56向下移动至对应上模具8与下模具9之间的位置，随后上模具8在打开的同时大量热气向上流动，这时冷却风机56将热气流向排气管7处吹动，而排气管7内部的吸引风机14也将热气流向排气管7内部吸引，使热气流快速从排气管7内部排出，接着第一液压缸2推动底板11、第二液压缸12、固定板13以及分离板15同时向上移动，底板11推动产品移至下模具9外壁，接着第二液压缸12带动分离板15向下复位，使分离板15与底板11分离，底板11底部的开口露出，从而使底板11上的产品底部可以快速散热。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨板生产用成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有固定架(4)和下模具(9)，固定架(4)一侧设置有冷却组件(5)；冷却组件(5)包括固定在固定架(4)后端的固定座(51)，固定座(51)内侧转动连接有螺纹杆(54)，螺纹杆(54)外壁螺纹连接有丝杠滑台(52)，丝杠滑台(52)内侧连接有横板(53)，横板(53)前端设置有冷却风机(56)，冷却风机(56)位于下模具(9)后端。

2.根据权利要求1所述的一种石墨板生产用成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(54)与固定座(51)转动连接，螺纹杆(54)底侧连接有电机(55)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨板生产用成型模具，其特征在于：所述横板(53)一侧为凸出结构，固定架(4)另一侧设置有滑槽(10)，所述凸出结构与滑槽(10)结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种石墨板生产用成型模具，其特征在于：所述下模具(9)内部设置有底板(11)，底板(11)上开设有开口，所述开口内插设有分离板(15)，底板(11)底侧连接有第一液压缸(2)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨板生产用成型模具，其特征在于：所述第一液压缸(2)一侧固定连接有固定板(13)，固定板(13)底侧设置有第二液压缸(12)，分离板(15)底侧与第二液压缸(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨板生产用成型模具，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有排气管(7)，排气管(7)内部固定连接有吸引风机(14)，排气管(7)位于下模具(9)前端。

7.根据权利要求6所述的一种石墨板生产用成型模具，其特征在于：所述固定架(4)顶侧固定连接有第三液压缸(3)和料斗(6)，第三液压缸(3)位于料斗(6)的左右两侧，第三液压缸(3)下端与上模具(8)顶部固定连接。