CN209935808U - 一种铸造用砂芯制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铸造用砂芯制作设备，其特征在于：包括机架、成型装置、送料装置以及芯棒装置，所述送料装置和成型装置都安装在机架上，所述送料装置设置于成型装置的正上方；所述芯棒装置包括驱动装置和芯棒，所述驱动装置和芯棒连接，所述芯棒通过驱动装置的驱动伸入或伸出成型装置，所述驱动装置固定在成型装置上。本实用新型的铸造用砂芯制作设备通过设置芯棒装置，使制造出的砂芯为空心结构，节约原料。

Description

一种铸造用砂芯制作设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造用砂芯制作设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、银、铂、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。

金属的铸造性能包括:流动性，液态金属充满铸型的能力；收缩倾向，从液态到固态体积收缩大，易产生缩孔等缺陷，又线性尺寸收缩大，影响铸件的最终尺寸精度；热裂倾向，有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，发展逐步成熟，铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造，普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类，特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。

目前，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造必须用到砂芯，现有砂芯制作设备用砂量较大，成本较高。如何设计一种可节省原料的铸造用砂芯制作设备是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可节省原料的铸造用砂芯制作设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种铸造用砂芯制作设备，包括机架、成型装置、送料装置以及芯棒装置，所述送料装置和成型装置都安装在机架上，所述送料装置设置于成型装置的正上方；

所述芯棒装置包括驱动装置和芯棒，所述驱动装置和芯棒连接，所述芯棒通过驱动装置的驱动伸入或伸出成型装置，所述驱动装置固定在成型装置上。

优选的，所述的一种铸造用砂芯制作设备，所述成型装置包括成型腔体，所述成型腔体内设置有成型室，所述芯棒装置为两个且对称的设置在成型腔体的两端，所述成型腔体的两端都设置有开口，所述开口和靠近其的芯棒配合设置，所述芯棒的一端穿过开口并伸入至成型室内，所述成型腔体上设置有进料口，所述送料装置上设置有和进料口对应的送料口。

优选的，所述的一种铸造用砂芯制作设备，所述机架上安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一固定板和第二固定板之间连接有滑竿，所述第一固定板和第二固定板之间设置有滑动板，所述滑动板可滑动的安装在滑竿上，所述第一固定板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸和滑动板连接，所述成型腔体包括左腔体和右腔体，所述左腔体固定在滑动板上，所述右腔体固定在第二固定板上，且所述左腔体和右腔体相对设置。

优选的，所述的一种铸造用砂芯制作设备，所述驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸的固定部上固定安装有安装板，所述安装板和右腔体之间固定连接有螺杆，所述第二气缸的伸缩部安装有挡板，所述芯棒固定在挡板上。

优选的，所述的一种铸造用砂芯制作设备，所述机架包括底座和固定在底座上的工作台，所述第一固定板和第二固定板都固定在工作台上。

优选的，所述的一种铸造用砂芯制作设备，所述送料装置包括送料架、第三气缸、送料腔体以及送料管，所述送料架为门型架且固定在工作台上，所述第三气缸竖直设置，所述第三气缸的顶端固定在送料架上，所述送料腔体固定在第三气缸的底端，所述送料管和送料腔体连接，所述送料口设置在送料腔体的底端面上，所述送料腔体在送料口周围位置安装有密封圈。

优选的，所述的一种铸造用砂芯制作设备，位于所述成型腔体两端的芯棒的长度之和与成型腔体的长度相等。

本实用新型的优点在于：本实用新型的铸造用砂芯制作设备通过设置芯棒装置，使制造出的砂芯为空心结构，节约原料。

进一步，第一气缸带动左腔体滑动，使左腔体和右腔体结合或分离，方便芯棒伸入或伸出成型室。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型芯棒的位置示意图。

图4为本实用新型芯棒装置的结构示意图。

图5为本实用新型送料口处的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铸造用砂芯制作设备，包括机架1、成型装置2、送料装置3以及芯棒装置4，所述送料装置3和成型装置2都安装在机架1上，所述送料装置3设置于成型装置2的正上方；

所述芯棒装置4包括驱动装置410和芯棒420，所述驱动装置410和芯棒420连接，所述芯棒420通过驱动装置410的驱动伸入或伸出成型装置2，所述驱动装置410固定在成型装置2上。

在制作砂芯时，驱动装置驱动芯棒伸入成型装置内，然后送料装置将原料送至成型装置内成型，制作好后取出即可；本实用新型的铸造用砂芯制作设备通过设置芯棒装置，使制造出的砂芯为空心结构，节约原料。

优选的，所述成型装置2包括成型腔体210，所述成型腔体210内设置有成型室211，所述芯棒装置4为两个且对称的设置在成型腔体210的两端，所述成型腔体210的两端都设置有开口212，所述开口212和靠近其的芯棒420配合设置，所述芯棒420的一端穿过开口212并伸入至成型室211内，所述成型腔体210上设置有进料口213，所述送料装置3上设置有和进料口213对应的送料口310。

送料装置通过进料口和送料口将原料送至成型室内，原料在成型室内成型制作出砂芯。

优选的，所述机架1上安装有第一固定板110和第二固定板120，所述第一固定板110和第二固定板120相对设置，所述第一固定板110和第二固定板120之间连接有滑竿130，所述第一固定板110和第二固定板120之间设置有滑动板140，所述滑动板140可滑动的安装在滑竿130上，所述第一固定板110上固定安装有第一气缸111，所述第一气缸111和滑动板140连接，所述成型腔体210包括左腔体214和右腔体215，所述左腔体214固定在滑动板140上，所述右腔体215固定在第二固定板120上，且所述左腔体214和右腔体215相对设置。

第一气缸带动左腔体滑动，使左腔体和右腔体结合或分离，方便芯棒伸入或伸出成型室。

优选的，所述驱动装置410包括第二气缸411，所述第二气缸411的固定部上固定安装有安装板412，所述安装板412和右腔体215之间固定连接有螺杆413，所述第二气缸411的伸缩部安装有挡板414，所述芯棒420固定在挡板414上。

第二气缸通过安装板和螺杆固定在右腔体上。

优选的，所述机架1包括底座150和固定在底座150上的工作台160，所述第一固定板110和第二固定板120都固定在工作台160上。

优选的，所述送料装置3包括送料架320、第三气缸330、送料腔体340以及送料管350，所述送料架320为门型架且固定在工作台160上，所述第三气缸330竖直设置，所述第三气缸330的顶端固定在送料架320上，所述送料腔体340固定在第三气缸330的底端，所述送料管350和送料腔体340连接，所述送料口310设置在送料腔体340的底端面上，所述送料腔体340在送料口310周围位置安装有密封圈341。

送料管将原料送至送料腔体内，第三气缸带动送料腔体下降使送料口和进料口贴合，将原料送至成型室内。

优选的，位于所述成型腔体210两端的芯棒420的长度之和与成型腔体210的长度相等。

成型腔体两端的芯棒的长度之和设计为与成型腔体的长度相等，使芯棒两端的空心连通。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铸造用砂芯制作设备，其特征在于：包括机架、成型装置、送料装置以及芯棒装置，所述送料装置和成型装置都安装在机架上，所述送料装置设置于成型装置的正上方；

所述芯棒装置包括驱动装置和芯棒，所述驱动装置和芯棒连接，所述芯棒通过驱动装置的驱动伸入或伸出成型装置，所述驱动装置固定在成型装置上。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂芯制作设备，其特征在于：所述成型装置包括成型腔体，所述成型腔体内设置有成型室，所述芯棒装置为两个且对称的设置在成型腔体的两端，所述成型腔体的两端都设置有开口，所述开口和靠近其的芯棒配合设置，所述芯棒的一端穿过开口并伸入至成型室内，所述成型腔体上设置有进料口，所述送料装置上设置有和进料口对应的送料口。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用砂芯制作设备，其特征在于：所述机架上安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一固定板和第二固定板之间连接有滑竿，所述第一固定板和第二固定板之间设置有滑动板，所述滑动板可滑动的安装在滑竿上，所述第一固定板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸和滑动板连接，所述成型腔体包括左腔体和右腔体，所述左腔体固定在滑动板上，所述右腔体固定在第二固定板上，且所述左腔体和右腔体相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用砂芯制作设备，其特征在于：所述驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸的固定部上固定安装有安装板，所述安装板和右腔体之间固定连接有螺杆，所述第二气缸的伸缩部安装有挡板，所述芯棒固定在挡板上。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用砂芯制作设备，其特征在于：所述机架包括底座和固定在底座上的工作台，所述第一固定板和第二固定板都固定在工作台上。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用砂芯制作设备，其特征在于：所述送料装置包括送料架、第三气缸、送料腔体以及送料管，所述送料架为门型架且固定在工作台上，所述第三气缸竖直设置，所述第三气缸的顶端固定在送料架上，所述送料腔体固定在第三气缸的底端，所述送料管和送料腔体连接，所述送料口设置在送料腔体的底端面上，所述送料腔体在送料口周围位置安装有密封圈。

7.根据权利要求2所述的一种铸造用砂芯制作设备，其特征在于：位于所述成型腔体两端的芯棒的长度之和与成型腔体的长度相等。

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