CN219820042U - 一种水泥发泡板快速脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥发泡板快速脱模机构，涉及水泥发泡板加工技术领域，包括脱模机构主体，所述脱模机构主体的内侧固定安装有入料器，且所述脱模机构主体的内部设置有输料主体，所述输料主体的底部固定安装有移动主架，所述移动主架的底部固定安装有冷却主体，所述脱模机构主体的内壁上固定安装有位移支撑柱。本实用新型通过具备输料主体、连接管道、出料口、出料固定端，解决现有的脱模机构在使用时，装置无法对发泡板直接输入到成型台上，导致装置对发泡的输料效果下降的问题，通过以上结构结合以达到使脱模机构在使用过程中，通过输出机构使装置能够将发泡板直接输入到成型台上，可以有效提高装置对发泡的输料效果。

Description

一种水泥发泡板快速脱模机构

技术领域

本实用新型涉及水泥发泡板加工技术领域，具体涉及一种水泥发泡板快速脱模机构。

背景技术

随着社会的发展，发泡水泥板属不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到A1级，近年来，建筑行业也得到了越来越广泛的发展和进步，建筑生产中水泥板的质量关系到整个建筑的使用期限，因此很多企业着力研究水泥板强度的提高。

现有技术中，提出了公开号为CN213257038U，公开日为2021年05月25日的中国专利文件：一种快速铸造脱模机构，包括：下基座，下基座的上方安装有鼓风机和冷气机，鼓风机的一端连接有第一出风管，第一出风管的另一端与冷气机的进风口相连接，冷气机的出风口连接有第二出风管，下基座的上方设置有液压缸，多个固定杆，固定杆的周侧装设有固定件；下模座、上模座，下模座装设于多个固定件之间；上基座，上基座的底部设有多个滑动杆，滑动杆转动配合在固定杆的上方。

为了解决现有技术中，某些结构较为复杂的模型，冷却较慢，使得其不易从模具的模芯上脱下，而人工手动脱模的方法需要花费大量的时间和人力，工作效率不高，还费时费力的问题，现有技术是采用通过在基座上安装的鼓风机和冷气机，鼓风机可以将外界的风，由第一出风管输入进冷气机，冷气机制冷后将冷风通过第二出风管吹入下模座和上模座内壁开设的槽道内，对模具进行降温，从而实现了对模具的快速冷却，加快了脱模速度，冷却完毕后，液压缸带动液压杆移动，把铸造好的模型从模具里推出，从而提升了脱模的效率的方式进行处理，但是还会出现装置无法对发泡板直接输入到成型台上的情况，进而导致装置对发泡的输料效果下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡板快速脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泥发泡板快速脱模机构，包括脱模机构主体，所述脱模机构主体的内侧固定安装有入料器，且所述脱模机构主体的内部设置有输料主体，所述输料主体的底部固定安装有移动主架，所述移动主架的底部固定安装有冷却主体，所述脱模机构主体的内壁上固定安装有位移支撑柱，且所述脱模机构主体的内壁上活动安装有成型主体。

所述输料主体包括输料单元。

所述移动主架包括位移单元。

所述冷却主体包括冷却单元。

所述成型主体包括收集单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输料单元包括连接管道、出料口、出料固定端，所述连接管道的顶部固定安装在入料器的底部，所述出料口的顶部固定安装在输料主体的底部，所述出料固定端的底部固定安装在移动主架的顶部，且所述出料固定端的内侧固定安装在出料口的表面上。

采用上述技术方案，通过入料器可以将水泥发泡进行输入，利用连接管道使水泥发泡进入输料主体中，再通过出料口与出料固定端将水泥发泡输入到成型主体内侧的发泡堆积板上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述位移单元包括位移主体、制冷驱动元件、位移控制器、位移机构，所述位移主体的表面四周固定安装在移动主架的内壁上，所述制冷驱动元件的底部固定安装在移动主架的内壁上，所述位移控制器的表面四周固定安装在位移主体的内壁上，所述位移机构的左右两侧活动安装在位移控制器的内侧，且所述位移机构的表面四周活动安装在位移支撑柱的内壁上。

采用上述技术方案，通过位移主体内部的位移控制器，控制位移机构在位移支撑柱的表面上进行上下移动，使移动主架底部的冷却主体卡接到成型主体的内侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却单元包括制冷元件、压缩机构、制冷板，所述制冷元件的表面四周固定安装在冷却主体的内壁上，所述压缩机构的外侧固定安装在制冷元件的内侧。

采用上述技术方案，通过制冷驱动元件对冷却主体内部的制冷元件进行驱动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制冷板的外侧固定安装在压缩机构的内侧，且所述制冷板的表面四周固定安装在冷却主体的内壁上。

采用上述技术方案，利用制冷元件控制压缩机构产生制冷，从制冷板中传导到成型主体内侧，方便装置快速对内部发泡进行冷却，有利于减少装置冷却时长。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集单元包括抽离把手、抽动架、升降机构、推伸顶板、驱动机构、振荡机构、发泡堆积板，所述抽离把手的内侧固定安装在成型主体的表面上，所述抽动架的内侧固定安装在成型主体的左右两侧，所述升降机构的底部固定安装在成型主体的内壁上，所述推伸顶板的底部固定安装在升降机构的顶部。

采用上述技术方案，利用驱动机构对升降机构进行控制，使升降机构进行抬升高度，推动推伸顶板将发泡堆积板从成型主体中推伸出来，以达到快速脱模效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构的底部固定安装在成型主体的内壁上，所述振荡机构的底部固定安装在成型主体的内壁上，且所述振荡机构的顶部固定搭接在发泡堆积板的底部，所述发泡堆积板的底部两侧固定安装在推伸顶板的顶部，且所述发泡堆积板的表面四周搭接在成型主体的内壁上。

采用上述技术方案，利用驱动机构对振荡机构进行驱动，使振荡机构对发泡堆积板产生振荡，将水泥发泡中的气泡震出来，有效避免发泡板中存有大气泡。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种水泥发泡板快速脱模机构，为了具备输料主体、连接管道、出料口、出料固定端，解决现有的脱模机构在使用时，装置无法对发泡板直接输入到成型台上，导致装置对发泡的输料效果下降的问题，通过以上结构结合以达到使脱模机构在使用过程中，通过输出机构使装置能够将发泡板直接输入到成型台上，可以有效提高装置对发泡的输料效果。

本实用新型提供一种水泥发泡板快速脱模机构，为了具备制冷元件、压缩机构、制冷板，解决现有的脱模机构在使用过程中，发泡在装置内部自然冷却耗费时长太久，容易增长装置的使用时长，导致占用装置时间过长的问题，通过以上结构结合以达到使脱模机构在使用过程中，通过冷却机构能够方便装置快速对内部发泡进行冷却，有利于减少装置冷却时长。

本实用新型提供一种水泥发泡板快速脱模机构，为了具备驱动机构、振荡机构，解决现有的脱模机构在使用过程中，发泡在输入到成型台中后，堆积的不够均匀，并且内部容易产生大的气泡，影响发泡板制成后的使用效果的问题，通过以上结构结合以达到使脱模机构在使用过程中，通过振荡机构使装置能够对成型台进行振荡，将水泥发泡中的气泡震出来，有效避免发泡板中存有大气泡。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的移动主架剖视结构示意图；

图3为本实用新型的位移主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的冷却主体剖视结构示意图；

图5为本实用新型的成型主体剖视结构示意图。

图中：1、脱模机构主体；2、入料器；3、输料主体；31、连接管道；32、出料口；33、出料固定端；4、移动主架；41、位移主体；42、制冷驱动元件；411、位移控制器；412、位移机构；5、冷却主体；51、制冷元件；52、压缩机构；53、制冷板；6、位移支撑柱；7、成型主体；71、抽离把手；72、抽动架；73、升降机构；74、推伸顶板；75、驱动机构；76、振荡机构；77、发泡堆积板。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种水泥发泡板快速脱模机构，包括脱模机构主体1，脱模机构主体1的内侧固定安装有入料器2，通过入料器2可以将水泥发泡进行输入，且脱模机构主体1的内部设置有输料主体3，输料主体3的底部固定安装有移动主架4，移动主架4的底部固定安装有冷却主体5，脱模机构主体1的内壁上固定安装有位移支撑柱6，且脱模机构主体1的内壁上活动安装有成型主体7，输料主体3包括输料单元，移动主架4包括位移单元，冷却主体5包括冷却单元，成型主体7包括收集单元，输料单元包括连接管道31、出料口32、出料固定端33，连接管道31的顶部固定安装在入料器2的底部，利用连接管道31使水泥发泡进入输料主体3中，出料口32的顶部固定安装在输料主体3的底部，出料固定端33的底部固定安装在移动主架4的顶部，且出料固定端33的内侧固定安装在出料口32的表面上，通过出料口32与出料固定端33将水泥发泡输入到成型主体7内侧的发泡堆积板77上，位移单元包括位移主体41、制冷驱动元件42、位移控制器411、位移机构412，位移主体41的表面四周固定安装在移动主架4的内壁上，制冷驱动元件42的底部固定安装在移动主架4的内壁上，位移控制器411的表面四周固定安装在位移主体41的内壁上，位移机构412的左右两侧活动安装在位移控制器411的内侧，通过位移主体41内部的位移控制器411控制位移机构412在位移支撑柱6的表面上进行上下移动，使移动主架4底部的冷却主体5卡接到成型主体7的内侧，且位移机构412的表面四周活动安装在位移支撑柱6的内壁上。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却单元包括制冷元件51、压缩机构52、制冷板53，制冷元件51的表面四周固定安装在冷却主体5的内壁上，通过制冷驱动元件42对冷却主体5内部的制冷元件51进行驱动，压缩机构52的外侧固定安装在制冷元件51的内侧，制冷板53的外侧固定安装在压缩机构52的内侧，利用制冷元件51控制压缩机构52产生制冷，从制冷板53中传导到成型主体7内侧，方便装置快速对内部发泡进行冷却，有利于减少装置冷却时长，且制冷板53的表面四周固定安装在冷却主体5的内壁上。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集单元包括抽离把手71、抽动架72、升降机构73、推伸顶板74、驱动机构75、振荡机构76、发泡堆积板77，抽离把手71的内侧固定安装在成型主体7的表面上，抽动架72的内侧固定安装在成型主体7的左右两侧，升降机构73的底部固定安装在成型主体7的内壁上，推伸顶板74的底部固定安装在升降机构73的顶部，驱动机构75的底部固定安装在成型主体7的内壁上，振荡机构76的底部固定安装在成型主体7的内壁上，且振荡机构76的顶部固定搭接在发泡堆积板77的底部，利用驱动机构75对振荡机构76进行驱动，使振荡机构76对发泡堆积板77产生振荡，将水泥发泡中的气泡震出来，有效避免发泡板中存有大气泡，发泡堆积板77的底部两侧固定安装在推伸顶板74的顶部，利用驱动机构75对升降机构73进行控制，使升降机构73进行抬升高度，推动推伸顶板74将发泡堆积板77从成型主体7中推伸出来，以达到快速脱模效果，且发泡堆积板77的表面四周搭接在成型主体7的内壁上。

下面具体说一下该水泥发泡板快速脱模机构的工作原理。

如图1-5所示，通过入料器2将水泥发泡进行输入，通过位移主体41内部的位移控制器411控制位移机构412在位移支撑柱6的表面上进行上下移动，使移动主架4底部的冷却主体5卡接到成型主体7的内侧，利用连接管道31使水泥发泡进入输料主体3中，再通过出料口32与出料固定端33将水泥发泡输入到成型主体7内侧的发泡堆积板77上，利用驱动机构75对振荡机构76进行驱动，使振荡机构76对发泡堆积板77产生振荡，将水泥发泡中的气泡震出来，有效避免发泡板中存有大气泡，然后通过制冷驱动元件42对冷却主体5内部的制冷元件51进行驱动，使制冷元件51控制压缩机构52产生制冷，从制冷板53中传导到成型主体7内侧，方便装置快速对内部发泡进行冷却，有利于减少装置冷却时长，冷却过后，利用位移主体41带动移动主架4与冷却主体5重新上升高度，再拉动抽离把手71，使成型主体7左右两侧的抽动架72从脱模机构主体1中抽离出来，随后利用驱动机构75对升降机构73进行控制，使升降机构73进行抬升高度，推动推伸顶板74将发泡堆积板77从成型主体7中推伸出来，以达到快速脱模效果。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥发泡板快速脱模机构，包括脱模机构主体（1），其特征在于：所述脱模机构主体（1）的内侧固定安装有入料器（2），且所述脱模机构主体（1）的内部设置有输料主体（3），所述输料主体（3）的底部固定安装有移动主架（4），所述移动主架（4）的底部固定安装有冷却主体（5），所述脱模机构主体（1）的内壁上固定安装有位移支撑柱（6），且所述脱模机构主体（1）的内壁上活动安装有成型主体（7）；

所述输料主体（3）包括输料单元；

所述移动主架（4）包括位移单元；

所述冷却主体（5）包括冷却单元；

所述成型主体（7）包括收集单元。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板快速脱模机构，其特征在于：所述输料单元包括连接管道（31）、出料口（32）、出料固定端（33），所述连接管道（31）的顶部固定安装在入料器（2）的底部，所述出料口（32）的顶部固定安装在输料主体（3）的底部，所述出料固定端（33）的底部固定安装在移动主架（4）的顶部，且所述出料固定端（33）的内侧固定安装在出料口（32）的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板快速脱模机构，其特征在于：所述位移单元包括位移主体（41）、制冷驱动元件（42）、位移控制器（411）、位移机构（412），所述位移主体（41）的表面四周固定安装在移动主架（4）的内壁上，所述制冷驱动元件（42）的底部固定安装在移动主架（4）的内壁上，所述位移控制器（411）的表面四周固定安装在位移主体（41）的内壁上，所述位移机构（412）的左右两侧活动安装在位移控制器（411）的内侧，且所述位移机构（412）的表面四周活动安装在位移支撑柱（6）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板快速脱模机构，其特征在于：所述冷却单元包括制冷元件（51）、压缩机构（52）、制冷板（53），所述制冷元件（51）的表面四周固定安装在冷却主体（5）的内壁上，所述压缩机构（52）的外侧固定安装在制冷元件（51）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种水泥发泡板快速脱模机构，其特征在于：所述制冷板（53）的外侧固定安装在压缩机构（52）的内侧，且所述制冷板（53）的表面四周固定安装在冷却主体（5）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板快速脱模机构，其特征在于：所述收集单元包括抽离把手（71）、抽动架（72）、升降机构（73）、推伸顶板（74）、驱动机构（75）、振荡机构（76）、发泡堆积板（77），所述抽离把手（71）的内侧固定安装在成型主体（7）的表面上，所述抽动架（72）的内侧固定安装在成型主体（7）的左右两侧，所述升降机构（73）的底部固定安装在成型主体（7）的内壁上，所述推伸顶板（74）的底部固定安装在升降机构（73）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种水泥发泡板快速脱模机构，其特征在于：所述驱动机构（75）的底部固定安装在成型主体（7）的内壁上，所述振荡机构（76）的底部固定安装在成型主体（7）的内壁上，且所述振荡机构（76）的顶部固定搭接在发泡堆积板（77）的底部，所述发泡堆积板（77）的底部两侧固定安装在推伸顶板（74）的顶部，且所述发泡堆积板（77）的表面四周搭接在成型主体（7）的内壁上。