CN112223513A - 一种混凝土加气砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土加气砖成型装置，涉及混凝土加气砖生产技术领域，为解决现有混凝土加气砖生产成型过程中其坯体静停时间过长，导致整个生产流程效率一般的问题。所述混凝土加气砖成型机构本体由浇注搅拌机、输送机构、坯体静停硬化机构、转运机构以及切割编组机构组成，所述输送机构的下方安装有电动导轨，且电动导轨安装有三个，所述电动导轨的上表面安装有电动滑块，所述电动滑块的上方安装有成型模具，成型模具的下方通过电动滑块与电动导轨滑动连接，所述成型模具的内部安装有模腔，所述模腔的下表面安装有顶料板，所述顶料板下表面的中间位置处安装有电磁加热器。

Description

一种混凝土加气砖成型装置

技术领域

本发明涉及混凝土加气砖生产技术领域，具体为一种混凝土加气砖成型装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，加气混凝土砌块一般质量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

但是，现有混凝土加气砖生产成型过程中其坯体静停时间过长，导致整个生产流程效率一般的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混凝土加气砖成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土加气砖成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土加气砖生产成型过程中其坯体静停时间过长，导致整个生产流程效率一般的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土加气砖成型装置，包括混凝土加气砖成型机构本体，所述混凝土加气砖成型机构本体由浇注搅拌机、输送机构、坯体静停硬化机构、转运机构以及切割编组机构组成，所述输送机构的下方安装有电动导轨，且电动导轨安装有三个，所述电动导轨的上表面安装有电动滑块，所述电动滑块的上方安装有成型模具，成型模具的下方通过电动滑块与电动导轨滑动连接，所述成型模具的内部安装有模腔，所述模腔的下表面安装有顶料板，所述顶料板下表面的中间位置处安装有电磁加热器，所述坯体静停硬化机构的下方安装有坯体静停硬化箱，所述坯体静停硬化箱的上表面安装有顶部热风机，所述顶部热风机的下端安装有热风口，所述坯体静停硬化箱内部的下方安装有底部热风机，所述坯体静停硬化箱的内壁安装有保温板，所述坯体静停硬化箱的两侧均安装有磁控门，所述顶部热风机的一侧安装有输气管，所述输气管的外壁上安装有气阀，顶部热风机的一侧通过输气管与浇注搅拌机连接。

优选的，所述浇注搅拌机上表面的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的下端安装有传动杆，驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆的外壁上安装有搅拌叶。

优选的，所述驱动电机的两侧均安装有进料口，所述进料口的上方安装有储料箱，所述进料口与储料箱之间安装有输料管，所述输料管的外壁上安装有控制阀及流量计，所述浇注搅拌机的下表面安装有下料口。

优选的，所述顶料板下方的两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端安装有气动推杆，所述气动推杆的上端安装有气动推块，气缸的输出端通过气动推杆与气动推块传动连接。

优选的，所述转运机构的下表面安装有转运滑轨，所述转运滑轨的下表面安装有转运滑块，所述转运滑块的下表面安装有转运夹具，转运夹具的上端通过转运滑块与转运滑轨滑动连接。

优选的，所述切割编组机构的上方安装有切割台，所述切割台上表面的两侧均安装有切割台滑轨，所述切割台滑轨的一侧安装有切割台滑块，相邻所述切割台滑块之间安装有切割机构，切割机构的两侧均通过切割台滑块与切割台滑轨滑动连接。

优选的，所述切割台的中间位置处安装有置物口，所述置物口的中间位置处安装有置物台。

优选的，所述切割台的下方安装有编组收料箱，所述编组收料箱内部的两侧均安装有底部电机，所述底部电机的输出端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁上安装有连接滑块，底部电机的输出端通过滚珠丝杠与连接滑块传动连接，连接滑块与置物台连接。

优选的，所述置物台的下表面安装有称重器。

优选的，所述编组收料箱的前端面安装有箱门，所述箱门的一侧安装有连接合页，箱门的一侧通过连接合页与编组收料箱转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电动导轨与电动滑块来带动成型模具进行移动，当浇注搅拌机下料时能够直接落入至成型模具的模腔内，模腔的下表面安装的顶料板为金属材质，其下方的电磁加热器能够将其进行加热，使整个混凝土加气砖在输送的过程中就可以对其进行加热硬化，使其整个加热硬化所需的时间得到了降低，提高了生产的效率，三个电动导轨分为三组，每组分为两个平行的导轨，当高处的成型模具内被浇注后可以将其移动坯体静停硬化箱内进行加热硬化，由于高处的成型模具不再阻挡下方的成型模具所以浇注搅拌机可以再次下料落入至中部的成型模具内，使整体下料输送效率得到了提高，改善了单一输送所带来的效率一般的问题，坯体静停硬化箱上下端分别安装有顶部热风机以及底部热风机，依靠上下两个热风机的共同加热，能够使内部的加热更加的全面，保温板则能够加强内部的保温性，减少热量的发散流失速度，一侧安装的输气管则能够将一些热气输送至浇注搅拌机内供物料搅拌使用，相较于一般的混凝土加气砖成型机构，本发明减少了坯体静停所需的时间，使整个生产流程效率得到了提高，并且合理利用了多组导轨来进行不间断的输送，使其整个成型过程更加的高效合理。

2、利用气缸能够带动气动推杆与气动推块将顶料板向上顶起，使硬化成型后的混凝土加气砖能够被顶出供转运机构夹取转运，转运机构依靠转运夹具来夹取硬化后的混凝土加气砖，并利用转运滑块与转运滑轨将其带动至下一区域进行切割，这样做的好处是提高生产加工过程中的自动化程度，更加便于用户进行生产作业。

3、利用底部电机与滚珠丝杠来带动连接滑块与置物台进行上下移动，每当置物台上放置一个砖体后其就向下移动一定距离，多次下移后，其上方的砖体即可成为一个编组状，使其收纳至编组收料箱内供用户后续取用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输送机构局部结构示意图；

图3为本发明的坯体静停硬化机构局部结构示意图；

图4为本发明的成型模具局部结构示意图；

图5为本发明的切割台局部结构示意图；

图6为本发明的编组收料箱局部结构示意图；

图中：1、混凝土加气砖成型机构本体；2、浇注搅拌机；3、输送机构；4、坯体静停硬化机构；5、转运机构；6、切割编组机构；7、驱动电机；8、联轴器；9、传动杆；10、搅拌叶；11、进料口；12、储料箱；13、输料管；14、控制阀及流量计；15、下料口；16、电动导轨；17、电动滑块；18、成型模具；19、坯体静停硬化箱；20、顶部热风机；21、输气管；22、气阀；23、热风口；24、保温板；25、磁控门；26、底部热风机；27、模腔；28、气缸；29、气动推杆；30、气动推块；31、顶料板；32、转运滑轨；33、转运滑块；34、转运夹具；35、切割台；36、编组收料箱；37、箱门；38、连接合页；39、切割台滑轨；40、切割台滑块；41、切割机构；42、置物台；43、置物口；44、底部电机；45、滚珠丝杠；46、连接滑块；47、称重器；48、电磁加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种混凝土加气砖成型装置，包括混凝土加气砖成型机构本体1，混凝土加气砖成型机构本体1由浇注搅拌机2、输送机构3、坯体静停硬化机构4、转运机构5以及切割编组机构6组成，输送机构3的下方安装有电动导轨16，且电动导轨16安装有三个，电动导轨16的上表面安装有电动滑块17，电动滑块17的上方安装有成型模具18，成型模具18的下方通过电动滑块17与电动导轨16滑动连接，成型模具18的内部安装有模腔27，模腔27的下表面安装有顶料板31，顶料板31下表面的中间位置处安装有电磁加热器48，坯体静停硬化机构4的下方安装有坯体静停硬化箱19，坯体静停硬化箱19的上表面安装有顶部热风机20，顶部热风机20的下端安装有热风口23，坯体静停硬化箱19内部的下方安装有底部热风机26，坯体静停硬化箱19的内壁安装有保温板24，坯体静停硬化箱19的两侧均安装有磁控门25，顶部热风机20的一侧安装有输气管21，输气管21的外壁上安装有气阀22，顶部热风机20的一侧通过输气管21与浇注搅拌机2连接。

进一步，浇注搅拌机2上表面的中间位置处安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有联轴器8，联轴器8的下端安装有传动杆9，驱动电机7的输出端通过联轴器8与传动杆9传动连接，传动杆9的外壁上安装有搅拌叶10，利用驱动电机7能够带动传动杆9与搅拌叶10对物料进行混合搅拌。

进一步，驱动电机7的两侧均安装有进料口11，进料口11的上方安装有储料箱12，进料口11与储料箱12之间安装有输料管13，输料管13的外壁上安装有控制阀及流量计14，浇注搅拌机2的下表面安装有下料口15，利用控制阀及流量计14能够对下料量进行精确的控制，间接提高了后续成品的质量。

进一步，顶料板31下方的两侧均安装有气缸28，气缸28的输出端安装有气动推杆29，气动推杆29的上端安装有气动推块30，气缸28的输出端通过气动推杆29与气动推块30传动连接，利用气缸28能够带动气动推杆29与气动推块30将顶料板31向上顶起，使硬化成型后的混凝土加气砖能够被顶出供转运机构5夹取转运。

进一步，转运机构5的下表面安装有转运滑轨32，转运滑轨32的下表面安装有转运滑块33，转运滑块33的下表面安装有转运夹具34，转运夹具34的上端通过转运滑块33与转运滑轨32滑动连接，转运机构5依靠转运夹具34来夹取硬化后的混凝土加气砖，并利用转运滑块33与转运滑轨32将其带动至下一区域进行切割，这样做的好处是提高生产加工过程中的自动化程度，更加便于用户进行生产作业。

进一步，切割编组机构6的上方安装有切割台35，切割台35上表面的两侧均安装有切割台滑轨39，切割台滑轨39的一侧安装有切割台滑块40，相邻切割台滑块40之间安装有切割机构41，切割机构41的两侧均通过切割台滑块40与切割台滑轨39滑动连接，当上部搬运下料时能够依靠切割台滑块40与切割台滑轨39将切割机构41移动至两侧，使其露出置物台42，砖体放置好后，再次将切割机构41移动至所需切割位置处进行切割，使混凝土加气砖达到用户所需大小。

进一步，切割台35的中间位置处安装有置物口43，置物口43的中间位置处安装有置物台42，置物台42用来放置加气砖。

进一步，切割台35的下方安装有编组收料箱36，编组收料箱36内部的两侧均安装有底部电机44，底部电机44的输出端安装有滚珠丝杠45，滚珠丝杠45的外壁上安装有连接滑块46，底部电机44的输出端通过滚珠丝杠45与连接滑块46传动连接，连接滑块46与置物台42连接，利用底部电机44与滚珠丝杠45来带动连接滑块46与置物台42进行上下移动，每当置物台上放置一个砖体后其就向下移动一定距离，多次下移后，其上方的砖体即可成为一个编组状，使其收纳至编组收料箱36内供用户后续取用。

进一步，置物台42的下表面安装有称重器47，称重器47用来对上方的砖体进行测重。

进一步，编组收料箱36的前端面安装有箱门37，箱门37的一侧安装有连接合页38，箱门37的一侧通过连接合页38与编组收料箱36转动连接，连接合页38能够便于用户打开与关闭箱门37。

工作原理：使用时，电动导轨16与电动滑块17来带动成型模具18进行移动，当浇注搅拌机2下料时能够直接落入至成型模具18的模腔27内，模腔27的下表面安装的顶料板31为金属材质，其下方的电磁加热器48能够将其进行加热，使整个混凝土加气砖在输送的过程中就可以对其进行加热硬化，使其整个加热硬化所需的时间得到了降低，提高了生产的效率，三个电动导轨16分为三组，每组分为两个平行的导轨，当高处的成型模具18内被浇注后可以将其移动坯体静停硬化箱19内进行加热硬化，由于高处的成型模具18不再阻挡下方的成型模具18所以浇注搅拌机2可以再次下料落入至中部的成型模具18内，使整体下料输送效率得到了提高，改善了单一输送所带来的效率一般的问题，坯体静停硬化箱19上下端分别安装有顶部热风机20以及底部热风机26，依靠上下两个热风机的共同加热，能够使内部的加热更加的全面，保温板24则能够加强内部的保温性，减少热量的发散流失速度，一侧安装的输气管21则能够将一些热气输送至浇注搅拌机2内供物料搅拌使用，相较于一般的混凝土加气砖成型机构，本发明减少了坯体静停所需的时间，使整个生产流程效率得到了提高，并且合理利用了多组导轨来进行不间断的输送，使其整个成型过程更加的高效合理，驱动电机7的输出端通过联轴器8与传动杆9传动连接，传动杆9的外壁上安装有搅拌叶10，利用驱动电机7能够带动传动杆9与搅拌叶10对物料进行混合搅拌，输料管13的外壁上安装有控制阀及流量计14，利用控制阀及流量计14能够对下料量进行精确的控制，间接提高了后续成品的质量，利用气缸28能够带动气动推杆29与气动推块30将顶料板31向上顶起，使硬化成型后的混凝土加气砖能够被顶出供转运机构5夹取转运，转运机构5依靠转运夹具34来夹取硬化后的混凝土加气砖，并利用转运滑块33与转运滑轨32将其带动至下一区域进行切割，这样做的好处是提高生产加工过程中的自动化程度，更加便于用户进行生产作业，切割机构41的两侧均通过切割台滑块40与切割台滑轨39滑动连接，当上部搬运下料时能够依靠切割台滑块40与切割台滑轨39将切割机构41移动至两侧，使其露出置物台42，砖体放置好后，再次将切割机构41移动至所需切割位置处进行切割，使混凝土加气砖达到用户所需大小，利用底部电机44与滚珠丝杠45来带动连接滑块46与置物台42进行上下移动，每当置物台上放置一个砖体后其就向下移动一定距离，多次下移后，其上方的砖体即可成为一个编组状，使其收纳至编组收料箱36内供用户后续取用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种混凝土加气砖成型装置，包括混凝土加气砖成型机构本体（1），其特征在于：所述混凝土加气砖成型机构本体（1）由浇注搅拌机（2）、输送机构（3）、坯体静停硬化机构（4）、转运机构（5）以及切割编组机构（6）组成，所述输送机构（3）的下方安装有电动导轨（16），且电动导轨（16）安装有三个，所述电动导轨（16）的上表面安装有电动滑块（17），所述电动滑块（17）的上方安装有成型模具（18），成型模具（18）的下方通过电动滑块（17）与电动导轨（16）滑动连接，所述成型模具（18）的内部安装有模腔（27），所述模腔（27）的下表面安装有顶料板（31），所述顶料板（31）下表面的中间位置处安装有电磁加热器（48），所述坯体静停硬化机构（4）的下方安装有坯体静停硬化箱（19），所述坯体静停硬化箱（19）的上表面安装有顶部热风机（20），所述顶部热风机（20）的下端安装有热风口（23），所述坯体静停硬化箱（19）内部的下方安装有底部热风机（26），所述坯体静停硬化箱（19）的内壁安装有保温板（24），所述坯体静停硬化箱（19）的两侧均安装有磁控门（25），所述顶部热风机（20）的一侧安装有输气管（21），所述输气管（21）的外壁上安装有气阀（22），顶部热风机（20）的一侧通过输气管（21）与浇注搅拌机（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述浇注搅拌机（2）上表面的中间位置处安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端安装有联轴器（8），所述联轴器（8）的下端安装有传动杆（9），驱动电机（7）的输出端通过联轴器（8）与传动杆（9）传动连接，所述传动杆（9）的外壁上安装有搅拌叶（10）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述驱动电机（7）的两侧均安装有进料口（11），所述进料口（11）的上方安装有储料箱（12），所述进料口（11）与储料箱（12）之间安装有输料管（13），所述输料管（13）的外壁上安装有控制阀及流量计（14），所述浇注搅拌机（2）的下表面安装有下料口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述顶料板（31）下方的两侧均安装有气缸（28），所述气缸（28）的输出端安装有气动推杆（29），所述气动推杆（29）的上端安装有气动推块（30），气缸（28）的输出端通过气动推杆（29）与气动推块（30）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述转运机构（5）的下表面安装有转运滑轨（32），所述转运滑轨（32）的下表面安装有转运滑块（33），所述转运滑块（33）的下表面安装有转运夹具（34），转运夹具（34）的上端通过转运滑块（33）与转运滑轨（32）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述切割编组机构（6）的上方安装有切割台（35），所述切割台（35）上表面的两侧均安装有切割台滑轨（39），所述切割台滑轨（39）的一侧安装有切割台滑块（40），相邻所述切割台滑块（40）之间安装有切割机构（41），切割机构（41）的两侧均通过切割台滑块（40）与切割台滑轨（39）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述切割台（35）的中间位置处安装有置物口（43），所述置物口（43）的中间位置处安装有置物台（42）。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述切割台（35）的下方安装有编组收料箱（36），所述编组收料箱（36）内部的两侧均安装有底部电机（44），所述底部电机（44）的输出端安装有滚珠丝杠（45），所述滚珠丝杠（45）的外壁上安装有连接滑块（46），底部电机（44）的输出端通过滚珠丝杠（45）与连接滑块（46）传动连接，连接滑块（46）与置物台（42）连接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述置物台（42）的下表面安装有称重器（47）。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述编组收料箱（36）的前端面安装有箱门（37），所述箱门（37）的一侧安装有连接合页（38），箱门（37）的一侧通过连接合页（38）与编组收料箱（36）转动连接。

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