CN114434600A - 一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法，本发明涉及混凝土板材技术领域。该高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法，通过将混凝土原料倒入放置框的内部，转动调节管，让遮挡板将第一存储槽遮挡住，旋转转动管和调节管，把转动管内部第一存储槽的进料口对准落料孔，使放置框内部的混凝土原料落入第一存储槽的内部，旋转转动管和调节管，转动管的将落料孔堵住，转动调节管，调节管移动到定型框的顶部，第一存储槽内部的混凝土经过放料孔和调节管流入定型框的内部，可以切换第一存储槽和第二存储槽位置，让第一存储槽和第二存储槽内部的储存不同容量混凝土，提高制备不同容量混凝土板材的效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土板材技术领域，具体为一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经过防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。
目前各个混凝土板材加工厂在加工不同容量的混凝土板材时，需要工作人员更换不同容量的混凝土储存器，但是在更换不同容量的混凝土储存器时，需要大量的时间，这样会降低混凝土板材的制作效率，因此，技术人员提供一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法，通过旋转转动管，切换第一存储槽和第二存储槽位置，让第一存储槽和第二存储槽内部的储存不同容量混凝土，提高制备不同容量混凝土板材的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法，解决了在加工不同容量的混凝土板材时，工作人员更换不同容量的混凝土储存器，需要大量的时间，这样会降低混凝土板材制作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有定型机构，所述定型机构的右侧固定连接有放料机构，所述固定底座的前侧且位于定型机构的下方通过固定块固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，所述固定底座的左侧固定连接有卸料机构，所述卸料机构的后侧固定连接有蒸压机构。
本发明进一步设置为：所述放料机构包括连接框，所述连接框的内部固定连接有放置框，所述放置框底部的左侧开设有落料孔，所述放置框的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部通过转轴转动连接有转动管，所述转动管内部的左侧开设有第一存储槽，所述转动管内部的右侧开设有第二存储槽，所述连接杆的外部且位于转动管的底部通过转轴转动连接有调节管，所述调节管的内部固定连接有遮挡板，所述遮挡板的外部开设有放料孔。
通过采用上述技术方案，需要储存不同容量混凝土时，旋转转动管，切换第一存储槽和第二存储槽位置，让第一存储槽和第二存储槽内部的储存不同容量混凝土，提高制备不同容量混凝土板材的效率。
本发明进一步设置为：所述卸料机构包括定位框，所述定位框的内表面滑动连接有移动框，所述定位框的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端贯穿定位框并延伸至定位框的内部，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动块，所述移动框的顶部固定连接有第一滑轨，所述滑动块的外部与第一滑轨的内部滑动连接，所述移动框底部的四周均固定连接有万向轮，所述定位框的左侧通过固定块固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端固定连接有电磁铁。
通过采用上述技术方案，启动电磁铁，使电磁铁吸附放置板，收缩第三伸缩杆，第三伸缩杆将放置板移动到移动框的内部，当移动框的内部放满后，打开蒸压箱前侧的密封门，推动移动框，移动框通过万向轮将移动框推入蒸压箱的内部，这样可以通过第三伸缩杆和电磁铁将放置板移动，提高混凝土板材的收集效率。
本发明进一步设置为：所述蒸压机构包括蒸压箱，所述蒸压箱的顶部连通有进气管，所述蒸压箱的顶部且位于进气管的前侧连通有卸气管，所述进气管和卸气管的外部均安装有阀门，所述蒸压箱的前后均有过料孔，所述蒸压箱的前后两侧且位于两组过料孔的顶部和底部均固定连接有第二滑轨，两组所述第二滑轨相对应的一侧滑动连接有密封门，所述蒸压箱的内壁固定连接有第一加热块。
通过采用上述技术方案，打开进气管外部的阀门，关闭卸气管外部的阀门，将蒸汽灌入蒸压箱的内部，同时启动第二加热块，第二加热块加热蒸压箱内部的温度，从而让蒸汽保温加热成型的混凝土。
本发明进一步设置为：所述定型机构包括定型架，所述定型架的顶部固定连接有挤压伸缩杆，所述定型架的顶部且位于挤压伸缩杆的左侧固定连接有定型伸缩杆，所述挤压伸缩杆的伸缩端贯穿定型架并延伸至定型架的内部，所述挤压伸缩杆的伸缩端固定连接有挤压板，所述定型伸缩杆的伸缩端贯穿定型架并延伸至定型架的内部，所述定型伸缩杆的伸缩端固定连接有定型框。
通过采用上述技术方案，通过伸长挤压伸缩杆，挤压伸缩杆带动挤压板移动，使挤压板和定型框将混凝土挤压成型，这样可以通过挤压板和定型框将混凝土板材挤压定型。
本发明进一步设置为：所述挤压板的内部开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有第二加热块。
通过采用上述技术方案，启动第二加热块，第二加热块将混凝土内部的水分蒸发，提高混凝土板材成型的效率。
优选的，所述定型架的右侧与连接框的外部固定连接，所述定型框的内部与挤压板的外部滑动连接。
本发明进一步设置为：所述定位框的后侧与蒸压箱前侧的两组第二滑轨固定连接，所述移动框的内部从上往下依次固定连接有若干隔离块。
通过采用上述技术方案，隔离块将放置板分开放置，防止相邻的放置板将成型的混凝土板材损坏。
本发明还提供了一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、放料：收缩第二伸缩杆，第二伸缩杆带动移动框向下移动，使放置板的底部与固定底座的顶部齐平，伸长第三伸缩杆，第三伸缩杆通过电磁铁将移动框内部的放置板推入固定底座的顶部，当放置板移动到定型架的下方时，伸长定型伸缩杆，定型伸缩杆将定型框移动到放置板的顶部，将混凝土原料倒入放置框的内部，转动调节管，让遮挡板的顶部将第一存储槽的底部遮挡住，旋转转动管和调节管，把转动管内部第一存储槽的进料口对准落料孔，使放置框内部的混凝土原料落入第一存储槽的内部，旋转转动管和调节管，转动管的顶部将落料孔的底部堵住，转动调节管，调节管移动到定型框的顶部，第一存储槽内部的混凝土经过放料孔和调节管流入定型框的内部；
步骤二、定型：第一存储槽内部的混凝土流完后，转动调节管，将调节管从定型框的顶部移开，伸长第一伸缩杆，第一伸缩杆带动推板移动，推板将定型框内部的混凝土推平，伸长挤压伸缩杆，挤压伸缩杆带动挤压板移动，同时启动第二加热块，第二加热块将混凝土内部的水分蒸发，并使挤压板和定型框挤压成型；
步骤三、蒸压：混凝土挤压成型后，收缩挤压伸缩杆和定型伸缩杆，将挤压板和定型框从放置板上取走，启动电磁铁，电磁铁吸附放置板，收缩第三伸缩杆，第三伸缩杆将放置板移动到移动框的内部，当移动框的内部放满后，打开蒸压箱前侧的密封门，推动移动框，移动框通过万向轮将移动框推入蒸压箱的内部，关闭蒸压箱前侧的密封门，打开进气管外部的阀门，将蒸汽灌入蒸压箱的内部，同时启动第二加热块，第二加热块加热蒸压箱内部的温度，从而让蒸汽保温加热成型的混凝土，混凝土蒸汽保温后，关闭进气管外部的阀门，打开卸气管外部的阀门，将蒸压箱内部的蒸汽排出，蒸压箱内部的蒸汽排完后，打开蒸压箱后侧的密封门，将移动框从蒸压箱的内部取出。
(三)有益效果
本发明提供了一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法。具备以下有益效果：
(1)该高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法，通过将混凝土原料倒入放置框的内部，转动调节管，让遮挡板的顶部将第一存储槽的底部遮挡住，旋转转动管和调节管，把转动管内部第一存储槽的进料口对准落料孔，使放置框内部的混凝土原料落入第一存储槽的内部，旋转转动管和调节管，转动管的将落料孔堵住，转动调节管，调节管移动到定型框的顶部，第一存储槽内部的混凝土经过放料孔和调节管流入定型框的内部，这样可以通过旋转转动管，切换第一存储槽和第二存储槽位置，让第一存储槽和第二存储槽内部的储存不同容量混凝土，提高制备不同容量混凝土板材的效率。
(2)该高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法，通过收缩第二伸缩杆，第二伸缩杆带动移动框向下移动，使放置板的底部与固定底座的顶部齐平，伸长第三伸缩杆，第三伸缩杆带动电磁铁移动，第三伸缩杆通过电磁铁将移动框内部的放置板的推入固定底座的顶部，当放置板顶部的混凝土成型后，启动电磁铁，电磁铁吸附放置板，收缩第三伸缩杆，第三伸缩杆将放置板移动到移动框的内部，当移动框的内部放满后，打开蒸压箱前侧的密封门，推动移动框，移动框通过万向轮将移动框推入蒸压箱的内部，这样可以通过第三伸缩杆和电磁铁将放置板移动，提高混凝土板材的收集效率。
(3)该高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置及方法，通过长第一伸缩杆，第一伸缩杆带动推板移动，推板将定型框内部的混凝土推平，伸长挤压伸缩杆，挤压伸缩杆带动挤压板移动，同时启动第二加热块，第二加热块将混凝土内部的水分蒸发，并使挤压板和定型框挤压成型，这样可以通过挤压板和定型框将混凝土板材定型，并让第二加热块初步蒸发，混凝土内部的水分，提高混凝土板材成型的效率。
附图说明
图1为本发明外部的结构示意图；
图2为本发明定型机构的剖视图；
图3为本发明放料机构的剖视图；
图4为本发明卸料机构的结构示意图；
图5为本发明蒸压机构的剖视图；
图中，1、固定底座；2、定型机构；3、放料机构；4、第一伸缩杆；5、推板；6、卸料机构；7、蒸压机构；8、定位框；9、移动框；10、第二伸缩杆；11、滑动块；12、第一滑轨；13、第三伸缩杆；14、电磁铁；15、连接框；16、放置框；17、连接杆；18、转动管；19、第一存储槽；20、第二存储槽；21、调节管；22、遮挡板；23、蒸压箱；24、进气管；25、卸气管；26、阀门；27、过料孔；28、第二滑轨；29、密封门；30、第一加热块；31、定型架；32、挤压伸缩杆；33、定型伸缩杆；34、挤压板；35、定型框；36、第二加热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有定型机构2，定型机构2的右侧固定连接有放料机构3，固定底座1的前侧且位于定型机构2的下方通过固定块固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的伸缩端固定连接有推板5，固定底座1的左侧固定连接有卸料机构6，卸料机构6的后侧固定连接有蒸压机构7。
作为优选方案，放料机构3包括连接框15，连接框15的内部固定连接有放置框16，放置框16底部的左侧开设有落料孔，放置框16的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的外部通过转轴转动连接有转动管18，转动管18内部的左侧开设有第一存储槽19，转动管18内部的右侧开设有第二存储槽20，连接杆17的外部且位于转动管18的底部通过转轴转动连接有调节管21，调节管21的内部固定连接有遮挡板22，遮挡板22的外部开设有放料孔。
作为优选方案，第一存储槽19与第二存储槽20内部的存储容量不同。
进一步说明，通过将混凝土原料倒入放置框16的内部，转动调节管21，让遮挡板22的顶部将第一存储槽19的底部遮挡住，旋转转动管18和调节管21，把转动管18内部第一存储槽19的进料口对准落料孔，使放置框16内部的混凝土原料落入第一存储槽19的内部，旋转转动管18和调节管21，转动管18的将落料孔堵住，转动调节管21，调节管21移动到定型框35的顶部，第一存储槽19内部的混凝土经过放料孔和调节管21流入定型框35的内部，这样可以旋转转动管18，切换第一存储槽19和第二存储槽20位置，让第一存储槽19和第二存储槽20内部的储存不同容量混凝土，提高制备不同容量混凝土板材的效率。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有定型机构2，定型机构2的右侧固定连接有放料机构3，固定底座1的前侧且位于定型机构2的下方通过固定块固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的伸缩端固定连接有推板5，固定底座1的左侧固定连接有卸料机构6，卸料机构6的后侧固定连接有蒸压机构7。
作为优选方案，放料机构3包括连接框15，连接框15的内部固定连接有放置框16，放置框16底部的左侧开设有落料孔，放置框16的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的外部通过转轴转动连接有转动管18，转动管18内部的左侧开设有第一存储槽19，转动管18内部的右侧开设有第二存储槽20，连接杆17的外部且位于转动管18的底部通过转轴转动连接有调节管21，调节管21的内部固定连接有遮挡板22，遮挡板22的外部开设有放料孔。
作为优选方案，第一存储槽19与第二存储槽20内部的存储容量不同。
进一步说明，通过将混凝土原料倒入放置框16的内部，转动调节管21，让遮挡板22的顶部将第一存储槽19的底部遮挡住，旋转转动管18和调节管21，把转动管18内部第一存储槽19的进料口对准落料孔，使放置框16内部的混凝土原料落入第一存储槽19的内部，旋转转动管18和调节管21，转动管18的将落料孔堵住，转动调节管21，调节管21移动到定型框35的顶部，第一存储槽19内部的混凝土经过放料孔和调节管21流入定型框35的内部，这样可以旋转转动管18，切换第一存储槽19和第二存储槽20位置，让第一存储槽19和第二存储槽20内部的储存不同容量混凝土，提高制备不同容量混凝土板材的效率。
作为优选方案，卸料机构6包括定位框8，定位框8的内表面滑动连接有移动框9，定位框8的顶部固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的型号为111，第二伸缩杆10与外界电源电性连接，且通过控制开关控制，第二伸缩杆10的伸缩端贯穿定位框8并延伸至定位框8的内部，第二伸缩杆10的伸缩端固定连接有滑动块11，移动框9的顶部固定连接有第一滑轨12，滑动块11的外部与第一滑轨12的内部滑动连接，移动框9底部的四周均固定连接有万向轮，定位框8的左侧通过固定块固定连接有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13的型号为111，第三伸缩杆13与外界电源电性连接，且通过控制开关控制，第三伸缩杆13的伸缩端固定连接有电磁铁14。
作为优选方案，移动框9的内部从上往下依次固定连接有若干隔离块。
进一步说明，通过收缩第二伸缩杆10，第二伸缩杆10带动移动框9向下移动，使放置板的底部与固定底座1的顶部齐平，伸长第三伸缩杆13，第三伸缩杆13带动电磁铁14移动，第三伸缩杆13通过电磁铁14将移动框9内部的放置板的推入固定底座1的顶部，当放置板顶部的混凝土成型后，启动电磁铁14，电磁铁14吸附放置板，收缩第三伸缩杆13，第三伸缩杆13将放置板移动到移动框9的内部，当移动框9的内部放满后，打开蒸压箱23前侧的密封门29，推动移动框9，移动框9通过万向轮将移动框9推入蒸压箱23的内部，这样可以通过第三伸缩杆13和电磁铁14将放置板移动，提高混凝土板材的收集效率。
作为优选方案，蒸压机构7包括蒸压箱23，蒸压箱23的顶部连通有进气管24，蒸压箱23的顶部且位于进气管24的前侧连通有卸气管25，进气管24和卸气管25的外部均安装有阀门26，蒸压箱23的前后均有过料孔27，蒸压箱23的前后两侧且位于两组过料孔27的顶部和底部均固定连接有第二滑轨28，两组第二滑轨28相对应的一侧滑动连接有密封门29，蒸压箱23的内壁固定连接有第一加热块30。
作为优选方案，进气管24与外界的蒸汽管道连通。
作为优选方案，定型机构2包括定型架31，定型架31的顶部固定连接有挤压伸缩杆32，挤压伸缩杆32的型号为111，挤压伸缩杆32与外界电源电性连接，且通过控制开关控制，定型架31的顶部且位于挤压伸缩杆32的左侧固定连接有定型伸缩杆33，定型伸缩杆33的型号为111，定型伸缩杆33与外界电源电性连接，且通过控制开关控制，挤压伸缩杆32的伸缩端贯穿定型架31并延伸至定型架31的内部，挤压伸缩杆32的伸缩端固定连接有挤压板34，定型伸缩杆33的伸缩端贯穿定型架31并延伸至定型架31的内部，定型伸缩杆33的伸缩端固定连接有定型框35。
作为优选方案，挤压板34的内部开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有第二加热块36。
进一步说明，通过伸长挤压伸缩杆32，挤压伸缩杆32带动挤压板34移动，同时启动第二加热块36，第二加热块36将混凝土内部的水分蒸发，并使挤压板34和定型框35挤压成型，这样可以通过挤压板34和定型框35将混凝土板材定型，并让第二加热块36初步蒸发，混凝土内部的水分，提高混凝土板材成型的效率。
作为优选方案，定型架31的右侧与连接框15的外部固定连接，定型框35的内部与挤压板34的外部滑动连接。
作为优选方案，定位框8的后侧与蒸压箱23前侧的两组第二滑轨28固定连接。
实施例二相对于实施例一的优点在于：通过启动电磁铁14，使电磁铁14吸附放置板，收缩第三伸缩杆13，第三伸缩杆13将放置板移动到移动框9的内部；通过挤压伸缩杆32带动挤压板34移动，使挤压板34和定型框35将混凝土板材挤压定型，启动第二加热块36，第二加热块36将混凝土内部的水分蒸发，提高混凝土板材成型的效率。
上述的一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、放料：收缩第二伸缩杆10，第二伸缩杆10带动移动框9向下移动，使放置板的底部与固定底座1的顶部齐平，伸长第三伸缩杆13，第三伸缩杆13通过电磁铁14将移动框9内部的放置板推入固定底座1的顶部，当放置板移动到定型架31的下方时，伸长定型伸缩杆33，定型伸缩杆33将定型框35移动到放置板的顶部，将混凝土原料倒入放置框16的内部，转动调节管21，让遮挡板22顶部将第一存储槽19的底部遮挡住，旋转转动管18和调节管21，把转动管18内部第一存储槽19的进料口对准落料孔，使放置框16内部的混凝土原料落入第一存储槽19的内部，旋转转动管18和调节管21，转动管18的顶部将落料孔的底部堵住，转动调节管21，调节管21移动到定型框35的顶部，第一存储槽19内部的混凝土经过放料孔和调节管21流入定型框35的内部；
步骤二、定型：第一存储槽19内部的混凝土流完后，转动调节管21，将调节管21从定型框35的顶部移开，伸长第一伸缩杆4，第一伸缩杆4带动推板5移动，推板5将定型框35内部的混凝土推平，伸长挤压伸缩杆32，挤压伸缩杆32带动挤压板34移动，同时启动第二加热块36，第二加热块36将混凝土内部的水分蒸发，并使挤压板34和定型框35将混凝土挤压成型；
步骤三、蒸压：混凝土挤压成型后，收缩挤压伸缩杆32和定型伸缩杆33，将挤压板34和定型框35从放置板上取走，收缩第三伸缩杆13，第三伸缩杆13将放置板移动到移动框9的内部，当移动框9的内部放满后，打开蒸压箱23前侧的密封门29，推动移动框9，移动框9通过万向轮将移动框9推入蒸压箱23的内部，关闭蒸压箱23前侧的密封门29，打开进气管24外部的阀门26，将蒸汽灌入蒸压箱23的内部，同时启动第二加热块36，第二加热块36加热蒸压箱23内部的温度，从而让蒸汽保温加热成型的混凝土，混凝土蒸汽保温后，关闭进气管24外部的阀门26，打开卸气管25外部的阀门26，将蒸压箱23内部的蒸汽排出，蒸压箱23内部的蒸汽排完后，打开蒸压箱23后侧的密封门29，将移动框9从蒸压箱23的内部取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有定型机构(2)，所述定型机构(2)的右侧固定连接有放料机构(3)，所述固定底座(1)的前侧且位于定型机构(2)的下方通过固定块固定连接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有推板(5)，所述固定底座(1)的左侧固定连接有卸料机构(6)，所述卸料机构(6)的后侧固定连接有蒸压机构(7)；
所述放料机构(3)包括连接框(15)，所述连接框(15)的内部固定连接有放置框(16)，所述放置框(16)底部的左侧开设有落料孔，所述放置框(16)的底部固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外部通过转轴转动连接有转动管(18)，所述转动管(18)内部的左侧开设有第一存储槽(19)，所述转动管(18)内部的右侧开设有第二存储槽(20)，所述连接杆(17)的外部且位于转动管(18)的底部通过转轴转动连接有调节管(21)，所述调节管(21)的内部固定连接有遮挡板(22)，所述遮挡板(22)的外部开设有放料孔。
2.根据权利要求1所述的一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，其特征在于：所述卸料机构(6)包括定位框(8)，所述定位框(8)的内表面滑动连接有移动框(9)，所述定位框(8)的顶部固定连接有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的伸缩端贯穿定位框(8)并延伸至定位框(8)的内部，所述第二伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有滑动块(11)，所述移动框(9)的顶部固定连接有第一滑轨(12)，所述滑动块(11)的外部与第一滑轨(12)的内部滑动连接，所述移动框(9)底部的四周均固定连接有万向轮，所述定位框(8)的左侧通过固定块固定连接有第三伸缩杆(13)，所述第三伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有电磁铁(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，其特征在于：所述蒸压机构(7)包括蒸压箱(23)，所述蒸压箱(23)的顶部连通有进气管(24)，所述蒸压箱(23)的顶部且位于进气管(24)的前侧连通有卸气管(25)，所述进气管(24)和卸气管(25)的外部均安装有阀门(26)，所述蒸压箱(23)的前后均有过料孔(27)，所述蒸压箱(23)的前后两侧且位于两组过料孔(27)的顶部和底部均固定连接有第二滑轨(28)，两组所述第二滑轨(28)相对应的一侧滑动连接有密封门(29)，所述蒸压箱(23)的内壁固定连接有第一加热块(30)。
4.根据权利要求1所述的一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，其特征在于：所述定型机构(2)包括定型架(31)，所述定型架(31)的顶部固定连接有挤压伸缩杆(32)，所述定型架(31)的顶部且位于挤压伸缩杆(32)的左侧固定连接有定型伸缩杆(33)，所述挤压伸缩杆(32)的伸缩端贯穿定型架(31)并延伸至定型架(31)的内部，所述挤压伸缩杆(32)的伸缩端固定连接有挤压板(34)，所述定型伸缩杆(33)的伸缩端贯穿定型架(31)并延伸至定型架(31)的内部，所述定型伸缩杆(33)的伸缩端固定连接有定型框(35)。
5.根据权利要求4所述的一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，其特征在于：所述挤压板(34)的内部开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有第二加热块(36)。
6.根据权利要求4所述的一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，其特征在于：所述定型架(31)的右侧与连接框(15)的外部固定连接，所述定型框(35)的内部与挤压板(34)的外部滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备装置，其特征在于：所述定位框(8)的后侧与蒸压箱(23)前侧的两组第二滑轨(28)固定连接，所述移动框(9)的内部从上往下依次固定连接有若干隔离块。
8.一种高度保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、放料：收缩第二伸缩杆(10)，第二伸缩杆(10)带动移动框(9)向下移动，使放置板的底部与固定底座(1)的顶部齐平，伸长第三伸缩杆(13)，第三伸缩杆(13)通过电磁铁(14)将移动框(9)内部的放置板推入固定底座(1)的顶部，当放置板移动到定型架(31)的下方时，伸长定型伸缩杆(33)，定型伸缩杆(33)将定型框(35)移动到放置板的顶部，将混凝土原料倒入放置框(16)的内部，转动调节管(21)，让遮挡板(22)的顶部将第一存储槽(19)的底部遮挡住，旋转转动管(18)和调节管(21)，把转动管(18)内部第一存储槽(19)的进料口对准落料孔，使放置框(16)内部的混凝土原料落入第一存储槽(19)的内部，旋转转动管(18)和调节管(21)，转动管(18)的顶部将落料孔的底部堵住，转动调节管(21)，调节管(21)移动到定型框(35)的顶部，第一存储槽(19)内部的混凝土经过放料孔和调节管(21)流入定型框(35)的内部；
步骤二、定型：第一存储槽(19)内部的混凝土流完后，转动调节管(21)，将调节管(21)从定型框(35)的顶部移开，伸长第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)带动推板(5)移动，推板(5)将定型框(35)内部的混凝土推平，伸长挤压伸缩杆(32)，挤压伸缩杆(32)带动挤压板(34)移动，同时启动第二加热块(36)，第二加热块(36)将混凝土内部的水分蒸发，并使挤压板(34)和定型框(35)将混凝土挤压成型；
步骤三、蒸压：混凝土挤压成型后，收缩挤压伸缩杆(32)和定型伸缩杆(33)，将挤压板(34)和定型框(35)从放置板上取走，启动电磁铁(14)，电磁铁(14)吸附放置板，收缩第三伸缩杆(13)，第三伸缩杆(13)将放置板移动到移动框(9)的内部，当移动框(9)的内部放满后，打开蒸压箱(23)前侧的密封门(29)，推动移动框(9)，移动框(9)通过万向轮将移动框(9)推入蒸压箱(23)的内部，关闭蒸压箱(23)前侧的密封门(29)，打开进气管(24)外部的阀门(26)，将蒸汽灌入蒸压箱(23)的内部，同时启动第二加热块(36)，第二加热块(36)加热蒸压箱(23)内部的温度，从而让蒸汽保温加热成型的混凝土，混凝土蒸汽保温后，关闭进气管(24)外部的阀门(26)，打开卸气管(25)外部的阀门(26)，将蒸压箱(23)内部的蒸汽排出，蒸压箱(23)内部的蒸汽排完后，打开蒸压箱(23)后侧的密封门(29)，将移动框(9)从蒸压箱(23)的内部取出。
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