CN110973297A - 一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，属于小颗粒茯砖茶加工技术领域，包括自动称量机，在压制轨道上输送有模具；模具由底模和模盖组成；压制轨道上沿输送方向依次设置有底模移入机构，茶叶放置机，模盖移入机构，模盖装配机构，模盖移出机构，脱模机构，底模移出机构；茶叶放置机上方设置有蒸茶机，蒸茶机上方设置有自动称量机；压制轨道侧边设置有底模循环输送带和模盖循环输送带；底模循环输送带两端分别与底模移入机构、底模移出机构对接；模盖循环输送带两端分别与模盖移入机构、模盖移出机构对接。本发明可以实现小颗粒茯砖茶从称量到压制成型、脱模的全自动循环加工，提高生产效率，降低劳动强度，减少人工，杜绝安全事故。

Description

一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备

技术领域

本发明属于小颗粒茯砖茶生产技术领域，具体为一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备。

背景技术

茯砖茶是一种将茶叶压制定型形成固定形状的茶叶饮品。茯砖茶压制要经过原料处理、蒸气沤堆、压制定型、发花干燥、成品包装等工序。因为茯砖特有的“发花”工序，除需要很多条件外，一个重要的条件是要求砖体松紧适度，便于微生物的繁殖活动。茯砖茶压制成型退模后，再送进烘房烘干，烘干的速度不要求快干，以求缓慢“发花”。

茯砖茶一般为大型砖块状，顾明思义为茯砖，由于其在使用时需要破碎开，因此使用不是很方便，因此小颗粒茯砖茶应运而生，因其压制定型后为小颗粒状，因此在使用时只需将适量的小颗粒茯砖茶直接倒入水中浸泡即可，相比传统的砖状茯砖茶使用更加方便。

传统的小颗粒茯砖茶压制生产全部由单个机械设备分工制作，比如通过工作人员在自动称量机上称量出适量的茶叶后收集起来，再转运到蒸茶设备上进行加工，加工完后，又通过人工操作将茶叶灌入到模具中进行压制，通过压机持续压住进行保压成型，最后将模具打开取出定型的小颗粒茶叶。这种传统的生产模式不但要求工人较多，同时劳动强度大，效率低，而且不安全,经常出现压到手的安全事故。

发明内容

本发明针对背景技术中的问题，提供一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，可以实现小颗粒茯砖茶从称量到压制成型、脱模的全自动循环加工，提高生产效率，降低劳动强度，减少人工，杜绝安全事故。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，包括自动称量机，在压制轨道上输送有模具；所述模具由底模和模盖组成；

所述压制轨道上沿输送方向依次设置有底模移入机构，茶叶放置机，模盖移入机构，模盖装配机构，模盖移出机构，脱模机构，底模移出机构；

所述茶叶放置机上方设置有蒸茶机，蒸茶机上方设置有自动称量机；

所述压制轨道侧边设置有底模循环输送带和模盖循环输送带；所述底模循环输送带两端分别与底模移入机构、底模移出机构对接；所述模盖循环输送带两端分别与模盖移入机构、模盖移出机构对接。

作为上述技术方案的进一步改进如下：

所述蒸茶机包括底板，所述底板上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒；所述蒸茶盒上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔；所述落料工位下方设置有落料斗；所述蒸汽腔侧壁连接蒸汽管，底部连接排水管。

所述蒸茶工位面板为网孔板。

所述蒸茶盒一端连接移动气缸；移动气缸安装在底板上。

所述蒸茶盒包括上下两面敞口的盒体；所述盒体内部设置有壁面为网孔状的转筒；所述转筒的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒两端通过转轴可旋转的设置在盒体上，转轴穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘；所述转筒圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖；所述弧形筒盖两端面设置有套轴；所述套轴套在转轴上并穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮；所述转筒圆柱壁面上设置有用于限制弧形筒盖旋转角度的第一限位块和第二限位块；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮配合的正转齿条；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮配合的反转齿条；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘旋转的定位磁板。

所述茶叶放置机包括位于底模上方的围框，围框下端设置有柔性的横截面为U型的拨料板；所述拨料板下端与底模上端面接触。

所述压制轨道为固定面；所述压制轨道前端设置有用于推动模具前移的推送气缸。

所述模盖装配机构和模盖移出机构之间至少保留四个模具宽度的工位。

所述底模包括底板和模板；所述底板上分布有芯轴；所述模板上分布有与芯轴相配合的模孔；所述模孔套在对应的芯轴上；所述芯轴的顶面构成模腔的底面，模孔的内壁构成模腔的侧壁；所述模板与底板之间设置有弹簧；所述底板两侧设置有侧板；所述侧板上安装有用于锁住模盖的锁具。

所述锁具由锁套和内部的锁舌组成；锁套内部与锁舌之间设置有用于控制锁舌处于缩回状态的压缩弹簧；所述锁舌尾端设置有锁推穿过锁套延伸出来。

所述模盖移入机构包括设置在第一支架上的横移机构，横移机构上竖直设置模盖移入气缸；所述模盖移出机构包括设置在第三支架上的横移机构，横移机构上竖直设置模盖移出气缸；所述模盖移入气缸和模盖移出气缸下端设置有用于夹住模盖的夹具。

所述模盖装配机构包括竖直设置在第二支架上端的压机和横向设置在第二支架两侧的侧推气缸。

所述底模移入机构为设置在底模循环输送带输出端侧边的用于将底模循环输送带上的底模推入压制轨道的底模推入气缸；所述底模移出机构为设置在压制轨道侧边的用于将压制轨道上的底模推入底模循环输送带的底模推出气缸。

所述脱模机构包括竖直设置的脱模气缸，所述脱模气缸下端设置有压板，压板底部四角设置有压杆；所述压板底面上水平安装有刮料气缸；所述刮料气缸端头设置有用于将底模上已脱模的小颗粒茯砖茶刮离开刮料板。

所述压制轨道末端设置有接料箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明实现了小颗粒茯砖茶从称量、蒸茶、入模、压制成型、脱模、收集的全自动循环加工，极大的提高了小颗粒茯砖茶的生产效率，无需人工操作。

2、本发明中采用了压制轨道、底模循环输送带和模盖循环输送带的组合循环输送线，实现了模具的循环使用，使得模具在脱模后能自动回复到初始端再次进行入模工作，同时模盖也实现了自动化的装卸工作。

3、本发明中蒸茶机进行了独立设计，实现了接料、蒸茶、落料的自动操作。同时为了提高蒸茶效率，降低生产时间，在蒸茶盒中采用了可自动旋转的滚筒来放置茶叶，使得茶叶一边翻转一边进行蒸汽软化，不但可以提高茶叶蒸汽加工软化的均匀性，同时提高了软化速度，去确保了后续茯砖茶定型的质量，同时滚筒的打开、关闭、进料、出料都是自动完成，利用推动蒸茶盒移动的气缸即可全部完成，不需增加额外的动力源。

4、本发明中茶叶放置机利用模具在压制轨道的移动自动将蒸茶机软化的茶叶连续的填入到底模的模腔内，多余的茶叶则可以拨入到下一个底模内，实现了茶叶入模的连续自动化操作。

5、本发明中的模具采用底模和模盖相配合的结构，其中底模采用了模板可升降的弹性结构，可以确保模腔内的茶叶能被压缩到一定的紧密度，确保成型稳定性；模板在收到外力挤压下降时还能实现成型的小颗粒茯砖茶快速全部脱模。

6、本发明中模具的模腔由模孔和芯轴组成，通过调节模板的高度可以实现不同厚度大小的茯砖茶颗粒的生产。调节模板高度可以通过更换不同高度的弹簧来实现。

7、本发明中模具的锁具采用锁舌在初始状态为缩回状态的结构，当模盖放在底模上后，利用外部的气缸推动锁舌前伸即可将模盖与底模固定，同时由于底模的模板与底板之间设置有弹簧，因此模盖在模板的上升弹力作用下与锁舌形成摩擦阻力使得锁舌不会缩回，当外力对模盖进行施压，使得模盖和模板下降时，锁舌与模盖分离，使得锁舌自动缩回，完成模盖的脱离操作。

8、本发明中脱模机构中先通过气缸对模板施压，使得模板下降，芯轴将成型后的小颗粒茯砖茶从模腔内挤压出来，然后刮料气缸收缩，利用刮板将茶叶颗粒刮离底模，落入到收集箱内，完成茶叶的自动脱模收集。

9、本发明中茶叶在模具内进行保压操作是通过模具的自锁完成的，相对于以前单机压制需要保压25-30秒才完成一次动作，现在只需5-10秒完成一次动作，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的三维视图；

图2为本发明的另一视角的三维视图；

图3为蒸茶机的三维视图；

图4为蒸茶机的剖视图；

图5为另一实施例的蒸茶机剖视图；

图6为带有转筒的蒸茶盒的端面示意图；

图7为带有转筒的的蒸茶盒的俯视剖切图；

图8为带有转筒的蒸茶盒处于接料工位时的内部剖视图；

图9为带有转筒的蒸茶盒处于蒸茶工位时的内部剖视图；

图10为带有转筒的蒸茶盒位于落料工位的示意图；

图11为带有转筒的蒸茶盒处于落料工位时的内部剖视图；

图12为模具的三维视图；

图13为底模的三维视图；

图14为底模的剖视图；

图15为底模移入机构、底模移出机构的示意图；

图16为模盖装配机构示意图；

图17为模具上的锁具剖视图；

图18为脱模机构示意图；

图19为脱模机构的仰视图；

图20为茶叶放置机的剖视结构示意图。

图中：1、自动称量机；2、蒸茶机；3、茶叶放置机；4、压制轨道；5、底模循环输送带；6、模盖循环输送带；7、推送气缸；8、底模推入气缸；9、第一支架；10、模盖移入气缸；11、第二支架；12、压机；13、侧推气缸；14、模具；15、第三支架；16、模盖移出气缸；17、脱模气缸；18、刮料气缸；19、底模推出气缸；20、底板；21、移动气缸；211、一节气缸；212、二节气缸；22、蒸茶盒；23、蒸汽腔；231、网孔板；24、落料斗；25、蒸汽管；26、排水管；27、反转齿条；28、定位磁板；29、正转齿条；31、围框；32、拨料板；33、接料箱；34、丝杠；35、电机；141、底模；142、模盖；143、锁具；144、底座；145、侧板；146、芯轴；147、弹簧；148、模板；149、模孔；171、压板；172、压杆；181、刮板；221、盒体；222、转筒；223、第一限位块；224、第二限位块；225、弧形筒盖；226、齿轮；227、磁吸盘；228、铁片；229、转轴；230、套轴；1431、锁套；1432、锁舌；1433、压缩弹簧；1434、锁推。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图20所示，本发明的具体结构为：

一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，包括自动称量机1，在压制轨道4上输送有模具14；所述模具14由底模141和模盖142组成；

所述压制轨道4上沿输送方向依次设置有底模移入机构，茶叶放置机3，模盖移入机构，模盖装配机构，模盖移出机构，脱模机构，底模移出机构；

所述茶叶放置机3上方设置有蒸茶机2，蒸茶机2上方设置有自动称量机1；

所述压制轨道4侧边设置有底模循环输送带5和模盖循环输送带6；所述底模循环输送带5两端分别与底模移入机构、底模移出机构对接；所述模盖循环输送带6两端分别与模盖移入机构、模盖移出机构对接。

本发明的运行流程如下：

参照附图1-2所示，干燥的茶叶利用传送带输送到自动称量机1内，自动称量机1称取适量茶叶后落入到蒸茶机2内，蒸茶机2对茶叶进行高温蒸汽加热实现加湿和软化后，将茶叶排入到茶叶放置机3内；茶叶放置机3下方的底模141在压制轨道4上移动，底模141在移动过程中与茶叶放置机3发生相对移动，使得茶叶放置机3内的茶叶自动被填入到各个模腔内，完成填料操作；然后模盖142通过模盖移入机构将模盖循环输送带6上的模盖142移到压制轨道4的底模141上，模盖装配机构将模盖142与底模141进行压紧操作，使得模盖142与底模141完成结合装配；茶叶在模具14内实现保压加工，保压5-10秒后，压制轨道4将模具14输送到模盖移出机构下方，将模盖卸载下来，并移动到模盖循环输送带6上；脱模机构对底模141进行脱模操作，将成型的茶叶颗粒从底模中脱离出来，并将茶叶颗粒刮离底模；然后底模移出机构将底模141移动到底模循环输送带5上；底模141在循环输送带5上移动到末端后，底模移入机构再讲底模141移动到压制轨道4上，完成循环工作。

在上述实施例的基础上进一步优化：

具体的，参看附图3-4所示，所述蒸茶机2包括底板20，所述底板20上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板20上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒22；所述蒸茶盒22上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔23；所述落料工位下方设置有落料斗24；所述蒸汽腔23侧壁连接蒸汽管25，底部连接排水管26。

该实施例的蒸茶机的工作流程：自动称量机的落料口位于接料工位上方，茶叶从自动称量机的落料口落入到位于接料工位的蒸茶盒22内，蒸茶盒22在驱动机构的推动下先移动到蒸茶工位，蒸茶工位下端的蒸汽箱内的高温蒸汽对蒸茶盒22的茶叶进行高温蒸汽加热湿化，当茶叶被加湿和软化后，蒸茶盒22在移动到落料工位上，内部的茶叶落入到落料斗24内，然后再落入到茶叶放置机内。

具体的，参看附图4所示，为了使得蒸汽能均匀的分散的上升对茶叶进行加热，同时为了防止茶叶落到蒸汽腔内，所述蒸茶工位面板为网孔板231。

具体的，参看附图3-4所示，驱动蒸茶盒22移动的驱动机构可以为：所述蒸茶盒22一端连接移动气缸21；移动气缸21安装在底板20上。

具体的，参看附图3-4所示，移动气缸21由一节气缸211和二节气缸212串联组成，实现二级行程的移动。

具体的，如图5-11所示，为了实现茶叶在进行蒸汽加热软化更加均匀快速，所述蒸茶盒22包括上下两面敞口的盒体221；所述盒体221内部设置有壁面为网孔状的转筒222；所述转筒222的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒222两端通过转轴229可旋转的设置在盒体221上，转轴229穿过盒体221的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘227；所述转筒222圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖225；所述弧形筒盖225两端面设置有套轴230；所述套轴230套在转轴229上并穿过盒体221的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮226；所述转筒222圆柱壁面上设置有用于限制弧形筒盖225旋转角度的第一限位块223和第二限位块224；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮226配合的正转齿条29；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮226配合的反转齿条27；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘227旋转的定位磁板28。

进一步具体的，磁吸盘227上安装有铁片，定位磁板28上安装有用于吸住铁片的磁铁。

该实施例的蒸茶机工作流程如：

一、如图5-8所示，在初始状态，蒸茶盒22位于接料工位，定位磁板28对磁吸盘227进行吸住，确保转筒222的进料口朝上方对准蒸茶盒22的上端口；此时弧形筒盖225位于转筒222的底部；茶叶从自动称量机的落料口落入到转筒222内；

二、蒸茶盒22开始移动，齿轮226与正转齿条29开始啮合，正转齿条29驱动齿轮226顺时针旋转，带动弧形筒盖225顺时针旋转，将转筒222的进料口封住，同时受到第一限位块223的限位固定，如图9所示。当蒸茶盒22移动到蒸茶工位后，齿轮226脱离正转齿条29的啮合，但是在惯性力下持续旋转一段时间，在这段时间内转筒222内的茶叶在翻转的同时受到蒸汽的加湿软化。

三、当预设时间达到后，蒸茶盒22继续朝前移动，当蒸茶盒22将近一半到落料工位时，齿轮226与反转齿条27啮合，反转齿条27驱动齿轮226逆时针旋转，带动弧形筒盖225反转打开转筒222的进料口，如图10-11所示，当定位磁板28吸住磁吸盘227时，转筒222的进料口刚好朝下，使得茶叶全部掉落出来到落料斗内，完成排料工作。

四、蒸茶盒22往回移动，往回移动过程中，反转齿条27先驱动齿轮226顺时针旋转，带动弧形筒盖225顺时针旋转，使得弧形筒盖225将转筒222关闭，然后正转齿条29驱动齿轮226逆时针旋转，带动弧形筒盖225逆时针旋转，使得弧形筒盖225将转筒222打开，最后通过接料工位的定位磁板28对磁吸盘227吸住，确保转筒222的进料口朝上固定，完成复位。

具体的，如图20所示，所述茶叶放置机3包括位于底模141上方的围框31，围框31下端设置有柔性的横截面为U型的拨料板32；所述拨料板下端与底模141上端面接触。

茶叶放置机工作流程：从蒸茶机出来的茶叶落入到围框31内，位于底模141的模板上，底模141在压制轨道4上移动，围框31下端的柔性拨料板32刮动堆积的茶叶，使得茶叶落入到各个模腔内，多余的茶叶则移动到下一个底模上。拨料板32可以采用硅胶材料制成。

具体的，如图1-2所示，所述压制轨道4为固定面；所述压制轨道4前端设置有用于推动模具14前移的推送气缸7。推送气缸7推动底模141往前移动至少一个工位，然后推送气缸7缩回，底模推入气缸8将底模循环输送带5上的底模141推入到压制轨道4上，位于推送气缸7前方，推送气缸7再次前推，将该底模141往前移动至少一个工位，如此循环往复，实现压制轨道4上的模具的持续移动。

具体的，为了提高茶叶在模具的内保压时间，所述模盖装配机构和模盖移出机构之间至少保留四个模具14宽度的工位。这样可以使得茶叶保压时间达到模具移动至少4个工位的时间。

具体的，如图12-14所示，所述底模141包括底座144和模板148；所述底座144上分布有芯轴146；所述模板148上分布有与芯轴146相配合的模孔149；所述模孔149套在对应的芯轴146上；所述芯轴146的顶面构成模腔的底面，模孔149的内壁构成模腔的侧壁；所述模板148与底座144之间设置有弹簧147；所述底座144两侧设置有侧板145；所述侧板145上安装有用于锁住模盖142的锁具143。

具体的，为了提高弹簧的弹力稳定性，所述弹簧147为氮气弹簧。

具体的，如图17所示，所述锁具143由锁套1431和内部的锁舌1433组成；锁套1431内部与锁舌1432之间设置有用于控制锁舌处于缩回状态的压缩弹簧1433；所述锁舌1432尾端设置有锁推1434穿过锁套1431延伸出来。

具体的，为了提高锁舌伸出时与模盖的摩擦力，防止锁舌缩回，可以在锁舌底面设置增加摩擦的纹路，或者在模盖顶面设置增加摩擦的纹路。

具体的，如图15所示，所述模盖移入机构包括设置在第一支架9上的横移机构，横移机构上竖直设置模盖移入气缸10；所述模盖移出机构包括设置在第三支架15上的横移机构，横移机构上竖直设置模盖移出气缸13；所述模盖移入气缸10和模盖移出气缸16下端设置有用于夹住模盖142的夹具。

当将模盖移出时，模盖移出气缸16下降，挤压模盖下降，使得锁具的锁舌与模盖接触面分离，锁舌缩回，模盖处于未锁住状态，然后模盖移出气缸16上的夹具将模盖吸住，然后移开。

具体的优化，如图15所示，横移起购可以为丝杠机构，丝杠34水平设置在支架上，气缸10、16竖直设置在丝杠34的滑块上，电机35驱动丝杠旋转，带动滑块移动，从而带动气缸10、16水平往复移动。

具体的，用于夹住模盖142的夹具可以采用电磁铁，利用电磁铁通电产生磁吸力将模盖142吸住搬运到预定位置后，电磁铁断电，模盖142卸下。模盖142上端面设置用于与电磁铁想配合的铁质凸台。

具体的，如图16所示，所述模盖装配机构包括竖直设置在第二支架11上端的压机12和横向设置在第二支架11两侧的侧推气缸13。当模盖142放在底模141上后，压制轨道4将其输送到模盖装配机构下方，压机12下压将模盖142压入到底模141上，同时使得底模上的模板下降一定距离，此时模盖142顶面低于模具的锁具位置，侧推气缸13从侧边推动锁具的锁推1434，使得锁舌伸出将模盖142卡住；然后压机12缩回，模盖142上升与锁舌一起卡住，完成装配，侧推气缸13缩回。

具体的，如图1-2所示，所述底模移入机构为设置在底模循环输送带5输出端侧边的用于将底模循环输送带5上的底模141推入压制轨道4的底模推入气缸8；所述底模移出机构为设置在压制轨道4侧边的用于将压制轨道4上的底模141推入底模循环输送带5的底模推出气缸19。

具体的，如图18-19所示，所述脱模机构包括竖直设置的脱模气缸17，所述脱模气缸17下端设置有压板171，压板171底部四角设置有压杆172；所述压板171底面上水平安装有刮料气缸18；所述刮料气缸18端头设置有用于将底模141上已脱模的小颗粒茯砖茶刮离开刮板181。

脱模机构的工作原理：当底模141移动到脱模机构位置后，茶叶已经成型，需要进行脱模操作，脱模气缸17下降，压板171底部的压杆172向下压模板148，使得模板148下降，芯轴146将模孔149内的小颗粒茯砖茶顶出来；刮料气缸18收缩，通过刮板181将小颗粒茯砖茶从底模面板上刮离开，落到接料箱33内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，包括自动称量机(1)，其特征在于，在压制轨道(4)上输送有模具(14)；所述模具(14)由底模(141)和模盖(142)组成；

所述压制轨道(4)上沿输送方向依次设置有底模移入机构，茶叶放置机(3)，模盖移入机构，模盖装配机构，模盖移出机构，脱模机构，底模移出机构；

所述茶叶放置机(3)上方设置有蒸茶机(2)，蒸茶机(2)上方设置有自动称量机(1)；

所述压制轨道(4)侧边设置有底模循环输送带(5)和模盖循环输送带(6)；所述底模循环输送带(5)两端分别与底模移入机构、底模移出机构对接；所述模盖循环输送带(6)两端分别与模盖移入机构、模盖移出机构对接。

2.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述蒸茶机(2)包括底板(20)，所述底板(20)上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板(20)上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒(22)；所述蒸茶盒(22)上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔(23)；所述落料工位下方设置有落料斗(24)；所述蒸汽腔(23)侧壁连接蒸汽管(25)，底部连接排水管(26)。

3.根据权利要求2所述的根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述蒸茶盒(22)包括上下两面敞口的盒体(221)；所述盒体(221)内部设置有壁面为网孔状的转筒(222)；所述转筒(222)的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒(222)两端通过转轴(229)可旋转的设置在盒体(221)上，转轴(229)穿过盒体(221)的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘(227)；所述转筒(222)圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖(225)；所述弧形筒盖(225)两端面设置有套轴(230)；所述套轴(230)套在转轴(229)上并穿过盒体(221)的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮(226)；所述转筒(222)圆柱壁面上设置有用于限制弧形筒盖(225)旋转角度的第一限位块(223)和第二限位块(224)；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮(226)配合的正转齿条(29)；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮(226)配合的反转齿条(27)；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘(227)旋转的定位磁板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述茶叶放置机(3)包括位于底模(141)上方的围框(31)，围框(31)下端设置有柔性的横截面为U型的拨料板(32)；所述拨料板(32)下端与底模(141)上端面接触。

5.根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述压制轨道(4)为固定面；所述压制轨道(4)前端设置有用于推动模具(14)前移的推送气缸(7)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述底模(141)包括底座(144)和模板(148)；所述底座(144)上分布有芯轴(146)；所述模板(148)上分布有与芯轴(146)相配合的模孔(149)；所述模孔(149)套在对应的芯轴(146)上；所述芯轴(146)的顶面构成模腔的底面，模孔(149)的内壁构成模腔的侧壁；所述模板(148)与底座(144)之间设置有弹簧(147)；所述底座(144)两侧设置有侧板(145)；所述侧板(145)上安装有用于锁住模盖(142)的锁具(143)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述模盖移入机构包括设置在第一支架(9)上的横移机构，横移机构上竖直设置模盖移入气缸(10)；所述模盖移出机构包括设置在第三支架(15)上的横移机构，横移机构上竖直设置模盖移出气缸(13)；所述模盖移入气缸(10)和模盖移出气缸(16)下端设置有用于夹住模盖(142)的夹具。

8.根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述模盖装配机构包括竖直设置在第二支架(11)上端的压机(12)和横向设置在第二支架(11)两侧的侧推气缸(13)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述底模移入机构为设置在底模循环输送带(5)输出端侧边的用于将底模循环输送带(5)上的底模(141)推入压制轨道(4)的底模推入气缸(8)；所述底模移出机构为设置在压制轨道(4)侧边的用于将压制轨道(4)上的底模(141)推入底模循环输送带(5)的底模推出气缸(19)。

10.根据权利要求6所述的一种全自动小颗粒茯砖茶压制生产设备，其特征在于，所述脱模机构包括竖直设置的脱模气缸(17)，所述脱模气缸(17)下端设置有压板(171)，压板(171)底部四角设置有压杆(172)；所述压板(171)底面上水平安装有刮料气缸(18)；所述刮料气缸(18)端头设置有用于将底模(141)上已脱模的小颗粒茯砖茶刮离开刮板(181)。

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