CN116945448A - 一种活性炭水凝胶敷料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活性炭料加工技术领域，公开了一种活性炭水凝胶敷料加工装置，包括箱体，箱体外腔顶固定连接有传送带，传送带顶端设置有下模板，箱体外腔顶对称固定连接有固定架，固定架相对侧之间固定连接有储胶箱，储胶箱外表面固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸底端固定连接有支撑板，支撑板底端固定连接有上模板，下模板与上面相适配，支撑板顶端对称设置有搅拌机构，支撑板顶端固定连接有活塞杆。利用伸缩气缸推动支撑板竖直向上移动时，可以将储胶箱内部活性炭和水凝胶的混合物中的气泡逐渐吸出，使其脱离活性炭和水凝胶的混合物，从而可以有效地避免这些气泡影响敷料的完整性和力学性能，降低产品的质量和性能，降低产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭料加工技术领域，具体为一种活性炭水凝胶敷料加工装置。
背景技术
活性炭是一种具有高度发达的孔结构和巨大比表面积的特殊炭材料，能够有效吸附和去除气体、溶液中的杂质和污染物，水凝胶是一种高吸水性的聚合物材料，其在水中可以形成稳定的凝胶状态；活性炭水凝胶通过将活性炭颗粒与水凝胶聚合物进行混合制备而成。这种材料不仅保留了活性炭优异的吸附性能，还具有水凝胶的高吸湿性和柔韧性；它可以吸附和去除空气或水中的有机物、异味、有害气体、重金属离子等污染物，同时也能迅速吸湿保持湿度。
活性炭水凝胶在生产加工过程中，将其混合物进行成型时，可以采用模压、挤出、滚压等方法，但现有技术中将活性炭水凝胶混合物倒入模具进行成型加工过程中，由于敷料的流动性和排气不畅，容易出现气泡陷入敷料中或模具内部的空隙，导致成型后的活性炭水凝胶敷料内部存在气泡或孔洞，而这些气泡或孔洞会影响敷料的完整性和力学性能，降低产品的质量和性能，进而会影响产品的可靠性。
此外，在将活性炭水凝胶混合物倒入模具成型时，很难在倒入过程中精确地控制敷料的形状和尺寸，特别是对于复杂或细小的结构，倒入时可能导致不均匀分布或无法完全填充，进而造成活性炭水凝胶加工成型的成品规格不同，还会使得活性炭水凝胶上的活性炭颗粒与水凝胶聚合物不均匀，从而影响活性炭水凝胶敷料产品的使用效果。
故而我们提出一种可消除气泡的；可控制敷料的形状和尺寸的活性炭水凝胶敷料加工装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭水凝胶敷料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭水凝胶敷料加工装置，包括箱体，所述箱体外腔顶固定连接有传送带，所述传送带顶端设置有下模板，所述箱体外腔顶对称固定连接有固定架，所述固定架相对侧之间固定连接有储胶箱，所述储胶箱外表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有上模板，所述下模板与上面相适配，所述支撑板顶端对称设置有搅拌机构，所述支撑板顶端固定连接有活塞杆，所述储胶箱外表面固定连接有活塞筒，所述活塞筒内表面下端固定连接有阻隔网，所述活塞筒外表面上端固定连接有出气管，所述出气管外表面固定连接有单向阀，所述活塞筒内表面与活塞杆的活塞外表面相贴合，所述传送带顶端两侧对称设置有中心对齐组件，所述支撑板顶端设置有启闭机构。
优选的，所述搅拌机构包括连接杆一，所述连接杆一底端对称转动连接在支撑板顶端前后两侧，所述连接杆一顶端对称转动连接有凸轮，所述凸轮左端均固定连接有转杆，所述转杆一端均固定连接在储胶箱内表面，所述转杆外表面均固定连接有搅拌桨叶。
优选的，所述中心对齐机构包括限位块，所述限位块对称固定连接在传送带顶端两侧，所述限位块内表面均滑动连接有T型空心板，所述T型空心板一端均固定连接限位轴，所述支撑板顶端前后两侧均固定连接有安装架，所述安装架一端均固定连接有斜滑轨，所述斜滑轨与限位轴相适配。
优选的，所述T型空心板位于限位块内部的内壁均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一侧均固定连接有滑动柱，所述滑动柱均滑动连接在T型空心板位于限位块一侧的内壁。
优选的，所述T型空心板位于限位块相对侧的内壁对称滑动连接有夹板，所述夹板一端均转动连接有连接杆二，所述连接杆二铰接在滑动柱外表面。
优选的，所述启闭机构包括启闭箱，所述启闭箱前后两侧内壁之间滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块左侧壁固定连接有活动触点，所述启闭箱右侧内壁固定连接有固定触点，所述启闭箱内腔底通过开设有的圆口滑动连接有活动杆，所述储胶箱外表面一端固定连接有固定杆。
优选的，所述活动杆与固定杆均与梯形滑块相匹配，所述支撑板右侧壁固定连接有紫外线灯管，所述活动触点与固定触点电性连接控制紫外线灯管的启闭。
优选的，所述储胶箱外表面上部固定连接有进料斗，所述储胶箱外表面下部固定连接有出料管，所述出料管与进料斗外表面均设置有阀门。
优选的，所述箱体底端外壁四周处均固定连接有支撑底座，所述支撑底座底端均固定安装有防滑垫。
与现有技术相比，本发明提供了一种活性炭水凝胶敷料加工装置，具备以下有益效果：
1、该用于一种活性炭水凝胶敷料加工装置，利用伸缩气缸推动支撑板竖直向上移动时，可以将储胶箱内部活性炭和水凝胶的混合物中的气泡逐渐吸出，使其脱离活性炭和水凝胶的混合物，从而可以有效地避免这些气泡影响敷料的完整性和力学性能，降低产品的质量和性能，降低产品的可靠性。
2、该用于一种活性炭水凝胶敷料加工装置，利用伸缩气缸推动支撑板竖直向下移动，能够确保下模板与支撑板底端的上模板精准对齐，并逐渐挤压下模板内部的活性炭水凝胶混合物，进而能够使活性炭水凝胶混合物能够更加贴合下模板，避免了模具内的复杂或细小的结构，倒入时导致活性炭水凝胶混合物不均匀分布或无法完全填充的问题，影响活性炭水凝胶敷料产品的使用效果。
3、该用于一种活性炭水凝胶敷料加工装置，通过支撑板推拉连接杆一，致使其进行往复直线运动，能够对储胶箱内部活性炭和水凝胶的混合物进行充分的搅拌，可以有效地防止其成品的敷料效果不稳定，以及在使用时其成品的吸附性能下降的问题。
4、该用于一种活性炭水凝胶敷料加工装置，通过支撑板竖直向下移动，能够使下模板顶端成型后的活性炭水凝胶敷料便会被紫外线灯管持续照射，进而将其逐渐固化和干燥处理，进而使其能够获得稳定的结构，以保证活性炭水凝胶敷料的完整性以及力学性能。
5、该用于一种活性炭水凝胶敷料加工装置，利用伸缩气缸通过活塞筒抽取储胶箱内部活性炭和水凝胶混合物的中的部分气泡，配合支撑板底端的上模板精准对齐并挤压下模板内部的活性炭水凝胶混合物，进一步将活性炭水凝胶混合物内部的部分气泡挤压排出，再通过搅拌桨叶搅拌活性炭和水凝胶的混合物，再进一步地排出活性炭和水凝胶的混合物中残留的气泡，利用三种方式对活性炭和水凝胶的混合物中的气泡进行排出，进而能够使得消除气泡的效果更加彻底，极大地提高了本装置消除气泡的效果，从而提高了产品的质量和性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置的立体主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置的立体俯视结构示意图；
图3本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置的立体右视结构示意图；
图4为本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置图4中A处的结构放大图；
图6为本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置图4中B处的结构放大图；
图7为本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置中伸缩气缸的结构示意图；
图8为本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置图7中C处的结构示意图；
图9为本发明提出的一种活性炭水凝胶敷料加工装置中储胶箱的剖视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体；101、支撑底座；102、传送带；103、固定架；2、储胶箱；201、进料斗；202、出料管；3、下模板；4、活塞筒；401、阻隔网；402、出气管；403、单向阀；5、活塞杆；6、伸缩气缸；7、支撑板；8、紫外线灯管；9、连接杆一；901、凸轮；902、转杆；903、搅拌桨叶；10、限位块；1001、T型空心板；1002、夹板；1003、滑动柱；1004、伸缩弹簧；1005、连接杆二；1006、斜滑轨；1007、安装架；1008、限位轴；11、启闭箱；1101、梯形滑块；1102、活动触点；1103、固定触点；1104、活动杆；1105、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
请参阅图1至图9所示，一种活性炭水凝胶敷料加工装置，包括箱体1，箱体1外腔顶固定连接有传送带102，传送带102顶端设置有下模板3，箱体1外腔顶对称固定连接有固定架103，固定架103相对侧之间固定连接有储胶箱2，储胶箱2外表面固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6底端固定连接有支撑板7，支撑板7底端固定连接有上模板，下模板3与上面相适配，支撑板7顶端对称设置有搅拌机构，支撑板7顶端固定连接有活塞杆5，储胶箱2外表面固定连接有活塞筒4，活塞筒4内表面下端固定连接有阻隔网401，活塞筒4外表面上端固定连接有出气管402，出气管402外表面固定连接有单向阀403，活塞筒4内表面与活塞杆5的活塞外表面相贴合，传送带102顶端两侧对称设置有中心对齐组件，支撑板7顶端设置有启闭机构。
储胶箱2外表面上部固定连接有进料斗201，储胶箱2外表面下部固定连接有出料管202，出料管202与进料斗201外表面均设置有阀门。
箱体1底端外壁四周处均固定连接有支撑底座101，支撑底座101底端均固定安装有防滑垫。
搅拌机构包括连接杆一9，连接杆一9底端对称转动连接在支撑板7顶端前后两侧，连接杆一9顶端对称转动连接有凸轮901，凸轮901左端均固定连接有转杆902，转杆902一端均固定连接在储胶箱2内表面，转杆902外表面均固定连接有搅拌桨叶903。
上述实施例所实现的效果：可以有效地避免这些气泡影响敷料的完整性和力学性能，降低产品的质量和性能，降低产品的可靠性。
进一步的实施例
请参阅图1至图9所示，中心对齐机构包括限位块10，限位块10对称固定连接在传送带102顶端两侧，限位块10内表面均滑动连接有T型空心板1001，T型空心板1001一端均固定连接限位轴1008，支撑板7顶端前后两侧均固定连接有安装架1007，安装架1007一端均固定连接有斜滑轨1006，斜滑轨1006与限位轴1008相适配。
T型空心板1001位于限位块10内部的内壁均固定连接有伸缩弹簧1004，伸缩弹簧1004一侧均固定连接有滑动柱1003，滑动柱1003均滑动连接在T型空心板1001位于限位块10一侧的内壁。
T型空心板1001位于限位块10相对侧的内壁对称滑动连接有夹板1002，夹板1002一端均转动连接有连接杆二1005，连接杆二1005铰接在滑动柱1003外表面。
上述实施例所实现的效果：能够使活性炭水凝胶混合物能够更加贴合下模板3，避免了模具内的复杂或细小的结构，倒入时导致活性炭水凝胶混合物不均匀分布或无法完全填充的问题，影响活性炭水凝胶敷料产品的使用效果。
更进一步的实施例
请参阅图1至图9所示，启闭机构包括启闭箱11，启闭箱11前后两侧内壁之间滑动连接有梯形滑块1101，梯形滑块1101左侧壁固定连接有活动触点1102，启闭箱11右侧内壁固定连接有固定触点1103，启闭箱11内腔底通过开设有的圆口滑动连接有活动杆1104，储胶箱2外表面一端固定连接有固定杆1105。
活动杆1104与固定杆1105均与梯形滑块1101相匹配，支撑板7右侧壁固定连接有紫外线灯管8，活动触点1102与固定触点1103电性连接控制紫外线灯管8的启闭。
上述实施例所实现的效果：能够使下模板3顶端成型后的活性炭水凝胶敷料便会被紫外线灯管8持续照射，进而将其逐渐固化和干燥处理，进而使其能够获得稳定的结构，以保证活性炭水凝胶敷料的完整性以及力学性能。
本发明的工作原理是：
初始状态下：箱体1底端的四个支撑底座101均置于平整地面上，以确保活性炭水凝胶敷料的制备成型能够稳定进行；传送带102处于未开启的静止状态，传送带102上的下模板3也处于静止状态；储胶箱2进料斗201以及出料管202上的阀门均处于关闭状态，储胶箱2内部为无胶状态；伸缩气缸6处于未被开启的收缩状态，活塞杆5上的活塞位于活塞筒4内腔顶位置，两个限位轴1008位于斜滑轨1006的最下端位置，伸缩弹簧1004处于未被外力影响的自然状态，两个夹板1002均位于T型空心板1001横板的两端，活动杆1104处于受重力影响下的最下位置，梯形滑块1101位于启闭箱11的左侧端，活动触点1102与固定触点1103未接触，紫外线灯管8的电路为断开状态；
在使用本装置进行活性炭水凝胶敷料生产加工时，首先打开储胶箱2上端进料斗201的阀门，接着向储胶箱2内部倒入活性炭颗粒以及水凝胶聚合物，倒满后关闭进料斗201的阀门，然后启动传送带102，使其从左至右进行转动，并带动其上的下模板3也随移动，当下模板3移动至储胶箱2的出料管202下方后，停止传送带102，同时打开储胶箱2出料管202的阀门，使其内部的活性炭颗粒和水凝胶的混合物流入到下模板3内部，待下模板3内部盛满活性炭颗粒和水凝胶后，关闭储胶箱2出料管202上的阀门，并启动传送带102，使下模板3随传送带102继续移动，紧接着启动伸缩气缸6，使其开始工作，并推动支撑板7竖直向下移动，同时支撑板7上的安装架1007推动两个斜滑轨1006随之竖直向下移动，接着两个斜滑轨1006压迫两个T型空心板1001上的限位轴1008沿着斜滑轨1006内部进行滑动，并推动T型空心板1001沿着限位块10内壁相对滑动，T型空心板1001上的滑动柱1003首先接触到下模板3两个侧壁上，促使下模板3滞留在两个T型空心板1001中间，随着两个T型空心板1001逐渐相对滑动，致使滑动柱1003受到挤压沿着T型空心板1001内壁相离滑动，并压迫伸缩弹簧1004收缩，接着滑动柱1003相离滑动的同时拉动两侧的连接杆二1005相对移动，促使四个夹板1002沿着T型空心板1001内壁两两相对滑动，进而挤压下模板3的四角，使其逐渐向中心位置对齐，促使伸缩气缸6推动支撑板7竖直向下移动时，能够确保下模板3与支撑板7底端的上模板精准对齐，并逐渐挤压下模板3内部的活性炭水凝胶混合物，进而能够使活性炭水凝胶混合物能够更加贴合下模板3，避免了模具内的复杂或细小的结构，倒入时导致活性炭水凝胶混合物不均匀分布或无法完全填充的问题，影响活性炭水凝胶敷料产品的使用效果，同时还可以将活性炭水凝胶混合物内部的部分气泡挤压排出，避免影响其产品的质量和性能，待挤压完成后，伸缩气缸6拉动支撑板7竖直向上移动，致使支撑板7底端的上模板与下模板3相脱离，斜滑轨1006压迫限位轴1008促使滑动柱1003相离滑动，并解除对下模板3前后两侧以及左右两侧的限位作用，进而能够进行下个相同操作，使得本装置可以进行持续地活性炭水凝胶敷料的成型加工作业；
在伸缩气缸6推动支撑板7竖直向上移动时，支撑板7上的活塞杆5也随之从活塞筒4内腔底逐渐向上移动，并拉动活塞沿着活塞筒4内壁竖直向上滑动，将储胶箱2内部的空气吸入到活塞筒4内部，致使储胶箱2内部逐渐处于负压状态，当活塞滑动至出气管402的上方时，储胶箱2内部的空气通过单向阀403从出气管402排出，进而可以将储胶箱2内部活性炭和水凝胶的混合物中的气泡逐渐吸出，使其脱离活性炭和水凝胶的混合物，从而可以有效地避免这些气泡影响敷料的完整性和力学性能，降低产品的质量和性能，降低产品的可靠性；
在支撑板7升降过程中，支撑板7推拉连接杆一9，致使其进行往复直线运动，并拉动凸轮901进行持续转动，接着带动转杆902持续地转动，促使转杆902上的搅拌桨叶903也随之持续转动，并对储胶箱2内部活性炭和水凝胶的混合物进行充分的搅拌，可以有效地防止其成品的敷料效果不稳定，以及在使用时其成品的吸附性能下降的问题，同时搅拌桨叶903在搅拌活性炭和水凝胶的混合物时，还可以进一步的排出活性炭和水凝胶的混合物中残留的气泡，进而避免影响产品的质量和性能；
在支撑板7竖直向下移动时，其上的活动杆1104也随之竖直向下移动，当活动杆1104底端接触到下模板3外沿顶端时，活动杆1104受到挤压逐渐向上移动，接着活动杆1104顶端的倾斜面逐渐压迫梯形滑块1101，促使其沿着启闭箱11内壁滑动，使活动触点1102以及固定触点1103逐渐靠近并使其相接触，进而接通紫外线灯管8的电路，使其开始工作，当被挤压过的下模板3随着传送带102从左至右移动时，下模板3顶端成型后的活性炭水凝胶敷料便会被紫外线灯管8持续照射，进而将其逐渐固化和干燥处理，进而使其能够获得稳定的结构，以保证活性炭水凝胶敷料的完整性以及力学性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种活性炭水凝胶敷料加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)外腔顶固定连接有传送带(102)，所述传送带(102)顶端设置有下模板(3)，所述箱体(1)外腔顶对称固定连接有固定架(103)，所述固定架(103)相对侧之间固定连接有储胶箱(2)，所述储胶箱(2)外表面固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)底端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)底端固定连接有上模板，所述下模板(3)与上面相适配，所述支撑板(7)顶端对称设置有搅拌机构，所述支撑板(7)顶端固定连接有活塞杆(5)，所述储胶箱(2)外表面固定连接有活塞筒(4)，所述活塞筒(4)内表面下端固定连接有阻隔网(401)，所述活塞筒(4)外表面上端固定连接有出气管(402)，所述出气管(402)外表面固定连接有单向阀(403)，所述活塞筒(4)内表面与活塞杆(5)的活塞外表面相贴合，所述传送带(102)顶端两侧对称设置有中心对齐组件，所述支撑板(7)顶端设置有启闭机构。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭水凝胶敷料加工装置，其特征在于，所述搅拌机构包括连接杆一(9)，所述连接杆一(9)底端对称转动连接在支撑板(7)顶端前后两侧，所述连接杆一(9)顶端对称转动连接有凸轮(901)，所述凸轮(901)左端均固定连接有转杆(902)，所述转杆(902)一端均固定连接在储胶箱(2)内表面，所述转杆(902)外表面均固定连接有搅拌桨叶(903)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭水凝胶敷料加工装置，其特征在于，所述中心对齐机构包括限位块(10)，所述限位块(10)对称固定连接在传送带(102)顶端两侧，所述限位块(10)内表面均滑动连接有T型空心板(1001)，所述T型空心板(1001)一端均固定连接限位轴(1008)，所述支撑板(7)顶端前后两侧均固定连接有安装架(1007)，所述安装架(1007)一端均固定连接有斜滑轨(1006)，所述斜滑轨(1006)与限位轴(1008)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭水凝胶敷料加工装置，其特征在于，所述T型空心板(1001)位于限位块(10)内部的内壁均固定连接有伸缩弹簧(1004)，所述伸缩弹簧(1004)一侧均固定连接有滑动柱(1003)，所述滑动柱(1003)均滑动连接在T型空心板(1001)位于限位块(10)一侧的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种活性炭水凝胶敷料加工装置，其特征在于，所述T型空心板(1001)位于限位块(10)相对侧的内壁对称滑动连接有夹板(1002)，所述夹板(1002)一端均转动连接有连接杆二(1005)，所述连接杆二(1005)铰接在滑动柱(1003)外表面。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭水凝胶敷料加工装置，其特征在于，所述启闭机构包括启闭箱(11)，所述启闭箱(11)前后两侧内壁之间滑动连接有梯形滑块(1101)，所述梯形滑块(1101)左侧壁固定连接有活动触点(1102)，所述启闭箱(11)右侧内壁固定连接有固定触点(1103)，所述启闭箱(11)内腔底通过开设有的圆口滑动连接有活动杆(1104)，所述储胶箱(2)外表面一端固定连接有固定杆(1105)。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭水凝胶敷料加工装置，其特征在于，所述活动杆(1104)与固定杆(1105)均与梯形滑块(1101)相匹配，所述支撑板(7)右侧壁固定连接有紫外线灯管(8)，所述活动触点(1102)与固定触点(1103)电性连接控制紫外线灯管(8)的启闭。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭水凝胶敷料加工装置，其特征在于，所述储胶箱(2)外表面上部固定连接有进料斗(201)，所述储胶箱(2)外表面下部固定连接有出料管(202)，所述出料管(202)与进料斗(201)外表面均设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭水凝胶敷料加工装置，其特征在于，所述箱体(1)底端外壁四周处均固定连接有支撑底座(101)，所述支撑底座(101)底端均固定安装有防滑垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310928898.8A CN116945448A (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种活性炭水凝胶敷料加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310928898.8A CN116945448A (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种活性炭水凝胶敷料加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116945448A true CN116945448A (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88450902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310928898.8A Pending CN116945448A (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种活性炭水凝胶敷料加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116945448A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117839577A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-09 | 江苏大国生物科技有限公司 | 一种骨缺损修复支架水凝胶自动化制作设备 |
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2023
- 2023-07-27 CN CN202310928898.8A patent/CN116945448A/zh active Pending
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