CN113650341A - 一种茯砖压制生产线及压制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了茯砖茶生产技术领域的一种茯砖压制生产线，包括填料箱、输送机构、填料机构、压制机构、吹气机构、机械手、风冷机构，填料机构与压制机构设有两个且交替设置，填料机构用于将茶叶原料依次投入多个填料箱内，压制机构用于驱动压模压入填料箱内，进而对填料箱内的茶叶原料进行压制，吹气机构用于产生吹向填料箱口部的压缩气体，将残留在填料箱上的茶叶碎末清理出去，机械手用于转移填料箱，使填料箱内的茶叶原料转运至风冷机构中，由风冷机构对茶叶原料进行冷却定型。通过设置填料机构，能够自动将茶叶原料投入填料箱内，并由机械手将成型后的茶叶原料取出冷却，使得压制加工效率得到提升。

Description

一种茯砖压制生产线及压制工艺

技术领域

本发明涉及茯砖茶生产技术领域，具体为一种茯砖压制生产线及压制工艺。

背景技术

茯砖茶，距今已有600多年的历史，因其是在夏季伏天加工制作，其香气和作用又类似茯苓，且蒸压后的外形成砖状，故称为“茯砖茶”。茯砖茶又称“封子茶”，是再加工茶类中黑茶紧压茶的一种。。

目前的茯砖茶叶在进行压制加工时，需要由工人以人工方式填料，压制完毕后，需要工人将成型后的茶叶原料取出进行冷却，这样的加工方式导致了茯砖茶叶的压制生产效率较低，影响了整体茶叶的加工效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种茯砖压制生产线及压制工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种茯砖压制生产线及压制工艺，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种茯砖压制生产线，包括用于输送多个填料箱的输送机构，所述输送机构上方沿其运行方向依次设有填料机构、压制机构、吹气机构、机械手、风冷机构，所述填料机构与压制机构设有两个且交替设置，所述填料机构用于将茶叶原料依次投入多个填料箱内，所述压制机构用于驱动压模压入填料箱内，进而对所述填料箱内的茶叶原料进行压制，所述吹气机构用于产生吹向填料箱口部的压缩气体，将残留在所述填料箱上的茶叶碎末清理出去，所述机械手用于转移填料箱，使所述填料箱内的茶叶原料转运至风冷机构中，由所述风冷机构对茶叶原料进行冷却定型。

优选地，所述填料机构包括设于输送机构上方的蒸茶设备，所述蒸茶设备的出料口处连接有称量设备，所述称量设备上贯通连接有投料仓，所述称量设备用于对由蒸茶设备中的茶叶原料进行称重，并控制落入所述投料仓内的茶叶原料份量，茶叶原料由所述投料仓投入填料箱内。

优选地，所述蒸茶设备内设有由外部电机驱动转动的搅动杆，所述搅动杆转动时能够对蒸茶设备内的茶叶原料进行搅拌。

优选地，所述压制机构包括安装在放置面上的两根立柱，两根所述立柱上端安装有升降驱动元件，所述升降驱动元件上驱动连接有浮动板，所述浮动板上开设有供立柱自由通过的通孔，所述压模安装在浮动板底面，所述升降驱动元件驱动浮动板下移，使所述压模卡入填料箱内，并对所述填料箱内的茶叶原料进行压制成型。

优选地，所述吹气机构包括安装在放置面上的支撑座，所述支撑座上端自上而下依次设有电机安装板、固定板，所述固定板上嵌装有空心的球头套，所述球头套内可转动地嵌装有球头，所述球头上穿设有上端封闭的连通管，所述连通管下端设有与其内部连通的吹气喷头，其上还设有连通其内部的管接头，所述管接头与外部压缩空气产生设备通过管路连通，所述电机安装板上安装有伺服电机，所述伺服电机上驱动连接有转动盘，所述连通管上端转动连接在转动盘上。

优选地，所述风冷机构包括设于输送机构上方的冷却仓，所述冷却仓顶部安装有风扇，其外壁上设有连通其内部的透气槽，所述冷却仓内设有冷凝管，所述冷凝管通过管路与外部冷却液输送设备连通，所述冷却仓底部敞口且口部朝向输送机构，所述冷却仓的底部设有滤网，所述滤网上均匀开设有多个滤孔。

一种茯砖压制工艺，包括如下步骤：

步骤1、所述输送机构将填料箱输送至第一个填料机构处，由所述蒸茶设备将茶叶原料输送至称量设备中，所述称量设备称取茶叶原料的重量，并控制茶叶原料进入所述投料仓内的份量，然后所述投料仓内的茶叶原料投入至填料箱内，所述输送机构将投入了茶叶原料的填料箱输送至第一个压制机构处；

步骤2、所述压制机构中的升降驱动元件驱动浮动板下移，使所述压模卡入填料箱内，并对所述填料箱内的茶叶原料进行压制成型，压制完毕后，所述升降驱动元件驱动浮动板上移，然后所述输送机构继续驱动填料箱移动，使初步压制成型的茶叶原料输送至第二个所述填料机构处；

步骤3、第二个所述填料机构中的蒸茶设备重复步骤1的操作，将茶叶原料投入所述填料箱内，然后再继续输送至第二个所述压制机构处，再重复步骤2，使第二个所述压制机构对茶叶原料进行最终压制成型，压制成型完毕后，所述输送机构将填料箱输送至吹气机构处；

步骤4、所述吹气机构中的伺服电机转动，进而驱动所述转动盘转动，驱动所述连通管以球头为转动支点进行周向摆动，进而使所述吹气喷头进行摆动，摆动过程中，外部空气压缩设备将压缩空气经由所述管接头输送至连通管内，同时由所述吹气喷头喷出，以对所述填料箱顶面残留的茶叶原料残渣、碎末进行吹气，然后由所述输送机构将填料箱输送至机械手处；

步骤5、所述机械手将填料箱中的成型茶叶取出并置于输送机构上，由所述输送机构将成型茶叶输送至风冷机构处，同时外部填料箱转运设备将空的填料箱移出至输送机构外部；

步骤6、所述风冷机构中的风扇工作，产生吹向所述冷凝管的气流，外部冷却液输送设备将冷却液输送至所述冷凝管内，使得吹向所述冷凝管上的气流能够被冷却降温，冷却后的气流再通过所述滤网上的滤孔进行过滤，将灰尘、异物留存在所述冷却仓内，同时冷却气流透过所述滤孔，以对所述输送机构上的成型茶叶进行冷却降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置填料机构，能够自动将茶叶原料投入填料箱内，并由机械手将成型后的茶叶原料取出冷却，使得压制加工效率得到提升，通过设置吹气机构，能够将残留在填料箱顶部边缘的茶叶碎末清理出去，避免碎末影响茶叶品级，同时吹气机构中的转动盘转动时，能够驱动吹气喷头周向摆动，这样能够在不增加吹气喷头数量的前提下，增大吹气范围，减少吹气盲区，通过设置冷凝管，这样冷却液输送设备将冷却液输送至冷凝管内时，风扇所产生的气流能够得到降温，这样能够提升对茶叶原料的冷却降温效率，进而使得无需降低输送机构的输送速度来达到冷却效果，提升了整体的生产节拍。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种茯茶生产线的总装结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

图3为图1中B处局部结构放大示意图。

图中：1-填料箱，2-投料仓，3-称量设备，4-蒸茶设备，5-搅动杆，6-输送机构，7-立柱，8-升降驱动元件，9-浮动板，10-压模，11-机械手，12-支撑座，13-连通管，14-球头，15-吹气喷头，16-管接头，17-固定板，18-球头套，19-转动盘，20-电机安装板，21-伺服电机，22-滤孔，23-滤网，24-冷却仓，25-冷凝管，26-透气槽，27-风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-3所示，一种茯砖压制生产线，包括用于输送多个填料箱1的输送机构6，输送机构6上方沿其运行方向依次设有填料机构、压制机构、吹气机构、机械手11、风冷机构，填料机构与压制机构设有两个且交替设置，填料机构用于将茶叶原料依次投入多个填料箱1内，填料机构包括设于输送机构6上方的蒸茶设备4，蒸茶设备4内设有由外部电机驱动转动的搅动杆5，搅动杆5转动时能够对蒸茶设备4内的茶叶原料进行搅拌，蒸茶设备4的出料口处连接有称量设备3，称量设备3上贯通连接有投料仓2，称量设备3用于对由蒸茶设备4中的茶叶原料进行称重，并控制落入投料仓2内的茶叶原料份量，茶叶原料由投料仓2投入填料箱1内，压制机构用于驱动压模10压入填料箱1内，进而对填料箱1内的茶叶原料进行压制，压制机构包括安装在放置面上的两根立柱7，两根立柱7上端安装有升降驱动元件8，升降驱动元件8上驱动连接有浮动板9，浮动板9上开设有供立柱7自由通过的通孔，压模10安装在浮动板9底面，升降驱动元件8驱动浮动板9下移，使压模10卡入填料箱1内，并对填料箱1内的茶叶原料进行压制成型，吹气机构用于产生吹向填料箱1口部的压缩气体，将残留在填料箱1上的茶叶碎末清理出去，吹气机构包括安装在放置面上的支撑座12，支撑座12上端自上而下依次设有电机安装板20、固定板17，固定板17上嵌装有空心的球头套18，球头套18内可转动地嵌装有球头14，球头14上穿设有上端封闭的连通管13，连通管13下端设有与其内部连通的吹气喷头15，其上还设有连通其内部的管接头16，管接头16与外部压缩空气产生设备通过管路连通，电机安装板20上安装有伺服电机21，伺服电机21上驱动连接有转动盘19，连通管13上端转动连接在转动盘19上，机械手11用于转移填料箱1，使填料箱1内的茶叶原料转运至风冷机构中，由风冷机构对茶叶原料进行冷却定型，风冷机构包括设于输送机构6上方的冷却仓24，冷却仓24顶部安装有风扇27，其外壁上设有连通其内部的透气槽26，冷却仓24内设有冷凝管25，冷凝管25通过管路与外部冷却液输送设备连通，冷却仓24底部敞口且口部朝向输送机构6，冷却仓24的底部设有滤网23，滤网23上均匀开设有多个滤孔22。

本实施例还公开了一种茯砖压制工艺，包括如下步骤：

步骤1、输送机构6将填料箱1输送至第一个填料机构处，由蒸茶设备4将茶叶原料输送至称量设备3中，称量设备3称取茶叶原料的重量，并控制茶叶原料进入投料仓2内的份量，然后投料仓2内的茶叶原料投入至填料箱1内，输送机构6将投入了茶叶原料的填料箱1输送至第一个压制机构处；

步骤2、压制机构中的升降驱动元件8驱动浮动板9下移，使压模10卡入填料箱1内，并对填料箱1内的茶叶原料进行压制成型，压制完毕后，升降驱动元件8驱动浮动板9上移，然后输送机构6继续驱动填料箱1移动，使初步压制成型的茶叶原料输送至第二个填料机构处；

步骤3、第二个填料机构中的蒸茶设备4重复步骤1的操作，将茶叶原料投入填料箱1内，然后再继续输送至第二个压制机构处，再重复步骤2，使第二个压制机构对茶叶原料进行最终压制成型，压制成型完毕后，输送机构6将填料箱1输送至吹气机构处；

步骤4、吹气机构中的伺服电机21转动，进而驱动转动盘19转动，驱动连通管13以球头14为转动支点进行周向摆动，进而使吹气喷头15进行摆动，摆动过程中，外部空气压缩设备将压缩空气经由管接头16输送至连通管13内，同时由吹气喷头15喷出，以对填料箱1顶面残留的茶叶原料残渣、碎末进行吹气，然后由输送机构6将填料箱1输送至机械手11处；

步骤5、机械手11将填料箱1中的成型茶叶取出并置于输送机构6上，由输送机构6将成型茶叶输送至风冷机构处，同时外部填料箱转运设备将空的填料箱1移出至输送机构6外部；

步骤6、风冷机构中的风扇27工作，产生吹向冷凝管25的气流，外部冷却液输送设备将冷却液输送至冷凝管25内，使得吹向冷凝管25上的气流能够被冷却降温，冷却后的气流再通过滤网23上的滤孔22进行过滤，将灰尘、异物留存在冷却仓24内，同时冷却气流透过滤孔22，以对输送机构6上的成型茶叶进行冷却降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种茯砖压制生产线，包括用于输送多个填料箱(1)的输送机构(6)，其特征在于，所述输送机构(6)上方沿其运行方向依次设有填料机构、压制机构、吹气机构、机械手(11)、风冷机构，所述填料机构与压制机构设有两个且交替设置，所述填料机构用于将茶叶原料依次投入多个填料箱(1)内，所述压制机构用于驱动压模(10)压入填料箱(1)内，进而对所述填料箱(1)内的茶叶原料进行压制，所述吹气机构用于产生吹向填料箱(1)口部的压缩气体，将残留在所述填料箱(1)上的茶叶碎末清理出去，所述机械手(11)用于转移填料箱(1)，使所述填料箱(1)内的茶叶原料转运至风冷机构中，由所述风冷机构对茶叶原料进行冷却定型。

2.如权利要求1所述的一种茯砖压制生产线，其特征在于，所述填料机构包括设于输送机构(6)上方的蒸茶设备(4)，所述蒸茶设备(4)的出料口处连接有称量设备(3)，所述称量设备(3)上贯通连接有投料仓(2)，所述称量设备(3)用于对由蒸茶设备(4)中的茶叶原料进行称重，并控制落入所述投料仓(2)内的茶叶原料份量，茶叶原料由所述投料仓(2)投入填料箱(1)内。

3.如权利要求2所述的一种茯砖压制生产线，其特征在于，所述蒸茶设备(4)内设有由外部电机驱动转动的搅动杆(5)，所述搅动杆(5)转动时能够对蒸茶设备(4)内的茶叶原料进行搅拌。

4.如权利要求1所述的一种茯砖压制生产线，其特征在于，所述压制机构包括安装在放置面上的两根立柱(7)，两根所述立柱(7)上端安装有升降驱动元件(8)，所述升降驱动元件(8)上驱动连接有浮动板(9)，所述浮动板(9)上开设有供立柱(7)自由通过的通孔，所述压模(10)安装在浮动板(9)底面，所述升降驱动元件(8)驱动浮动板(9)下移，使所述压模(10)卡入填料箱(1)内，并对所述填料箱(1)内的茶叶原料进行压制成型。

5.如权利要求1所述的一种茯砖压制生产线，其特征在于，所述吹气机构包括安装在放置面上的支撑座(12)，所述支撑座(12)上端自上而下依次设有电机安装板(20)、固定板(17)，所述固定板(17)上嵌装有空心的球头套(18)，所述球头套(18)内可转动地嵌装有球头(14)，所述球头(14)上穿设有上端封闭的连通管(13)，所述连通管(13)下端设有与其内部连通的吹气喷头(15)，其上还设有连通其内部的管接头(16)，所述管接头(16)与外部压缩空气产生设备通过管路连通，所述电机安装板(20)上安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)上驱动连接有转动盘(19)，所述连通管(13)上端转动连接在转动盘(19)上。

6.如权利要求1所述的一种茯砖压制生产线，其特征在于，所述风冷机构包括设于输送机构(6)上方的冷却仓(24)，所述冷却仓(24)顶部安装有风扇(27)，其外壁上设有连通其内部的透气槽(26)，所述冷却仓(24)内设有冷凝管(25)，所述冷凝管(25)通过管路与外部冷却液输送设备连通，所述冷却仓(24)底部敞口且口部朝向输送机构(6)，所述冷却仓(24)的底部设有滤网(23)，所述滤网(23)上均匀开设有多个滤孔(22)。

7.一种茯砖压制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、所述输送机构(6)将填料箱(1)输送至第一个填料机构处，由所述蒸茶设备(4)将茶叶原料输送至称量设备(3)中，所述称量设备(3)称取茶叶原料的重量，并控制茶叶原料进入所述投料仓(2)内的份量，然后所述投料仓(2)内的茶叶原料投入至填料箱(1)内，所述输送机构(6)将投入了茶叶原料的填料箱(1)输送至第一个压制机构处；

步骤2、所述压制机构中的升降驱动元件(8)驱动浮动板(9)下移，使所述压模(10)卡入填料箱(1)内，并对所述填料箱(1)内的茶叶原料进行压制成型，压制完毕后，所述升降驱动元件(8)驱动浮动板(9)上移，然后所述输送机构(6)继续驱动填料箱(1)移动，使初步压制成型的茶叶原料输送至第二个所述填料机构处；

步骤3、第二个所述填料机构中的蒸茶设备(4)重复步骤1的操作，将茶叶原料投入所述填料箱(1)内，然后再继续输送至第二个所述压制机构处，再重复步骤2，使第二个所述压制机构对茶叶原料进行最终压制成型，压制成型完毕后，所述输送机构(6)将填料箱(1)输送至吹气机构处；

步骤4、所述吹气机构中的伺服电机(21)转动，进而驱动所述转动盘(19)转动，驱动所述连通管(13)以球头(14)为转动支点进行周向摆动，进而使所述吹气喷头(15)进行摆动，摆动过程中，外部空气压缩设备将压缩空气经由所述管接头(16)输送至连通管(13)内，同时由所述吹气喷头(15)喷出，以对所述填料箱(1)顶面残留的茶叶原料残渣、碎末进行吹气，然后由所述输送机构(6)将填料箱(1)输送至机械手(11)处；

步骤5、所述机械手(11)将填料箱(1)中的成型茶叶取出并置于输送机构(6)上，由所述输送机构(6)将成型茶叶输送至风冷机构处，同时外部填料箱转运设备将空的填料箱(1)移出至输送机构(6)外部；

步骤6、所述风冷机构中的风扇(27)工作，产生吹向所述冷凝管(25)的气流，外部冷却液输送设备将冷却液输送至所述冷凝管(25)内，使得吹向所述冷凝管(25)上的气流能够被冷却降温，冷却后的气流再通过所述滤网(23)上的滤孔(22)进行过滤，将灰尘、异物留存在所述冷却仓(24)内，同时冷却气流透过所述滤孔(22)，以对所述输送机构(6)上的成型茶叶进行冷却降温。

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