CN107983727A - 一种中药加工用药材除尘分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药加工用药材除尘分离装置,包括壳体、上盖、放置箱和风机;所述放置箱位于壳体内,所述放置箱的一侧安装有竖直方向上的凸轮;在所述放置箱的另外一侧上固定有若干个弹簧,在壳体的底部一侧壁上连通有喷管;在壳体的底部另外一侧上连通有水平的风道;滑轨上滑动连接有多个移动座,所述移动座的内壁为空心结构,移动座的底部连通有若干个拨料管,所述拨料管的侧壁上开设有若干个通气孔。本发明通过设置的凸轮驱动放置箱左右移动,并且在内部伸入拨料管将内部的药材拨动,使药材均匀的抖动,将其上的沙粒、灰尘等抖落,便于快速使杂质脱离,提高除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种药材加工设备,具体是一种中药加工用药材除尘分离装置。
背景技术
一般传统中药材讲究地道药材,是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材,因生产较为集中,栽培技术、采收加工也都有一定的讲究,以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。在中医治疗过程中利用中药其治疗效果好,副作用小等优点,中医治疗的药材往往是多种药材混合粉碎后熬制服用。药材在采摘后往往需要对药材进行晒干,晒干后的药材进行除尘、粉碎才能够被医用;药材中混入大量的粉尘、沙粒等,需要将其与药材分离,才能够保证药材食用安全,现有的除尘设备往往是通过筛网振动将沙粒都出,这种结构除尘效率低,一些潮湿的药材中粘附的灰尘依然无法脱离,影响药材质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药加工用药材除尘分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种中药加工用药材除尘分离装置,包括壳体、上盖、放置箱和风机;所述上盖盖在壳体的顶部,在壳体的外侧壁上固定有竖直的升降杆,上盖的外侧壁上位于升降杆的正上方固定有固定块,且升降杆的上端固定连接在固定块上;所述放置箱位于壳体内,放置箱的底部固定有至少两个滑座,在滑座内穿设有水平的支撑杆,滑座与支撑杆间隙配合,滑座在支撑杆上滑动,支撑杆的两端均焊接支架,支架固定在壳体的底部;所述放置箱的一侧安装有竖直方向上的凸轮;在所述放置箱的另外一侧上固定有若干个弹簧,弹簧的另外一端连接在壳体的内壁上;所述放置箱的下方设置有一倾斜的斜板,且左端高于右端,在壳体的底部一侧壁上连通有喷管,喷管的外侧连接风机;在壳体的底部另外一侧上连通有水平的风道,风道的另外一端连通有引风机;所述上盖的内壁固定有水平的滑轨,滑轨上滑动连接有多个移动座,多个移动座之间通过连杆固定连接,移动座的上端固定设置有卡块,卡块卡设在滑轨内,左侧的移动座侧壁上固定连接有水平的导向杆,导向杆穿出壳体侧壁上,右侧的移动座侧壁上转动连接有水平的丝杆,丝杆上套设有固定在壳体侧壁上的螺帽,丝杆穿过螺帽;所述移动座的内壁为空心结构,移动座的底部连通有若干个拨料管,并且拨料管的下端伸入到放置箱内,所述拨料管的侧壁上开设有若干个通气孔,移动座上连通有热气管。
进一步的:所述放置箱朝向凸轮的一侧壁上固定有弧形块,弧形块的弧形面朝上,凸轮的末端与弧形块的弧形面接触,通过凸轮与弧形块接触推动放置箱移动。
进一步的:所述凸轮为逆时针转动。
进一步的:所述斜板的末端高度为10~20mm。
进一步的:所述风道内还可以安装过滤网。
进一步的:所述壳体的底部侧壁上还开设有取料口,取料口外设有密封盖。
进一步的:所述上盖盖在壳体上时拨料管的下端与放置箱底部之间的距离为5~10mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置的凸轮驱动放置箱左右移动,并且在内部伸入拨料管将内部的药材拨动,使药材均匀的抖动,将其上的沙粒、灰尘等抖落,便于快速使杂质脱离,提高除尘效率;拨料管能够根据需要调节水平位置,从而能够对放置箱内不同位置的药材拨动,使内部药材均能够抖动;拨料管在拨动药材时能够向内部喷出热空气,对未完全干燥的药材再次进行干燥,避免药材上粘附杂质,提高除尘效果,保证药材产品质量;落下的杂质被水平吹动的空气吹走,使杂质与底部落下的药材分离,便于落下的杂质进行与杂质分离,便于药材加工。
附图说明
图1为一种中药加工用药材除尘分离装置内部的主视结构示意图。
图2为一种中药加工用药材除尘分离装置中移动座的侧视结构示意图。
图3为一种中药加工用药材除尘分离装置中拨料管的结构示意图。
图中:1-壳体,2-上盖,3-放置箱,4-凸轮,5-弧形块,6-弹簧,7-支撑杆,8-滑座,9-支架,10-导向杆,11-移动座,12-滑轨,13-拨料管,14-卡块,15-热气管,16-丝杆,17-螺帽,18-通气孔,19-风机,20-喷管,21-斜板,22-风道,23-引风机,24-升降杆,25-固定块,26-取料口。
具体实施方式
请参阅图,本发明实施例中,一种中药加工用药材除尘分离装置,包括壳体1、上盖2、放置箱3和风机19;所述上盖2盖在壳体1的顶部,在壳体1的外侧壁上固定有竖直的升降杆24,上盖2的外侧壁上位于升降杆24的正上方固定有固定块25,且升降杆24的上端固定连接在固定块25上,通过升降杆24支撑上盖2,实现上盖2的升降,所述升降杆24为电动升降杆。
所述放置箱3位于壳体1内,放置箱3由若干个不锈钢网板焊接而成,上端设置位于开口,网板上能够使细小的沙粒、灰尘落下,放置箱3的底部固定有至少两个滑座8,在滑座8内穿设有水平的支撑杆7,滑座8与支撑杆7间隙配合,使滑座8能够在支撑杆7上滑动,用于支撑放置箱3,支撑杆7的两端均焊接支架9,支架9固定在壳体1的底部,在放置箱3内的药材,在移动时将其上携带的沙粒、灰尘等抖落,使药材与杂质分离;所述放置箱3的一侧安装有竖直方向上的凸轮4,凸轮4固定在电机的输出轴上,通过电机驱动凸轮4转动,在放置箱3朝向凸轮4的一侧壁上固定有弧形块5,弧形块5的弧形面朝上,凸轮4的末端与弧形块5的弧形面接触,通过凸轮4与弧形块5接触,从而推动放置箱3向一侧移动,凸轮4为逆时针转动;在所述放置箱3的另外一侧上固定有若干个弹簧6,弹簧6的另外一端连接在壳体1的内壁上,通过弹簧6支撑放置箱3,弹簧6压缩后在凸轮4与弧形块5脱离时推动放置箱3移动,实现放置箱3的往复移动,将放置箱3内的药材移动,将其抖动。
所述放置箱3的下方设置有一倾斜的斜板21,且左端高于右端,斜板21的末端高度为10~20mm,在壳体1的底部一侧壁上连通有喷管20,喷管20的外侧连接风机19,向壳体1的底部喷出空气,将落下的沙粒等向另外一侧吹动,从而使放置箱3内落下的部分药材位于壳体1的底部,也能够与沙粒灰尘分离;在壳体1的底部另外一侧上连通有水平的风道22,风道22的另外一端连通有引风机23,引风机23将内部的空气引出,在风道22内还可以安装过滤网,将内部的灰尘、沙粒过滤;在所述壳体1的底部侧壁上还开设有取料口26,取料口26外设有密封盖。
所述上盖2的内壁固定有水平的滑轨12,滑轨12上滑动连接有多个移动座11,多个移动座11之间通过连杆固定连接,移动座11的上端固定设置有卡块14,卡块14卡设在滑轨12内,将移动座11吊装,便于其移动,左侧的移动座11侧壁上固定连接有水平的导向杆10,导向杆10穿出壳体1侧壁上,末端设有限位块,避免导向杆10脱落,右侧的移动座11侧壁上转动连接有水平的丝杆16,丝杆16上套设有固定在壳体1侧壁上的螺帽17,丝杆16穿过螺帽17,末端上固定有把手,通过旋转丝杆16来调节移动座11的水平位置;所述移动座11的内壁为空心结构,移动座11的底部连通有若干个拨料管13,均匀分布,并且拨料管13的下端伸入到放置箱3内,当上盖2盖在壳体1上时拨料管13的下端与放置箱3底部之间的距离为5~10mm,在放置箱3移动时能够拨动放置箱3内的药材,所述拨料管13的侧壁上开设有若干个通气孔18,通气孔18将拨料管13内的热空气喷出,对药材吹热风干燥,移动座11上连通有热气管15,热气管15与外部的加热设备连通,为该装置提供热空气,实现药材的彻底干燥。
使用时,通过升降杆24将上盖2向上顶起,药材装入到放置箱3中,再将上盖2放下,此时,放置箱3上的拨料管13伸入到放置箱3中,与内部的药材接触;启动设备电源,凸轮4转动,凸轮4的末端与弧形块5接触,推动放置箱3向左移动,弹簧6压缩,凸轮4继转动,其末端的水平位置逐渐向右,放置箱3在弹簧6的作用下向右移动,直至凸轮4与弧形块5脱离,凸轮4每转动一次,便于对放置箱3推动一次,将放置箱3不断的推动,实现其左右移动,放置箱3移动的同时伸入到内部的拨料管13能够拨动内部的药材,使药材翻动,在翻动同时通过其侧壁上的通气孔18向外吹出热空气,使内部未能彻底干燥的药材干燥,使沙粒、灰尘有药材脱离,拨料管13的位置能够根据需要调节,对放置箱3内不同的位置拨动,避免干燥死角;药材上脱离的沙粒、灰尘等落在底部,水平吹动的空气将沙粒、灰尘等轻质杂质吹向风道22,将沙粒、灰尘等与落下的药材分离。本发明通过设置的凸轮驱动放置箱左右移动,并且在内部伸入拨料管将内部的药材拨动,使药材均匀的抖动,将其上的沙粒、灰尘等抖落,便于快速使杂质脱离,提高除尘效率;拨料管能够根据需要调节水平位置,从而能够对放置箱内不同位置的药材拨动,使内部药材均能够抖动;拨料管在拨动药材时能够向内部喷出热空气,对未完全干燥的药材再次进行干燥,避免药材上粘附杂质,提高除尘效果,保证药材产品质量;落下的杂质被水平吹动的空气吹走,使杂质与底部落下的药材分离,便于落下的杂质进行与杂质分离,便于药材加工。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种中药加工用药材除尘分离装置,包括壳体(1)、上盖(2)、放置箱(3)和风机(19);其特征在于:所述上盖(2)盖在壳体(1)的顶部,在壳体(1)的外侧壁上固定有竖直的升降杆(24),上盖(2)的外侧壁上位于升降杆(24)的正上方固定有固定块(25),且升降杆(24)的上端固定连接在固定块(25)上;所述放置箱(3)位于壳体(1)内,放置箱(3)的底部固定有至少两个滑座(8),在滑座(8)内穿设有水平的支撑杆(7),滑座(8)与支撑杆(7)间隙配合,滑座(8)在支撑杆(7)上滑动,支撑杆(7)的两端均焊接支架(9),支架(9)固定在壳体(1)的底部;所述放置箱(3)的一侧安装有竖直方向上的凸轮(4);在所述放置箱(3)的另外一侧上固定有若干个弹簧(6),弹簧(6)的另外一端连接在壳体(1)的内壁上;所述放置箱(3)的下方设置有一倾斜的斜板(21),且左端高于右端,在壳体(1)的底部一侧壁上连通有喷管(20),喷管(20)的外侧连接风机(19);在壳体(1)的底部另外一侧上连通有水平的风道(22),风道(22)的另外一端连通有引风机(23);所述上盖(2)的内壁固定有水平的滑轨(12),滑轨(12)上滑动连接有多个移动座(11),多个移动座(11)之间通过连杆固定连接,移动座(11)的上端固定设置有卡块(14),卡块(14)卡设在滑轨(12)内,左侧的移动座(11)侧壁上固定连接有水平的导向杆(10),导向杆(10)穿出壳体(1)侧壁上,右侧的移动座(11)侧壁上转动连接有水平的丝杆(16),丝杆(16)上套设有固定在壳体(1)侧壁上的螺帽(17),丝杆(16)穿过螺帽(17);所述移动座(11)的内壁为空心结构,移动座(11)的底部连通有若干个拨料管(13),并且拨料管(13)的下端伸入到放置箱(3)内,所述拨料管(13)的侧壁上开设有若干个通气孔(18),移动座(11)上连通有热气管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工用药材除尘分离装置,其特征在于:所述放置箱(3)朝向凸轮(4)的一侧壁上固定有弧形块(5),弧形块(5)的弧形面朝上,凸轮(4)的末端与弧形块(5)的弧形面接触,通过凸轮(4)与弧形块(5)接触推动放置箱(3)移动。
3.根据权利要求2所述的一种中药加工用药材除尘分离装置,其特征在于:所述凸轮(4)为逆时针转动。
4.根据权利要求1所述的一种中药加工用药材除尘分离装置,其特征在于:所述斜板(21)的末端高度为10~20mm。
5.根据权利要求1所述的一种中药加工用药材除尘分离装置,其特征在于:所述风道(22)内还可以安装过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种中药加工用药材除尘分离装置,其特征在于:所述壳体(1)的底部侧壁上还开设有取料口(26),取料口(26)外设有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种中药加工用药材除尘分离装置,其特征在于:所述上盖(2)盖在壳体(1)上时拨料管(13)的下端与放置箱(3)底部之间的距离为5~10mm。
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Application publication date: 20180504 |