CN103404630A - 一种砖茶自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖茶自动生产设备，包括给料机、给料管、电脑组合秤、下料管，圆盘运转机，圆盘运转机包括圆形转盘、工位组、蒸茶装置、压制装置、冷却装置和脱模装置构成茶料从电脑组合秤中完成称量后，下料至工位组中，圆形转盘启动旋转，茶料在工位组中先由蒸茶装置完成蒸茶处理，蒸茶后茶料水分升高，然后工位组在圆形转盘旋转下转至压制装置中，茶料进入压制装置中压制成型，其次旋转进入冷却装置中冷却茶料，最后压制好的茶品旋转进入脱模装置中完成脱模，完成紧压茶的制备成型。

Description

一种砖茶自动生产设备

技术领域

本发明涉及一种茶叶的制备生产设备领域，特别是生产紧压茶和砖茶自动生产的设备。

背景技术

在传统茶叶生产中，为了茶叶便于存放和运输，将茶叶进行蒸压后成型为饼、砖、或沱的形状。传统的紧压砖茶都是通过人工称量1/2面茶平铺到模具底部，称量心茶平铺到模具中部，再称量1/2的盖茶平铺到模具上部，再人工将进行蒸气蒸，再手工将茶叶连同模具用液压机强压进行压制并成型，最后进行脱模并摊晾。这种传统的生产过程中耗费人力多，且生产效率低下，难以满足大批量生产的需求。

发明200910059314.8中，解决了液压机压制过程中的连续性，但茶叶的投放、蒸茶、过程还是需要进行手工操作，而此过程手工劳动强度大，效率低，难以满足机械的运行速度。另外，压茶模具复杂，成本高，生产中需要精度极高的机械过程进行卡扣的扣合和打开。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的缺点，发明一种能够自动进行称茶、放茶、蒸茶、压制、冷却、脱模的砖茶自动成型机械。

本发明提供了一种砖茶自动生产设备，

    工作原理是：砖茶自动生产设备主要包括给料机、给料管(1)、电脑组合秤(2)、下料管(3)、圆盘运转机(4)，圆盘运转机(4)包括圆形转盘(10)、工位组(5)、蒸茶装置(6)、压制装置(7)、冷却装置(8)和脱模装置(9)，茶料从给料机中通过给料管进入至电脑组合秤(2)中称量，茶料由电脑组合秤(2)统一称量后通过下料管(3)将茶料下料至圆盘运转机(4)中。茶料从电脑组合秤(2)中完成称量后，下料至工位组(5)中，圆形转盘(10)启动旋转，茶料在工位组(5)中先由蒸茶装置(6)完成蒸茶处理，蒸茶后茶料水分升高，然后工位组(5)在圆形转盘(10)旋转下转至压制装置(7)中，茶料进入压制装置(7)中压制成型，其次旋转进入冷却装置(8)中冷却茶料，最后压制好的茶品旋转进入脱模装置(9)中完成脱模，完成紧压茶的制备成型。

工位组(5)由模具（51）、底茶工位(52)、心茶工位(53)、盖茶工位(54)构成，每个底茶工位(52)、心茶工位(53)、盖茶工位(54)分别都设有一个相对应的模具（51）和一根下料管(3)，其中模具（51）和下料管(3)相对应，茶料由下料管(3)进入每一个工位的模具（51）中。工位均匀分布在圆形转盘（10）的外圆周转盘面上，共有8-12个工位，依次是底茶工位(52)1个、心茶工位(53)1个、盖茶工位(54)1个、蒸茶工位（55）1个、放内飞工位（56）1-5个、压制工位（56）1个、冷却工位（56）1-2个、脱模工位（56）1个。

砖茶自动生产设备在运行过程中由给料机输送茶叶原料至电脑组合秤(2)，电脑组合秤（2）有3台，位于转盘装置的上方，通过设定不同的称量参数，来分别称量底茶、心茶、盖茶，称量好的茶叶通过下料管(3)分别与圆形转盘(10)上的底茶工位(52)中的模具（51）、心茶工位(53) 的模具（51）、盖茶工位(54)的模具（51)对齐，底茶、心茶和盖茶分别通过给料机给料到电脑组合秤（2）中进行称量，称量完成后，再通过下料管（3）下到模具（51）中，下料过程依次是底茶、心茶和盖茶，分三个工位依次完成随着圆形转盘(10)的转动依次完成底茶、心茶、盖茶的下料与灌装。

底茶、心茶、盖茶分别进入模具（51）灌装后，每个模具(51)依次进入蒸茶装置 (6)下方的 蒸茶工位（55），蒸汽发生器产生蒸汽在蒸汽运输管道（61）中通入蒸汽，蒸汽运输管道（61）中间有一个电磁阀（18），蒸汽运输管道（61）的安有一个蒸汽喷头（64），光电开关（63）通过线路与电磁阀（62）连接，模具（51）转到蒸汽喷头正对应的位置时，光电开关（63）给出信号，往复气缸（65）推动蒸茶推杆（67）下移，蒸汽罩（66）紧压模具（51）的模具口，电磁阀（62）打开，蒸汽喷头（64）向模具（51）内的茶叶通入蒸汽，圆形转盘(10)再次转动时，光电开关（63）再次发出信号，电磁阀（62）关闭，蒸汽喷头（64）停止通入蒸汽，完成蒸茶过程。

蒸茶完成后，由人工在放内飞工位（56）处放置内飞。

放入内飞后，模具（51）进入压制装置(7)，由液压油箱（72）提供液压力，推动液压顶杆（74）升起，液压顶杆（74）推动顶起升起压制工位（57）上的模具（51），压头（72）正对压制工位（57）中的模具（51）中的茶料进行压制。压制时压头（72）对应模架（512）的孔位，下行接触到茶叶，通过液压系统提供压制所需的压力，对茶叶进行压制，根据不同茶叶的生产需要，调节保压时间和压力大小，完成茶叶的压制。

茶料产品压制完成后进入冷却装置(8)，通过至少一台冷却风机（81）对模具及茶叶进行降温冷却。

最后, 模具（51）旋转进入脱模装置(9)中的脱模工位（59），脱模平台（91）位于工位组（5）中的脱模工位（59）的上方，脱模平台（91）台面顶部带有一个开口的平台，开口的大小略大于模具（51）内的茶叶大小，顶杆（92）位于脱模工位的下方，气缸（93）位于脱模平台（91）上，模具（51）中的模板（513）中部设有活动板，活动板在模架（512）中能上下移动，工作时顶杆（91）升起，顶杆（91）将模架（512）中部的活动板顶起，从而将茶叶从模具（51）中顶起，再从脱模平台（91）上的开口顶出，在茶叶完全顶出脱模平台（91）时，电感应装置接收到光电信号，电感应装置通过光电反馈的信号控制气缸（93）运动， 气缸（93）将压制好的茶叶推出， 茶叶推出后顶杆（92）回落，完成脱模。

进一步的所述的脱模装置(9)还包括定位气缸（94）、锥形定位销和顶板回程电磁铁（95），模具（51）中的模板（513）底部具有相应的销孔与锥形定位销相对应，其中：所述的定位气缸（94）置于脱模工位（59）的下方，锥形定位销置于顶杆（92）的端头部，定位气缸（94）推动顶杆（92）升降，当圆盘运转机（4）运转到脱模工位（59）时，定位气缸（94）运行，定位气缸（94）推动顶杆（92）带动锥形定位销，锥形定位销插入模板（513）底部底部的销孔，将锥形定位销与模板（513）磨合并精确定位，顶板回程电磁铁（95）置于锥形定位销上，气缸（93）将压制好的茶叶推出后，回程电磁铁（95）通电，产生磁性，将模板（513）在回程电磁铁（95）的吸引下，随着顶杆（92）一起回落到模具（51）中，完成模具（51）的复位工序。

至此，完成自动化的砖茶生产。

本发明具有的益处：砖茶生产采用的仍是劳动力密集型生产，存在生产效率低、劳动强度大、生产成本高、无法实现清洁化生产等诸多问题。而办发明具有高效率、低成本、低劳动强度、清洁化的优点，满足规模性生产需求。

附图说明

图1为砖茶自动生产设备的主视图。

图2为模具组合示意图。

图3为工位说明图。

图4为蒸茶装置示意图。

图5为蒸茶原理示意图。

图6为压制装置示意图。

图7为脱模装置示意图。

图8为脱模装置侧视图。

其中：1—给料管，2—电脑组合秤，3—下料管，4—圆盘运转机，5—工位组，6—蒸茶装置，7—压制装置，8—冷却装置，9—脱模装置，10—圆形转盘，11—安全光栅

51—模具，52—底茶工位，53—心茶工位，54—盖茶工位，55—蒸茶工位、56—放内飞工位、57—压制工位、58—冷却工位、59—脱模工位；

511—模座，512—模架，513—模板；

61—蒸汽运输管道，62—电磁阀，63—光电开关，64—蒸汽喷头，65—往复气缸，66—蒸汽罩；67—蒸茶推杆

71—液压油箱，72—压头，73—压制平面，74—液压顶杆；                    

81—冷却风机；

    91—脱模平台，92—顶杆，93—气缸，94—定位气缸，95—回程电磁铁；

具体实施方式

本发明砖茶自动生产设备包括给料机、给料管1、电脑组合秤2、下料管3，其特征在于还包括一个圆盘运转机4，给料机通过给料管与电脑组合秤2连接，给料机置于电脑组合秤2的上方，电脑组合秤2通过下料管3与圆盘运转机4相连接，圆盘运转机4置于电脑组合秤2的下方，茶料从给料机中通过给料管进入至电脑组合秤2中称量，茶料由电脑组合秤2统一称量后通过下料管3将茶料下料至圆盘运转机4中；

所述的圆盘运转机4包括圆形转盘10、工位组5、蒸茶装置6、压制装置7、冷却装置8和脱模装置9构成，工位组5安装于圆形转盘10上，蒸茶装置6外设置于圆形转盘10上方，压制装置7外设置于圆形转盘10上方，冷却装置8外设置于圆形转盘10内，脱模装置9外设置于圆形转盘10上方，茶料从电脑组合秤2中完成称量后，下料至工位组5中，圆形转盘10启动旋转，茶料在工位组5中先由蒸茶装置6完成蒸茶处理，蒸茶后茶料水分升高，然后工位组5在圆形转盘10旋转下转至压制装置7中，茶料进入压制装置7中压制成型，其次旋转进入冷却装置8中冷却茶料，最后压制好的茶品旋转进入脱模装置9中完成脱模，完成紧压茶的制备成型。

进一步的，所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于所述的工位组5由模具51、底茶工位52、心茶工位53、盖茶工位54、蒸茶工位55、放内飞工位56、压制工位57、冷却工位58、脱模工位59构成；每个工位中都设有一个模具51置，底茶工位52、心茶工位53、盖茶工位54安装于圆形转盘10上，底茶工位52、心茶工位53、盖茶工位54分别都设有一个相对应的模具51和一根下料管3，其中模具51和下料管3相对应，茶料由下料管3进入每一个工位的模具51中，蒸茶工位55置于蒸茶装置6下方，模具51旋转至蒸茶工位55进行蒸茶，放内飞工位56处由人工放置内飞，压制工位57置于压制装置7下方，模具51旋转至压制工位57对茶料进行压制，冷却工位58置于压制工位57的下一个工位处，，模具51旋转至冷却工位58对茶料进行冷却，脱模工位59置于脱模装置9下方，模具51旋转至脱模工位59在脱模装置9中完成脱模。

进一步的，所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于所述的模具51由模座511、模架512和模板513组成，其中，模座511中部设有开口，模座511放置在圆形转盘10上的工位组5的工位中，模板513放在模座511的开口上，模架512放在模板513上，茶料装置在模架512中，模板513中部设有活动板，活动板在模架512中能上下移动。

其中，所述的蒸茶装置6包括蒸汽发生器、蒸汽运输管道61、电磁阀62、光电开关63、蒸汽喷头64、往复气缸65、蒸汽罩66和蒸茶推杆67，蒸茶发生装置产生蒸汽通过蒸汽运输管道61连接到蒸汽喷头64上，蒸茶推杆67连接往复气缸65和蒸汽罩66之间，蒸汽喷头64置于蒸汽罩66中，光电开关63与电磁阀62和往复气缸65相连接，往复气缸65推拉蒸茶推杆67上下移动，电磁阀62控制蒸汽的排放开关，光电感应到模具51后，往复气缸65推动蒸茶推杆67下移，蒸汽罩66紧压模具51的模具口，电磁阀62打开，蒸汽喷头64喷出蒸汽进行蒸茶。

于所述的压制装置7包括液压油箱71、压头72和压制平面73、液压顶杆74组成，液压油箱71通过四根柱子固定与压制平面73相连接，压头72置于压制平面73下表面上，压头72竖直向下延伸，液压顶杆74置于压制工位57下方，液压顶杆74与液压油箱72连接，由液压油箱72提供液压力，推动液压顶杆74升起，液压顶杆74推动顶起升起压制工位57上的模具51，压头72正对压制工位57中的模具51中的茶料进行压制。

所述的冷却装置8包括冷却风机81和风机支架，冷却风机81设置在压制工位57对应的下一个工位上，冷却风机81至少放置一个，保证模具51内的茶叶冷却到合适的温度。

所述的脱模装置9包括脱模平台91、顶杆92、气缸93及光电感应装置，其中，脱模平台91位于工位组5中的脱模工位59的上方，脱模平台91台面顶部带有一个开口的平台，开口的大小略大于模具51内的茶叶大小，顶杆92位于脱模工位59的下方，气缸93位于脱模平台91上，工作时顶杆91升起，将茶叶从模具51中顶起，再从脱模平台91上的开口顶出，在茶叶完全顶出脱模平台91时，电感应装置接收到光电信号，电感应装置通过光电反馈的信号控制气缸93运动， 气缸93将压制好的茶叶推出， 茶叶推出后顶杆92回落，完成脱模。

进一步的，所述的脱模装置9还包括定位气缸94、锥形定位销和顶板回程电磁铁95，模具51中的模板513底部具有相应的销孔与锥形定位销相对应，其中：所述的定位气缸94置于脱模工位59的下方，锥形定位销置于顶杆92的端头部，定位气缸94推动顶杆92升降，当圆盘运转机4运转到脱模工位59时，定位气缸94运行，定位气缸94推动顶杆92带动锥形定位销，锥形定位销插入模板513底部底部的销孔，将锥形定位销与模板513磨合并精确定位，顶板回程电磁铁95置于锥形定位销上，气缸93将压制好的茶叶推出后，回程电磁铁95通电，产生磁性，将模板513在回程电磁铁95的吸引下，随着顶杆92一起回落到模具51中，完成模具51的复位工序。

进一步的砖茶自动生产设备，还包括有安全光栅11，安全光栅11分别装于脱模装置9和压制装置7的两侧。

此外，本砖茶自动生产设备所述的模具51为均由两个模座511、两个模架512和两个模板513相组成的。

工位均匀分布在圆形转盘10的外圆周转盘面上，共有十二个工位，依次是底茶工位52一个、心茶工位53一个、盖茶工位54一个、蒸茶工位55一个、放内飞工位56五个、压制工位56一个、冷却工位56一个、脱模工位56一个。

通过设定电脑组合秤2称量底茶100g、心茶100g、盖茶100g，称量好的茶叶通过下料管3分别与圆形转盘10上的底茶工位52中的模具51、心茶工位53 的模具51、盖茶工位54的模具51对齐，底茶、心茶和盖茶分别通过给料机给料到电脑组合秤2中进行称量，称量完成后，再通过下料管3下到模具51中，下料过程依次是底茶、心茶和盖茶，分三个工位依次完成随着圆形转盘10的转动依次完成底茶、心茶、盖茶的下料与灌装，茶料进入蒸茶装置6中。

茶料在模具51中转到蒸汽喷头64正对应的位置时，光电开关63给出信号，往复气缸65推动蒸茶推杆67下移，蒸汽罩66紧压模具51的模具口，电磁阀62打开，蒸汽喷头64向模具51内的茶叶通入蒸汽，蒸茶时间为7s，圆形转盘10再次转动时，光电开关63再次发出信号，电磁阀62关闭，蒸汽喷头64停止通入蒸汽，完成蒸茶过程。

蒸茶完成后，由人工在放内飞工位56处放置内飞。

放入内飞后，模具51进入压制装置7，由液压油箱72提供液压力，推动液压顶杆74升起，液压顶杆74推动顶起升起压制工位57，压头72正对压制工位57中的模具51中的茶料进行压制。

茶料产品压制完成后进入冷却装置8工位，通过至少一台冷却风机81对模具及茶叶进行降温冷却。

最后, 模具51旋转进入脱模装置9中的脱模工位59，顶杆92升起，将茶叶从模具51中顶起，再从脱模平台91上的开口顶出，在茶叶完全顶出脱模平台91时，电感应装置接收到光电信号，电感应装置通过光电反馈的信号控制气缸93运动， 气缸93将压制好的茶叶推出， 茶叶推出后顶杆92回落，完成脱模。安全光栅11分别装于脱模装置9和压制装置7的两侧，当有物体触碰至安全光栅11设定的范围内时，停止工作，用于保护工作人员的安全。

另一具体实施例与上述具体实施例的唯一区别为，每个模具51为由两个模座511、两个模架512和两个模板513相组成的，同时，相对应的下料管3、蒸汽喷头64和压头72均为两组，分别对应两个模架512，对模架512中的茶料进行同步处理，达到了加倍的生产速率，提高了工作效率，同理，可设置两个以上的模架512的模具51和相应的工作部件，来提高生产效率。

Claims (10)

1.一种砖茶自动生产设备，包括给料机、给料管(1)、电脑组合秤(2)、下料管(3)，其特征在于还包括一个圆盘运转机(4)，给料机通过给料管与电脑组合秤(2)连接，给料机置于电脑组合秤(2)的上方，电脑组合秤(2)通过下料管(3)与圆盘运转机(4)相连接，圆盘运转机(4)置于电脑组合秤(2)的下方，茶料从给料机中通过给料管进入至电脑组合秤(2)中称量，茶料由电脑组合秤(2)统一称量后通过下料管(3)将茶料下料至圆盘运转机(4)中；

所述的圆盘运转机(4)包括圆形转盘(10)、工位组(5)、蒸茶装置(6)、压制装置(7)、冷却装置(8)和脱模装置(9)构成，工位组(5)安装于圆形转盘(10)上，蒸茶装置(6)外设置于圆形转盘(10)上方，压制装置(7)外设置于圆形转盘(10)上方，冷却装置(8)外设置于圆形转盘(10)内，脱模装置(9)外设置于圆形转盘(10)上方，茶料从电脑组合秤(2)中完成称量后，下料至工位组(5)中，圆形转盘(10)启动旋转，茶料在工位组(5)中先由蒸茶装置(6)完成蒸茶处理，蒸茶后茶料水分升高，然后工位组(5)在圆形转盘(10)旋转下转至压制装置(7)中，茶料进入压制装置(7)中压制成型，其次旋转进入冷却装置(8)中冷却茶料，最后压制好的茶品旋转进入脱模装置(9)中完成脱模，完成紧压茶的制备成型。

2.根据权利要求1所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于所述的工位组(5)由模具（51）、底茶工位(52)、心茶工位(53)、盖茶工位(54)、蒸茶工位（55）、放内飞工位（56）、压制工位（57）、冷却工位（58）、脱模工位（59）构成；每个工位中都设有一个模具（51）置，底茶工位(52)、心茶工位(53)、盖茶工位(54)安装于圆形转盘(10)上，底茶工位(52)、心茶工位(53)、盖茶工位(54)分别都设有一个相对应的模具（51）和一根下料管(3)，其中模具（51）和下料管(3)相对应，茶料由下料管(3)进入每一个工位的模具（51）中，蒸茶工位（55）置于蒸茶装置(6)下方，模具（51）旋转至蒸茶工位（55）进行蒸茶，放内飞工位（56）处由人工放置内飞，压制工位（57）置于压制装置(7)下方，模具（51）旋转至压制工位（57）对茶料进行压制，冷却工位（58）置于压制工位（57）的下一个工位处，，模具（51）旋转至冷却工位（58）对茶料进行冷却，脱模工位（59）置于脱模装置(9)下方，模具（51）旋转至脱模工位（59）在脱模装置(9)中完成脱模。

3.根据权利要求2所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于所述的模具（51）由模座（511）、模架（512）和模板（513）组成，其中，模座（511）中部设有开口，模座（511）放置在圆形转盘(10)上的工位组(5)的工位中，模板（513）放在模座（511）的开口上，模架（512）放在模板（513）上，茶料装置在模架（512）中，模板（513）中部设有活动板，活动板在模架（512）中能上下移动。

4.根据权利要求1或3所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于所述的蒸茶装置(6)包括蒸汽发生器、蒸汽运输管道（61）、电磁阀（62）、光电开关（63）、蒸汽喷头（64）、往复气缸（65）、蒸汽罩（66）和蒸茶推杆（67），蒸茶发生装置产生蒸汽通过蒸汽运输管道（61）连接到蒸汽喷头（64）上，蒸茶推杆（67）连接往复气缸（65）和蒸汽罩（66）之间，蒸汽喷头（64）置于蒸汽罩（66）中，光电开关（63）与电磁阀（62）和往复气缸（65）相连接，往复气缸（65）推拉蒸茶推杆（67）上下移动，电磁阀（62）控制蒸汽的排放开关，光电感应到模具（51）后，往复气缸（65）推动蒸茶推杆（67）下移，蒸汽罩（66）紧压模具（51）的模具口，电磁阀（62）打开，蒸汽喷头（64）喷出蒸汽进行蒸茶。

5.根据权利要求1或3所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于所述的压制装置(7)包括液压油箱（71）、压头（72）和压制平面（73）、液压顶杆（74）组成，液压油箱（71）通过四根柱子固定与压制平面（73）相连接，压头（72）置于压制平面（73）下表面上，压头（72）竖直向下延伸，液压顶杆（74）置于压制工位（57）下方，液压顶杆（74）与液压油箱（72）连接，由液压油箱（72）提供液压力，推动液压顶杆（74）升起，液压顶杆（74）推动顶起升起压制工位（57）上的模具（51），压头（72）正对压制工位（57）中的模具（51）中的茶料进行压制。

6.根据权利要求1或3所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于：所述的冷却装置(8)包括冷却风机（81）和风机支架，冷却风机（81）设置在压制工位（57）对应的下一个工位上，冷却风机（81）至少放置一个，保证模具(51)内的茶叶冷却到合适的温度。

7.根据权利要求1或3所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于；所述的脱模装置(9)包括脱模平台（91）、顶杆（92）、气缸（93）及光电感应装置，其中，脱模平台（91）位于工位组（5）中的脱模工位（59）的上方，脱模平台（91）台面顶部带有一个开口的平台，开口的大小略大于模具（51）内的茶叶大小，顶杆（92）位于脱模工位（59）的下方，气缸（93）位于脱模平台（91）上，工作时顶杆（91）升起，将茶叶从模具（51）中顶起，再从脱模平台（91）上的开口顶出，在茶叶完全顶出脱模平台（91）时，电感应装置接收到光电信号，电感应装置通过光电反馈的信号控制气缸（93）运动， 气缸（93）将压制好的茶叶推出， 茶叶推出后顶杆（92）回落，完成脱模。

8.根据权利要求7所述的的一种砖茶自动生产设备，其特征在于所述的脱模装置(9)还包括定位气缸（94）、锥形定位销和顶板回程电磁铁（95），模具（51）中的模板（513）底部具有相应的销孔与锥形定位销相对应，其中：所述的定位气缸（94）置于脱模工位（59）的下方，锥形定位销置于顶杆（92）的端头部，定位气缸（94）推动顶杆（92）升降，当圆盘运转机（4）运转到脱模工位（59）时，定位气缸（94）运行，定位气缸（94）推动顶杆（92）带动锥形定位销，锥形定位销插入模板（513）底部底部的销孔，将锥形定位销与模板（513）磨合并精确定位，顶板回程电磁铁（95）置于锥形定位销上，气缸（93）将压制好的茶叶推出后，回程电磁铁（95）通电，产生磁性，将模板（513）在回程电磁铁（95）的吸引下，随着顶杆（92）一起回落到模具（51）中，完成模具（51）的复位工序。

9.根据权利要求1或3所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于还包括有安全光栅（11），安全光栅（11）分别装于脱模装置(9)和压制装置(7)的两侧。

10.根据权利要求3所述的一种砖茶自动生产设备，其特征在于所述的模具（51）为均由两个模座（511）、两个模架（512）和两个模板（513）组成。

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