CN212345259U - 一种益生菌片剂成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种益生菌片剂成型设备，它属于益生菌生产领域。在使用过程中，将原料加入到储料桶，启动输送机，再然后作业人员将模具放置于工作台上端，放置时将定位槽卡在定位块上，使得输送机能带动模具移动；当模具移动到下料管下方时停止运动，此时驱动电机带动旋转轴运动，以搅拌杆旋转以搅动储料桶内的物料，同时搅拌杆与驱动板接触时推动驱动板下降，此时连接杆连同密封板一起下降，从而使下料孔打开，原料从下料孔掉出，在通过出料孔掉落至下料管内，最后从下料管下端掉落到模具内，当模具内的物料达到指定要求后，搅拌杆重新运动，以使密封板在弹簧的作用下上升回到原位。本发明的目的能够避免生产原料结块。

Description

一种益生菌片剂成型设备

技术领域

本实用新型涉及益生菌生产领域，具体为一种益生菌片剂成型设备。

背景技术

为了食用方便，会将益生菌压成片剂；现有的压片工艺是将粉末状的益生菌与其它辅料均匀混合后暂存到存储罐中，然后通过注料设备将益生菌混合原料加入到模具中，再然后模具移动到压制设备中进行压制，由于单个片剂的规格较小，故每次压制只需要少量的混合料从存储罐中流入到模具中即可，存储罐中的混合料长时间堆积在一起，易结块，使得混合料无法正常加入到模具中或加入到模具中的量不够，影响生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种益生菌片剂成型设备，能够避免生产原料结块。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种益生菌片剂成型设备，它包括工作台，所述工作台下端间隔设置有机脚，所述工作台上端间隔设置有用于带动模具移动的输送机，模具上端设置有成型槽，模具下端与工作台上端接触，以避免成型时造成模具变形，为此所述输送机的输送带上沿其运动方向间隔设置有定位块，所述定位块与模具下端的定位槽相适配，所述输送机沿工作台长度方向设置，所述输送机的输送带上端面低于工作台上端面，所述定位块上端面高出工作台上端面，通过输送机使得模具能沿工作台长度方向移动；为了完成加料和压片，所述工作台上方设置有机架，所述机架上沿输送机传送方向由前至后依次设置有储料桶和压制机构；所述储料桶为轴线水平设置的圆柱形结构，其内部空心，所述储料桶上部设置有可开合的密封门，密封门打开后即可向储料桶添加生产原料，所述储料桶下端竖直设置有下料孔，下料孔与储料桶内部连通，所述储料桶上设置有用于打开或关闭下料孔的开合装置，下料孔打开时即可使生产原料掉入到模具中，所述储料桶内沿其轴线设置有旋转轴，所述旋转轴与驱动电机的输出轴传动连接，所述旋转轴上沿储料桶径向设置有搅拌杆。

进一步的，为了减少驱动机构，降低设备成本，所述开合装置通过搅拌杆进行驱动，为此所述开合装置包括于下料孔内活动穿插的连接杆，所述连接杆上端与储料桶内的驱动板连接，当驱动板位于其运动方向的最上端时，驱动板与储料桶轴线之间的距离小于搅拌杆的长度，所述连接杆下端与储料桶下方的密封板连接，所述密封板上端与储料桶下端外壁贴合，所述密封板上设置有出料孔，所述出料孔与密封板下端的下料管连通；所述搅拌杆推动驱动板下降，所述开合装置上设置有用于驱动密封板与储料桶接触的复位机构。

进一步的，所述复位机构包括设置于下料管外壁上的升降板，所述升降板和储料桶之间设置有弹簧。

进一步的,为了确保升降板竖直升降，所述升降板和储料桶之间设置有伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆上。

进一步的，为了快速将模具内的片剂取出，所述模具下端设置有开放部，所述模具下端铰接有用于封闭开放部的挡板。

进一步的，为了自动将模具内的片剂取出，所述机架上设置有出料推动装置，所述出料推动装置的活塞杆与下料板连接，所述工作台上设置有用于片剂通过的通孔。

进一步的，为确保输送机的输送带上端面低于工作台上端面，所述工作台上端设置有凹槽，所述输送机设置于凹槽内。

进一步的，所述压制机构包括设置于机架下端的压制油缸，所述压制油缸的活塞杆上设置有压制板。

进一步的，为了一次成型多个片剂，增加生产效率，所述下料孔沿储料桶轴向间隔设置。

本实用新型的有益效果：储料桶设置有旋转轴，旋转轴在驱动电机的带动下旋转，使得旋转轴上的搅拌杆对储料桶内的原料进行搅动，从而避免原料在储料桶内结块。

1、搅拌杆在旋转的过程中与驱动板接触，从而推动驱动板克服复位机构的限制向下运动，此时本与储料桶下端贴合从而将下料孔给堵住的密封板向下运动使下料孔打开，储料桶内的物料即可从储料桶内掉落到密封板上，再从密封板上的出料孔下移到下料管中，最后从下料管下端的出口掉落至其下方的模具中完成加料，整个加料过程不需要增加额外的驱动机构，且利于控制加料的速率。

2、模具下端的开放，制片过程中，铰接在模具下端的挡板将下端开放部密封住，并通过工作台上端的限制，使得挡板无法向下摆动，当模具移动到工作台上的通孔处，此时挡板失去了工作台的限制而可向下摆动，此时出料推动装置推动下料板从模具上端开放处向成型槽内移动，以带动片剂顶开挡板后从模具内掉出。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为图1中的局部A放大示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为工作台俯视结构示意图。

图5为模具结构示意图。

图6为密封板俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、工作台；2、机脚；3、模具；4、输送机；5、定位块；6、定位槽；7、机架；8、储料桶；9、密封门；10、下料孔；11、旋转轴；12、驱动电机；13、搅拌杆；14、连接杆；15、驱动板；16、密封板；17、出料孔；18、下料管；19、升降板；20、弹簧；21、伸缩杆；22、挡板；23、出料推动装置；24、下料板；25、通孔；26、压制油缸；27、压制板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：它包括上端面水平的工作台1，所述工作台1下端间隔设置有机脚2，所述工作台1上端设置有两个用于带动模具3移动的输送机4，两个输送机4分置于工作台1宽度方向的两侧，所述输送机4可采用板链输送机、带式输送机等能往复移动的输送结构，本实施中采用带式输送机，其传动滚筒安装在工作台1上，所述输送机4的输送带外侧沿其运动方向间隔设置有定位块5，所述定位块5与模具3下端的定位槽6相适配，所述输送机4沿工作台1长度方向设置，所述输送机4的输送带上端面低于工作台1上端面，所述定位块5上端面高出工作台1上端面；所述工作台1上端通过支撑脚与机架7连接，所述机架7上沿输送机4传送方向由前至后依次设置有储料桶8和压制机构；所述储料桶8为轴线水平设置的圆柱形结构，所述储料桶8的轴向与工作台1宽度方向为同向设置，所述储料桶8上部设置有可开合的密封门9，所述储料桶8下端竖直设置有下料孔10，所述储料桶8上设置有用于打开或关闭下料孔10的开合装置，所述储料桶8内沿其轴线设置有旋转轴11，所述旋转轴11与驱动电机12的输出轴传动连接，所述驱动电机12设置于储料桶8外侧，所述旋转轴11上沿储料桶8径向设置有搅拌杆13。

优选的，如图2所示，所述开合装置包括于下料孔10内活动穿插的连接杆14，所述连接杆14的外径小于下料孔10内径，使得物料能从连接杆14和下料孔10之间的间隙中向下掉落，所述连接杆14上端与储料桶8内的驱动板15连接，所述驱动板15上端面为中部高四周低的弧形，所述连接杆14下端与储料桶8下方的密封板16连接，所述密封板16上端面与储料桶8下端相适配并能将下料孔10给堵住，所述密封板16上端可设置胶垫，所述密封板16最低处设置有出料孔17，所述出料孔17的内径大于连接杆14的外径以及下料孔10的内径，连接杆14与出料孔17之间通过连杆连接，所述出料孔17与密封板16下端的下料管18连通，下料管18、出料孔17、下料孔10和驱动板15同轴设置；所述搅拌杆13推动驱动板15下降，所述开合装置上设置有用于驱动密封板16与储料桶8接触的复位机构。

优选的，如图2所示，所述复位机构包括设置于下料管18外壁上的升降板19，所述升降板19和储料桶8之间设置有弹簧20。

优选的,如图2所示，所述升降板19和储料桶8之间设置有伸缩杆21，所述伸缩杆21有多根套管嵌套而成，所述弹簧20套设在伸缩杆21上。

优选的，如图5所示，所述模具3下端设置有开放部，所述模具3下端铰接有用于封闭开放部的挡板22。

优选的，如图1所示，所述机架7上设置有出料推动装置23，所述出料推动装置23可采用油缸、电动推杆等，所述出料推动装置23的活塞杆与下料板24连接，所述工作台1上设置有用于片剂通过的通孔25。

优选的，如图3所示，所述工作台1上端设置有凹槽，所述输送机4设置于凹槽内。

优选的，如图1所示，所述压制机构包括设置于机架7下端的压制油缸26，所述压制油缸26的活塞杆上设置有压制板27。

优选的，所述下料孔10沿储料桶8轴向间隔设置，下料孔10的数量和位置与下料管18、模具等相适配。

具体实施例：将原料加入到储料桶8，启动输送机4，再然后作业人员将模具3放置于工作台1上端，放置时将定位槽6卡在定位块5上，使得输送机4能带动模具3移动；当模具移动到下料管18下方时停止运动，此时驱动电机12带动旋转轴11运动，以搅拌杆13旋转以搅动储料桶8内的物料，同时搅拌杆13与驱动板15接触时推动驱动板15下降，此时连接杆连同密封板16一起下降，从而使下料孔10打开，原料从下料孔10掉出，在通过出料孔17掉落至下料管18内，最后从下料管18下端掉落到模具3内，当模具3内的物料达到指定要求后，搅拌杆13重新运动，以使密封板16在弹簧20的作用下上升回到原位。

模具3随后移动到压制板27下方，压制油缸26驱动压制板27下降，以对模具3内原料进行挤压。

挤压完成后，模具3继续运动到通孔25处，此时下料板24在出料推动装置23的推动下向模具3移动，从而顶开挡板22，使得片剂从模具3内掉出，当模具移动到输送机4的末端时，作业人员将模具从工作台1上取下。

搅拌杆13在旋转的过程中与驱动板15接触，从而推动驱动板15克服复位机构的限制向下运动，此时本与储料桶8下端贴合从而将下料孔10给堵住的密封板16向下运动使下料孔10打开，储料桶8内的物料即可从储料桶8进入到出料孔17并下移到下料管中，最后从下料管下端的出口掉落至其下方的模具3中完成加料，整个加料过程不需要增加额外的驱动机构，且利于控制加料的速率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种益生菌片剂成型设备，它包括工作台(1)，所述工作台(1)下端间隔设置有机脚(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端间隔设置有用于带动模具(3)移动的输送机(4)，所述输送机(4)的输送带上沿其运动方向间隔设置有定位块(5)，所述定位块(5)与模具(3)下端的定位槽(6)相适配，所述输送机(4)沿工作台(1)长度方向设置，所述输送机(4)的输送带上端面低于工作台(1)上端面，所述定位块(5)上端面高出工作台(1)上端面；所述工作台(1)上方设置有机架(7)，所述机架(7)上沿输送机(4)传送方向由前至后依次设置有储料桶(8)和压制机构；所述储料桶(8)为轴线水平设置的圆柱形结构，所述储料桶(8)上部设置有可开合的密封门(9)，所述储料桶(8)下端竖直设置有下料孔(10)，所述储料桶(8)上设置有用于打开或关闭下料孔(10)的开合装置，所述储料桶(8)内沿其轴线设置有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)与驱动电机(12)的输出轴传动连接，所述旋转轴(11)上沿储料桶(8)径向设置有搅拌杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌片剂成型设备，其特征在于，所述开合装置包括于下料孔(10)内活动穿插的连接杆(14)，所述连接杆(14)上端与储料桶(8)内的驱动板(15)连接，所述连接杆(14)下端与储料桶(8)下方的密封板(16)连接，所述密封板(16)上设置有出料孔(17)，所述出料孔(17)与密封板(16)下端的下料管(18)连通；所述搅拌杆(13)推动驱动板(15)下降，所述开合装置上设置有用于驱动密封板(16)与储料桶(8)接触的复位机构。

3.根据权利要求2所述的一种益生菌片剂成型设备，其特征在于，所述复位机构包括设置于下料管(18)外壁上的升降板(19)，所述升降板(19)和储料桶(8)之间设置有弹簧(20)。

4.根据权利要求3所述的一种益生菌片剂成型设备，其特征在于,所述升降板(19)和储料桶(8)之间设置有伸缩杆(21)，所述弹簧(20)套设在伸缩杆(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种益生菌片剂成型设备，其特征在于，所述模具(3)下端设置有开放部，所述模具(3)下端铰接有用于封闭开放部的挡板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种益生菌片剂成型设备，其特征在于，所述机架(7)上设置有出料推动装置(23)，所述出料推动装置(23)的活塞杆与下料板(24)连接，所述工作台(1)上设置有用于片剂通过的通孔(25)。

7.根据权利要求1所述的一种益生菌片剂成型设备，其特征在于，所述工作台(1)上端设置有凹槽，所述输送机(4)设置于凹槽内。

8.根据权利要求1所述的一种益生菌片剂成型设备，其特征在于，所述压制机构包括设置于机架(7)下端的压制油缸(26)，所述压制油缸(26)的活塞杆上设置有压制板(27)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种益生菌片剂成型设备，其特征在于，所述下料孔(10)沿储料桶(8)轴向间隔设置。

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