CN210308327U - 陶瓷胚料液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷胚料液压成型机，属于陶瓷胚料成型设备技术领域。本实用新型解决了现有陶瓷胚料成型机存在的需要人工上料、出料，浪费人力，操作者存在安全隐患的问题。本实用新型包括底座，底座一侧上部设有料仓支撑，料仓支撑上部设有料仓，料仓底部设有进料管线，进料管线下端设有进料板，进料板设在移动仓上部并固定在进料冲压模具上，移动仓对应进料的一侧设有移动驱动，移动仓的另一侧设有推板，移动驱动固定设在料仓支撑上，进料冲压模具底部通过支撑柱和下支撑导向柱固定在底座上，进料冲压模具与移动仓对应的另一侧设有出料斜道，出料斜道下方设有输送单元。

Description

陶瓷胚料液压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷胚料液压成型机，属于陶瓷成型生产设备技术领域。

背景技术

陶瓷胚料在成型中，传统工艺为粉料从料仓进入，然后流入压杆装置，通过液压装置压制后，工人人工放置模具成膜，工人等液压装置回位后人工取出胚膜，一方面效率低下，另一方面在工人取料过程中容易发生意外，还容易损坏胚膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有陶瓷胚料成型存在的上述缺陷，提出了一种陶瓷胚料液压成型机，结构简单、设计合理，料仓的粉料通过重力作用下进入到移动仓，完成进料，然后前一组陶瓷胚料冲压成型后，移动仓在驱动下前移，将内部的粉料带入到进料冲压模具内，并同时通过推板将压膜成型的陶瓷胚膜推到出料斜道上，并自动滑入到输送单元，实现自动进料和自动出料。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种陶瓷胚料液压成型机，包括底座，底座一侧上部设有料仓支撑，料仓支撑上部设有料仓，料仓底部设有进料管线，进料管线下端设有进料板，进料板设在移动仓上部并固定在进料冲压模具上，移动仓对应进料的一侧设有移动驱动，移动仓的另一侧设有推板，移动驱动固定设在料仓支撑上，进料冲压模具底部通过支撑柱和下支撑导向柱固定在底座上，进料冲压模具与移动仓对应的另一侧设有出料斜道，出料斜道下方设有输送单元；所述的进料冲压模具上部设有上液压冲压组件，进料冲压模具的下部设有下液压冲压组件。

料仓的粉料通过重力作用下进入到移动仓，完成进料，然后前一组陶瓷胚料冲压成型后，移动仓在驱动下前移，将内部的粉料带入到进料冲压模具内，并同时通过推板将压膜成型的陶瓷胚膜推到出料斜道上，并自动滑入到输送单元，实现自动进料和自动出料。

进一步的优选，所述的上液压冲压组件包括固定在底座上的多个上支撑导向柱，上支撑导向柱的上方设有固定板，支撑导向柱设在固定板的四角底部，固定板中间设有上液压缸，上液压缸的输出端与上驱动板固定连接，上驱动板的下部设有上固定座，上固定座的下部设有上冲头；所述的上支撑导向柱穿过上驱动板并通过直线轴承与其滑动连接。

进一步的优选，所述的下液压冲压组件包括固定在底座上的第二下液压缸，第二下液压缸的上端设有下液压缸，下液压缸的上部设有下驱动板，下驱动板上设有下冲头；

所述的下支撑导向柱设有多个，均穿过下驱动板并与其通过直线轴承滑动连接。

进一步的优选，所述的料仓下部的进料管线为钢丝软管。

进一步的优选，所述的输送单元为输送带。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的陶瓷胚料液压成型机，设置有移动仓、推板、出料斜板和输送单元，可以实现陶瓷胚料粉的自动进料和压膜成型后的胚膜的自动出料，减少人工的操作，提高了生产效率，同时减少对操作者的危害；

(2)本实用新型所述的陶瓷胚料液压成型机，下液压冲压组件采用两个液压缸进行驱动，下液压缸为冲压成型提供动力，冲压成型后，上液压冲压组件抬起，第二下液压缸升起，将成型的胚膜顶出进料冲压模具，实现自动脱模，为自动下料提供了条件；

(3)本实用新型所述的陶瓷胚料液压成型机，进料管线下端设有进料板，可以有效的防止陶瓷胚料在进入移动仓后四处飞扬，从而减少对工作环境的污染，减少胚料浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、上液压缸；2、固定板；3、上支撑导向柱；4、上固定座；5、上冲头；6、上驱动板；7、进料冲压模具；8、下冲头；9、出料斜道；10、下驱动板；11、下液压缸；12、第二下液压缸；13、下支撑导向柱；14、底座；15、料仓支撑；16、移动仓；17、移动驱动；18、进料板；19、料仓；20、支撑柱；21、输送单元；22、推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种陶瓷胚料液压成型机，包括底座14，底座14一侧上部设有料仓支撑15，料仓支撑15上部设有料仓19，料仓19底部设有进料管线，进料管线下端设有进料板18，进料板18设在移动仓16上部并固定在进料冲压模具7上，移动仓16对应进料的一侧设有移动驱动17，移动仓16的另一侧设有推板22，移动驱动17固定设在料仓支撑15上，进料冲压模具7底部通过支撑柱20和下支撑导向柱13固定在底座14上，进料冲压模具7与移动仓16对应的另一侧设有出料斜道9，出料斜道9下方设有输送单元21；所述的进料冲压模具7上部设有上液压冲压组件，进料冲压模具7的下部设有下液压冲压组件。进一步的优选，所述的上液压冲压组件包括固定在底座14上的多个上支撑导向柱3，上支撑导向柱3的上方设有固定板2，上支撑导向柱3设在固定板2的四角底部，固定板2中间设有上液压缸1，上液压缸1的输出端与上驱动板6固定连接，上驱动板6的下部设有上固定座4，上固定座4的下部设有上冲头5；所述的上支撑导向柱3穿过上驱动板6并通过直线轴承与其滑动连接。进一步的优选，所述的下液压冲压组件包括固定在底座14上的第二下液压缸12，第二下液压缸12的上端设有下液压缸11，下液压缸11的上部设有下驱动板10，下驱动板10上设有下冲头8；所述的下支撑导向柱13设有多个，均穿过下驱动板10并与其通过直线轴承滑动连接。所述的料仓19下部的进料管线为钢丝软管。进一步的优选，所述的输送单元21为输送带。

本实用新型的工作过程如下所述：

工作时料仓19内的陶瓷胚料通过进料管线进入到移动仓16内，移动仓16在移动驱动17的作用下在进料冲压模具7上向内侧滑动，将移动仓16内的胚料在重力作用下转移至进料冲压模具7的冲压成型腔内，在移动仓16向内侧滑动的过程中，移动仓16的推板22会将已经成型的胚膜推入到出料斜道9上，然后从出料斜道9滑入到输送单元21上，将其输出，此时移动仓16退回进行下一步的充料，进入到进料冲压模具7的冲压成型腔内的胚料在上液压冲压组件和下液压冲压组件的作用下完成成型操作，成型后的胚膜在第二下液压缸12的作用下通过下冲头8将其顶出至进料冲压模具7上，此时充料完成的移动仓16过来，前端的推板22将成型的胚膜推出到出料斜道9上，移动仓16内的胚料继续进料，此时为一次操作循环，往复操作，完成对胚膜的自动化生产。

本实用新型主要运用于陶瓷胚料成型的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷胚料液压成型机，其特征在于：包括底座(14)，底座(14)一侧上部设有料仓支撑(15)，料仓支撑(15)上部设有料仓(19)，料仓(19)底部设有进料管线，进料管线下端设有进料板(18)，进料板(18)设在移动仓(16)上部并固定在进料冲压模具(7)上，移动仓(16)对应进料的一侧设有移动驱动(17)，移动仓(16)的另一侧设有推板(22)，移动驱动(17)固定设在料仓支撑(15)上，进料冲压模具(7)底部通过支撑柱(20)和下支撑导向柱(13)固定在底座(14)上，进料冲压模具(7)与移动仓(16)对应的另一侧设有出料斜道(9)，出料斜道(9)下方设有输送单元(21)；

所述的进料冲压模具(7)上部设有上液压冲压组件，进料冲压模具(7)的下部设有下液压冲压组件。

2.根据权利要求1所述的陶瓷胚料液压成型机，其特征在于：所述的上液压冲压组件包括固定在底座(14)上的多个上支撑导向柱(3)，上支撑导向柱(3)的上方设有固定板(2)，支撑导向柱(3)设在固定板(2)的四角底部，固定板(2)中间设有上液压缸(1)，上液压缸(1)的输出端与上驱动板(6)固定连接，上驱动板(6)的下部设有上固定座(4)，上固定座(4)的下部设有上冲头(5)；

所述的上支撑导向柱(3)穿过上驱动板(6)并通过直线轴承与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷胚料液压成型机，其特征在于：所述的下液压冲压组件包括固定在底座(14)上的第二下液压缸(12)，第二下液压缸(12)的上端设有下液压缸(11)，下液压缸(11)的上部设有下驱动板(10)，下驱动板(10)上设有下冲头(8)；

所述的下支撑导向柱(13)设有多个，均穿过下驱动板(10)并与其通过直线轴承滑动连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷胚料液压成型机，其特征在于：所述的料仓(19)下部的进料管线为钢丝软管。

5.根据权利要求1-4任一所述的陶瓷胚料液压成型机，其特征在于：所述的输送单元(21)为输送带。

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