CN210877563U - 电风扇电机转子全自动车加工装置 - Google Patents

Abstract

本技术公开一种电风扇电机转子全自动车加工装置，包括有自动车床，在自动车床的转动卡盘上伸出有转动轴，相对应地在尾座上朝转动轴方向伸出有伸缩推料轴，在转动轴上设置有脱料装置，在对应转动轴前端和伸缩推料轴之间的位置处旁边设置有排料槽，在排料槽下方设置有推送装置，脱料装置包括有脱料片和脱料弹簧，脱料片滑配穿接在转动轴前方，脱料片背后设置脱料弹簧，本电风扇电机转子全自动车加工装置在上料和卸料都实现全自动生产，不需要人工干预，所以生产效率、产品质量都得到极大提高，而且节省工人数量，降低了工人劳动强度和人工成本。

Description

电风扇电机转子全自动车加工装置

技术领域：

本实用新型涉及一种电风扇电机转子全自动车加工装置。

背景技术：

电风扇中驱动叶片转动吹风的动力都是由马达提供的，马达中最重要的转动件是转子，转子加工过程中都需要对其圆周外表面进行精车加工。而传统的精车加工都是人工上料和卸料，生产效率非常低，而且工人劳动强度较大，电风扇生产厂的成本也会比较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可实现全自动的，同时可降低成本的电风扇电机转子全自动车加工装置。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：电风扇电机转子全自动车加工装置，包括有自动车床，在自动车床的转动卡盘上伸出有转动轴，相对应地在尾座上朝转动轴方向伸出有伸缩推料轴，在转动轴上设置有脱料装置，在对应转动轴前端和伸缩推料轴之间的位置处旁边设置有排料槽，在排料槽下方设置有推送装置。

脱料装置包括有脱料片和脱料弹簧，脱料片滑配穿接在转动轴前方，脱料片背后设置脱料弹簧。

排料槽为朝自动车床刀座方向倾斜向下的状态，在排料槽前端底部成型有只可漏过一只转子的通孔，推送装置包括有导轨、滑块、推动气缸和推送杆，滑块滑配在滑轨上，推动气缸的活塞杆连接推送杆，在推送杆的前端成型有形状与转子相匹配的接料凹槽。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本电风扇电机转子全自动车加工装置在上料和卸料都实现全自动生产，不需要人工干预，所以生产效率、产品质量都得到极大提高，而且节省工人数量，降低了工人劳动强度和人工成本。

附图说明：

图1是本实用新型电风扇电机转子全自动车加工装置的立体结构图；

图2是本实用新型电风扇电机转子全自动车加工装置中推送杆推送一只转子时的立体结构图；

图3是本实用新型中排料槽的立体结构图；

图4是图3中A部分的放大结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例的电风扇电机转子全自动车加工装置，包括有自动车床1，在自动车床1的转动卡盘2上伸出有转动轴4，相对应地在尾座3上朝转动轴4方向伸出有伸缩推料轴5，伸缩推料轴5的伸缩动作依靠设置在尾座3上的推料气缸6推动实现的，即伸缩推料轴5安装在推料气缸6的第一活塞杆61上，在伸缩推料轴5的前端面中心处成型有凹孔7，伸缩推料轴5与推料气缸6的第一活塞杆61之间通过轴承8连接在一起，使伸缩推料轴5推送转子a给转动轴4后实现与转动轴4的同步转动，在转动轴4上设置有脱料装置，脱料装置包括有脱料片9和脱料弹簧10，在转动轴4的前方成型有直径比转动轴4小的穿接轴11，穿接轴11可对应插进伸缩推料轴5前端面上的凹孔7内，脱料片9滑配穿接在穿接轴11上，在脱料片9背后与穿接轴11和转动轴4形成的阶梯12之间压接有脱料弹簧10，在对应转动轴4前端和伸缩推料轴5之间的位置处旁边设置有排料槽13，排料槽13为朝自动车床刀座14方向倾斜向下的状态，在排料槽13前端底部成型有只可漏过一只转子的通孔15，在排料槽13下方设置有推送装置，推送装置包括有导轨16、滑块17、推动气缸18和推送杆19，滑块17滑配在导轨16上，推动气缸18的第二活塞杆181连接推送杆19，在推送杆19的前端成型有形状与转子a相匹配的接料凹槽20，推送杆19的高度刚好使接料凹槽20内的转子轴孔正对穿接轴11，接料凹槽20的深度要求转子a被往前推送时转子上部可以避开排料槽13底部，推送杆19每一次缩回都可以从排料槽13的通孔15处接收一只转子a。

生产过程：推送杆19缩回，位于排料槽13最前方的转子经通孔15掉落至推送杆19上的接料凹槽20内，然后推动气缸18启动，推送推送杆19往刀座14方向前移，直到转子a被推送到伸缩推料轴5前端面和穿接轴11前端面之间，然后尾座3上的推料气缸6启动，推动活塞杆61前推，将接料凹槽20内的转子a推送穿进穿接轴11，这个推送过程中穿接轴11会插进伸缩推料轴5前端面上的凹孔7内，同时脱料片9被往后压送，转子同时被伸缩推料轴5和脱料片9压住，脱料弹簧10被压缩，然后推送杆19缩回，接送下一只转子，而自动车床1启动，驱动转动卡盘2、转动轴4和穿接轴11一起转动，因伸缩推料轴5一直保持对转子a的前压，所以转子a和伸缩推料轴5都会与转动轴4和穿接轴11一起同步转动，此时刀座14上的动力系统会推动刀座14往转子方向前移，刀座14中的车刀就可以实现对转子圆周外壁进行精车加工了，完成精车加工后，自动车床1停机，尾座3上的推料气缸6带动伸缩推料轴5缩回，在脱料弹簧10的回弹力作用下，脱料片9会前推把被加工好的转子推离穿接轴11，掉落至下方接料盘21内，完成一只转子的精车加工，后续重复上述动作，就可以实现全自动的加工了。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.电风扇电机转子全自动车加工装置，包括有自动车床，其特征在于：在自动车床的转动卡盘上伸出有转动轴，相对应地在尾座上朝转动轴方向伸出有伸缩推料轴，在转动轴上设置有脱料装置，在对应转动轴前端和伸缩推料轴之间的位置处旁边设置有排料槽，在排料槽下方设置有推送装置。

2.根据权利要求1所述的电风扇电机转子全自动车加工装置，其特征在于：脱料装置包括有脱料片和脱料弹簧，脱料片滑配穿接在转动轴前方，脱料片背后设置脱料弹簧。

3.根据权利要求1所述的电风扇电机转子全自动车加工装置，其特征在于：排料槽为朝自动车床刀座方向倾斜向下的状态，在排料槽前端底部成型有只可漏过一只转子的通孔，推送装置包括有导轨、滑块、推动气缸和推送杆，滑块滑配在滑轨上，推动气缸的活塞杆连接推送杆，在推送杆的前端成型有形状与转子相匹配的接料凹槽。

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