CN209954943U - 一种应用气动液压的方式自动送模出模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，属于陶瓷坯成型设备领域，所述应用气动液压的方式自动送模出模机构包括：主体骨架、主体骨架上安装的横向导轨、横向导轨上设置的横向滑动组件、横向滑动组件上安装的方铁、方铁上设置的纵向导轨以及纵向导轨上安装的纵向滑动组件，所述横向滑动组件的动力由横向气缸提供，纵向滑动组件的动力由纵向气缸提供，所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构实用性强，自动化程度高，与传统的老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程相比，所述应用气动液压的方式自动送模出模机构缩减了大量人力资本，显著提高了生产效率，值得在陶瓷坯成型设备领域推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，具体是一种应用气动液压的方式自动送模出模机构。
背景技术
老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程：首先将准备好的模具合模完成后放在进模输送带上，模具随着输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由送模气缸把模具推到辊压机中间位置石膏模桶上，操作人员手工切下适量的陶泥放入准备好的模具中，陶泥放入量的多少都凭借操作人员的经验积累，多料则浪费，少料则出现不良品，模具在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当辊压机偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机机头电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在辊压机偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，模具被顶出石膏模桶外，由出模气缸把模具推到指定的出模输送带上，经出模输送带运出，人工取下模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。
上述老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程在送模出模过程中存在以下缺点：一、生产工艺流程自动化程度较低，设备运行时经常出故障；二、投入的人工成本多且高，生产速度较慢，因而生产效率低下。
针对上述背景技术的中的问题，本实用新型旨在提供一种应用气动液压的方式自动送模出模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其包括：主体骨架、主体骨架上安装的横向导轨、横向导轨上设置的横向滑动组件、横向滑动组件上安装的方铁、方铁上设置的纵向导轨以及纵向导轨上安装的纵向滑动组件，其中，所述横向导轨的数量为2根，方铁的数量为2个，纵向导轨上的数量为2根。
作为本实用新型进一步的方案：所述横向滑动组件由横向滑台以及横向滑台上的滑动基座板组成，横向滑台的数量为4个，横向滑台内部为内六角形状，每个横向滑台安插在一根横向导轨上，横向滑动组件由横向气缸进行驱动，所述横向气缸设置了横向气缸底座与回位导柱，回位导柱的数量为2根，回位导柱一端连接横向气缸连接座，回位导柱另一端上则安插了横向气缸底座，横向气缸通过横向气缸连接座和横向气缸底座的共同作用与主体骨架下端实现了连接作用并且为横向滑动组件运动提供了动能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向滑动组件由纵向滑台以及纵向滑台上的推模板组成，纵向滑台的数量为2个，一个纵向滑台安装在一根纵向导轨上，推模板右侧设置了纵向气缸连接板，纵向滑动组件通过纵向气缸连接板与纵向气缸连接固定，纵向气缸为纵向滑动组件运动提供动能，所述纵向气缸设置了纵向气缸底座，纵向气缸通过纵向气缸底座安装在滑动基座板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构结构设计合理，通过横向气缸连接座把横向气缸与横向滑动组件连接，推动横向滑动组件横向滑行到最大值，由于纵向滑动组件设置在横向滑动组件上，故随之一起做横向滑行，纵向滑动组件上设置的推模板停留的位置刚好在两个模具之间，其中一个是已经加工完成的模具一个是待加工的模具，在送入待加工模具的同时也把加工完成的模具推出到出模输送机输送出去到下个工艺流程，此时横向气缸是伸长到最大值状态，在通过程序设定好的定时定量的反向气压的作用下横向气缸回退20mm左右，避免碰伤模具，纵向气缸通气压开始伸长，方铁设置在滑动基座板上，两条纵向导轨分别固定在方铁设置上，每条纵向导轨分别中间穿过纵向滑台，上部设置了推模板把两组连接成一个整体纵向滑动组件，可随着纵向气缸的身长缩短而纵向滑行，此时纵向气缸通气压开始伸长带动整个纵向滑动组件纵向滑行最后部，正好躲开正在加工的模具和待加工模具的位置，此时在反向气压的作用下横向气缸开始收缩，带动横向滑动组件与纵向滑动组件回退到原来位置后，纵向气缸在反向气压的作用下开始缩短，从而带动纵向滑动组纵向向前滑行到原来位置，刚好停留在正在加工的模具与待加工的模具之间，等待下一次同样的动作，此时完成了一个单位的循环，周而复始运作，反复循环，精准快速的完成气动液压的方式自动送模出模机构的制作工艺流程。
所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构实用性强，自动化程度高，与传统的老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程相比，所述应用气动液压的方式自动送模出模机构缩减了大量人力资本，显著提高了生产效率，值得在陶瓷坯成型设备领域推广与使用。
附图说明
图1为一种应用气动液压的方式自动送模出模机构的结构示意图。
图2为一种应用气动液压的方式自动送模出模机构的主视图。
图3为一种应用气动液压的方式自动送模出模机构的右视图。
图4为一种应用气动液压的方式自动送模出模机构的俯视图。
图5为一种应用气动液压的方式自动送模出模机构的横向滑动组件结构示意图。
图6为一种应用气动液压的方式自动送模出模机构的纵向滑动组件结构示意图。
图7为一种应用气动液压的方式自动送模出模机构的纵向气缸结构示意图。
图8为一种应用气动液压的方式自动送模出模机构的横向气缸结构示意图。
图中：1-主体骨架、2-横向导轨、3-横向气缸连接座、4-纵向导轨、5-横向滑台、6-纵向滑台、7-推模板、8-横向气缸、81-横向气缸底座、82-回位导柱、9-纵向气缸、91-纵向气缸底座、10-方铁、11-滑动基座板、12-纵向气缸连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其包括：主体骨架1、主体骨架1上安装的横向导轨2、横向导轨2上设置的横向滑动组件、横向滑动组件上安装的方铁10、方铁10上设置的纵向导轨4以及纵向导轨4上安装的纵向滑动组件，其中，所述横向导轨2的数量为2根，方铁10的数量为2个，纵向导轨4上的数量为2根。
所述横向滑动组件由横向滑台5以及横向滑台5上的滑动基座板11组成，横向滑台5的数量为4个，横向滑台5内部为内六角形状，每2个横向滑台5安插在一根横向导轨2上，横向滑动组件由横向气缸8进行驱动，所述横向气缸8设置了横向气缸底座81与回位导柱82，回位导柱82的数量为2根，回位导柱82一端连接横向气缸连接座3，回位导柱82另一端上则安插了横向气缸底座81，横向气缸8通过横向气缸连接座3和横向气缸底座81的共同作用与主体骨架1下端实现了连接作用并且为横向滑动组件运动提供了动能。
所述纵向滑动组件由纵向滑台6以及纵向滑台6上的推模板7组成，纵向滑台6的数量为2个，一个纵向滑台6安装在一根纵向导轨4上，推模板7右侧设置了纵向气缸连接板12，纵向滑动组件通过纵向气缸连接板12与纵向气缸9连接固定，纵向气缸9为纵向滑动组件运动提供动能，所述纵向气缸9设置了纵向气缸底座91，纵向气缸9通过纵向气缸底座91安装在滑动基座板11上。
本实用新型的工作原理是：通过横向气缸连接座3把横向气缸8与横向滑动组件连接，推动横向滑动组件横向滑行到最大值，由于纵向滑动组件设置在横向滑动组件上，故随之一起做横向滑行，纵向滑动组件上设置推模板7，推模板7停留的位置刚好在两个模具之间，其中一个是已经加工完成的模具一个是待加工的模具，在送入待加工模具的同时也把加工完成的模具推出到出模输送机输送出去到下个工艺流程，此时横向气缸8是伸长到最大值状态，在通过程序设定好的定时定量的反向气压的作用下横向气缸8回退20mm左右，避免碰伤模具，纵向气缸9通气压开始伸长，方铁10设置在滑动基座板11上，两条纵向导轨4分别固定在方铁10设置上，每条纵向导轨4分别中间穿过纵向滑台6，上部设置了推模板7把两组连接成一个整体纵向滑动组件，可随着纵向气缸9的身长缩短而纵向滑行，此时纵向气缸9通气压开始伸长带动整个纵向滑动组件纵向滑行最后部，正好躲开正在加工的模具和待加工模具的位置，此时在反向气压的作用下横向气缸8开始收缩，带动横向滑动组件与纵向滑动组件回退到原来位置后，纵向气缸9在反向气压的作用下开始缩短，从而带动纵向滑动组纵向向前滑行到原来位置，刚好停留在正在加工的模具与待加工的模具之间，等待下一次同样的动作，此时完成了一个单位的循环，周而复始运作，反复循环，精准快速的完成气动液压的方式自动送模出模机构的制作工艺流程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其特征在于包括：主体骨架(1)、主体骨架(1)上安装的横向导轨(2)、横向导轨(2)上设置的横向滑动组件、横向滑动组件上安装的方铁(10)、方铁(10)上设置的纵向导轨(4)以及纵向导轨(4)上安装的纵向滑动组件，所述横向导轨(2)的数量为2根，方铁(10)的数量为2个，纵向导轨(4)上的数量为2根；所述横向滑动组件由横向滑台(5)以及横向滑台(5)上的滑动基座板(11)组成；所述纵向滑动组件由纵向滑台(6)以及纵向滑台(6)上的推模板(7)组成。
2.根据权利要求1所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其特征在于：横向滑台(5)的数量为4个，横向滑台(5)内部为内六角形状，每2个横向滑台(5)安插在一根横向导轨(2)上，横向滑动组件连接横向气缸(8)。
3.根据权利要求2所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其特征在于：所述横向气缸(8)设置了横向气缸底座(81)与回位导柱(82)，回位导柱(82)的数量为2根。
4.根据权利要求3所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其特征在于：所述回位导柱(82)一端连接横向气缸连接座(3)，回位导柱(82)另一端上安插了横向气缸底座(81)，横向气缸(8)通过横向气缸连接座(3)和横向气缸底座(81)的共同作用与主体骨架(1)下端连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其特征在于：所述纵向滑台(6)的数量为2个，一个纵向滑台(6)安装在一根纵向导轨(4)上；所述推模板(7)右侧设置了纵向气缸连接板(12)，纵向滑动组件通过纵向气缸连接板(12)与纵向气缸(9)连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其特征在于：所述纵向气缸(9)设置了纵向气缸底座(91)，纵向气缸(9)通过纵向气缸底座(91)安装在滑动基座板(11)上。
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