CN113278506B - 一种双面成型提浆制曲装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双面成型提浆制曲装置，即双向压制、双面提浆、模拟人工踩曲的酒曲块成型装置，包括：机架；输送机构，安装在机架上；至少两组压模组件，间隔设置在机架上，压模组件的输出端相对；固定模，安装在机架上，且固定模与其中一个压模组件的输出端配合；活动模，安装在固定模远离与其配合的压模组件的一侧，活动模与另一个压模组件的输出端配合；进料斗，安装在机架上，且进料斗位于固定模上方；出料托板，安装在活动模底部，且出料托板的底部位于输送机构上方。本发明还公开了一种双面成型提浆制曲方法。本发明解决了现有技术中单面压制成型易产生密度不均匀、提浆面积小、不能真正模拟人工踩曲的技术问题。

Description

一种双面成型提浆制曲装置及其方法

技术领域

本发明涉及提浆装置技术领域，尤其涉及一种双面成型提浆制曲装置。

背景技术

压曲的目的是为了成型、提浆，提浆的作用：在大曲培养过程中，实际上是微生物群培养过程。微生物的顺利培养，需要具备合理的水分、粉碎程度、优质的原料。提浆是制曲过程的一个重要指标，良好的提浆能使曲块的皮张较薄；提浆不好将导致表皮缺乏营养优势和保水性能很差，不利于"穿衣"即不利于微生物的生长和曲块的皮张较厚。

目前主流压曲机有两种，一种是采用机械压头，上下运动，经过几次压制成型，另一种是采用液压压头，先成型，再通过小压头多次拍打提浆，它们的共同点是单面压制成型，缺点是：

(1)单向压制曲块，曲块上紧下松，高度方向上密度不均匀。

(2)提浆是在一个面上进行，底面没有提浆。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面成型提浆制曲装置，解决了现有技术中单面压制成型易产生密度不均匀、提浆面积小、不能真正模拟人工踩曲的技术问题。

本申请实施例公开了一种双面成型提浆制曲装置，包括：

机架；

输送机构，安装在所述机架上；

至少两组压模组件，间隔设置在所述机架上，所述压模组件的输出端相对；

固定模，安装在所述机架上，且所述固定模与其中一个压模组件的输出端配合；

活动模，安装在所述固定模远离与其配合的所述压模组件的一侧，所述活动模与另一个所述压模组件的输出端配合；

进料斗，安装在所述机架上，且所述进料斗位于所述固定模上方；

出料托板，安装在所述活动模底部，且所述出料托板的底部位于所述输送机构上方。

本申请实施例采用双面压制，使整个曲块密度均匀，提高曲块的质量。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述输送机构包括：

链条传送机构，安装于所述机架上；

托盘，设置于所述链条传送机构上方，采用本步的有益效果是通过链条传送机构实现曲块的输送。

进一步地，所述压模组件包括：

主油缸，安装在所述机架上；

模架，安装在所述主油缸的输出端；

子油缸，安装在所述机架上，且所述子油缸的活塞杆端朝向所述固定模或所述活动模；

压头，安装在所述子油缸的活塞杆端，采用本步的有益效果是通过主油缸推动模架实现压制动作。

进一步地，与所述固定模相配合的压模组件的压头可伸入所述固定模内；与所述活动模相配合的压模组件的压头可伸入所述活动模内，采用本步的有益效果实施通过压头的运动代替人工手动。

进一步地，还包括直线导轨，所述直线导轨安装在所述机架上，且所述直线导轨自一组压模组件往另一组压模组件的方向延伸，所述直线导轨的滑动块与所述模架的底部连接，采用本步的有益效果是通过直线导轨便于整个部件的运动。

进一步地，所述固定模分为固定上模腔和固定下模腔；所述活动模分为活动上模腔和活动下模腔；所述压模组件还包括整压头，所述整压头安装在所述模架靠近所述固定模的一侧；与所述固定模相配合的压模组件的压头可伸入所述固定上模腔内，与所述固定模相配合的压模组件的整压头可伸入所述固定下模腔内；与所述活动模相配合的压模组件的压头可伸入所述活动下模腔内，与所述活动模相配合的压模组件的整压头可伸入所述活动下模腔内。

进一步地，所述固定模的侧面安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸竖直设置，且伸缩液压缸的活塞杆端与所述活动模下方连接。

进一步地，所述机架上设置有位移液压缸，所述位移液压缸水平设置，且所述位移液压缸的输出端与固定模朝向左侧的压模组件的一侧连接，所述活动模的上侧开口。

进一步地，还包括扒平破拱机构，所述扒平破拱机构安装机架上，且所述扒平破拱机构的输出端伸入所述进料斗内部。

进一步地，所述出料托板倾斜设置。

本申请实施例还公开了一种双面成型提浆制曲方法，采用上述的双面成型提浆制曲装置对曲块进行双面压曲；在双向压制时，控制两组或多组压模组件分别从两个方向进行多次不同步揉压。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例采用双面压制，使整个曲块密度均匀。

2.本申请实施例实现双面提浆，增大提浆面积。

3.本申请实施例采用全液压驱动方式。避免电机频繁启停，同时多达10几次以上的提浆次数伺服换向电磁阀可提高提浆头速度。

4.本申请实施例中固定模和压头相对位置不动，定位容易，避免要求过高的重复定位精度要求。

5.本申请实施例能够一次生产多个曲块，曲块长度和高度的那个面朝下，方便在曲块块架上堆垛，便于与堆垛及转运设备连接，实现少人搬运曲块。

6.本申请实施例相比较现有的竖直压曲，改为卧式压曲，同时对压模组件进行设计，可以真正模拟人工踩曲。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述的一种双面成型提浆制曲装置的下料时的结构示意图；

图2为本发明具体实施例所述的一种双面成型提浆制曲装置的左视图；

图3为本发明具体实施例所述的一种双面成型提浆制曲装置的工作时的结构示意图；

图4为本发明具体实施例所述的一种双面成型提浆制曲装置的俯视图；

图5为本发明具体实施例所述的一种双面成型提浆制曲装置的固定模和活动模部分的结构示意图；

图6为本发明具体实施例所述的一种双面成型提浆制曲装置的固定模和活动模部分另一方向的结构示意图；

图7为本发明具体实施例所述的一种双面成型提浆制曲装置的另一实施例的原理图；

附图标记：

1-机架；2-输送机构；3-压模组件；4-固定模；5-活动模；6-进料斗；7-出料托板；8-直线导轨；9-伸缩液压缸；10-位移液压缸；11-扒平破拱机构；

201-链条传送机构；202-托盘；

301-主油缸；302-模架；303-子油缸；304-压头；305-整压头；

401-固定上模腔；402-固定下模腔；

501-活动上模腔；502-活动下模腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“头”、“尾”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

针对单面压制成型易产生密度不均匀的问题，本发明的实施例提出一种双面成型提浆制曲装置。下面结合附图详细描述本发明的实施例。

如图1-4所示，本申请一实施例的双面成型提浆制曲装置包括机架1、输送机构2、压模组件3、固定模4、活动模5、进料斗6和出料托板7，其中输送机构2是安装在机架1上，用于完成后续双面成型后的曲块的输送，而压模组件3为两组，间隔设置，从附图1中可以看出，该压模组件3分别位于左右两侧，实现双面踩曲，至少为两组；固定模4是安装在机架1上，与位于左侧的压模组件3相配合，而活动模5活动装配于固定模4的右侧，即位于固定模4远离左侧的压模组件3的一侧，同时该活动模5与位于右侧的压模组件3相互配合；所述进料斗6安装在机架1上，且所述进料斗6位于所述固定模5上方，即通过上料斗6进行上料，而出料托板7是安装在所述活动模5底部，用于完成下料，即物料进入出料托板7上，然后再落入输送机构2上。

本申请实施例中描述的左侧、右侧是根据附图1进行的定义和描述的，即位于固定模左边定义为左侧，位于固定模右边定义为右侧。

在一实施例中，所述输送机构2包括链条传送机构201和托盘202，其中链条传送机构201是安装于机架1上，位置是处于压模组件3下方，这样在压模组件3处理完曲块后，通过链条传送机构201完成输送，使之抵达下道工序；而托盘202是放置于所述链条传送机构201上方，在曲块处理完毕后，可以采用叉车或者电动助力车进行整体运输，代替了人工搬运，简化劳动强度；该链条传送机构201为现有的链条传送机构201，具体结构此处不再赘述，能够实现传送即可，也可以将其替换为平移驱动机构；其中，托盘可以为多层，这样能够提高工作效率。

如图1、3所示，在另一实施例中，所述压模组件3包括主油缸301、模架302、子油缸303和压头304，所述主油缸301是安装在所述机架1上，所述模架302安装在所述主油缸301的输出端，所述子油缸303安装在所述机架1上，且所述子油缸303的活塞杆端朝向所述固定模4或所述活动模5，所述压头304安装在所述子油缸303的活塞杆端；本申请实施例中的压模组件3是通过油缸推动压头304进行压曲操作，位于左右两侧的压模组件3的压头304可以实现不同步运动，这样能够形成揉的动作，可以很有效的进行提浆；在该实施例中，主油缸301是水平设置，子油缸303也是水平设置，每个压模组件3可以设置多个并排设置的主油缸301和多个并排设置的子油缸303，与此相对应的压头304有多个，这样能够实现多个曲块的加工，提高工作效率；该实施例中将子油缸端部连接的作为分压头，还可以在模架302设置整压头，这样分压头和整压头可以实现上下压曲；其中整压头是安装模架302的侧面，而分压头是安装在子油缸303的输出端。

具体地，与所述固定模4相配合的压模组件3的压头304可伸入所述固定模4内；与所述活动模5相配合的压模组件3的压头304可伸入所述活动模5内，在该实施例中，通过两侧的压头304代替人工双面踩曲，同时设置的多个压头，能够增大提浆面积，多达十几次以上的提浆次数，提高提浆效果；在该实施例中，压头304的形状可以有很多种，比如平板、凹面、凸面等其它形状。

在另一实施例中，为了便于压模组件3内部的部件的位移，本实施例还设置直线导轨8，所述直线导轨8安装在所述机架1上，且所述直线导轨8自一组压模组件3往另一组压模组件3的方向延伸，所述直线导轨8的滑动块与所述模架1的底部连接，即直线导轨8便于压模组件3的运动。

如图2所示，再另一实施例中，为了实现活动模的上下运动，在所述固定模4的侧面安装有伸缩液压缸9，所述伸缩液压缸9竖直设置，且伸缩液压缸9的活塞杆端与所述活动模5下方连接，通过伸缩液压缸9能够实现活动模5的上下运动。

如图5,6所示，在另一实施例中，所述固定模4分为固定上模腔401和固定下模腔402，其中固定模4的两侧开口，这样能够配合压头304伸入，进行踩曲操作；所述活动模5分为活动上模腔501和活动下模腔502，同样固定模4的两侧开口，这样配合压头304伸入，以完成压曲动作。具体地，本申请实施例中的所述压模组件3还包括整压头305，所述整压头305安装在所述模架302靠近所述固定模4的一侧；与所述固定模4相配合的压模组件3的压头304可伸入所述固定上模腔401内，与所述固定模4相配合的压模组件3的整压头305可伸入所述固定下模腔402内；与所述活动模5相配合的压模组件3的压头304可伸入所述活动下模腔502内，与所述活动模5相配合的压模组件3的整压头可伸入所述活动下模腔502内；本申请实施例设计压头(作为分压头)和整压头，其中压头304是通过子油缸303带动，而整压头305是通过模架的运动带动，在实际操作时，能够实现(1)卧式压曲，这样可以两面制成不同形状的曲块，只需要更换不同的压头即可；(2)能够实现两次单独提浆，具体过程如下，首先固定模、活动模分为上下两层，上层对应固定上模腔401和活动上模腔501，左侧的是压头，右侧的是整压头(抵住曲块)，同理下层对应固定下模腔402和活动下模腔502，左侧的是整压头，右侧的是压头，这样实现上层左侧提浆，和下层右侧提浆，以此完成两次单独提浆，以此提高提浆效果。现有技术的压头大多无法达到相同的位置，本申请实施例通过整压头可以进行微调，使得每次的压头抵达相同的位置。

具体地，所述机架1上设置有位移液压缸10，所述位移液压缸10水平设置，且所述位移液压缸10的输出端与固定模4朝向左侧的压模组件3的一侧连接，同时固定模4安装在所述直线导轨8上，这样位移液压缸10能够带动固定模4来回运动，而活动模5的上侧开口，当需要上料时，位移液压缸10带动固定模4移动，使得活动模5的上侧开口与进料斗6的底部连通，使得物料落入活动模5内部；进料时，固定模4左移，使得进料斗6与活动模5相配合，打开，进料，物料先进入活动模的上型腔、活动模和固定模之间空间，然后启动两侧的压模组件3，完成提浆动作；出料时，活动模上移，位于下模腔的曲块，被推送出来，送入出料托板7上，位于上模腔的曲块送入活动下模腔内，然后活动模下移，该曲块又被送入至固定下模腔，活动模随后上移，这样该曲块就能够被推送至出料托板7上，完成下料，以此往复运动(上模腔的曲块压制完成后送入下模腔中也是同理)；为了便于曲块的输送，可以将出料托板7倾斜设置，在活动模下移时，曲块与托盘接触，完成送料。

在另一实施例中，本申请实施例还包括扒平破拱机构11，所述扒平破拱机构11安装机架1上，且所述扒平破拱机构11的输出端伸入所述进料斗6内部，本实施例中的扒平破拱机构11可以为摇杆滑块机构，用于使其布料均匀、打散和防止物料起拱的作用。

本申请实施例还公开了一种双面成型提浆制曲方法，采用上述的双面成型提浆制曲装置对曲块进行双面压曲；在双向压制时，控制两组或多组压模组件分别从两个方向进行多次不同步揉压。

实施例2：

相比较实施例1，如图7所示，在该实施例中，去除整压头，只有压头，即此时的左右压模组件的压头双面压制曲块，此时的固定模无需分为上下层，同时活动模也无需分为上下层；多个压模头可以满足人工双面踩曲的要求，实现双面提浆，增大提浆面积，多达十几次以上的提浆次数，实际使用时，可以将控制程序设为多个压头两个方向多次不同步揉压，类似揉面的效果，以实现双向压制。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种双面成型提浆制曲装置，其特征在于，包括：

机架；

输送机构，安装在所述机架上；

至少两组压模组件，间隔设置在所述机架上，所述压模组件的输出端相对；

固定模，安装在所述机架上，且所述固定模与其中一个压模组件的输出端配合；

活动模，安装在所述固定模远离与其配合的所述压模组件的一侧，所述活动模与另一个所述压模组件的输出端配合；

进料斗，安装在所述机架上，且所述进料斗位于所述固定模上方；

出料托板，安装在所述活动模底部，且所述出料托板的底部位于所述输送机构上方；

所述压模组件包括：

主油缸，安装在所述机架上；

模架，安装在所述主油缸的输出端；

子油缸，安装在所述机架上，且所述子油缸的活塞杆端朝向所述固定模或所述活动模；

压头，安装在所述子油缸的活塞杆端；

与所述固定模相配合的压模组件的压头可伸入所述固定模内；与所述活动模相配合的压模组件的压头可伸入所述活动模内；

所述主油缸是水平设置，所述子油缸是水平设置；

所述固定模分为固定上模腔和固定下模腔；所述活动模分为活动上模腔和活动下模腔；所述压模组件还包括整压头，所述整压头安装在所述模架靠近所述固定模的一侧；与所述固定模相配合的压模组件的压头可伸入所述固定上模腔内，与所述固定模相配合的压模组件的整压头可伸入所述固定下模腔内；与所述活动模相配合的压模组件的压头可伸入所述活动下模腔内，与所述活动模相配合的压模组件的整压头可伸入所述活动下模腔内。

2.根据权利要求1所述的双面成型提浆制曲装置，其特征在于，所述输送机构包括：

链条传送机构，安装于所述机架上；

托盘，设置于所述链条传送机构上方。

3.根据权利要求2所述的双面成型提浆制曲装置，其特征在于，所述固定模的侧面安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸竖直设置，且伸缩液压缸的活塞杆端与所述活动模下方连接。

4.根据权利要求3所述的双面成型提浆制曲装置，其特征在于，所述机架上设置有位移液压缸，所述位移液压缸水平设置，且所述位移液压缸的输出端与固定模朝向左侧的压模组件的一侧连接，所述活动模的上侧开口。

5.根据权利要求1所述的双面成型提浆制曲装置，其特征在于，还包括直线导轨，所述直线导轨安装在所述机架上，且所述直线导轨自一组压模组件往另一组压模组件的方向延伸，所述直线导轨的滑动块与所述模架的底部连接。

6.根据权利要求1所述的双面成型提浆制曲装置，其特征在于，还包括扒平破拱机构，所述扒平破拱机构安装机架上，且所述扒平破拱机构的输出端伸入所述进料斗内部，所述出料托板倾斜设置。

7.一种双面成型提浆制曲方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的双面成型提浆制曲装置对曲块进行双面压曲；在双向压制时，控制两组或多组压模组件分别从两个方向进行多次不同步揉压。