CN209969507U - 一种射砂式造型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射砂式造型装置，包括机架、物料定量装置、混砂机、射砂装置、模具和砂箱；所述机架顶部设置物料定量装置，物料定量装置的出料口连接至混砂机的入料口，所述混砂机的出料口连接至射砂装置的入料口，所述机架两侧设置夹紧油缸，夹紧油缸连接至模具，两侧模具之间设置砂箱，所述砂箱设置在射砂装置下方，射砂装置的喷砂口将型砂通过射砂的方式射入到砂箱中。本实用新型的铸件装置解决了小量水玻璃砂混制定量的难点。由于水玻璃砂是无机粘结剂，不燃烧产生有毒有害气体，同时又通过射砂方式紧实，提高铸型的致密度，又提高铸件质量，是环保铸造的首选。

Description

一种射砂式造型装置

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种射砂式造型装置。

背景技术

目前铸造生产中，广泛应用树脂自硬砂制型芯技术，常见的树脂自硬砂制型芯技术均需采用人工合成有机树脂做黏结剂，人工合成树脂生产工艺复杂，成本高，而且用人工合成树脂在制芯及浇注时会释放大量有毒、有味气体，污染环境，危害工人身体健康。而现有的无机黏结剂制型芯，主要是铸造用水玻璃砂，铸造用水玻璃加入量高，砂型芯力学性能低，溃散性差，小量水玻璃砂混制定量困难，难以形成高质量铸件。

发明内容

根据现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种有利于环保铸造并且能够降低生产难度的射砂式浇注铸件装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的的技术方案为：一种射砂式造型装置，包括机架、物料定量装置、混砂机、射砂装置、模具和砂箱；所述机架顶部设置物料定量装置，物料定量装置的出料口连接至混砂机的入料口，所述混砂机的出料口连接至射砂装置的入料口，所述机架两侧设置夹紧油缸，夹紧油缸连接至模具，两侧模具之间设置砂箱，所述砂箱设置在射砂装置下方，射砂装置的喷砂口将型砂通过射砂的方式射入到砂箱中。

进一步地，所述射砂装置设置有压紧油缸，压紧油缸设置在射砂装置的上部，压紧油缸将射砂装置与砂箱压紧。

进一步地，所述物料定量装置包括型砂定量装置、添加剂定量装置和水玻璃定量装置，所述型砂定量装置、添加剂定量装置和水玻璃定量装置的出料口分别连接至混砂机的入料口。

进一步地，所述型砂定量装置为螺旋式型砂定量装置，通过螺旋给进的方式向混砂机传送型砂。

进一步地，所述水玻璃定量装置包括隔膜泵及定量杯，隔膜泵包括由隔膜分割成液体腔及气体腔，气体腔内部设置气缸；液体腔的排出端通过定量杯连接至混砂机。

进一步地，所述射砂装置下方设置两个射砂工位，每组射砂工位均包括两侧模具、控制两侧模具的夹紧油缸和砂箱。

进一步地，所述两侧模具为左右式或上下式铸型的模具。

进一步地，所述混砂机的出料口通过管道连接至射砂装置的入料口。

有益效果：本实用新型的铸件装置解决了小量水玻璃砂混制定量的难点。由于水玻璃砂是无机粘结剂，不燃烧产生有毒有害气体，同时又通过射砂方式紧实，提高铸型的致密度，又提高铸件质量，是环保铸造的首选。

附图说明

图1为本装置主视图，

图2为图1中装置的左视图，

图3为图1中装置的俯视图，

图中：1、机架， 2、模具， 3、夹紧油缸， 4、射砂装置， 5、混砂机， 6、型砂定量装置， 7、添加剂定量装置， 8、水玻璃定量装置， 9、砂箱， 10、压紧油缸， 11、隔膜泵， 12、定量杯， 13、气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参加附图1-3，一种射砂式造型装置，包括机架1、物料定量装置、混砂机5、射砂装置4、模具2和砂箱9；所述机架1顶部设置物料定量装置，物料定量装置的出料口连接至混砂机5的入料口，所述混砂机5的出料口连接至射砂装置4的入料口，所述机架1两侧设置夹紧油缸3，夹紧油缸3连接至模具2，两侧模具2之间设置砂箱9，所述砂箱9设置在射砂装置4下方，射砂装置4的喷砂口将型砂通过射砂的方式射入到砂箱9中。

进一步地，所述射砂装置4设置有压紧油缸10，压紧油缸10设置在射砂装置4的上部，压紧油缸10将射砂装置4与砂箱9压紧。

进一步地，所述物料定量装置包括型砂定量装置6、添加剂定量装置7和水玻璃定量装置8，所述型砂定量装置6、添加剂定量装置7和水玻璃定量装置8的出料口分别连接至混砂机5的入料口。

进一步地，所述型砂定量装置6为螺旋式型砂定量装置，通过螺旋给进的方式向混砂机5传送型砂。所述的螺旋式型砂定量装置包括储砂箱、螺旋式给料器、设置于螺旋式给料器顶端的驱动电机，螺旋式给料器倾斜穿设于储砂箱一侧壁内，位于储砂箱外部的给料器部分连接至进料管道的一端，进料管道另一端连通至混砂机。所述的螺旋式型砂定量装置通过外部PLC控制驱动电机，驱动电机控制螺旋式给料器，使储砂箱内的型砂进入到螺旋式给料器，并通过螺旋式给料器进入至进料管道，通过进料管道进入到混砂机内。

进一步地，所述水玻璃定量装置8包括隔膜泵11及定量杯12，隔膜泵11包括由隔膜分割成液体腔及气体腔，气体腔内部设置气缸13；液体腔的排出端通过定量杯12连接至混砂机5。隔膜泵是通过压缩空气来带动管中的液体流动，而定量杯侧部有溢流孔，以保证每次加入的水玻璃粘结剂是固定的。PLC控制的气缸到时间后将定量杯推到混砂机上部倒入水玻璃。

进一步地，所述的添加剂定量装置7包括储料箱，储料箱底部设有气缸；PLC控制气缸的开关时间来控制每个加料节拍。

进一步地，所述射砂装置4下方设置两个射砂工位，两个射砂工位同时工作，每组射砂工位均包括两侧模具2、控制两侧模具的夹紧油缸3和砂箱9。

进一步地，所述两侧模具2为左右式或上下式铸型的模具。

进一步地，所述混砂机5的出料口通过管道连接至射砂装置4的入料口。

本装置采用智能控制方法将螺旋式型砂定量装置6根据时间将型砂定量加入混砂机5中，混制30S-60s，再用添加剂定量装置7将定体积后的添加剂加入混砂机5混匀，然后用水玻璃定量装置8将体积定量的水玻璃加入混砂机5，混制30-180s。混制均匀后的物料进入射砂装置4中，驱动两侧夹紧油缸3将两侧模具2与中间砂箱9夹紧，驱动压紧油缸10将射砂装置4与组合好的两侧模具2和中间砂箱9压紧，射砂装置4的喷砂口将型砂通过射砂的方式射入到砂箱9中，松开两侧夹紧油缸3，得到砂型。

基于上述技术方案，首先通过螺旋给料机构，通过控制时间从而控制进砂量，放入混砂机中。利用体积定量方法，通过PLC智能控制程序将混制好的水玻璃粘结剂和粉料添加剂定量依次加入定量好型砂的混砂机中，混制型砂，将混制好的水玻璃型砂放入到射砂装置中，压紧射砂装置，型砂通过射砂的方式射入一定温度的模具中，热固化成型后合箱浇注，而且该装置有两个射砂工位，便于更换模具，或同时用于左右或上下铸型的生产。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种射砂式造型装置，其特征在于：包括机架、物料定量装置、混砂机、射砂装置、模具和砂箱；所述机架顶部设置物料定量装置，物料定量装置的出料口连接至混砂机的入料口，所述混砂机的出料口连接至射砂装置的入料口，所述机架两侧设置夹紧油缸，夹紧油缸连接至模具，两侧模具之间设置砂箱，所述砂箱设置在射砂装置下方，射砂装置的喷砂口将型砂通过射砂的方式射入到砂箱中。

2.根据权利要求1所述的一种射砂式造型装置，其特征在于：所述射砂装置设置有压紧油缸，压紧油缸设置在射砂装置的上部，压紧油缸将射砂装置与砂箱压紧。

3.根据权利要求1所述的一种射砂式造型装置，其特征在于：所述物料定量装置包括型砂定量装置、添加剂定量装置和水玻璃定量装置，所述型砂定量装置、添加剂定量装置和水玻璃定量装置的出料口分别连接至混砂机的入料口。

4.根据权利要求3所述的一种射砂式造型装置，其特征在于：所述型砂定量装置为螺旋式型砂定量装置，通过螺旋给进的方式向混砂机传送型砂。

5.根据权利要求3所述的一种射砂式造型装置，其特征在于：所述水玻璃定量装置包括隔膜泵及定量杯，隔膜泵包括由隔膜分割成液体腔及气体腔，气体腔内部设置气缸；液体腔的排出端通过定量杯连接至混砂机。

6.根据权利要求1所述的一种射砂式造型装置，其特征在于：所述射砂装置下方设置两个射砂工位，每组射砂工位均包括两侧模具、控制两侧模具的夹紧油缸和砂箱。

7.根据权利要求1或6所述的一种射砂式造型装置，其特征在于：所述两侧模具为左右式或上下式铸型的模具。

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