CN107953442A - 一种耐火材料的浇注模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浇注模具技术领域，尤其涉及一种耐火材料的浇注模具，包括：料斗、料仓、浇注机构；所述料仓设置在浇注机构的上方，且料斗位于料仓的顶部；所述限位块设置在机体的内壁上，且机架与限位块通过卡合方式相连接；所述基座设置在机架的下方；所述驱动电机安装在基座的一端，且驱动电机的另一端与传动轮通过固定方式相连接；所述主动杆通过固定方式与传动轮相连接，且从动杆的底部与主动杆通过活动轴相连接。本发明通过结构上的改进，具有浇注料不易发生凝固，易脱落，不易造成粘连现象，浇注效率高，结构牢固，不易发生漏料现象，成型质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种耐火材料的浇注模具
技术领域
本发明涉及浇注模具技术领域，尤其涉及一种耐火材料的浇注模具。
背景技术
耐火材料的使用非常广泛，可广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。
但是，传统的耐火材料浇注工艺在浇注过程中浇注料易发生凝固，浇注料不易脱落，造成粘连的现象，影响耐火材料的成型质量与精度，生产效率低，发明性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火材料的浇注模具，以解决背景技术中提出的传统的耐火材料浇注工艺在浇注过程中浇注料易发生凝固，浇注料不易脱落，造成粘连的现象，影响耐火材料的成型质量与精度，生产效率低，发明性不强的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种耐火材料的浇注模具，包括：料斗、料仓、浇注机构、浇注模具、锁扣、机架、从动杆、机体、基座、主动杆、驱动电机、传动轮、限位块、进料口、排气口、端盖、侧模固定板、侧模、手柄、底板、模仁、内腔、固定卡箍、活动轴、螺杆、锁紧手柄和活动卡箍；所述料仓设置在浇注机构的上方，且料斗位于料仓的顶部；所述限位块设置在机体的内壁上，且机架与限位块通过卡合方式相连接；所述基座设置在机架的下方；所述驱动电机安装在基座的一端，且驱动电机的另一端与传动轮通过固定方式相连接；所述主动杆通过固定方式与传动轮相连接，且从动杆的底部与主动杆通过活动轴相连接；所述主动杆的顶部与机体通过活动轴相连接；所述浇注模具安装在浇注机构的下方，且锁扣与浇注模具通过卡合方式相连接；所述端盖位于浇注模具的上方，且进料口、排气口通过贯穿方式设置在端盖的上方；所述模仁位于浇注模具的内部，且模仁与浇注模具通过嵌入方式相连接；所述侧模安装在端盖的下方，且侧模固定板设置在侧模的外部；所述手柄位于侧模固定板的外侧，且手柄与侧模固定板通过固定方式相连接；所述内腔设置在模仁与侧模的连接处，且底板安装在侧模的底部；所述螺杆安装在固定卡箍的两侧，且螺杆与固定卡箍通过活动轴相连接；所述活动卡箍安装在固定卡箍的一侧，且活动卡箍与固定卡箍通过锁紧手柄相连接。
优选的，所述机架的内部贯穿设置有条形状限位槽。
优选的，所述底板的上方设置有固定卡槽，且浇注模具在装置内以底板的竖直中线为中心呈对称状分布。
优选的，所述锁扣的整体外观为六边形状，且锁扣由固定卡箍与活动卡箍通过卡合方式组合而成。
优选的，所述锁紧手柄的内部设置有螺纹，且锁紧手柄与螺杆通过螺纹拧接相连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明机架的内部贯穿设置有条形状限位槽的设置，便于机架的安装与固定，机架通过限位槽与机体相卡合，起到一定的限位作用，在驱动电机的带动下机架只能做水平方向的往复运动，从而产生振动，有效防止了浇注料的凝固，不易造成粘连的现象，提高浇注效率。
2、本发明底板的上方设置有固定卡槽，且浇注模具在装置内以底板的竖直中线为中心呈对称状分布的设置，侧模与模仁通过固定卡槽与底板卡合，增强了装置的牢固性，两组浇注模具可同时进行浇注，大大提高了成型效率。
3、本发明锁扣的整体外观为六边形状，且锁扣由固定卡箍与活动卡箍通过卡合方式组合而成的设置，提高了浇注模具的牢固性，减小连接处的缝隙，防止漏料的现象发生。
4、本发明通过结构上的改进，具有浇注料不易发生凝固，易脱落，不易造成粘连现象，浇注效率高，结构牢固，不易发生漏料现象，成型质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的浇注机构结构示意图。
图3为本发明的浇注模具结构示意图。
图4为本发明的锁扣结构示意图。
图中：料斗1、料仓2、浇注机构3、浇注模具4、锁扣5、机架301、从动杆302、机体303、基座304、主动杆305、驱动电机306、传动轮307、限位块308、进料口401、排气口402、端盖403、侧模固定板404、侧模405、手柄406、底板407、模仁408、内腔409、固定卡箍501、活动轴502、螺杆503、锁紧手柄504、活动卡箍505。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种方案：
一种耐火材料的浇注模具，包括：料斗1、料仓2、浇注机构3、浇注模具4、锁扣5、机架301、从动杆302、机体303、基座304、主动杆305、驱动电机306、传动轮307、限位块308、进料口401、排气口402、端盖403、侧模固定板404、侧模405、手柄406、底板407、模仁408、内腔409、固定卡箍501、活动轴502、螺杆503、锁紧手柄504和活动卡箍505；料仓2设置在浇注机构3的上方，且料斗1位于料仓2的顶部；限位块308设置在机体303的内壁上，且机架301与限位块308通过卡合方式相连接；基座304设置在机架301的下方；驱动电机306安装在基座304的一端，且驱动电机306的另一端与传动轮307通过固定方式相连接；主动杆305通过固定方式与传动轮307相连接，且从动杆302的底部与主动杆305通过活动轴相连接；主动杆305的顶部与机体303通过活动轴相连接；浇注模具4安装在浇注机构3的下方，且锁扣5与浇注模具4通过卡合方式相连接；端盖403位于浇注模具4的上方，且进料口401、排气口402通过贯穿方式设置在端盖403的上方；模仁408位于浇注模具4的内部，且模仁408与浇注模具4通过嵌入方式相连接；侧模405安装在端盖403的下方，且侧模固定板404设置在侧模405的外部；手柄406位于侧模固定板404的外侧，且手柄406与侧模固定板404通过固定方式相连接；内腔409设置在模仁408与侧模405的连接处，且底板407安装在侧模405的底部；螺杆503安装在固定卡箍501的两侧，且螺杆503与固定卡箍501通过活动轴502相连接；活动卡箍505安装在固定卡箍501的一侧，且活动卡箍505与固定卡箍501通过锁紧手柄504相连接。
具体的，机架301的内部贯穿设置有条形状限位槽，便于机架301的安装与固定，机架301通过限位槽与机体303相卡合，起到一定的限位作用，在驱动电机306的带动下机架301只能做水平方向的往复运动，从而产生振动，有效防止了浇注料的凝固，不易造成粘连的现象，提高浇注效率。
具体的，底板407的上方设置有固定卡槽，且浇注模具4在装置内以底板407的竖直中线为中心呈对称状分布，侧模405与模仁408通过固定卡槽与底板407卡合，增强了装置的牢固性，两组浇注模具4可同时进行浇注，大大提高了成型效率。
具体的，锁扣5的整体外观为六边形状，且锁扣5由固定卡箍501与活动卡箍505通过卡合方式组合而成，提高了浇注模具4的牢固性，减小连接处的缝隙，防止漏料的现象发生。
具体的，锁紧手柄504的内部设置有螺纹，且锁紧手柄504与螺杆503通过螺纹拧接相连接，固定卡箍501与活动卡箍505卡合后通过锁紧手柄504拧紧固定，增强了锁扣5的锁紧力，提高了装置的牢固性，
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将侧模405、模仁408安装到底板407的上方，固定好位置后安装侧模固定板404，安装端盖403，将固定卡箍501与活动卡箍505卡合后安装到浇注模具4的外壁上，并通过锁紧手柄504锁紧，每个底板407的上方可安装两个浇注模具4，安装完成后的浇注模具4放置到浇注机构3的下方，准备浇注工序。
将混合后的原料通过料斗注入料仓2内，粘稠状态的原料混合物进入浇注机构3，驱动电机306通过传动轮307、主动杆305、从动杆302带动机架301运动，由于机架301与机体303的限位块308相卡合，在限位块308的限制作用下机架301只能做水平方向的往复运动，从而产生振动，有效防止了浇注料的凝固，不易造成粘连的现象，提高浇注效率，且浇注机构3的内部呈对称式设置，底部设置有两处出料口，大大提高了生产效率，原料混合物从浇注机构3排出后通过进料口401进入内腔409，至此完成浇注过程，待物料凝固后松开锁扣5将浇注模具4拆开，成型完成。
综上所述：该一种耐火材料的浇注模具，通过机架的内部贯穿设置有条形状限位槽的设置，便于机架的安装与固定，机架通过限位槽与机体相卡合，起到一定的限位作用，在驱动电机的带动下机架只能做水平方向的往复运动，从而产生振动，有效防止了浇注料的凝固，不易造成粘连的现象，提高浇注效率；通过底板的上方设置有固定卡槽，且浇注模具在装置内以底板的竖直中线为中心呈对称状分布的设置，侧模与模仁通过固定卡槽与底板卡合，增强了装置的牢固性，两组浇注模具可同时进行浇注，大大提高了成型效率；通过锁扣的整体外观为六边形状，且锁扣由固定卡箍与活动卡箍通过卡合方式组合而成的设置，提高了浇注模具的牢固性，减小连接处的缝隙，防止漏料的现象发生；通过以上结构上的改进，具有浇注料不易发生凝固，易脱落，不易造成粘连现象，浇注效率高，结构牢固，不易发生漏料现象，成型质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料的浇注模具，包括：料斗(1)、料仓(2)、浇注机构(3)、浇注模具(4)、锁扣(5)、机架(301)、从动杆(302)、机体(303)、基座(304)、主动杆(305)、驱动电机(306)、传动轮(307)、限位块(308)、进料口(401)、排气口(402)、端盖(403)、侧模固定板(404)、侧模(405)、手柄(406)、底板(407)、模仁(408)、内腔(409)、固定卡箍(501)、活动轴(502)、螺杆(503)、锁紧手柄(504)和活动卡箍(505)；其特征在于：所述料仓(2)设置在浇注机构(3)的上方，且料斗(1)位于料仓(2)的顶部；所述限位块(308)设置在机体(303)的内壁上，且机架(301)与限位块(308)通过卡合方式相连接；所述基座(304)设置在机架(301)的下方；所述驱动电机(306)安装在基座(304)的一端，且驱动电机(306)的另一端与传动轮(307)通过固定方式相连接；所述主动杆(305)通过固定方式与传动轮(307)相连接，且从动杆(302)的底部与主动杆(305)通过活动轴相连接；所述主动杆(305)的顶部与机体(303)通过活动轴相连接；所述浇注模具(4)安装在浇注机构(3)的下方，且锁扣(5)与浇注模具(4)通过卡合方式相连接；所述端盖(403)位于浇注模具(4)的上方，且进料口(401)、排气口(402)通过贯穿方式设置在端盖(403)的上方；所述模仁(408)位于浇注模具(4)的内部，且模仁(408)与浇注模具(4)通过嵌入方式相连接；所述侧模(405)安装在端盖(403)的下方，且侧模固定板(404)设置在侧模(405)的外部；所述手柄(406)位于侧模固定板(404)的外侧，且手柄(406)与侧模固定板(404)通过固定方式相连接；所述内腔(409)设置在模仁(408)与侧模(405)的连接处，且底板(407)安装在侧模(405)的底部；所述螺杆(503)安装在固定卡箍(501)的两侧，且螺杆(503)与固定卡箍(501)通过活动轴(502)相连接；所述活动卡箍(505)安装在固定卡箍(501)的一侧，且活动卡箍(505)与固定卡箍(501)通过锁紧手柄(504)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的浇注模具，其特征在于：所述机架(301)的内部贯穿设置有条形状限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的浇注模具，其特征在于：所述底板(407)的上方设置有固定卡槽，且浇注模具(4)在装置内以底板(407)的竖直中线为中心呈对称状分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的浇注模具，其特征在于：所述锁扣(5)的整体外观为六边形状，且锁扣(5)由固定卡箍(501)与活动卡箍(505)通过卡合方式组合而成。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的浇注模具，其特征在于：所述锁紧手柄(504)的内部设置有螺纹，且锁紧手柄(504)与螺杆(503)通过螺纹拧接相连接。
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