CN109176861A - 轻质组合墙板生产线 - Google Patents
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Abstract
一种轻质组合墙板生产线,属于建筑材料领域。主要是适应以污泥陶粒为骨料的轻质组合墙板的生产。包括骨料计量填充装置、模具组、结合剂计量混合装置、振动填充装置和转运装置。用计量料斗将骨料陶粒装入模具组的模腔内,通过行走装置转运至振动平台。计量混合好的结合剂填充到模具组的模腔内,通过振动使其结合充分。模具组返回骨料添加位置,进行脱模转运完成作业。所述生产线是对称的,即左右各有一套骨料添加、模具组、骨料填充工位和骨料转运装置,共用一套搅拌装置和振动平台。具有工艺先进、工序合理、工艺装备能够保证产品的质量。产品精度高、重量轻、隔音隔热效果好、节能环保和施工简便效率高的特点,完全能满足轻质组合墙板的批量生产。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,主要是涉及砌筑建筑物内、外墙体的轻质组合墙板的生产线。
背景技术
建筑物的内、外墙主要是由各种材料或形状的砌块砌筑而成,传统的砌块在砌墙时需要由水泥砂浆予以粘结,保证整体墙面的坚固。由于填充水泥砂浆的厚度很难掌握,砌块放置的位置也难以控制,所以导致整体的墙面平整度很差,给后期的施工带来困难。需要对墙面进行多次找平,才能达到理想的效果。传统砌块的生产需要砌块成型后再进行焙烧,或者采用大型压力机压制成型,所以砌块的体积受到限制,制约了大型砌块的发展。
轻质组合墙板是采用污泥陶粒作骨料,水泥和石膏等作结合剂的一种新型建筑砌块,它单块的体积可以成倍的增加,且不需要焙烧和压力成型,所以,传统的砌块生产线就不能适应轻质组合墙板的需要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻质组合墙板生产线,该生产线的操作简单、产品的成品率高;生产的墙板表面平整、精度高、施工方便效率高。
轻质组合墙板的形状是方形的厚板,在墙板的四个边面上,分别加工有凹槽或凸棱,凹槽与凸棱是相对设置的,即一个边面加工有凹槽,其相对应的另一边面加工有凸棱。制作墙板的材料组成按重量比是:污泥陶粒65~75%、水泥12.5~17.5%、石膏12.5~17.5%;水的重量占水泥加石膏重量的72~78%;添加剂的重量占水泥加石膏的重量比分别是,高铁粉0.8~1.2‰、纤维素0.08~0.12‰、阻碱剂1.8~2.2‰和减水剂1.8~2.2‰。
本发明是通过以下技术方案实现的,包括骨料计量填充装置、模具组、结合剂计量混合装置、振动填充装置和转运装置,以上各装置按工序位置依次排列,其特征是:
所述的骨料计量填充装置是第一道工序,有一个计量料斗,计量料斗与机架上的运行小车连接;
所述的模具组位于骨料填充位置,包括一个模具体、模具体内是两排墙板的模腔、模具体上设置有刮板装置和脱模装置;模具体下面设置有行走装置;
所述结合剂计量混合装置,包括一个搅拌装置,搅拌装置上设有水泥、石膏、水和添加剂的加入口;水泥和石膏加入口分别与输送装置和储罐连接;搅拌装置上设置有搅拌器;输送装置上设置有计量装置;
所述的振动填充装置位于搅拌装置的附近,有一个振动平台,从骨料填充工位移动过来的模具组置于振动平台的上面,模具组的上面有一个升降振动盖;搅拌装置的出料口位于模具组的上面;
所述的转运装置位于脱模位置的上方,脱模位置即是骨料填充位置,有一个夹持脱模后的墙板的夹具,夹具与机架上的夹具运行小车连接。
计量料斗的容积与墙板模具组模腔的容积相等。
骨料计量填充装置、模具组、骨料填充位置和转运装置是由两套组成,以振动填充装置为中心对称设置。
污泥陶粒的最大特点是质量轻强度高,与水泥和石膏结合相得益彰,为污泥陶粒开发了一个新的应用领域。所用的添加剂,包括高铁粉、纤维素、阻碱剂和减水剂的作用是,调节水泥、石膏与陶粒的融合度;增加混合物的流动性、渗透性和粘合力,提高墙板的强度;并能有效的防止返碱现象的发生。
本发明的有益效果是,该生产线能保证所生产的产品配料计量准确,搅拌均匀,结合剂与骨料陶粒接触紧密。保证单个产品墙板的规格准确,且表面平整光洁,墙面组合完成后,整体平整美观,误差极小。无需进行墙面底层的找平施工,可直接进行表面层的施工,节省了施工的成本和提高了施工的效率。由该墙板组合形成的墙整体性好,强度较高,其墙壁的厚度也大大减小,相对增加了房屋使用面积。墙板所用的原材料主要是处理后的城市污泥,经煅烧后形成的陶粒,解决了污泥无害化处理的问题。两侧装满骨料的模具组交替运行到振动平台上,填充浆料并振实与骨料结合紧密。模具组再分别返回骨料填充位置,进行脱模转运。在一个模具组进行硬化脱模的时候,另一个模具组进行振动填充浆料,充分利用了作业时间和作业设备,提高了劳动生产率。具有生产工艺先进、工序安排合理、所用的工艺装备能够保证产品的质量。产品精度高、重量轻、隔音隔热效果好、节能环保和施工简便效率高的特点,完全能满足轻质组合墙板的批量生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的工艺框图;
图1中的1是计量料斗、2是模具组(位于骨料填充位置或振动填充位置)、3是模腔、4是振动平台、5是模具组结合剂填充工位、6是运行小车、7是机架、8是夹具、9是夹具运行小车、10是搅拌器、11是结合剂加入口、12是搅拌装置,箭头是工序流程的方向示意。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的实施例:
包括骨料计量填充装置、模具组、结合剂计量混合装置、振动填充装置和转运装置,以上各装置按工序位置依次排列。所述的骨料计量填充装置是第一道工序,有一个计量料斗1,计量料斗1与机架7上的运行小车6连接。计量料斗1的容积与墙板模具组2模腔3的容积相等。所述的模具组2位于骨料填充位置,包括一个模具体、模具体内是两排墙板的模腔3、模具体上设置有刮板装置和脱模装置;模具体下面设置有行走装置。将污泥陶粒装于骨料计量填充装置的计量料斗内1,启动运行小车6,使计量料斗1位于模具组2的上方,将陶粒填充到模具组2的模腔3内,通过刮板装置刮除多余的陶粒。
所述结合剂计量混合装置,包括一个搅拌装置12,搅拌装置12上设有水泥、石膏、水和添加剂的加入口11;水泥和石膏加入口分别与输送装置和储罐连接;搅拌装置12上设置有搅拌器10;输送装置上设置有计量装置。所述的振动填充装置位于搅拌装置12的附近,有一个振动平台4,从骨料填充工位移动过来的模具组2置于振动平台4的上面,模具组2的上面有一个升降振动盖;搅拌装置12的出料口位于模具组2的上面。启动模具组行走装置,使模具2组运行到振动填充装置处的振动平台4上;将搅拌装置12内搅拌均匀的浆料填充到模具组的模腔3内。盖上振动盖,启动振动盖与振动平台,使结合剂浆料充满模腔3与陶粒骨料紧密结合,打开振动盖。
所述的转运装置位于脱模位置的上方,脱模位置即是骨料填充位置,有一个夹持脱模后的墙板的夹具8,夹具8与机架7上的夹具运行小车9连接。启动模具组行走装置,使模具组2返回骨料填充位置。启动转运装置,夹取脱模的墙板,通过夹具运行小车9将墙板转运。
骨料计量填充装置、模具组、骨料填充位置和转运装置是由两套组成,以振动填充装置为中心对称设置。两侧装满骨料的模具组2交替运行到振动平台4上,填充浆料并振实与骨料结合紧密。模具组再分别返回骨料填充位置,进行脱模转运。在一个模具组2进行硬化脱模的时候,另一个模具组2进行振动填充浆料,充分利用了作业时间和作业设备,提高了劳动生产率。
Claims (3)
1.一种轻质组合墙板生产线,包括骨料计量填充装置、模具组、结合剂计量混合装置、振动填充装置和转运装置,以上各装置按工序位置依次排列,其特征是:
所述的骨料计量填充装置是第一道工序,有一个计量料斗(1),计量料斗(1)与机架(7)上的运行小车(6)连接;
所述的模具组(2)位于骨料填充位置,包括一个模具体、模具体内是两排墙板的模腔(3)、模具体上设置有刮板装置和脱模装置;模具体下面设置有行走装置;
所述结合剂计量混合装置,包括一个搅拌装置(12),搅拌装置(12)上设有水泥、石膏、水和添加剂的加入口(11);水泥和石膏加入口分别与输送装置和储罐连接;搅拌装置(12)上设置有搅拌器(10);输送装置上设置有计量装置;
所述的振动填充装置位于搅拌装置(12)的附近,有一个振动平台(4),从骨料填充工位移动过来的模具组(2)置于振动平台(4)的上面,模具组(2)的上面有一个升降振动盖;搅拌装置(12)的出料口位于模具组(2)的上面;
所述的转运装置位于脱模位置的上方,脱模位置即是骨料填充位置,有一个夹持脱模后的墙板的夹具(8),夹具(8)与机架(7)上的夹具运行小车(9)连接。
2.根据权利要求1所述的轻质组合墙板生产线,其特征是:所述的计量料斗(1)的容积与墙板模具组模腔(3)的容积相等。
3.根据权利要求1所述的轻质组合墙板生产线,其特征是:所述的骨料计量填充装置、模具组、骨料填充位置和转运装置是由两套组成,以振动填充装置为中心对称设置。
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