CN113105199B - 一种装配式蒸压加气混凝土板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式蒸压加气混凝土板材及其制备方法，包括步骤S1配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料；S2浇注成型：将搅拌后的浆料浇注在所述模具内部；S3养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；S4切割：对加气混凝土坯体进行切割横向切割和纵向切割；S5开槽：在加气混凝土板材的长度方向的两端开设装配母槽和装配公槽；S6蒸养：将开槽后的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养得蒸压加气混凝土板材；S7安装装饰板：在蒸压加气混凝土板材的至少一个侧面固定装饰板。本发明提高了蒸压加气混凝土板材砌筑墙体的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种装配式蒸压加气混凝土板材及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板材是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，并加入适量发气剂、调节剂和气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静养、切割和蒸养等工艺制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土板材具有良好的保温性能、轻便和减震隔音效果佳等优点，蒸压加气混凝土板材可进行锯、刨、钻等加工，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，故越来越多的应用于建筑内墙。但在建筑室内装修时，墙体砌筑好之后仍然需要进行水电布管安装、防水处理以及墙面装饰等工序。这些工序都需要不同的专业施工人员完成，因此室内墙体砌筑和装修的效率低、费用高以及施工周期长。
发明内容
为此，需要提供一种装配式蒸压加气混凝土板材及其制备方法，用于解决现有室内墙体砌筑和装修的效率低、费用高以及施工周期长的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；
S2浇注成型：在模具内预置钢筋网片和管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述钢筋网片和所述管道埋在所述配料内部；
S3养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；
S4切割：对所述加气混凝土坯体进行切割横向切割和纵向切割，形成矩形的加气混凝土板材，所述钢筋网片埋在所述加气混凝土板材内部，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面；
S5开槽：在所述加气混凝土板材的长度方向的一端开设装配母槽，在所述加气混凝土板材的长度方向的另一端开设装配公槽，所述公槽与所述母槽相适配；
S6蒸养：将开槽后的所述加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养得蒸压加气混凝土板材，所述蒸养的温度为190℃-200℃，压力为1.1Mpa-1.2Mpa；
S7安装装饰板：在所述蒸压加气混凝土板材的至少一个侧面固定装饰板，所述装饰层包括瓷砖、玻璃、木板、防火板中的任意一种。
进一步的，所述S5开槽还包括步骤：
在所述加气混凝土板材的厚度方向的上表面的中部铣削出第一凹槽，所述第一凹槽沿所述加气混凝土板材宽度方向的两侧形成向上的凸台，在所述加气混凝土板材的下表面沿所述加气混凝土板材宽度方向的两侧铣削出第二凹槽；
所述凸台用于与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的所述第二凹槽配合，所述凸台的顶部与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的所述第二凹槽的顶部相抵，并且所述第一凹槽与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的下表面形成容纳水泥砂浆的容浆槽，所述容浆槽与所述卡接槽相连通。
进一步的，所述装配公槽设置有注浆孔，所述注浆孔位于所述装配公槽的上表面，所述注浆孔连通有两个出浆口，一个所述出浆口与所述容浆槽连通，另一所述出浆口位于所述装配公槽的外端面。
进一步的，还包括S8建筑内部墙体砌筑：
S81、在建筑内沿水平方向排列两块以上的所述蒸压加气混凝土板材，所述装配公槽与相邻的另一所述蒸压加气混凝土板材的所述装配母槽连接；
S82、采用所述S81步骤在所述蒸压加气混凝土板材的上面堆砌蒸压加气混凝土板材，使所述第二凹槽与竖直方向上相邻的下层的蒸压加气混凝土板材的所述凸台拼接，并且所述第一凹槽与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的下表面形成容纳水泥砂浆的容浆槽；
并采用加压泵将预制好的水泥砂浆沿所述注浆孔注入所述容浆槽和所述装配母槽，使所述装配公槽与所述装配母槽粘接在一起，以及竖直方向上相邻两块所述蒸压加气混凝土板材粘接在一起。
进一步的，所述加压泵包括用于容置水泥砂浆的箱体，以及设置于箱体底部的齿轮泵，所述齿轮泵的出料端连接有多根软管，通过多根所述软管可同时向多个所述注浆孔灌注水泥砂浆；所述加压泵的所述软管连接有压力传感器或流量计，所述压力传感器用于检测所述软管内的压力值，所述流量计用于检测所述软管内的水泥砂浆流量；
所述加压泵向所述注浆孔灌注水泥砂浆时，当所述软管内的压力值大于预设压力值或所述软管内水泥砂浆达到预设注入量时，停止向所述注浆孔注入水泥砂浆。
进一步的，在所述S2浇注成型步骤中，沿所述模具的深度方向设置有多层所述钢筋网片，每层所述钢筋网片沿所述模具的长度方向设置有多片所述钢筋网片；
所述钢筋网片通过第一吊绳连接于所述模具顶盖或上一层的所述钢筋网片；
在所述模具的两端分别设置有支撑板，两端的所述支撑板相互面对设置；
沿所述模具的深度方向设置有多层所述管道，每层的所述管道沿所述模具的长度方向设置且所述管道的两端分别与对应的所述支撑板连接；
所述管道沿所述长度方向均匀设置有多条第二吊绳，所述第二吊绳连接于所述模具的顶部或上一层的所述管道，所述第二吊绳使所述管道沿所述长度方向水平设置；
将搅拌后的配料浇注在所述模具内部，使所述管道和所述钢筋网片埋在所述配料内部。
进一步的，所述第一吊绳和所述第二吊绳为玻璃纤维线；所述支撑板上设置有多个通孔，所述管道的端部穿过所述通孔延伸至所述支撑板的外侧，所述管道的外壁与所述通孔之间设置有密封圈，防止配料渗漏至所述支撑板的外侧。
进一步的，所述步骤S3包括以下步骤：
所述模具可闭合形成密闭腔体，且所述模具的顶部设置有抽真空接口，对浇注有浆料的所述模具进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa，然后将所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。
进一步的，所述装饰板通过胶水或水泥砂浆与所述蒸压加气混凝土板材的侧面固定，所述装饰板上开设有安装窗口，所述安装窗口用于安装电路开关面板或水管接头。
为解决上述技术问题，本发明还提供了另一技术方案：
一种装配式蒸压加气混凝土板材，所述装配式蒸压加气混凝土板材由以上任一技术方案所示的装配式蒸压加气混凝土板材制备方法制备得到的。
区别于现有技术，上述技术方案上述技术方案在蒸压加气混凝土板材制备时就将管道和钢筋网片预埋于板材内部，提高了蒸压加气混凝土板材结构强度，防止墙体开裂；并且在砌筑墙体时可直接使用预埋管道做供水管道或电路布线管道，无需在防止墙体开裂；墙体砌筑前或砌筑后开槽，从而大大提高了砌筑墙体的施工效率。并且，上述技术方案在模具内预置管道时，管道的两端通过支撑板支撑，管道的中部系有多根第二吊绳，使管道在模具内部沿长度方向水平设置，从而使切割后的蒸压加气混凝土板材表面的管道端口位置一致性高，墙体砌筑时无需二次开槽，方便相邻砌块的管道端口对接。
并且上述技术方案在所述蒸压加气混凝土板材的两端设置有装配公槽和装配母槽，水平方向相邻的两个蒸压加气混凝土实现拼接；并且在蒸压加气混凝土的上表面设置有凸台，在蒸压加气混凝土的下表面的两侧设置有第二凹槽，通过所述凸台和第二凹槽可实现竖直方向上相邻两块蒸压加气混凝土的拼接。并且第一凹槽与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的下表面形成容纳水泥砂浆的容浆槽，因此在墙体砌筑时，施工人员只要沿水平方向和竖直方向将相邻的蒸压加气混凝土板材拼接在一起，然后通过注浆孔向所述容浆槽内注入一定的水泥砂浆使蒸压加气混凝土板材粘接固化即可。并且在所述蒸压加气混凝土的板材的表面设置装饰板，因此墙体砌筑好之后无需再进行墙面装饰，从而大大降低了蒸压加气混凝土板材墙体的砌筑难度，提高了墙体砌筑效率。
附图说明
图1为具体实施方式所述装配式蒸压加气混凝土板材制备方法的流程图；
图2为具体实施方式所述具体实施方式所述模具和其内的所述管道和钢筋网片在模具内的位置关系示意图；
图3为具体实施方式所述装配式蒸压加气混凝土板材立体结构示意图；
图4为具体实施方式水平方向上两个所述装配式蒸压加气混凝土板材装配过程示意图；
图5为具体实施方式所述装配式蒸压加气混凝土板材立体结构示意图；
图6为具体实施方式水平方向上多个所述装配式蒸压加气混凝土板材装配后的俯视图；
图7为具体实施方式所述蒸压加气混凝土板材竖直方向装配的示意图；
图8为具体实施方式所述墙体砌筑示意图；
图9为具体实施方式所述墙体砌筑示意图；附图标记说明：
1、蒸压加气混凝土板材；
11、装配母槽；
12、第一凹槽；
120、容浆槽；
121、凸台；
13、第二凹槽；
14、装饰板；
141、安装窗口；
142、开关面板；
15、装配公槽；
16、注浆孔；
17、管道；
3、加压泵；
31、软管；
101、模具；
102、第一吊绳；
103、浇注口；
104、钢筋网片；
105、模具顶盖；
106、第二吊绳；
130、支撑板；
161、出浆口；
162、出浆口；
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图8，本实施例为一种装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，其中，箭头X所指方向为蒸压加气混凝土板材的长度方向，箭头Y所指方向为蒸压加气混凝土板材的厚度方向，箭头Z所指方向为蒸压加气混凝土板材的高度方向，通过该装配式蒸压加气混凝土板材制备方法制备得到的蒸压加气混凝土板材在砌筑建筑内部墙体时可实现装配式砌筑，即蒸压加气混凝土板材在水平方向和竖直方向都可与相邻的蒸压加气混凝土板材拼装，并且在蒸压加气混凝土板材的侧面设置有装饰板，墙体砌筑好之后无需进行墙面装饰，并且在蒸压加气混凝土板材内预置管道，该管道可以用于供水管道或电路布线管道，因此使该蒸压加气混凝土板材砌筑墙体时，可无需在墙体砌筑前或砌筑好之后在墙体上开槽，从而降低墙体砌筑难度，提高墙体砌筑效率，并提高了墙体结构强度，降低墙体开裂的机率。如图1所示，装配式蒸压加气混凝土板材制备方法包括以下步骤：
S1配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；以重量份计所述配料包括水泥20-30份、石灰10-23份、粉煤灰5-10份、细砂35-70份和铝粉0.14-0.17份；
S2浇注成型：在模具内预置钢筋网片和管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述钢筋网片和所述管道埋在所述配料内部；
S3养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h；
S4切割：对所述加气混凝土坯体进行切割横向切割和纵向切割，形成矩形的加气混凝土板材，所述钢筋网片埋在所述加气混凝土板材内部，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面；
S5开槽：在所述加气混凝土板材的长度方向的一端开设装配母槽，在所述加气混凝土板材的长度方向的另一端开设装配公槽，所述公槽与所述母槽相适配；
S6蒸养：将开槽后的所述加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养得蒸压加气混凝土板材，所述蒸养的温度为190℃-200℃，压力为1.1Mpa-1.2Mpa。
S7安装装饰板：在所述蒸压加气混凝土板材的至少一个侧面固定装饰板，所述装饰层包括瓷砖、玻璃、木板、防火板中的任意一种。
在步骤S1中水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉等配料以重量份计包括水泥20-30份、石灰10-23份、粉煤灰5-10份、细砂35-70份和铝粉0.14-0.17份进行配比。在一实施方式中，也可按粉煤灰的含量比例70％；每立方米消耗量：350kg；水泥的含量比例13.8％；每立方米消耗量：25-30kg；石灰的含量比例13.8％；每立方米消耗量：140-150kg；细砂的含量比例2.96％；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。在其他实施方式中，水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉的配比可根据实际的需要进行适当的调整。水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉配料之后可通过搅拌装置搅拌成浆料。
如图2所示，在步骤S2中在模具内预置钢筋网片104和管道17，钢筋网片104和管道17沿水平方向间隔设置有多个，沿竖直方向隔离设置有多层，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具101内部，使所述钢筋网片104和管道17埋在所述配料内部。其中，其中，所述管道优选为PVC管或PU管。钢筋网片104的隔离距离与制成的蒸压加气混凝土板材的尺寸对应，切割后每个蒸压加气混凝土板材的内部中心位置对应至少一个钢筋网片104。为了提高钢筋网片104的预置位置的精度，在实施方式中，所述钢筋网片104通过第一吊绳102连接于所述模具顶盖105或上一层的所述钢筋网片104；其中，下层的钢筋网片104通过第一吊绳102连接于相邻的上层的钢筋网片，最顶层的钢筋网片通过第一吊绳102连接于模具顶盖105。
如图2所示，为了提高管道17的预置位置的精度，在实施方式中，在模具101内的两端分别设置了支撑板130，两端的所述支撑板130相互面对设置，在支撑板130分别设置有与管道17对应数量的通孔，管道的两端分别穿过通孔支撑于支撑板130上。因此通过支撑板130可固定管道17两端在模具内的位置。由于管道17的长度较大，由于管道自身重力管道17的中部可能会向下垂，因此，为了确证蒸压加气混凝土砌块1中管道17的位置以胶管道端口的位置相同，在实施方式中，还在管道17的中部均匀的系有多条第二吊绳106，通过第二吊绳106吊住管道17，使所述管道17沿所述长度方向水平设置。第二吊绳106可直接系在模具顶盖105，或第二吊绳106系在上一层管道17上，顶层的管道的第二吊绳系在模具上，因此通过第二吊绳106的拉力即可防止管道17中部下垂。因此，在实施方式中，上述步骤S2包括以下步骤：
在所述模具的两端分别设置有支撑板130，两端的所述支撑板130相互面对设置；
沿所述模具的深度方向设置有多层所述管道，每层的所述管道沿所述模具的长度方向设置且所述管道的两端分别与对应的所述支撑板连接；
所述管道沿所述长度方向均匀设置有多条第二吊绳106，所述第二吊绳106连接于所述模具顶盖105或上一层的所述管道，所述第二吊绳使所述管道117沿所述长度方向水平设置；
将搅拌后的配料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部，其中，模具101的顶部设置有浇注口103，搅拌好的浆料可人浇注口103灌入模具101内。
优选的，在一实施方式中，所述第一吊绳102和第二吊绳106可以为玻璃纤维线，玻璃纤维线在浆料浇注入模具101之后，可很好的与浆料粘合在一起，从而提高蒸压加气混凝砌块的抗压强度。
上述实施方式中在模具内预置管道17时，管道17的两端通过支撑板130支撑，管道的中部系有多根第二吊绳106，使管道在模具内部沿长度方向水平设置，从而使切割后的蒸压加气混凝土砌块表面的管道端口位置一致性高，墙体砌筑时无需二次开槽，方便相邻砌块的管道端口对接。
在上述实施步骤中，所述支撑板130上设置有多个通孔，所述管道的端部穿过所述通孔延伸至所述支撑板的外侧，并且搅拌好的浆料是注入至模具101内两个支撑板130之间，从而可避免浆料灌入管道1内部堵塞管道17。为了防止浆料从管道的外壁与所述通孔之间的间隙外渗漏至支撑板的外侧，在所述管道的外壁与所述通孔之间设置有密封圈，防止配料渗漏至所述支撑板的外侧。
浆料灌入模具101后即进入步骤S3，在步骤S3中，将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养，浆料在这个阶段会产生大量的气泡使浆料发泡膨胀形成加气混凝土坯体。在发气静养阶段，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。初养后用吊具将模具及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上脱去模具，然后进入步骤S4。
在步骤S4中需要使用切割机对蒸压加气混凝土100坯体进行横切、纵切、铣面包头等，模具吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次使用，切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
在一实施方式中，所述S3养护包括以下步骤：所述模具101包括模具顶盖105，模具顶盖105可盖合在模具101上形成闭合形成密闭腔体，且所述模具顶盖105上设置有浇注口103，将搅拌后的所述浆料可由浇注口103浇注至模具内部。所述浇注口103也可用于模具内部抽真空用，对浇注有浆料的所述模具进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa，然后将所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。
如图2所示，模具101包括模具顶盖105和模具框体，模具顶盖105上设置有浇注口103，模具顶盖105与模具框体可拆卸连接，并且两者的连接处设置有密封胶，使模具顶盖105与模具框体密封连接，当浇注口103关闭时模具101内部可形成密闭腔体。模具101的浇注口103除了用于浇注浆料，还可以用于当抽真空接口使用。浇注口103连接抽真空泵可对模具101内部进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa。在本实施方式中，模具101内负压情况有利于加气混凝土坯体发气，使加气混凝土坯体具有更高的孔隙度，从而具有制成的蒸压加气混凝土板材具有更好的隔热效果。经试验在其他条件都相同的情况下，－90KPa至－80KPa负压情况下养护时，制成的蒸压加气混凝土板材的导热系统(干态)小于0.5W/m.k，而在常压下养护时，制成的蒸压加气混凝土板材的导热系统(干态)为0.8W/m.k左右。
所述S4包括将所述加气混凝土坯体进行脱模、横向切割和纵向切割，所述横向切割的方向与所述蒸压加气混凝土板材的长度方向平行，即沿图中箭头X和箭头Y所指方向进行切割；所述纵向切割的方向与所述蒸压加气混凝土板材的高度方向平行，即沿图中箭头Z所指方向进行切割。在进行横向切割时可采用钢丝对所述加气混凝土坯体进行切割，所述钢丝张紧固定于臂架上，所述钢丝由所述臂架带动进行左右往复运动，所述加气混凝土坯体由传送机构驱动向所述钢丝进给进行横向切割。在进行和纵向切割时，可通过驱动钢丝纵向进给对横向切割后的加气混凝土坯体进行切割。经所述横向切割和纵向切割可得到矩形体的加气混凝土块。
在完成步骤S4中的横向切割和纵向切割后即可执行步骤S5开槽步骤，如图3所示，为S5开槽以及蒸养后得到的蒸压加气混凝土板材的结构示意图。在S5开槽步骤中在蒸压加气混凝土板材1的长度方向的两端分别开设装配公槽15和装配母槽11，如图4所示，所述装配母槽11与另一蒸压加气混凝土板材上的装配公槽15相适配，通过装配公槽15和装配母槽11可使相邻两个所述蒸压加气混凝土板材1的端部连接在一起。
如图3和图4所示，在本实施方式中，所述装配母槽11为燕尾槽，所述装配公槽15的形状与装配母槽11的相适配，所述装配公槽15卡接入对应端的装配母槽11内，将水平方向上相邻两个蒸压加气混凝土板材1固定拼接在一起。在其他实施方式，所述装配母槽11也可以为截面为凸字形的卡槽。
如图3至图5所示，在开槽步骤还包括步骤：在所述加气混凝土板材1的厚度方向的上表面的中部铣削出第一凹槽12，所述第一凹槽12沿所述加气混凝土板材宽度方向的两侧形成向上的凸台121，在所述加气混凝土板材的下表面沿所述加气混凝土板材宽度方向的两侧铣削出第二凹槽13。
如图7所示，所述凸台121为矩形凸台，所述第二凹槽13为矩形凹槽，所述凸台121用于与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的所述第二凹槽13配合，所述凸台121的顶部与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的所述第二凹槽13的顶部相抵，并且所述第一凹槽12与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的下表面形成容纳水泥砂浆的容浆槽120，所述容浆槽与所述卡接槽相连通。竖直方向上相邻的两个蒸压加气混凝土板材可通过容浆槽120内的水泥砂浆粘接在一起。
在S5开槽步骤之后进行S6蒸养步骤，开槽后的蒸压加气混凝土板材坯体在蒸压釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。蒸压釜内蒸养的温度为195℃-210℃，压力为1.2Mpa-1.3Mpa，蒸养后加气混凝土砌块的硬度大于2.0兆帕。蒸压釜的釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
S6蒸养步骤之后进行S7安装装饰板14，所述装饰层包括瓷砖、玻璃、木板、防火板中的任意一种，所述安装装饰板可通过泡胶水、水泥砂浆等粘合剂等固定于蒸压加气混凝土板材的侧面，且覆盖蒸压加气混凝土板材的整个侧面。在一些实施方式中，蒸压加气混凝土板材仅在厚度方向的一个侧面安装装饰板14，在另一些实施方式中，在蒸压加气混凝土板材厚度方向的两个侧面都安装有所述装饰板14。如图5所示，在一些实施方式中，在装饰板14上开设有安装窗口141，安装窗口可用于安装电路的开关面板或用于安装水管接头。
如图5和图6所示，在一实施方式中，所述卡接件2设置有注浆孔16，可由在卡接件内预置管道或形成，或所述注浆孔16通过在卡接件2上钻孔形成。所述注浆孔16的一端位于所述卡接件2的上表面，所述注浆孔16的另一端延伸至所述卡接件的端部并与所述容浆槽120连通。当所述卡接件2在装配母槽11内装配到位时，注浆孔16与所述容浆槽120连通，通过卡接件2的上表面的注浆孔16开口可向容浆槽120注入水泥砂浆。
如图7所示，上述实施方式还包括S8步骤建筑内部墙体砌筑：
S81、在建筑内沿水平方向排列两块以上的所述蒸压加气混凝土板材1，所述装配公槽15与相邻的另一所述蒸压加气混凝土板材的所述装配母槽11连接；
S82、采用所述S81步骤在所述蒸压加气混凝土板材的上面堆砌蒸压加气混凝土板材1，使所述第二凹槽13与竖直方向上相邻的下层的蒸压加气混凝土板材的所述凸台121拼接，并且所述第一凹槽12与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的下表面形成容纳水泥砂浆的容浆槽120；
采用加压泵3将预制好的水泥砂浆沿装配公槽15上表面的所述注浆孔16注入所述容浆槽，使竖直方向上相邻两块所述蒸压加气混凝土板材粘接在一起。如图8所示，所述加压泵3包括用于容置水泥砂浆的箱体，以及设置于箱体底部的齿轮泵，所述齿轮泵的出料端连接有多根软管31，通过多根所述软管31可同时向多个所述注浆孔16灌注水泥砂浆。
如图5所示，所述注浆孔16位于所述装配公槽15的上表面，所述注浆孔连通有两个出浆口，一个所述出浆口162与所述容浆槽连通，另一所述出浆口161位于所述装配公槽15的外端面，因此水泥砂浆除了可浇注至容浆槽120内使上下相邻的两上蒸压加气混凝土板材粘接在一起，水泥砂浆还通过出浆口161进入装配母槽内，将装配公槽15与装配母槽11粘接在一起。
在现有技术中，蒸压加气混凝土板材的六个面均是平面，在砌筑墙体时水泥砂浆的用量和铺设厚度不易把握，水泥砂浆易外溢至墙面，影响墙面平面性。而在上述实施方式中，蒸压加气混凝土板材在竖直方向上通过所述第二凹槽13和所述凸台121进行拼接，方便蒸压加气混凝土板材在竖直方向上对齐和定位。并且第一凹槽12与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的下表面形成固定容积的用于容纳水泥砂浆的容浆槽120，可防止水泥砂浆外溢至墙面，并且通过加压泵可精确控制水泥砂浆的浇注量。从而降低了墙体砌筑的难度，即保证了墙体砌筑的效率同时也提高了墙体砌筑平整性。
在一实施方式中，为了精确控制容浆槽120内水泥砂浆的注入量，所述加压泵3的所述软管连接有压力传感器或流量计，所述压力传感器用于检测所述软管内的压力值，所述流量计用于检测所述软管内的水泥砂浆流量；
所述加压泵向所述注浆孔灌注水泥砂浆时，当所述软管内的压力值大于预设压力值或所述软管内水泥砂浆达到预设注入量时，停止向所述注浆孔注入水泥砂浆。
如图4和图8所示，在蒸压加气混凝土板材1内预置有管道17，因此在砌筑墙体时，在墙体上没有水路或电路的位置，可选择没有预置管道的蒸压加气混凝土板材进行砌筑墙体，当所述墙体上需要布设水路或电路的位置时，可选择上述实施方式所示的预置管道的蒸压加气混凝土板材进行砌筑墙体。蒸压加气混凝土砌块内的管道11即可用于所述墙体的供水管道或电路布线管道。如图9所示，在另一实施方式中，蒸压加气混凝土板材1是立式拼接砌筑的。
在上述实施方式中，在蒸压加气混凝土板材中预置了钢筋网片104，提高了蒸压加气混凝土的强度，可防止蒸压加气混凝土板材碪的墙体开裂；并且在所述蒸压加气混凝土的两端设置有装配母槽11和装配公槽15，水平方向相邻的两个蒸压加气混凝土可通过装配母槽11和装配公槽15实现拼接；并且在蒸压加气混凝土的上表面设置有凸台121，在蒸压加气混凝土的下表面的两侧设置有第二凹槽13，通过所述凸台121和第二凹槽13可实现竖直方向上相邻两块蒸压加气混凝土的拼接。因此在墙体砌筑时，施工人员只要沿水平方向和竖直方向将相邻的蒸压加气混凝土板材拼接在一起，从而大大提高了墙体砌筑效率。并且在所述蒸压加气混凝土的板材的表面设置装饰板，因此墙体砌筑好之后无需再进行墙面装饰。并且在砌筑墙体时可直接使用预埋管道做供水管道或电路布线管道，无需在防止墙体开裂；墙体砌筑前或砌筑后开槽。因此上述实施方式大大降低了蒸压加气混凝土板材墙体的砌筑难度，提高了墙体砌筑效率。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；
S2浇注成型：在模具内预置钢筋网片和管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述钢筋网片和所述管道埋在所述配料内部；
S3养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；
S4切割：对所述加气混凝土坯体进行切割横向切割和纵向切割，形成矩形的加气混凝土板材，所述钢筋网片埋在所述加气混凝土板材内部，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面；
S5开槽：在所述加气混凝土板材的长度方向的一端开设装配母槽，在所述加气混凝土板材的长度方向的另一端开设装配公槽，所述公槽与所述母槽相适配；
S6蒸养：将开槽后的所述加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养得蒸压加气混凝土板材，所述蒸养的温度为190℃-200℃，压力为1.1Mpa-1.2Mpa；
S7安装装饰板：在所述蒸压加气混凝土板材的至少一个侧面固定装饰板，所述装饰板包括瓷砖、玻璃、木板、防火板中的任意一种；
所述S5开槽还包括步骤：
在所述加气混凝土板材的厚度方向的上表面的中部铣削出第一凹槽，所述第一凹槽沿所述加气混凝土板材宽度方向的两侧形成向上的凸台，在所述加气混凝土板材的下表面沿所述加气混凝土板材宽度方向的两侧铣削出第二凹槽；
所述凸台用于与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的所述第二凹槽配合，所述凸台的顶部与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的所述第二凹槽的顶部相抵，并且所述第一凹槽与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的下表面形成容纳水泥砂浆的容浆槽，
所述装配公槽设置有注浆孔，所述注浆孔位于所述装配公槽的上表面，所述注浆孔连通有两个出浆口，一个所述出浆口与所述容浆槽连通，另一所述出浆口位于所述装配公槽的外端面。
2.根据权利要求1所述的装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，其特征在于，还包括S8建筑内部墙体砌筑：
S81、在建筑内沿水平方向排列两块以上的所述蒸压加气混凝土板材，所述装配公槽与相邻的另一所述蒸压加气混凝土板材的所述装配母槽连接；
S82、采用所述S81步骤在所述蒸压加气混凝土板材的上面堆砌蒸压加气混凝土板材，使所述第二凹槽与竖直方向上相邻的下层的蒸压加气混凝土板材的所述凸台拼接，并且所述第一凹槽与竖直方向上相邻的另一蒸压加气混凝土板材的下表面形成容纳水泥砂浆的容浆槽；
并采用加压泵将预制好的水泥砂浆沿所述注浆孔注入所述容浆槽和所述装配母槽，使所述装配公槽与所述装配母槽粘接在一起，以及竖直方向上相邻两块所述蒸压加气混凝土板材粘接在一起。
3.根据权利要求2所述的装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，其特征在于，所述加压泵包括用于容置水泥砂浆的箱体，以及设置于箱体底部的齿轮泵，所述齿轮泵的出料端连接有多根软管，通过多根所述软管可同时向多个所述注浆孔灌注水泥砂浆；所述加压泵的所述软管连接有压力传感器或流量计，所述压力传感器用于检测所述软管内的压力值，所述流量计用于检测所述软管内的水泥砂浆流量；
所述加压泵向所述注浆孔灌注水泥砂浆时，当所述软管内的压力值大于预设压力值或所述软管内水泥砂浆达到预设注入量时，停止向所述注浆孔注入水泥砂浆。
4.根据权利要求1所述的装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，其特征在于，在所述S2浇注成型步骤中，沿所述模具的深度方向设置有多层所述钢筋网片，每层所述钢筋网片沿所述模具的长度方向设置有多片所述钢筋网片；
所述钢筋网片通过第一吊绳连接于所述模具顶盖或上一层的所述钢筋网片；
在所述模具的两端分别设置有支撑板，两端的所述支撑板相互面对设置；
沿所述模具的深度方向设置有多层所述管道，每层的所述管道沿所述模具的长度方向设置且所述管道的两端分别与对应的所述支撑板连接；
所述管道沿所述长度方向均匀设置有多条第二吊绳，所述第二吊绳连接于所述模具的顶部或上一层的所述管道，所述第二吊绳使所述管道沿所述长度方向水平设置；
将搅拌后的配料浇注在所述模具内部，使所述管道和所述钢筋网片埋在所述配料内部。
5.根据权利要求4所述的装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，其特征在于，所述第一吊绳和所述第二吊绳为玻璃纤维线；所述支撑板上设置有多个通孔，所述管道的端部穿过所述通孔延伸至所述支撑板的外侧，所述管道的外壁与所述通孔之间设置有密封圈，防止配料渗漏至所述支撑板的外侧。
6.根据权利要求1所述的装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：
所述模具可闭合形成密闭腔体，且所述模具的顶部设置有抽真空接口，对浇注有浆料的所述模具进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa，然后将所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。
7.根据权利要求4所述的装配式蒸压加气混凝土板材制备方法，其特征在于，所述装饰板通过胶水或水泥砂浆与所述蒸压加气混凝土板材的侧面固定，所述装饰板上开设有安装窗口，所述安装窗口用于安装电路开关面板或水管接头。
8.一种装配式蒸压加气混凝土板材，其特征在于，所述装配式蒸压加气混凝土板材由权利要求1至7任一所述的装配式蒸压加气混凝土板材制备方法制备得到的。
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