CN114872176A - 一种内墙隔墙板制造方法及墙体制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内墙隔墙板制造方法及墙体制造方法，涉及墙体建筑技术领域，采用的方案是：内墙隔墙板制造方法是将轻骨料颗粒或发泡类保温材料颗粒与胶凝材料混合形成混合浆料；将步骤A1中形成的混合浆料浇注到大型模具中模压成型、固化；脱模、养护，形成大块板芯；对A3中形成的大块板芯进行切割，切割出多个符合规定尺寸的小块板芯。墙体制造方法是通过混凝土浇筑形成外墙和承重墙；使用多个上述内墙隔墙板制造方法制造出来的隔墙板进行拼接装配形成内墙。解决了目前内墙隔墙板生产工艺周期长、效率低、灵活性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及墙体建筑技术领域，尤其涉及一种内墙隔墙板制造方法及墙体制造方法。
背景技术
建筑内墙中的非承重墙，其通过墙板砌筑而成，目前最常用的墙板一种是砂加气条板，另一种是轻骨料砌块。其中，砂加气条板是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，混合发气剂（铝粉）经蒸压固化等过程制成。轻骨料砌块是以泡沫炉渣、陶瓷、发泡水泥或聚苯颗粒混合胶凝材料经模压固化等过程成型，为了增强其自身结构，制造时也会在其两侧复合上硅酸钙板。
但是，由于上述墙板成型工艺均是在模具中一片一片的成型，成型后每片都需要固化，具有较大的局限性，生产效率低，如果增加模具数量，必然增加制造成本；并且，由于模具是根据墙板设计要求的尺寸进行设计的，需要等到墙板设计的尺寸来了之后再去设计相应的模具，导致生产周期的延长；此外，当改变墙板尺寸时也需改变制造用模具的加工尺寸，灵活性差，难以适应建筑施工加急的以及较短的工期要求。这便是现有技术存在的现状。
因此，针对上述现有技术的现状，研发一种效率高、灵活性强的内墙隔墙板制造方法是急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种内墙隔墙板制造方法，以解决目前内墙隔墙板生产工艺周期长、效率低、灵活性差的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种内墙隔墙板制造方法，主要包以下步骤：
A1.将轻骨料颗粒或发泡类保温材料颗粒与胶凝材料混合形成混合浆料；
A2.将步骤A1中形成的混合浆料浇注到大型模具中模压成型、固化；
A3.脱模、养护，形成大块板芯；
A4.对步骤A3中形成的大块板芯进行切割，切割出多个符合规定尺寸的小块板芯。
本方案通过在大型模具中使板芯成型、固化，脱模养护后直接根据尺寸要求进行切割，切割成一片一片的符合尺寸要求的板芯，相对于传统的在模具中一片一片成型的生产工艺，大幅提高了生产效率；生产出大块板芯后也可进行储备，当需要时，直接按照尺寸进行切割，然后运输到施工现场，而此过程省去了再次进行配料、混合搅拌、成型等环节，缩短工期；对不同尺寸板芯能够随时切割使用，灵活性强。
进一步的，对步骤A4中切割出的小块板芯双面铺设网格布和砂浆复合形成防护层，起到抗裂防护的功能。其中，网格布优选为玻纤网格布或者钢丝网。本方案中“复合”是指通过砂浆的自粘接性把玻纤网格布固定到板芯表面且和砂浆自粘接为一体。该种方式相对于其他防护层设置方式在起到较好的加强防护效果的同时能够大幅提高效率和降低成本。作为另一种方式，对步骤A4中切割出的小块板芯双面粘接硅酸钙板或水泥压力板。
进一步的，对步骤A4中切割出的小块板芯单面或双面开设走线槽，走线槽中安装穿线管，并且在相应位置处铣出开关槽、插座槽、分线槽，开关槽、插座槽、分线槽与走线槽连通。工厂内在开设的走线槽中安装好穿线管，在铣出的开关槽、插座槽、分线槽中安装好开关盒、插座盒、分线盒，到施工现场直接根据要求装配即可，实现装配式制造，无需现场开槽，避免或减少工地扬尘和垃圾，大幅提高施工效率。除此之外，还可根据布线设计要求提前规划，由于大块板芯更接近分隔墙的高度、长度尺寸，就更符合实际施工情况，可预先在大块板芯上标记开槽位置和线路布局，在此基础上进行切割，切割出的小块板芯上标号，施工现场根据标号进行安装，准确快速，提高施工便利性。
相应的，对上述安装好穿线管和/或开关盒、插座盒、分线盒后的小块板芯双面铺设网格布和砂浆复合形成防护层。具体的，为了避免开关盒、插座盒、分线盒内进入砂浆，提前在开关盒、插座盒、分线盒中放置与其形状大小适配的填充块，优选填充块高出板芯的板面，且高出部分的高度与待复合防护层厚度基本相同，以利于将网格布和砂浆刮平，此过程中，还需将填充块处的网格布割除，以形成缺口；当然，另一些方案中也可填充块处的网格布不预先割除，等抹完砂浆后玻纤网格布与砂浆形成的复合层一块割除以形成缺口。加强隔墙板的机械强度，保证隔墙板板面的平齐度，且预留好了穿线管、开关盒、插座盒、分线盒，真正实现工厂内预制生产，满足装配式要求。进一步的，防护层的外侧进行饰面形成饰面层，根据需求工厂内设置饰面层满足装饰需求。由于很多户主在室内装修时会根据自己的喜好进行装饰，往往将内墙隔墙板砸除对室内重新布局，本方案恰恰满足户主的个性化需求，根据需求进行定制，在工厂内实现走线管布局安装，根据所需高度、长度、宽度进行切割，节省材料降低成本，且到工程现场能够快速装配，避免或大幅减少建筑垃圾及扬尘；还能选择饰面材料颜色，厂内饰面处理，更加节能环保快捷。
进一步的，在隔墙板的侧面设置拼接凹槽以及与拼接凹槽适配的拼接凸起，安装时隔墙板与隔墙板之间进行拼接，实现快速装配。
进一步的，拼接前在隔墙板的侧面凹槽打上粘结胶浆再与相邻隔墙板凸起拼接，加强拼接后的一体性、密封性。
进一步的，拼接前在隔墙板的侧面凸起打上粘结胶浆再与相邻隔墙板凹槽拼接，加强拼接后的一体性、密封性。
本方案中，轻骨料颗粒优选为玻化微珠、发泡陶瓷颗粒，发泡类保温材料颗粒优选为发泡聚苯乙烯颗粒，胶凝材料优选为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。
本方案中，开关盒、插座盒、分线盒根据安装和用电方便，插座盒宜设在隔墙板的下端靠近地面部位，分线盒宜设在隔墙板的上端靠近顶板部位，开关盒宜设在隔墙板中部偏下部位，以上各种盒的位置也可以互换。
另外，本发明还提供了一种墙体制造方法，主要包括以下步骤：
A1.通过混凝土浇筑形成外墙和承重墙；
A2.使用多个上述内墙隔墙板制造方法制造出来的隔墙板进行拼接装配形成内墙，也即分隔墙。
其中，步骤A2中，方案1为相邻两块隔墙板之间的板缝外侧铺设网格布和砂浆，网格布宽度大于板缝，网格布的一侧延伸至其中一块隔墙板上，另一侧延伸至另一块隔墙板上，能够使相邻的隔墙板之间连续起来，增强密封性、隔音性、抗裂性和连接强度，进而增强整个内墙的结构强度和一体性；方案2为，当隔墙板侧面通过拼接凹槽和拼接凸起进行拼接安装时，可在相邻两块隔墙板之间的板缝外侧用密封胶嵌缝，增强密封性、隔音性、抗裂性和连接强度，进而增强整个内墙的结构强度和一体性。整体上，由于根据内墙板尺寸要求切割即可，无需在一片一片的模具中成型，能够及时供货、按需供货，大幅缩短施工工期，且便于装配，进而提高了墙体建筑施工效率，降低了墙体施工成本。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本方案提供了一种内墙隔墙板制造方法，首先，通过在大型模具中使板芯成型、固化，脱模养护后直接根据尺寸要求进行切割，切割成一片一片的符合尺寸要求的板芯，相对于传统的在模具中一片一片成型的生产工艺，大幅提高了生产效率；生产出大块板芯后也可进行储备，当需要时，直接按照尺寸进行切割，然后运输到施工现场，而此过程省去了再次进行配料、混合搅拌、成型环节，缩短工期；对不同尺寸板芯随时切割使用，灵活性强。其次，在工厂内安装好穿线管、开关盒、插座盒以及分线盒，到施工现场直接根据要求装配即可，实现装配式制造，无需现场开槽，避免或减少工地扬尘和垃圾，大幅提高施工效率；还可根据布线设计要求提前规划，由于大块板芯更接近分隔墙的高度、长度尺寸，就更符合实际施工情况，预先在大块板芯上标记开槽位置和线路布局，在此基础上进行切割，切割出的小块板芯上标号，施工现场根据标号进行安装，准确快速，提高施工便利性。另外，由于很多户主在室内装修时会根据自己的喜好进行装饰，往往将内墙隔墙板砸除对室内重新布局，本方案恰恰满足户主的个性化需求，根据需求进行定制，在工厂内实现走线管布局安装，根据所需高度、长度、宽度进行切割，节省材料降低成本，且到室内能够快速装配，减少建筑垃圾；还能选择饰面材料颜色，厂内饰面处理，更加节能环保。
本方案还提供了一种墙体的制造方法，由于内墙制造所需的内墙板根据内墙板尺寸要求切割即可，无需在一片一片的模具中成型，能够及时供货、按需供货，大幅缩短施工工期，且便于装配，进而提高了墙体建筑施工效率，降低了墙体施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中切割示意图。
图2为本发明具体实施方式中小块板芯的结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中小块板芯双面复合防护层后的结构示意图。
图4为本发明具体实施方式中小块板芯一侧为凹槽另一侧为凸起式结构的示意图。
图5为本发明具体实施方式中隔墙板拼接状态图。
图6为本发明具体实施方式中内墙板拼接状态时的剖面视图。
图中，1、大块板芯，2、小块板芯，3、走线槽，4、开关槽，5、拼接凹槽，6、拼接凸起，7、防护层，8、插座槽，9、分线槽。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
具体实施方式1
本具体实施方式提供了一种内墙隔墙板制造方法，主要包以下步骤：
A1.将轻骨料颗粒或发泡类保温材料颗粒与胶凝材料混合形成混合浆料；
A2.将步骤A1中形成的混合浆料浇注到大型模具中模压成型、固化；
A3.脱模、养护，形成大块板芯1；
A4.对步骤A3中形成的大块板芯1进行切割，切割出多个符合规定尺寸的小块板芯2。参见图1所示。
其中，对步骤A4中切割出的小块板芯2双面铺设网格布和砂浆复合形成防护层7，起到抗裂防护的功能。其中，网格布优选为玻纤网格布或者钢丝网。本方案中“复合”是指通过砂浆的自粘接性把玻纤网格布固定到板芯表面且和砂浆自粘接为一体。该种方式相对于其他防护层7设置方式在起到较好的加强防护效果的同时能够大幅降低成本。
通过在大型模具中使板芯成型、固化，脱模养护后直接根据尺寸要求进行切割，切割成一片一片的符合尺寸要求的板芯，相对于传统的在模具中一片一片成型的生产工艺，大幅提高了生产效率；生产出大块板芯1后也可进行储备，当需要时，直接按照尺寸进行切割，然后运输到施工现场，而此过程省去了再次进行配料、混合搅拌、成型环节，缩短工期；对不同尺寸板芯随时切割使用，灵活性强。
本方案中，轻骨料颗粒优选为玻化微珠、发泡陶瓷颗粒，发泡类保温材料颗粒优选为发泡聚苯乙烯颗粒，胶凝材料优选为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。
具体实施方式2
本具体实施方式是在具体实施方式1基础上作出的进一步改进，为：对步骤A4中切割出的小块板芯2单面或双面开设走线槽3，走线槽3中安装穿线管，如有需要在相应位置处铣出开关槽4、插座槽8、分线槽9，开关槽4、插座槽8、分线槽9与走线槽3连通。在工厂内安装好穿线管和开关盒、插座盒、分线盒，到施工现场直接根据要求装配即可，实现装配式制造，无需现场开槽，避免或减少工地扬尘和垃圾，大幅提高施工效率。除此之外，还可根据布线设计要求提前规划，由于大块板芯1更接近分隔墙的高度、长度尺寸，就更符合实际施工情况，可预先在大块板芯1上标记开槽位置和线路布局，在此基础上进行切割，切割出的小块板芯2上标号，施工现场根据标号进行安装，准确快速，提高施工便利性。
相应的，对上述安装好穿线管和/或开关盒、插座盒、分线盒后的小块板芯2双面铺设网格布和砂浆复合形成防护层7。具体的，为了避免开关槽4、插座槽8内进入砂浆，提前在开关槽4、插座槽8中放置与其形状大小适配的填充块，优选填充块高出板芯的板面，且高出部分的高度与待复合防护层7厚度基本相同，以利于将网格布和砂浆刮平，此过程中，还需将填充块处的网格布割开，以形成缺口。当然，其他实施方式中，也可填充块处的网格布不预先割除，等抹完砂浆后玻纤网格布与砂浆形成的复合层一块割除以形成缺口。加强隔墙板的机械强度，保证隔墙板板面的平齐度，且预留好了穿线管、开关盒4、插座盒、分线盒，真正实现工厂内预制生产，满足装配式要求。进一步的，防护层7的外侧进行饰面形成饰面层，根据需求工厂内设置饰面层满足装饰需求。由于很多户主在室内装修时会根据自己的喜好进行装饰，往往将内墙隔墙板砸除对室内重新布局，本方案恰恰满足户主的个性化需求，根据需求进行定制，在工厂内实现走线管布局安装，根据所需高度、长度、宽度进行切割，节省材料降低成本，且到工程现场能够快速装配，避免或大幅减少建筑垃圾及扬尘；还能选择饰面材料颜色，厂内饰面处理，更加节能环保快捷。隔墙板可参见图2至图6所示。
本方案中，开关盒、插座盒、分线盒根据安装和用电方便，插座盒宜设在隔墙板的下端靠近地面部位，分线盒宜设在隔墙板的上端靠近顶板部位，开关盒宜设在隔墙板中部偏下部位，以上各种盒的位置也可以互换。
具体实施方式3
本具体实施方式是在具体实施方式1或2基础上作出的改进，为：在隔墙板的侧面设置拼接凹槽5以及与拼接凹槽5适配的拼接凸起6。安装时隔墙板与隔墙板之间进行拼接，实现快速装配。隔墙板可参见图2、图3、图4所示。
具体实施方式4
本具体实施方式提供了一种墙体制造方法，主要包括以下步骤：
A1.通过混凝土浇筑形成外墙和承重墙；
A2.使用多个具体实施方式1或2或3中内墙隔墙板制造方法制造出来的隔墙板进行拼接装配形成内墙，也即分隔墙。
其中，步骤A2中，作为其中一种方案是，相邻两块隔墙板之间的板缝外侧铺设网格布和砂浆，网格布宽度大于板缝，网格布的一侧延伸至其中一块隔墙板上，另一侧延伸至另一块隔墙板上，能够使相邻的隔墙板之间连续起来，增强密封性、隔音性、抗裂性和连接强度，进而增强整个内墙的结构强度和一体性；作为另外一种方案是，当隔墙板侧面通过拼接凹槽5和拼接凸起6进行拼接安装时，可在拼接的相邻两块隔墙板之间的板缝外侧用密封胶嵌缝，增强密封性、隔音性、抗裂性和连接强度，进而增强整个内墙的结构强度和一体性。整体上，由于根据内墙板尺寸要求切割即可，无需在一片一片的模具中成型，能够及时供货、按需供货，大幅缩短施工工期，且便于装配，进而提高了墙体建筑施工效率，降低了墙体施工成本。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种内墙隔墙板制造方法，其特征在于，主要包以下步骤：
A1.将轻骨料颗粒或发泡类保温材料颗粒与胶凝材料混合形成混合浆料；
A2.将步骤A1中形成的混合浆料浇注到大型模具中模压成型、固化；
A3.脱模、养护，形成大块板芯；
A4.对步骤A3中形成的大块板芯进行切割，切割出多个符合规定尺寸的小块板芯。
2.如权利要求1所述的内墙隔墙板制造方法，其特征在于，对步骤A4中切割出的小块板芯双面铺设网格布和砂浆复合形成防护层。
3.如权利要求1所述的内墙隔墙板制造方法，其特征在于，对步骤A4中切割出的小块板芯双面粘接硅酸钙板或水泥压力板。
4.如权利要求1所述的内墙隔墙板制造方法，其特征在于，对步骤A4中切割出的小块板芯单面或双面开设走线槽，走线槽中安装穿线管，并且有需要时在相应位置处开设开关槽、插座槽、分线槽，开关槽、插座槽、分线槽与走线槽连通，开关槽、插座槽、分线槽中分别安装相应的开关盒、插座盒、分线盒。
5.如权利要求4所述的内墙隔墙板制造方法，其特征在于，对安装穿线管、开关盒、插座盒、分线盒后的小块板芯双面铺设网格布和砂浆复合形成防护层。
6.如权利要求5所述的内墙隔墙板制造方法，其特征在于，网格布和砂浆铺设前预先在开关盒、插座盒、分线盒内放置与其形状大小适配的填充块。
7.如权利要求1-6任一所述的内墙隔墙板制造方法，其特征在于，在隔墙板的侧面设置拼接凹槽以及与拼接凹槽适配的拼接凸起。
8.一种墙体制造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
A1.通过混凝土浇筑形成外墙和承重墙；
A2.使用多个权利要求1-7任一所述内墙隔墙板制造方法制造出来的隔墙板进行拼接装配形成内墙。
9.如权利要求8所述的墙体制造方法，其特征在于，步骤A2中，相邻两块隔墙板之间的板缝外侧铺设网格布和砂浆。
10.如权利要求8所述的墙体制造方法，其特征在于，步骤A2中，在相邻两块隔墙板之间的板缝处用密封胶嵌缝；当隔墙板侧面进行拼接安装时，在隔墙板侧面凹槽或凸起部位打上粘结胶浆。
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