CN111574172A - 一种蒸压加气混凝土板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸压加气混凝土板及其制造工艺，由以下重量份的原料制成：40～50份的生石灰、40～44份的水泥、0.4～0.8份的发气剂、120～160份的砂浆、50～80份的废浆料；该混凝土板内预埋有与其平行的钢筋网片。其制造工艺的步骤分为制备料浆、制备加气混凝土、浇注加气混凝土、切割加气混凝土坯块、蒸压养护、检测和包装工序，本发明具有蒸压养护得到的蒸压加气混凝土板具有较佳的理化性能，改善了混凝土板的综合力学性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板及其制造工艺。
背景技术
目前，蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料制成的绿色环保建筑材料，再经高温高压、蒸汽养护处理，最终形成具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。
现有的公开号为CN108314396A中国发明专利申请公开了一种蒸压加气混凝土板的生产方法及蒸压加气混凝土板，将混凝土浆料以钢筋网片为骨架浇筑成型，得混凝土板胚体；对混凝土板胚体进行蒸压养护；混凝土浆料包括质量比为10:1-2的主料及辅料，主料按粉料配方备取后混合制得，辅料按粉料配方备取后经胶凝、蒸压养护及粉碎制得；粉料配方按重量份数计包括：水泥60-75份、生石灰30-40份、熟石灰15-20份、石膏 6-8份、铝粉4-5份、高岭土1-3份以及膨润土1-3份。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：该加气混凝土板制备工艺中使用大量原材料，未有效利用边角料，且加气混凝土板的综合性能的水平不高，加气混凝土板与钢筋网片之间结合强度不高，从而降低混凝土板的各项力学性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种蒸压加气混凝土板，切割后的边角料得到有效利用，同时改善了混凝土板的综合力学性能。
本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种蒸压加气混凝土板，由以下重量份的原料制成：40～50份的生石灰、40～44份的水泥、0.4～0.8份的发气剂、120～160份的砂浆、50～80份的废浆料；该混凝土板内预埋有与其平行的钢筋网片。
通过采用上述技术方案，钢筋网片预埋于混凝土板内，有利于增加混凝土板的整体刚度和强度；混凝土板的原料中增加了废浆料，其与其他原料合理配比，一方面解决了切割后的边角料处理问题，另一方面与废浆料使用也降低其他原料的使用量，节约了生产成本，同时大大改善了混凝土板的综合力学性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加气混凝土板由以下重量份的原料制成：45份的生石灰、42份的水泥、0.6份的发气剂、140份的砂浆、65份的废浆料。
通过采用上述技术方案，原料中生石灰、水泥、发气剂、砂浆和废浆料配比更加合理和优化，制得的混凝土板的综合力学性能和各项理化性能要求进一步提高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋网片与加气混凝土板的长度、宽度相同，且加气混凝土板的厚度为10～30cm。
通过采用上述技术方案，厚度为10～30cm的加气混凝土板内预埋钢筋网片，保证了单个加气混凝土板具有较佳的各项使用性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂浆由以下重量份的原料混合搅拌制成：10～12份的砂子、4～5份的石膏、9～11份的水泥、3～5份的粉煤灰、25-30份的水。
通过采用上述技术方案，砂浆作为加气混凝土板的骨料使用，同时砂浆由砂子、石膏、水泥、粉煤灰、水充分搅拌而成，与其他原料凝结一体成型，防止加气混凝土板出现开裂现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废浆料为混凝土板切割工序后的边角料与水均匀混合制成，水占混合物总质量的50～60%。
通过采用上述技术方案，有效利用了混凝土板切割工序后的边角料，再与水充分混合后形成可以再次利用的废浆料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发气剂选自铝、锌、镁或双氧水的一种或两种。
通过采用上述技术方案，发气剂在原料混合物中与水发生化学反应产生气泡，使之体积膨胀成为多孔结构。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种蒸压加气混凝土板的制造工艺，钢筋网片与加气混凝土板一体成型，提高了混凝土板的综合力学性能和各项理化性能。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种蒸压加气混凝土板的制造工艺，按如下工艺步骤进行：
S1、制备料浆：将制成所述砂浆的各原料按上述重量份全部加入至料浆过渡坑，料浆过渡坑内安装的搅拌器以350～400r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后制得的砂浆，再以200～250r/min转速持续搅拌以保持砂浆的流动性；将混凝土板切割工序后的边角料和水送入至废浆过渡坑，废浆过渡坑内安装的搅拌器以300～350r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后制得含水率为50～60%的废浆料，再以180～230r/min转速持续搅拌以保持废浆料的流动性；
S2、制备加气混凝土：将步骤S1制得的废浆料、砂浆与生石灰、水泥、发气剂按照所述重量份依次投入搅拌罐内，同时加入适量的水使得原料混合物呈浆体状，以450～500r/min转速对原料混合物进行充分搅拌，同时通过蒸汽管道向搅拌罐罐内输入蒸汽，使得罐内温度上升至30～40℃，当罐内温度达到设定值后继续搅拌40～60min，即得加气混凝土；
S3、浇注加气混凝土：搅拌罐通过供料管道向成型模具中浇注加气混凝土，加气混凝土浇注至预定高度的45～55%时，将钢筋网片水平放置于成型模具中加气混凝土的上表面，继续浇注加气混凝土直至达到预定高度的110～120%，加气混凝土在成型模具中静置30～45min后达到切割强度要求，拆卸成型模具即得加气混凝土坯块；
S4、切割加气混凝土坯块：将加气混凝土坯块按照预定尺寸进行线切割处理，切割后边角料收集并输送至料浆过渡坑内，即得预定尺寸的成型加气混凝土板；
S5、蒸压养护：将成型加气混凝土板送入蒸压室内，蒸压室内的气压为1.2～1.3MPa，室内温度为180～220℃，养护6～8h后完成蒸压养护过程，即得蒸压加气混凝土板；
S6、最后经过检测、包装工序，制得成品蒸压加气混凝土板。
通过采用上述技术方案，该工艺步骤分为制备料浆、制备加气混凝土、浇注加气混凝土、切割加气混凝土坯块、蒸压养护、检测和包装工序，加气混凝土坯块有较佳的蒸养适应性，使蒸压养护得到的蒸压加气混凝土板具有较佳的理化性能。生石灰、水泥和发气剂分散于加气混凝土坯块内，钢筋网片预埋于加气混凝土板内，并与加气混凝土板一体成型，提高了混凝土板的综合力学性能和各项理化性能。同时在蒸压室内的气压为1.2～1.3MPa，室内温度为180～220℃，养护6～8h的条件下，其内外层收缩均匀，有效降低了拉应力等的产生，有效避免加气混凝土板表层出现裂缝，同时使生产的加气混凝土板的综合力学性能提高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2的生石灰投入搅拌罐之前，需要经过破碎机进行粉碎处理，粉碎后的粒度为1～2mm。
通过采用上述技术方案，生石灰经过破碎处理后，与其他原料更容易充分混合和相互作用，进一步提高了混凝土板的各项理化性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3的成型模具中插置有至少两个相对应的竖向滑杆，竖向滑杆上均涨紧配合有托置架，钢筋网片的两端分别搭扣于两个相对应竖向滑杆的托置架上。
通过采用上述技术方案，加气混凝土板凝固成型后，钢筋网片和托置架预埋于加气混凝土板内，竖向滑杆通过升降机构带动上升，实现与加气混凝土板和托置架相分离，加气混凝土板中形成供竖向滑杆穿过的竖向孔，进一步减轻了加气混凝土板的整体重量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3的成型模具的内壁涂刷有脱模油，所述钢筋网片的表面浸渍有防腐漆。
通过采用上述技术方案，成型模具的内壁涂刷脱模油，有利于成型模具与加气混凝土板分离时不相粘接，钢筋网片的表面浸渍有防腐漆以防止发生锈蚀现象。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明的钢筋网片预埋于混凝土板内，有利于增加混凝土板的整体刚度和强度；混凝土板的原料中增加了废浆料，其与其他原料合理配比，一方面解决了切割后的边角料处理问题，另一方面与废浆料使用也降低其他原料的使用量，节约了生产成本，同时大大改善了混凝土板的综合力学性能；
2.本发明的工艺步骤分为制备料浆、制备加气混凝土、浇注加气混凝土、切割加气混凝土坯块、蒸压养护、检测和包装工序，加气混凝土坯块有较佳的蒸养适应性，使蒸压养护得到的蒸压加气混凝土板具有较佳的理化性能。生石灰、水泥和发气剂分散于加气混凝土坯块内，钢筋网片预埋于加气混凝土板内，并与加气混凝土板一体成型，提高了混凝土板的综合力学性能和各项理化性能。同时在蒸压室内的气压为1.2～1.3MPa，室内温度为180～220℃，养护6～8h的条件下，其内外层收缩均匀，有效降低了拉应力等的产生，有效避免加气混凝土板表层出现裂缝，同时使生产的加气混凝土板的综合力学性能提高；
3.本发明的加气混凝土板凝固成型后，钢筋网片和托置架预埋于加气混凝土板内，竖向滑杆通过升降机构带动上升，实现与加气混凝土板和托置架相分离，加气混凝土板中形成供竖向滑杆穿过的竖向孔，进一步减轻了加气混凝土板的整体重量；成型模具的内壁涂刷脱模油，有利于成型模具与加气混凝土板分离时不相粘接，钢筋网片的表面浸渍有防腐漆以防止发生锈蚀现象。
附图说明
图1是本发明的制造工艺流程图。
图2是本发明的成型模具的浇注示意图。
附图标记：1、成型模具；2、加气混凝土坯块；3、钢筋网片；4、竖向滑杆；5、托置架；6、升降机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图2，为本发明公开的一种蒸压加气混凝土板，由以下重量份的原料制成：45份的生石灰、42份的水泥、0.6份的发气剂、140份的砂浆、65份的废浆料；该混凝土板内预埋有与其平行的钢筋网片3。
其中，钢筋网片3与加气混凝土板的长度、宽度相同，且加气混凝土板的厚度为10～30cm。砂浆由以下重量份的原料混合搅拌制成：10～12份的砂子、4～5份的石膏、9～11份的水泥、3～5份的粉煤灰、25-30份的水。废浆料为混凝土板切割工序后的边角料与水均匀混合制成，水占混合物总质量的50～60%。发气剂选自铝、锌、镁或双氧水的一种或两种。
实施例二：
参照图1、2，为本发明公开的一种蒸压加气混凝土板的制造工艺，按如下工艺步骤进行：
S1、制备料浆：将制成所述砂浆的各原料按上述重量份全部加入至料浆过渡坑，料浆过渡坑内安装的搅拌器以350～400r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后制得的砂浆，再以200～250r/min转速持续搅拌以保持砂浆的流动性；将混凝土板切割工序后的边角料和水送入至废浆过渡坑，废浆过渡坑内安装的搅拌器以300～350r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后制得含水率为50～60%的废浆料，再以180～230r/min转速持续搅拌以保持废浆料的流动性；
S2、制备加气混凝土：将步骤S1制得的废浆料、砂浆与生石灰、水泥、发气剂按照所述重量份依次投入搅拌罐内，同时加入适量的水使得原料混合物呈浆体状，以450～500r/min转速对原料混合物进行充分搅拌，同时通过蒸汽管道向搅拌罐罐内输入蒸汽，使得罐内温度上升至30～40℃，当罐内温度达到设定值后继续搅拌40～60min，即得加气混凝土；
S3、浇注加气混凝土：搅拌罐通过供料管道向成型模具1中浇注加气混凝土，加气混凝土浇注至预定高度的45～55%时，将钢筋网片3水平放置于成型模具1中加气混凝土的上表面，继续浇注加气混凝土直至达到预定高度的110～120%，加气混凝土在成型模具1中静置30～45min后达到切割强度要求，拆卸成型模具1即得加气混凝土坯块2；
S4、切割加气混凝土坯块2：将加气混凝土坯块2按照预定尺寸进行线切割处理，切割后边角料收集并输送至料浆过渡坑内，即得预定尺寸的成型加气混凝土板；
S5、蒸压养护：将成型加气混凝土板送入蒸压室内，蒸压室内的气压为1.2～1.3MPa，室内温度为180～220℃，养护6～8h后完成蒸压养护过程，即得蒸压加气混凝土板；
S6、最后经过检测、包装工序，制得成品蒸压加气混凝土板。
其中，在步骤S2的生石灰投入搅拌罐之前，需要经过破碎机进行粉碎处理，粉碎后的粒度为1～2mm。步骤S3的成型模具1中插置有至少两个相对应的竖向滑杆4，竖向滑杆4上均涨紧配合有托置架5，钢筋网片3的两端分别搭扣于两个相对应竖向滑杆4的托置架5上，竖向滑杆4的上端均固定于升降机构6上，升降机构6可带动竖向滑杆4向上移动或向下移动，升降机构6可带动竖向滑杆4向上移动时，竖向滑杆4逐渐与托置架5、加气混凝土板相分离。步骤S3的成型模具1的内壁涂刷有脱模油，钢筋网片3的表面浸渍有防腐漆。
本实施例的实施原理为：该蒸压加气混凝土板的制造工艺步骤分为制备料浆、制备加气混凝土、浇注加气混凝土、切割加气混凝土坯块2、蒸压养护、检测和包装工序，生石灰、水泥和发气剂均匀分散于加气混凝土坯块2内，钢筋网片3预埋于加气混凝土板内一体成型，以提高整个加气混凝土板的各项使用性能，当加气混凝土坯块2达到切割强度后，按照预定尺寸进行线切割处理，切割的边角料送入至废浆过渡坑再次利用，蒸压养护后的加气混凝土板具有较佳的理化性能，升降机构6带动竖向滑杆4向上移动时，竖向滑杆4逐渐与托置架5、加气混凝土板相分离。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸压加气混凝土板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：40～50份的生石灰、40～44份的水泥、0.4～0.8份的发气剂、120～160份的砂浆、50～80份的废浆料；该混凝土板内预埋有与其平行的钢筋网片(3)。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述加气混凝土板由以下重量份的原料制成：45份的生石灰、42份的水泥、0.6份的发气剂、140份的砂浆、65份的废浆料。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述钢筋网片(3)与加气混凝土板的长度、宽度相同，且加气混凝土板的厚度为10～30cm。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述砂浆由以下重量份的原料混合搅拌制成：10～12份的砂子、4～5份的石膏、9～11份的水泥、3～5份的粉煤灰、25-30份的水。
5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述废浆料为混凝土板切割工序后的边角料与水均匀混合制成，水占混合物总质量的50～60%。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述发气剂选自铝、锌、镁或双氧水的一种或两种。
7.一种权利要求5所述的蒸压加气混凝土板的制造工艺，其特征在于，按如下工艺步骤进行：
S1、制备料浆：将制成所述砂浆的各原料按上述重量份全部加入至料浆过渡坑，料浆过渡坑内安装的搅拌器以350～400r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后制得的砂浆，再以200～250r/min转速持续搅拌以保持砂浆的流动性；将混凝土板切割工序后的边角料和水送入至废浆过渡坑，废浆过渡坑内安装的搅拌器以300～350r/min转速进行搅拌，搅拌均匀后制得含水率为50～60%的废浆料，再以180～230r/min转速持续搅拌以保持废浆料的流动性；
S2、制备加气混凝土：将步骤S1制得的废浆料、砂浆与生石灰、水泥、发气剂按照所述重量份依次投入搅拌罐内，同时加入适量的水使得原料混合物呈浆体状，以450～500r/min转速对原料混合物进行充分搅拌，同时通过蒸汽管道向搅拌罐罐内输入蒸汽，使得罐内温度上升至30～40℃，当罐内温度达到设定值后继续搅拌40～60min，即得加气混凝土；
S3、浇注加气混凝土：搅拌罐通过供料管道向成型模具(1)中浇注加气混凝土，加气混凝土浇注至预定高度的45～55%时，将钢筋网片(3)水平放置于成型模具(1)中加气混凝土的上表面，继续浇注加气混凝土直至达到预定高度的110～120%，加气混凝土在成型模具(1)中静置30～45min后达到切割强度要求，拆卸成型模具(1)即得加气混凝土坯块(2)；
S4、切割加气混凝土坯块(2)：将加气混凝土坯块(2)按照预定尺寸进行线切割处理，切割后边角料收集并输送至料浆过渡坑内，即得预定尺寸的成型加气混凝土板；
S5、蒸压养护：将成型加气混凝土板送入蒸压室内，蒸压室内的气压为1.2～1.3MPa，室内温度为180～220℃，养护6～8h后完成蒸压养护过程，即得蒸压加气混凝土板；
S6、最后经过检测、包装工序，制得成品蒸压加气混凝土板。
8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2的生石灰投入搅拌罐之前，需要经过破碎机进行粉碎处理，粉碎后的粒度为1～2mm。
9.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3的成型模具(1)中插置有至少两个相对应的竖向滑杆(4)，竖向滑杆(4)上均涨紧配合有托置架(5)，钢筋网片(3)的两端分别搭扣于两个相对应竖向滑杆(4)的托置架(5)上。
10.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3的成型模具(1)的内壁涂刷有脱模油，所述钢筋网片(3)的表面浸渍有防腐漆。
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