CN105198305A - 一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法 - Google Patents

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张长民
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Abstract

一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，该方法包括：1）将建筑垃圾破碎到需要粒径要求备用；2）建筑垃圾作为主要骨料，粉煤灰作为次级骨料和粘合料，水泥、水作增加强度的胶凝料；将三者按一定比例搅拌混合均匀；3）将上述混合均匀的混合料上模具和液压站，进行震压成型；4）利用供板形成切块，上码垛机码垛后，卸码；5）卸码后，再经人工养护得到成品。本发明充分利用建筑垃圾混凝土，且生产的墙体材料强度高，节约了资源和成本，具有极大地社会效益和经济效益。

Description

一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法
技术领域
本发明涉及一种墙体材料的生产方法，具体涉及一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法。
背景技术
现代文明中建筑物的建设时一个主流作业，拆除旧的建筑物会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾很难被重新有效的利用，且长期无法分解，造成极大的浪费和污染。
对于建筑垃圾的利用的研究从来都没有间断过，例如：
①北京市重大科技攻关项目<建筑垃圾资源化关键技术与应用的研究》
②“十一五”国家科技支撑计划《地震灾区建筑垃圾资源化与抗震节能房屋建设科技示范》
③863计划项目‘再生混凝土和新型钢结构建筑材料关键技术与应用》
④“十一五”国家科技支撑计划课题《建筑垃圾再生产品的研究开发》
⑤甘肃省科技创新基金资助项目和甘肃省科技支撑计划资助项目《城市建筑垃圾合成节能生态墙材的研究》
⑥此外，沈阳、盐城、宁夏等地科研人员还针对村镇建筑垃圾再生利用制备混凝土、自保温墙材以及建筑垃圾再生微粉利用等进行了相应的研究。同时，部分科研机构与相关企业合作建成了示范生产线，用于生产建筑垃圾再生砌块、新型墙体材料、再生墙板等，实现了建筑垃圾的资源化和无害化。
建筑垃圾的主要成分就是混凝土，因此如何有效利用这些废弃的混凝土就成了建筑垃圾利用的关键所在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，其充分利用建筑垃圾混凝土，且生产的墙体材料强度高，节约了资源和成本，具有极大地社会效益和经济效益。
本发明的技术解决方案是：
一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，其特殊之处在于，该方法包括：
1）将建筑垃圾破碎到需要粒径要求备用；
2）建筑垃圾作为主要骨料，粉煤灰作为次级骨料和粘合料，水泥、水作增加强度的胶凝料；将三者按一定比例搅拌混合均匀；
3）将上述混合均匀的混合料上模具和液压站，进行震压成型；
4）利用供板形成切块，上码垛机码垛后，卸码；
5）卸码后，再经人工养护得到成品。
上述将一定比例是：以重量计，建筑垃圾︰粉煤灰︰水泥︰水＝72～80︰1～5︰0.5～3︰7.2～12。
上述
1）建筑垃圾粒径在0.3-0.9mm用于生产多孔砖，0.3-1.3mm用于生产标准砖，含泥量＜3%；
2）粉煤灰：处于松散干粉状态，待作陈化处理后，应符合JC/T622－1996《硅酸盐建筑制品用砂》行业标准要求；
3）水泥：符合GB1344-P5标准的325级硅酸盐水泥；
4）搅拌用水采用淡水，符合JBJ63标准。
上述震压成型由独设液压站自动供压，配合机械振动进行激震加压60KN。
上述人工养护是指：在规定的温度20±2℃，湿度在95%以上的标准养护。
本发明的优点在于：
（1）材料来源丰富，易于获取、价格低廉；
（2）保护国家珍贵土地资源；
（3）利用废弃建筑垃圾、炉渣实现了资源的重复利用，变废为宝；
（4）比传统的粘土砖块强度、抗压抗拉指标高，且砌筑方便，省时省工，节约二次抹面用料；
（5）具有耐压、隔音、保温节能、体轻之功效。
附图说明
图1为本发明生产方法工艺流程图。
具体实施方式
建筑垃圾破碎后，将主要原料按一定的配比进入专用料区，加入一定量的水和水泥进入搅拌机混料，经输送带进入高位料区，按照设定时间和数量，定时供应给混料机，混料完工后，震压成型由独设液压站自动供压，配合机械振动进行激震加压60KN形成产品，(可以根据用户要求更换模具)，经自动跺码机卸码，由便携式小型液压叉车运至养护场地，达到强度要求后出厂。
具体方法如下：
一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，该方法包括：
1）将建筑垃圾破碎到需要粒径要求备用；
2）建筑垃圾作为主要骨料，粉煤灰作为次级骨料和粘合料，水泥、水作增加强度的胶凝料；将三者按一定比例搅拌混合均匀；
3）将上述混合均匀的混合料上模具和液压站，进行震压成型；
4）利用供板形成切块，上码垛机码垛后，卸码；
5）卸码后，再经人工养护得到成品。
将一定比例是：以重量计，建筑垃圾︰粉煤灰︰水泥︰水＝72～80︰1～5︰0.5～3︰7.2～12。
应满足：
1）建筑垃圾粒径在0.3-0.9mm用于生产多孔砖，0.3-1.3mm用于生产标准砖，含泥量＜3%；
2）粉煤灰：处于松散干粉状态，待作陈化处理后，应符合JC/T622－1996《硅酸盐建筑制品用砂》行业标准要求；
3）水泥：符合GB1344-P5标准的325级硅酸盐水泥；
4）搅拌用水采用淡水，符合JBJ63标准。
震压成型由独设液压站自动供压，配合机械振动进行激震加压60KN。
人工养护是指：在规定的温度20±2℃，湿度在95%以上的标准养护。
建筑垃圾免烧砖对对配比设计的四个基本要求如下：
1.保证所要求的强度。
2.拌合料要由良好的和易性。
3.耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化、抗冻等性能。
4.在保证质量的前提下，尽量节约水泥。
本方法年可生产1亿块烧结砖，每块砖按15-16%用水量计，年可用水1.6万吨，加上生活及其它用水1.0万吨，年用水总量共计2.6万吨，用水量3.6t/h。厂区内可设出水量10t/h两眼机井（可以循环使用），即能满足本项目正常生产生活用水。

Claims (5)

1.一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，其特征在于，该方法包括：
1）将建筑垃圾破碎到需要粒径要求备用；
2）建筑垃圾作为主要骨料，粉煤灰作为次级骨料和粘合料，水泥、水作增加强度的胶凝料；将三者按一定比例搅拌混合均匀；
3）将上述混合均匀的混合料上模具和液压站，进行震压成型；
4）利用供板形成切块，上码垛机码垛后，卸码；
5）卸码后，再经人工养护得到成品。
2.根据权利要求1所述利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，其特征在于，所述将一定比例是：以重量计，建筑垃圾︰粉煤灰︰水泥︰水＝72～80︰1～5︰0.5～3︰7.2～12。
3.根据权利要求1或2所述利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，其特征在于：所述
1）建筑垃圾粒径在0.3-0.9mm用于生产多孔砖，0.3-1.3mm用于生产标准砖，含泥量＜3%；
2）粉煤灰：处于松散干粉状态，待作陈化处理后，应符合JC/T622－1996《硅酸盐建筑制品用砂》行业标准要求；
3）水泥：符合GB1344-P5标准的325级硅酸盐水泥；
4）搅拌用水采用淡水，符合JBJ63标准。
4.根据权利要求3所述利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，其特征在于：所述震压成型由独设液压站自动供压，配合机械振动进行激震加压60KN。
5.根据权利要求3所述利用建筑垃圾生产墙体材料的方法，其特征在于：所述人工养护是指：在规定的温度20±2℃，湿度在95%以上的标准养护。
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