CN113910415B - 一种加气混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备方法，其先制备原料料浆备用；并利用制得的料浆作为原料先制备内坯体，内坯体制备时先在预热好的下模模具中进行注浆，利用抗裂玻纤布层进行层间加强，压制成型后经发气、膨胀、预烘干定型后得到成型后的坯料，切割后得到内坯体；再利用制得的料浆作为原料，在料浆中分散增强纤维后制成带凹槽的外坯体，将内坯体在外坯体的凹槽中进行嵌装后利用料浆作为原料添加沥青颗粒物和相变材料后进行压力注浆方式来填充内坯体与外坯体之间的间隙，并在脱模后养护得到成品混凝土砌块。本发明的方法能有效提高砌块的强度和结构的稳定性，避免砌块在使用过程中发生开裂和坍塌，也加强了砌体的抗渗、隔音和隔热能力。

Description

一种加气混凝土砌块的制备方法

技术领域

本发明涉及建材技术领域中的混凝土砌块，具体涉及一种加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术

加气混凝土砌块作为一种轻型的新型建筑墙材，具有轻质多孔、保温隔热、防火性能良好的优点，并具有一定抗震性能，其表面可钉、可锯、可刨，在工程中有着广泛的应用。加气混凝土砌块多以预制成品的形式应用于建筑工程中，可用于垒砌三层或三层以下的房屋的承重墙，也可作为工业厂房、多层、高层框架结构建筑的非承重填充墙材料使用，与传统的黏土烧结砖材料相比较，加气混凝土砌块虽然强度略低，但其材料成本较低，制成的加气混凝土砌块的重量也较小，用其砌墙能大幅度降低建筑物自重，且建成的建筑物的室内保温效果好。

随着国家对绿色建筑以及绿色建材工作重视度的不断提高，各地建筑节能的要求也日益提高。加气混凝土砌块的适用范围扩宽、用量增长也十分明显。但现有技术中，蒸压加气混凝土砌块通常都是以混凝土作为原料制备，虽然有便于成型的优点，但是由于加气混凝土在制成砌块时需要凝固成型，而由于工业废渣的加入，会使得混凝土砌块的内外部凝固速度存在差异，导致搅拌好的混凝土注入型腔后，混凝土难以在型腔内填充密实，导致凝固成型后的加气混凝土砌块表面空洞多，空洞气眼尺寸过大，影响加气混凝土砌块砌块的质量，导致不同批次的混凝土砌块之间的品质和性能参差不齐，使得砌块在砌筑过程中出现空鼓、开裂和渗水等情形，甚至还会出现隔音性能、保温性能和抗静电性能出现问题，导致墙体性能下降，严重时还容易因为内部崩坏而产生隐患。

另外，在现有技术中通常还会在混凝土料中加入一定比例的工业废渣，这些工业废渣的加入能有效降低成本，但若处理不当会使得砌块成型后的墙体会散发出令人不悦的气味，影响使用效果。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种加气混凝土砌块的制备方法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种加气混凝土砌块的制备方法，具体包括以下制备步骤：

S1、首先制备原料料浆，将制备混凝土砌块的加气混凝土砂浆原料以及辅料全部准备好，然后使用加气混凝土搅拌机将加气混凝土砂浆原料以及辅料充分搅拌均匀制成糊状的料浆，备用。

S2、制备内坯体：利用步骤S1制得的料浆作为原料，将料浆加入注浆机中，在预热好的下模模具中进行注浆；并在注浆过程中利用支架在浆料块的高度方向上设置多组抗裂玻纤布层，利用上模模具下压，并与下模模具配合使得砌块被压制成型，并经发气、膨胀定型后得到成型后的坯料，将坯料进行切割后预烘干得到内坯体。

S3、制备外坯体：利用步骤S1制得的料浆作为原料，在原料中添加占料浆质量比5～7％的增强纤维，将增强纤维分散均匀后利用模具成型，并在成型后经发气、膨胀、预烘干定型后得到成型后外坯体；所述外坯体的表面具有能容纳所述内坯体的盲槽，且在所述盲槽的底部以及外侧成型有间隙槽。

S4、将内坯体放置于外坯体中，并在对应盲槽的底部以及外侧的间隙槽中利用填充料在模具保护的情况下进行压力注浆，获得成型后的混凝土砌块坯体；所述填充料包括60～70wt％的浆料、15～20wt％的沥青颗粒物以及余量的相变材料；所述浆料为利用步骤S1的方法制得的料浆，所述沥青颗粒物为通过乙烯基三乙氧基硅烷和乙二醇乙醚改性处理过得改性沥青颗粒物，所述相变材料为石蜡或者硬脂酸盐。

S5、将成型后的混凝土砌块坯体进行蒸压氧化，养护时控制蒸压釜内蒸养温度为160～180℃，养护18～32h，得到成品混凝土砌块。

作为进一步限定，所述加气混凝土砂浆原料中的骨料为天然骨料或者天然骨料与砖石类建筑垃圾的比例混合物，所述砖石类建筑垃圾为废旧建筑拆除所产生的建筑物砖石废料经过破碎处理后的碎屑，且所述骨料采用天然骨料与砖石类建筑垃圾的比例混合物时，砖石类建筑垃圾的占比不超过60％。

作为进一步限定，所述辅料为起泡剂与减水剂、交联剂的任意比例的组合；

所述减水剂为木质素磺酸盐减水剂、三聚氰胺减水剂、氨基磺酸盐减水剂，脂肪酸减水剂中的一种。

所述起泡剂为羟丙基甲基纤维素、铝膏、聚丙烯酰胺、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠的组合物，组合物中羟丙基甲基纤维素的含量为40～60wt％，铝膏的含量为7～9wt％，十二烷基苯磺酸钠的含量≤8wt％；

所述起泡剂使用时配浆使用，即将起泡剂与水按照质量比1:80～1:100的比例配置成均匀浆液后直接加入加气混凝土砂浆原料中。

所述交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。

作为进一步限定，在步骤S2中采用的所述下模模具为夹层模具，并在模具的夹层中设置有电加热单元，与通过电加热单元来产生热量对下模模具进行预热，预热完成后的下模模具的模腔内温度在注浆时为90～120℃。

作为进一步限定，在步骤S2中采用注浆机向下模模具中进行注浆进行注浆操作时进行间歇性注浆，其注浆间隔不少于20S，且注浆间隔次数为3～5次。

作为进一步限定，所述抗裂玻纤布层每组包括两层或者三层抗裂玻纤布，抗裂玻纤布层在浆料块的高度方向上等间距设置，且保证切割后的单个混凝土砌块中至少包括三层抗裂玻纤布层。

作为进一步限定，在步骤S2中，所述上模模具的下表面上设置有孔成型模具，以通过孔成型模具在内坯体上进行开孔。

作为进一步限定，所述增强纤维为不锈钢纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、尼龙纤维中的一种或者组合。

作为进一步限定，所述外坯体的盲槽底面上成型有阶梯槽，所述阶梯槽为两阶；两阶阶梯槽的下阶对应所述间隙槽，并在下阶的外缘设置有与外坯体外侧间隙槽相连通的连通槽或者连通孔以方便进行压力注浆作业；而两阶阶梯槽的上阶与所述内坯体的底面尺寸相匹配，以对内坯体进行对位放置。

作为进一步限定，所述间隙槽的间距为8～12mm。

作为进一步限定，在步骤S4中进行压力注浆时的注浆压力为0.3～0.5MPa，且注浆开始时注浆压力较小，并在整个压力注浆的过程中注浆压力处于连续增加状态。

有益效果：本发明一种加气混凝土砌块的制备方法制备的加气混凝土砌块具有质轻、高强度、隔热、保温的优点，并能有效提高加气混凝土砌块定型后的结构强度，提高砌块表面烘干的均匀性以优化受力状态下内部的结构性能，减少内部裂缝产生的几率，其可作为高楼层建筑的隔墙墙体材料和低楼层建筑的承重墙墙体和隔墙墙体使用，具有较广泛的使用性。

其利用沥青复合相变储能材料作为填充材料成型于内坯体与外坯体之间作为界面材料填充于间隙槽内，其下表面间隙槽中的填充材料能在产品受载过程中起到支撑缓冲作用，而侧壁的间隙槽中的填充材料能将内坯体与外坯体进行分离，能提高冷热交替条件下的应力冲击，减少开裂，并提高加气混凝土砌块整体的热稳定性，并能辅助提高建筑物的隔热保温性能。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例成型后的结构剖面示意图。

其中：1、外坯体；2、侧面压力注浆体；3、内坯体；4、抗裂玻纤布层；5、底面压力注浆体；6、阶梯槽对应的阶梯面。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

实施例一：

在实施例一中，一种加气混凝土砌块通过以下方式制备：

首先制备原料料浆，制备原料料浆是以普通硅酸盐水泥为主料制备，其加气混凝土砂浆原料包括普通硅酸盐水泥130质量份、骨料60质量份、石灰粉30份、膨润土10质量份、珍珠岩粉15质量份以及水90质量份，其骨料为天然骨料细砂，而辅料包括占加气混凝土砂浆原料质量0.8％的氨基磺酸盐减水剂以及占加气混凝土砂浆原料质量2.6％的起泡剂，其起泡剂为质量比40％的羟丙基甲基纤维素、5％的铝膏、30％的聚丙烯酰胺、20％的三乙醇胺、5％的十二烷基苯磺酸钠的组合物。制备时先将起泡剂与水按照质量比1:80的比例配置成均匀浆液后与氨基磺酸盐减水剂一同加入上述加气混凝土砂浆原料中，按照加气混凝土砂浆的制备工艺，使用加气混凝土搅拌机将加气混凝土砂浆原料以及辅料充分搅拌均匀制成糊状的料浆，备用。

制备改性沥青颗粒物，利用沥青料对细砂进行包埋后烘干，控制烘干的沥青颗粒物的粒径为2～4mm，然后利用80质量份的乙醇作为溶剂，溶解8质量份的乙烯基三乙氧基硅烷以及5质量份的乙二醇乙醚制得改性溶液；将沥青颗粒物投入改进改性溶液中，在50℃的温度条件下浸泡改性处理50min即得到改性沥青颗粒物。

利用上述方法制得的料浆作为原料制备内坯体：将料浆加入注浆机中，并以带电加热夹层的预热模具作为工具，将模具的下模进行预热，预热至100℃后利用注浆机进行注浆，注浆时分三次进行间歇性注浆，每次注浆间隔为20S，并在注浆过程中，在模具的浆料表面层铺裂玻纤布层，控制裂玻纤布层在浆料块的高度方向上等间距设置，且每层抗裂玻纤布层由两层抗裂玻纤布组成，并控制每层抗裂玻纤布层的间距，使得切割后的单个混凝土砌块中包括三层抗裂玻纤布层。注浆完成后利用气缸带上模模具下压，并与下模模具配合使得砌块被压制成型，将压制后的砌块按照传统加气混凝土的制备工艺经发气、膨胀处理后进行切割后得到内坯体中间料，将该内坯体中间料利用输送带送至烘干箱中，在60℃的温度条件下处理90min以实现烘干预定型，获得具有一定强度的内坯体。

利用上述方法制得的料浆作为原料制备外坯体：将料浆作为原料，向其中加入占料浆质量比7％的玻璃纤维作为增强纤维，利用超声分散设备分散均匀后加入注浆机中，利用模具注浆成型，成型时利用上模压制成外坯体，该外坯体表面具有能容纳内坯体的盲槽，该盲槽底面上成型有阶梯槽，阶梯槽为两阶；两阶阶梯槽的下阶高度以及两级台阶的阶深均12mm，并在两阶阶梯槽的下阶的外缘设置有与外坯体外侧间隙槽相连通的连通槽；外坯体按照传统加气混凝土的制备工艺经发气、膨胀处理后利用输送带送至烘干箱中，在60℃的温度条件下处理90min以实现烘干预定型，获得具有一定强度的外坯体。

然后将外坯体用模具进行固定，将内坯体装入外坯体顶面的盲槽下阶位置，并在内坯体与外坯体之间的间隙中进行压力注浆作业；其压力注浆的浆料包括60wt％的利用上述方法制得的料浆、20wt％的改性沥青颗粒物以及20wt％的相变材料石蜡混合均匀后制得，控制注浆压力为0.3～0.4MPa进行注浆，注浆开始时的注浆压力为0.3Mpa，并在注浆过程中连续增加至0.4MPa直至注浆完成得到成型后的混凝土砌块坯体；将该混凝土砌块坯体进行蒸压氧化，养护时控制蒸压釜内蒸养温度为160℃，养护18h，得到成品混凝土砌块。

通过本实施例的方法制得的加气混凝土砌块结构如图1所示，其包括剖面为矩形的内坯体3以及剖面为U型的外坯体1，该外坯体1中成型有盲槽，并在盲槽底部成型有阶梯槽对应的阶梯面6，该阶梯槽对应的阶梯面6的阶面上放置所述内坯体3，并在阶梯槽隔出的夹层以及侧面位置中通过压力注浆方式分别成型有底面压力注浆体5(厚度对应阶梯面的高度)以及侧面压力注浆体2(厚度对应阶梯面的阶深)。在该结构特征条件下，内坯体3为主体结构，其具有加气混凝土砌块的全部特性，同时通过在内坯体3的高度位置通过抗裂玻纤布层4能有效保证内坯体3内部的结构均匀性，并通过抗裂玻纤布层4保证内坯体3中裂纹发生时不会向外扩展，进而保证内坯体3的使用寿命，而外坯体1通过增强纤维的增强，具有较佳的强度和稳定性，对外部的冲击具有抵抗性，而侧面压力注浆体2与底面压力注浆体5由于采用改性沥青颗粒物填充，具有较佳的抗冲击性能，一方面能对外坯体1外侧的冲击力进行吸收和缓冲，而另一方面则能对内坯体3的内部应力进行吸收，起到抗内应力的效果。

在此基础上，通过实施例一的方案制得300块加气混凝土砌块，测量其物理性能的平均值为：抗压强度＝18.8MPa、抗折强度＝6.4MPa、保温性能＝0.10W/(m.K)，符合加气混凝土砌块使用的强度需求。

实施例二：

在实施例二中，一种加气混凝土砌块通过以下方式制备：

首先制备原料料浆，制备原料料浆是以普通硅酸盐水泥为主料制备，其加气混凝土砂浆原料包括普通硅酸盐水泥100质量份、骨料70质量份、生石灰60份、粉煤灰60质量份以及水150质量份，原料中的骨料为天然骨料与砖石类建筑垃圾的质量比1:1的比例混合物，其中，天然骨料为河砂，而砖石类建筑垃圾为废旧建筑拆除所产生的建筑物砖石废料经过破碎处理后的粒径为3～5mm的碎屑；而与加气混凝土砂浆原料匹配使用的辅料包括占加气混凝土砂浆原料质量3.2％起泡剂、占加气混凝土砂浆原料质量0.6％减水剂、占加气混凝土砂浆原料质量0.5％交联剂，其起泡剂为质量比55％的羟丙基甲基纤维素、8％的铝膏、15％的聚丙烯酰胺、15％的三乙醇胺、7％的十二烷基苯磺酸钠的组合物；减水剂为木质素磺酸盐减水剂；交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。制备时先将起泡剂与水按照质量比1:80的比例配置成均匀浆液，然后与称量完成后的减水剂以及交联剂一同加入上述加气混凝土砂浆原料中，按照加气混凝土砂浆的制备工艺，使用加气混凝土搅拌机将加气混凝土砂浆原料以及辅料充分搅拌均匀制成糊状的料浆，备用。

制备改性沥青颗粒物，利用沥青柏油路面翻修后获得沥青废料作为原料制备，其将沥青废料进行粉碎，控制粉碎后的沥青颗粒物的粒径为2～3mm；然后利用100质量份的乙醇作为溶剂，溶解10质量份的乙烯基三乙氧基硅烷以及6质量份的乙二醇乙醚制得改性溶液；将沥青颗粒物投入改进改性溶液中，在45℃的温度条件下浸泡改性处理60min即得到改性沥青颗粒物。

利用上述方法制得的料浆作为原料制备内坯体：将料浆加入注浆机中，并以带电加热夹层的预热模具作为工具，将模具的下模进行预热，预热至110℃后利用注浆机进行注浆，注浆时分四次进行间歇性注浆，每次注浆间隔为30S，并在注浆过程中，在模具的浆料表面层铺裂玻纤布层，控制裂玻纤布层在浆料块的高度方向上等间距设置，且每层抗裂玻纤布层由两层抗裂玻纤布组成，并控制每层抗裂玻纤布层的间距，使得切割后的单个混凝土砌块中包括两层抗裂玻纤布层。注浆完成后利用气缸带上模模具下压，并与下模模具配合使得砌块被压制成型，将压制后的砌块按照传统加气混凝土的制备工艺经发气、膨胀处理后进行切割后得到内坯体中间料，将该内坯体中间料利用输送带送至烘干箱中，在55℃的温度条件下处理60min以实现烘干预定型，获得具有一定强度的内坯体。

利用上述方法制得的料浆作为原料制备外坯体：将料浆作为原料，向其中加入不锈钢纤维与芳纶纤维的体积比为1:5的混合物纤维作为增强纤维，控制增强纤维的掺加量为料浆质量的6％，利用超声分散设备分散均匀后加入注浆机中，利用模具注浆成型，成型时利用上模压制成外坯体，该外坯体表面具有能容纳内坯体的盲槽，该盲槽底面上成型有阶梯槽，阶梯槽为两阶；两阶阶梯槽的下阶高度以及两级台阶的阶深均10mm，并在两阶阶梯槽的下阶的外缘设置有与外坯体外侧间隙槽相连通的连通槽；外坯体按照传统加气混凝土的制备工艺经发气、膨胀处理后利用输送带送至烘干箱中，在65℃的温度条件下处理50min以实现烘干预定型，获得具有一定强度的外坯体。

然后将外坯体用模具进行固定，将内坯体装入外坯体顶面的盲槽下阶位置，并在内坯体与外坯体之间的间隙中进行压力注浆作业；其压力注浆的浆料包括65wt％的利用上述方法制得的料浆、18wt％的改性沥青颗粒物以及17wt％的相变材料硬脂酸盐混合均匀后制得，控制注浆压力为0.4～0.45MPa进行注浆，注浆开始时的注浆压力为0.4Mpa，并在注浆过程中连续增加至0.45MPa直至注浆完成得到成型后的混凝土砌块坯体；将该混凝土砌块坯体进行蒸压氧化，养护时控制蒸压釜内蒸养温度为180℃，养护20h，得到成品混凝土砌块。

通过本实施例的方法制得的加气混凝土砌块在保证与实施例一使用的成型模具相同的情况下，其结构与实施例一一致，均如图1样式所示，其受力特征也相似，但在本实施例中，由于采用了砖石类建筑垃圾对天然骨料进行部分替换，并采用了沥青柏油路面翻修后获得沥青废料作为原料制备改性沥青颗粒物，因而其生产成本会得到有效降低，但缺点在于强度会降低，但是能通过结构特征弥补部分丢失强度，，即通过外坯体1、内坯体3以及包括侧面压力注浆体2和底面压力注浆体5在内的压力注浆体的组合来通过结构间的形变借力缓冲，因而也具有较佳的物理强度，其对外表表现的物理强度依然较高。

在此基础上，通过实施例二的方案制得300块加气混凝土砌块，其物理性能的平均值为：抗压强度＝19.5MPa、抗折强度为6.1MPa、保温性能为0.12W/(m·K)，符合加气混凝土砌块使用的强度需求。同时，通过对沥青废料进行改性，也能有效降低其异味；而砖石类建筑垃圾本身主要异味较少，所以其成型的加气混凝土砌块对外不会散发出异味。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：

S1、首先制备原料料浆，将制备混凝土砌块的加气混凝土砂浆原料以及辅料全部准备好，然后使用加气混凝土搅拌机将加气混凝土砂浆原料以及辅料充分搅拌均匀制成糊状的料浆，备用；

S2、制备内坯体：利用步骤S1制得的料浆作为原料，将料浆加入注浆机中，在预热好的下模模具中进行注浆；并在注浆过程中利用支架在浆料块的高度方向上设置多组抗裂玻纤布层，利用上模模具下压，并与下模模具配合使得砌块被压制成型，并经发气、膨胀定型后得到成型后的坯料，将坯料进行切割后预烘干得到内坯体；

S3、制备外坯体：利用步骤S1制得的料浆作为原料，在原料中添加占料浆质量比5～7％的增强纤维，将增强纤维分散均匀后利用模具成型，并在成型后经发气、膨胀、预烘干定型后得到成型后外坯体；所述外坯体的表面具有能容纳所述内坯体的盲槽，且在所述盲槽的底部以及外侧成型有间隙槽；

S4、将内坯体放置于外坯体中，并在对应盲槽的底部以及外侧的间隙槽中利用填充料在模具保护的情况下进行压力注浆，获得成型后的混凝土砌块坯体；所述填充料包括60～70wt％的浆料、15～20wt％的沥青颗粒物以及余量的相变材料；所述浆料为利用步骤S1的方法制得的料浆，所述沥青颗粒物为通过乙烯基三乙氧基硅烷和乙二醇乙醚改性处理过得改性沥青颗粒物，所述相变材料为石蜡或者硬脂酸盐；

S5、将成型后的混凝土砌块坯体进行蒸压氧化，养护时控制蒸压釜内蒸养温度为160～180℃，养护18～32h，得到成品混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述加气混凝土砂浆原料中的骨料为天然骨料。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述加气混凝土砂浆原料中的骨料为天然骨料与砖石类建筑垃圾的比例混合物，所述砖石类建筑垃圾为废旧建筑拆除所产生的建筑物砖石废料经过破碎处理后的碎屑，且所述骨料采用天然骨料与砖石类建筑垃圾的比例混合物时，砖石类建筑垃圾的占比不超过60％。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述辅料为起泡剂与减水剂、交联剂的任意比例的组合。

5.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐减水剂、三聚氰胺减水剂、氨基磺酸盐减水剂，脂肪酸减水剂中的一种。

6.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述起泡剂为羟丙基甲基纤维素、铝膏、聚丙烯酰胺、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠的组合物，组合物中羟丙基甲基纤维素的含量为40～60wt％，铝膏的含量为7～9wt％，十二烷基苯磺酸钠的含量≤8wt％。

7.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，在步骤S2中采用注浆机向下模模具中进行注浆进行注浆操作时进行间歇性注浆，其注浆间隔不少于20S，且注浆间隔次数为3～5次。

8.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述抗裂玻纤布层每组包括两层或者三层抗裂玻纤布，抗裂玻纤布层在浆料块的高度方向上等间距设置，且保证切割后的单个混凝土砌块中至少包括三层抗裂玻纤布层。

9.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述增强纤维为不锈钢纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、尼龙纤维中的一种或者组合。

10.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述外坯体的盲槽底面上成型有阶梯槽，所述阶梯槽为两阶；两阶阶梯槽的下阶对应所述间隙槽，并在下阶的外缘设置有与外坯体外侧间隙槽相连通的连通槽或者连通孔以方便进行压力注浆作业；而两阶阶梯槽的上阶与所述内坯体的底面尺寸相匹配，以对内坯体进行对位放置。