KR101370579B1

KR101370579B1 - 내화구조용 초경량방화방음탈취패널

Info

Publication number: KR101370579B1
Application number: KR1020120103438A
Authority: KR
Inventors: 엄동인
Original assignee: 주식회사 피에스아이 테크; 엄동인
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2014-03-06

Abstract

본 발명은 일정한 입도로 분쇄된 후 소성 발포된 펄라이트, 질석, 및 규조토로 구성된 펄라이트혼합물 50중량%; 및,무기바인더 50중량%;가 혼합되어 성형된 내화구조용 초경량방화방음탈취패널에 관한 것이다. 아울러 본 발명은 펄라이트혼합물을 구성하는 펄라이트, 질석, 및 규조토 각각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 펄라이트혼합물을 소성 발포하는 단계; 무기바인더와 발포된 펄라이트혼합물을 교반하는 단계; 성형틀(mold)에 교반된 무기바인더와 펄라이트혼합물을 채우고 미리 정해진 온도와 압력으로 패널을 성형하는 단계; 탈형 후 건조하는 단계; 및, 패널의 표면처리 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널 제조방법을 제공한다.

Description

내화구조용 초경량방화방음탈취패널{Light weight Fire proof Sound proof Deodorant Panel}

본 발명은 내화구조용 초경량방화방음탈취패널에 관한 것으로서, 일정한 입도로 분쇄된 후 소성 발포된 펄라이트, 질석, 및 규조토로 구성된 펄라이트혼합물과 무기바인더를 혼합 성형하여 방화, 방음 기능과 함께 탈취 기능을 획기적으로 향상시키는 것을 기술적 특징으로 한다.

종래의 건축공사에 많이 사용되고 있는 스티로폼은 단열성이 뛰어나고 가격이 싼 장점은 있으나 화재시 너무 빨리 연소되면서 유독성 가스 배출이 많아서 화재 진압전에 많은 인명피해가 발생하므로 정부에서도 공공장소, 공장 등에서의 사용을 규제하고 있다.

또한 방화성이나 단열성이 우수하여 많이 사용되는 석고보드, 유리섬유, 암면 등은 화재에는 안전하지만, 시공시 또는 시공 후에 대기중으로 유출되는 석면가루가 암 발생위험물질로 규정되어 향후 규제가 예상되며, 유리섬유가루는 폐에 부착하여 폐기종을 일으키는 등 친환경적인 제품은 아니다.

이러한 종래의 기술을 개선하기 위하여 우레탄, 레미콘 등의 여러 종류의 재질을 사용한 난연, 방화, 단열 패널이 개발되었지만 이러한 재질들은 가격이 비싸고, 흡음 및 방음 효과가 미약하다는 단점이 있다.

따라서 경량이면서도 흡음 및 방음 효과가 우수하며 건강을 보호할 수 있는 친환경적인 새로운 개념의 패널 개발이 요구되고 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 경량이면서도 방화 및 방음 기능과 함께 탈취 기능이 탁월한 새로운 패널을 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명은 일정한 입도로 분쇄된 후 소성 발포된 펄라이트, 질석, 및 규조토로 구성된 펄라이트혼합물 50중량%; 및,무기바인더 50중량%;가 혼합되어 성형된 내화구조용 초경량방화방음탈취패널에 관한 것이다.

아울러 본 발명은 펄라이트혼합물을 구성하는 펄라이트, 질석, 및 규조토 각각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 펄라이트혼합물을 소성 발포하는 단계; 무기바인더와 발포된 펄라이트혼합물을 교반하는 단계; 성형틀(mold)에 교반된 무기바인더와 펄라이트혼합물을 채우고 미리 정해진 온도와 압력으로 패널을 성형하는 단계; 탈형 후 건조하는 단계; 및, 패널의 표면처리 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널 제조방법을 제공한다.

본 발명에서 제공되는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널은 종래의 방화패널에 비하여 방화성능, 방음성능 및 탈취성능이 탁월하여 내화구조용 패널로 널리 사용될 수 있다. 아울러 친환경적인 재료를 사용함으로써 인체의 건강을 보호하며 환경오염을 방지하는 효과가 있다.

다시 말하면 오산화안티몬과 산화마그네슘은 방화 기능을 향상시키고, 광물분말을 탈취 기능을 향상시키고 발포된 펄라이트혼합물은 방음 기능을 향상시키게 된다.

도1은 본 발명인 내화구조용 초경량방화방음탈취패널의 구조를 개략적으로 도시한다.
도2는 본 발명인 내화구조용 초경량방화방음탈취패널을 제작하는 과정을 도시한다.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도1에 도시된 바와 같이 본 발명은 펄라이트혼합물과 무기바인더가 혼합되어 성형된 패널(100)로 구성된다. 이러한 패널(100)에는 산화마그네슘시트(200)가 일체로 결합될 수도 있다.

펄라이트혼합물은 일정한 입도로 분쇄된 후 소성 발포된 펄라이트, 질석, 및 규조토로 구성된다.

펄라이트혼합물은 펄라이트, 질석 또는 규조토는 입도 0.1 내지 5 mm 크기로 분쇄되어 혼합되는데, 혼합 비율은 펄라이트, 질석, 및 규조토가 6:2:2 중량비, 6:1:3 중량비 또는 5:2:3 중량비 가운데 어느 하나의 비율이 될 수 있다.

무기바인더는 무기발포제혼합물 10중량%, 오산화안티몬혼합물 10중량%, 산화마그네슘혼합물 20중량%, 및 규산나트륨 60중량%로 구성되어 펄라이트혼합물을 하나로 결합시키는 결합제 역할을 한다.

무기발포제혼합물은 무기발포제, 무기안정제, 및 물이 1:1:1 중량비로 혼합된다.

여기서 무기발포제는 NaHCO₃가 사용되고, 무기안정제는 CaCO₃가 사용되는데, 경우에 따라 경화성 무기물질이 첨가될 수 있다.

오산화안티몬혼합물은 오산화안티몬 및 붕산이 9:1의 중량비로 혼합되어 사용된다. 여기서 오산화안티몬은 내화 성질이 있어 방화 기능을 향상시키는 역할을 한다.

산화마그네슘혼합물은 산화마그네슘 및 광물분말이 2:1의 중량비로 혼합되어 사용된다. 여기서 사용되는 광물분말은 광물분말은 펄라이트분, 질석분, 소석회, 백토, 고령토, 및 포졸란 가운데 어느 하나가 선택되거나 2종류 이상이 선택될 수 있는데, 2종류 이상이 선택될 경우 그 각각은 균등한 중량비로 혼합된다.

여기서 산화마그네슘은 내화 성질이 있어 방화 기능을 향상시키는 역할을 하고, 광물분말은 냄새를 흡수하는 성질이 있어 탈취 기능을 향상시킨다.

이러한 펄라이트혼합물과 무기바인더는 1:1의 중량비로 혼합된다. 즉 펄라이트혼합물 50중량%와 무기바인더 50중량%가 혼합되어 성형되는 것이다.

이와 같이 펄라이트혼합물과 무기바인더가 혼합되어 성형된 패널(100)의 일측 표면에는 성형 과정에서 일체로 결합되는 산화마그네슘시트(200)가 추가될 수 있다.

산화마그네슘시트(200)는 패널 표면의 강도를 증대시키는 역할을 한다.

도2에 도시된 바와 같이 내화구조용 초경량방화방음탈취패널은 다음과 같은 단계로 제작된다.

(1) 제1단계

펄라이트혼합물을 구성하는 펄라이트, 질석, 및 규조토 각각을 분쇄하는 과정이다.

펄라이트혼합물을 구성하는 분쇄입자의 입도는 0.1 내지 5.0mm 가 되도록 한다.

(2) 제2단계

분쇄된 펄라이트혼합물을 소성 발포하는 과정이다.

소성 발포하는 단계는 온도 600 내지 1300℃에서 5분 내지 20분 동안 이루어진다.

소성 발포된 펄라이트혼합물은 소음을 흡수하는 성질이 있어 방음 기능을 향상시키게 된다.

(3) 제3단계

무기바인더와 발포된 펄라이트혼합물을 교반하는 과정이다.

(4) 제4단계

성형틀(mold)에 교반된 무기바인더와 펄라이트혼합물을 채우고 미리 정해진 온도와 압력으로 패널을 성형하는 과정이다.

패널을 성형하는 단계에서 성형틀 내부에 4.0 내지 5.0 kg/㎠의 압력이 가해지고, 60 내지 210℃의 온도를 10 내지 30초 동안 유지하게 된다.

패널을 성형하는 과정은 몰드 하부에 산화마그네슘시트를 먼저 깔고 그 위에 무기바인더와 펄라이트혼합물을 채우는 작업이 추가될 수 있다. 이런 경우에는 산화마그네슘시트가 성형 과정에서 패널에 일체로 결합된다.

(5) 제5단계

성형틀에서 탈형 후 건조하는 과정이다.

건조하는 단계는 60 내지 100℃ 온도에서 4 내지 8시간 동안 이루어진다.

(6) 제6단계

건조가 완료된 패널의 표면을 처리하는 과정이다.

표면처리 단계는 세라믹 코팅 후 160 내지 210℃의 온도로 건조하는 과정이다.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

100:패널
200:마그네슘시트

Claims

일정한 입도로 분쇄된 후 소성 발포된 펄라이트, 질석, 및 규조토로 구성된 펄라이트혼합물 50중량%; 및,
무기바인더 50중량%;
가 혼합되되,
상기 무기바인더는,
무기발포제, 무기안정제, 및 물이 1:1:1 중량비로 혼합된 무기발포제혼합물 10중량%;
오산화안티몬혼합물 10중량%;
산화마그네슘 및 광물분말이 혼합된 산화마그네슘혼합물 20중량%;
규산나트륨 60중량%;
로 구성되는 것을 특징으로 하는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널.
제1항에서,
상기 펄라이트혼합물은,
펄라이트, 질석, 및 규조토가 6:2:2 중량비, 7:1:2 중량비 또는 5:3:2 중량비 가운데 어느 하나의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널.
제1항에서,
상기 산화마그네슘혼합물은,
산화마그네슘 및 광물분말이 2:1 중량비로 혼합되고,
광물분말은 펄라이트분, 질석분, 소석회, 백토, 고령토, 및 포졸란 가운데 어느 하나 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널.
제1항에서 상기 펄라이트혼합물과 상기 무기바인더가 혼합되어 성형된 패널(100)의 일측 표면에 성형 과정에서 일체로 결합되는 산화마그네슘시트(200);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널.
펄라이트혼합물을 구성하는 펄라이트, 질석, 및 규조토 각각을 분쇄하는 단계;
분쇄된 펄라이트혼합물을 소성 발포하는 단계;
무기바인더와 발포된 펄라이트혼합물을 교반하는 단계;
성형틀(mold)에 교반된 무기바인더와 펄라이트혼합물을 채우고 미리 정해진 온도와 압력으로 패널을 성형하는 단계;
탈형 후 건조하는 단계; 및,
패널의 표면처리 단계;
로 구성되되,
펄라이트혼합물을 구성하는 분쇄입자의 입도는 0.1 내지 5.0mm이고,
상기 소성 발포하는 단계는 온도 600 내지 1300℃에서 5분 내지 20분 동안 이루어지고,
상기 패널을 성형하는 단계는 4.0 내지 5.0 kg/㎠의 압력과 60 내지 210℃의 온도를 10 내지 30초 동안 가하여 이루어지고,
상기 건조하는 단계는 60 내지 100℃ 온도에서 4 내지 8시간 동안 이루어지고,
상기 표면처리 단계는 세라믹 코팅 후 160 내지 210℃의 온도로 건조하는 과정인 것을 특징으로 하는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널 제조방법.
제5항에서,
상기 패널을 성형하는 과정은 몰드 하부에 마그네슘시트를 깔고 그 위에 무기바인더와 펄라이트혼합물을 채우는 것을 특징으로 하는 내화구조용 초경량방화방음탈취패널 제조방법.
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