KR101218944B1 - 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재는, 버려지며 부패되지 않는 스티로폼들을 알갱이로 분쇄시켜서 산화마그네슘과 혼합하여 스티로폼 알갱이들이 난연성의 물질로 전환되게 되므로서 스티로폼 알갱이가 갖는 단열성과 경량성에 더하여 난연성을 추가하게 되므로서 건축자재로 활용할 수가 있게 되어 버려지는 자원을 우수한 건축자재로 재활용할 수가 있으면서, 용도에 맞게 재단이 쉽게 되어 가공성이 우수하고 타카나 못 등의 고정이 용이하면서도 단열효과와 방음 그리고 결로방지 등의 효과가 있으며, 강력한 탈취력으로 냄새의 제거효과가 탁월하고 항균성이 있으며 내부에 통숯이 배치되어 습도조절의 효과가 탁월하고 원적외선이 방사되어 실내거주자들의 건강을 증진시키는 것이 가능하다.

Description

스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재{ A flame retardancy construction board }

본 발명은 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 스티로폼알갱이와 펄라이트 혼합물로서 제조되어 가볍고 불에 강한 난연성을 가지면서도 강도가 우수하고 용도에 맞게 재단이 쉬우며 타카 및 못 등으로 고정이 용이한 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재에 관한 것이다.

일반적으로, 건축판재는 목재나, 합판, 또는 엠디에프가 널리 사용되고 있다.

엠디에프(MDF,Medium Density Fiberboard)는 목재나 목편을 마쇄하여 목재섬유를 얻어 합성수지 접착제와 혼합하여 열과 압력을 가하여 제조하는 밀도 0.4～0.8g/㎤의 목질패널 제품이며 3.0㎜에서 30㎜두께까지 생산이 가능한 나무판재이다. 현재, 우리 나라에서의 MDF의 용도는 일반가구용 60%, 악기류 15%, 사무용가구 및 전자제품 케이스용이 각각10% 정도이며, 최근에는 마루판용 및 건축내장용으로 그 수요가 확장되어 가고 있다. 근년에 세계적으로 환경문제 및 자원문제가 고조되면서 우리 나라의 MDF 제조설비가 급격히 확장되어왔으며, 이러한 MDF에 의한 목재, 합판 등이 대체수요확장 및 신 수요개발을 위한 치열한 기술개발노력을 기울여 가고 있으며, 마루판, 내장재 등 주재료로서의 목재 및 목질 재료의 선호도가 증대되고 있으므로 건축 재료로서의 MDF의 수요는 더욱 확장될 것으로 전망된다.

그러나, MDF나 합판은 나무 칩을 유기 접착제를 사용하여 압축·성형하는 방식으로 제조한 판재로서 현재 가장 널리 사용되고 있는 건축 마감 및 내장재료이나, 이들 재료는 화염에 의해 쉽게 불이 붙는 등 난연성이 없는 자재이고, 또 이를 개선하기 위해 유기 접착제 대신 무기 접착제를 사용하는 방식이 있지만 이렇게 제조한 제품은 층간 박리와 파손으로 생산성이 떨어지고, 접착제만 무기질일 뿐 주재료가 가연성 나무 칩으로 결국 난연성능(불연·준불연·난연성)을 발휘하지 못하는 등의 문제가 있어 상품화가 되지 못하고 있다.

이와 같은 단점을 보완하기 위하여 난연성이 있는 도료 또는 박판을 도포하거나 붙이는 방식을 통해 난연성을 확보하려고 노력하고 있으나 아직 경제성과 난연성을 지닌 건축용 마감 및 내장재용 MDF는 전무한 실정이고, 난연성을 지닌 석고보드는 주성분인 석고 소재 자체가 중량이 무거우며 마감을 위한 가공이 불가능하여 석고를 대체할 수 있는 대체 자재가 요구되나, 아직까지 국내·외에는 석고보드만큼의 경제성을 가진 대체물질이 개발되지 않고 있어, 현재 경제성과 난연성을 지닌 건축용 마감 및 내장재료는 아직까지 전무한 실정이라 할 수 있다.

그 이외의 소재로서 시멘트 목모판을 언급할 수 있는데, 이들 소재는 시멘트에 다양한 소재를 첨가하여 개발한 것으로, 그 특징을 보면 우선 경량성이 있는 종이입자, 펄라이트, 스티로폼 입자, 질석, 바텀애쉬 등의 소재를 이용하고 있으며, 대부분이 이들 소재 중 일부 또는 2가지 이상의 소재를 조성비율에 따라 혼합하고, 사용목적에 따라 각종 첨가제를 첨가하는 방식의 개발이 주종을 이루고 있다.

그러나, 이들 대부분은 시멘트 판의 특성을 조금씩 변화시킨 차이만 있을 뿐 근본적인 특성 변화를 주지 못하여 건축용 마감 및 내장 재료보다는 외장 또는 천정 재료로 일부 활용이 되고 있는 실정이다.

그리고, 일반적으로, 건축 및 산업용 자재로서 널리 사용되는 샌드위치 패널은 시공이 용이하고 가격이 저렴하여 공장 건물, 식당, 일반주택, 상가건물 등에 사용되고 있으며, 적절한 단열 효과를 얻기 위하여 유기 단열재 또는 무기 단열재를 강판 내부에 충진시켜 사용하고 있으나, 스치로폼과 같은 유기 단열재를 충진시켜 사용하는 경우, 누전 또는 정전기 등에 의해 화재 발생시 스치로폼 등의 연소로 인한 연기에 의해 인체에 치명적인 고열 및 유독가스가 배출되어 초기에 화재의 진화작업이 어렵고, 귀중한 인명피해를 초래할 수 있는 문제점을 가지고 있다.

이러한 문제점을 인식하게 된 건설교통부는 2004년 10월 샌드위치패널의 불연성능 확보에 대한 규제를 법제화시켜 샌드위치패널과 같은 복합재료(불연재료+비 불연재료)를 불연재료의 예시에서 제외함으로써 향후 샌드위치패널은 한국산업규격(KS F 2271 건축내장재료의 난연성 시험방법)의 시험결과 기준에 적합한 성능을 확보한 경우에만 사용 가능토록 하였다.

이러한 법제화에 따라 스티로폼과 같은 단열성이 우수하고 가벼운 건축내장재로의 사용이 가능한 물질들은 사용후에는 녹여서 재사용을 위하여 수거되고 있으나, 사용된 스티로폼의 대부분은 수거되지 않고 거의 버려지고 있으며, 이러한 스티로폼의 썩지 않는 성질로 인하여 환경오염의 주범으로 인식되고 있으며, 이러한 버려지는 스티로폼의 재활용이 대단히 절박하게 되는 실정이다.

또한, 무기질 단열재로서 사용되는 유리석면, 암면 등은 시공시 작업자의 피부와 접촉되는 경우, 자극을 유발하여 각종 피부병을 초래할 수 있는 문제점을 갖게 되고, 건축물의 내장재로서 사용되는 석고보드 등은 불연성재로서 가격이 저렴하고 시공이 편리한 이점을 갖는 반면, 인체에 유해한 성분을 함유하고 있어 시공시 작업자의 건강을 해치고, 자체의 중량으로 인해 시공시 취급이 불편해 작업성이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.

이러한 기존 건축 단열재에 대한 문제점으로 인한 법적 규제의 강화로 난연건축자재에 대한 관심도가 높아짐에 따라, 팽창성 광물인 질석 및 진주암을 이용한 난연 또는 불연 건축 내장재와 마그네슘을 주원료 한 난연건축자재가 개발되어 시중에 판매되고 있다.

그러나, 질석 및 진주암을 소재로 한 난연 또는 불연성 보드류는 접착제로 황토나 액상 규산소다류, 그리고 전분 등을 이용하는데, 생산공정이 주로 팽창광물과 접착제의 원료 혼합공정, 프레스 압축 성형공정, 건조공정으로 이루어져 있으며, 황토를 접착제로 이용하는 경우 경량성이 떨어지며 많은 수분을 함유하고 있기 때문에 건조 혹은 소성시간이 길어져 건조공정이 매우 커지며, 강제 건조시에 제품의 휨현상 등이 발생할 수 있고, 액상 규산소다류를 접착제로 이용할 경우 성형성은 우수하나, 수분 접촉시 표면 얼룩 발생 등 습도에 의한 제품의 상품성 저하가 발생할 수 있으며, 또한, 광물 고유의 성질인 표면의 거칠기 및 색상의 다양화에 한계가 있으며, 강도를 높일 경우 원료 투입량이 증가하여 경제성이 떨어지는 단점이 있다.

또한, 마그네슘을 원료로 한 보드류는 내화성 및 내습효과는 뛰어나지만 원적외선 방사 및 음이온 방출 등 기능성의 전무와 건축 내장 마감재로 사용시 색상의 다양화 및 표면의 재가공 등이 요구되고, 이러한 제품 중 일부는 원적외선 방사의 기능성을 가지고 있지만 기존에 많이 생산되어 있는 기능성 세라믹과 비교할 수준은 아닌 것으로 알려져 있으며, 한편, 난연건축자재 시장의 한 부분인 천연광물 도료가 많이 나오고 있는데 질석과 진주암 분말을 이용한 것이 대부분이며, 건물의 지하 주차장 천장, 냉동창고 및 건조로 단열재 등으로 사용되고 있으며, 건축내장재로 사용할 경우 난연효과는 있으나 마감재로 사용하기에는 색상의 다양화, 표면처리, 기능성의 첨가 등 기술적으로 해결해야 할 부분이 많이 있다.

그리고, 소방법의 개정으로 방염처리업계가 활성을 뛰고 있는데 일반음식점, 노래방, 룸살롱, 찜질방, 고시원, PC방, 비디오방, 게임장, 호프집, 여관, 학원, 안마시술소 등과 같은 다중이용업체가 그 대상으로 방염필름, 방염페인트 등이 많이 출시되고 있으나, 화재발생시 유독가스 발생 등 그 안전성에 대한 많은 의문점을 내포하고 있다.

등록특허 10-0791111

본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단열성이 우수하고 가벼운 건축내장재로의 사용이 가능함에도 불구하고 불에 연소되므로 건축물의 내장재로서 사용이 어렵운 스티로폼 알갱이가 연소되지 않도록 산화마그네슘과 혼합하여 스티로폴 알갱이가 난연성으로 되어 쉽게 연소되지 않게 성질이 변형되는 것을 활용하여 스티로폼 알갱이와 펄라이트가 혼합된 중량이 가벼우면서도 난연성이 뛰어나며 용도에 맞게 재단이 쉽게 되어 가공성이 우수하고 타카나 못 등의 고정이 용이하면서도 단열효과와 방음 그리고 결로방지 등의 효과가 우수한 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재 의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 강력한 탈취력으로 냄새의 제거효과가 탁월하고 항균성이 있으며 습도조절의 효과가 탁월하고 원적외선이 방사되어 실내거주자들의 건강을 증진시키는 것이 가능한 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재를 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적은, 송진 5~10중량%, 아교 5~10중량%, Nacl 20~23중량%, 수산화나트륨 3~5중량%, 물50~65중량%를 혼합하여 염도가 20~25%가 유지되는 현탁액을 만들고, 상기 현탁액 100중량부 당 산화마그네슘 80~96.8중량부, 제올라이트 3~5중량부, 메도칠 0.2~0.5중량부를 혼합교반하여 페이스트 혼합물이 형성되고, 이와 같이 혼합교반된 페이스트 혼합물 100중량부 당 스티로폼 알갱이와 펄라이트가 총합 20~40 중량부가 혼합되어 성형틀에 부어서 성형시키고, 이와 같이 성형틀의 온도를 30~40℃로 3~4시간 경과후에 성형틀에서 분리시켜 상온에서 1~2일 경화 후에 필요한 형태로 절단하여 타일 및 건축자재로 사용하는 것이 가능한 본 발명에 따른 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재에 의하여 달성된다.

본 발명에 따른 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재는, 버려지며 부패되지 않는 스티로폼들을 알갱이로 분쇄시켜서 산화마그네슘과 혼합하여 스티로폼 알갱이들이 난연성의 물질로 전환되게 되므로서 스티로폼 알갱이가 갖는 단열성과 경량성에 더하여 난연성을 추가하게 되므로서 건축자재로 활용할 수가 있게 되어 버려지는 자원을 우수한 건축자재로 재활용할 수가 있으면서, 용도에 맞게 재단이 쉽게 되어 가공성이 우수하고 타카나 못 등의 고정이 용이하면서도 단열효과와 방음 그리고 결로방지 등의 효과가 있으며, 강력한 탈취력으로 냄새의 제거효과가 탁월하고 항균성이 있으며 내부에 통숯이 배치되어 습도조절의 효과가 탁월하고 원적외선이 방사되어 실내거주자들의 건강을 증진시키는 것이 가능한 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스티로폼 알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법의 공정도
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따라 제조되고 통숯이 배치된 스티로폼 알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 사시 사진
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 건축판재의 표면의 스티로폼 알갱이가 노출된 상태가 도시된 확대 사진
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 건축판재의 표면의 스티로폼 알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 사시 사진
도 5는 통숯이 배치된 성형틀의 사진
도 6은 본 발명의 페이스트 혼합물의 제조시 첨가되는 메도칠의 상품사진

본 발명에 따른 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 송진 5~10중량%, 아교 5~10중량%, Nacl 20~23중량%, 수산화나트륨 3~5중량%, 물50~65중량%를 혼합하여 염도가 20~25%가 유지되는 현탁액을 제조하는 단계와, 제조된 상기 현탁액의 100중량부 당 산화마그네슘 80~96.8중량부, 제올라이트 3~5중량부, 메도칠 0.2~0.5중량부가 혼합교반되어 페이스트 혼합물을 만드는 단계와, 이와 같이 혼합교반된 페이스트 혼합물의 100중량부 당 스티로폼 알갱이와 펄라이트가 20~40 중량부가 혼합되어 성형틀에 부어서 성형시키는 성형단계와, 이와 같이 성형틀의 온도를 30~40℃로 3~4시간 경과후에 성형틀에서 성형물을 분리시키는 분리단계와, 이와 같이 분리된 성형물이 상온에서 1~2일 경화 후에 필요한 형태로 절단가공되는 단계를 포함한다.

상기 성형틀에 충진시에 통숯이 성형틀상에 복수개가 배치되어 있어 페이스트 혼합물과 스티로폼 알갱이와 펄라이트가 혼합된 성형물이 성형틀상에 충진되게 되어 경화되면 통숯이 배치되어, 도 2에 도시된, 통숯이 배치된 스티로폼 알갱이가 혼합된 난연성 건축판재가 제조되게 되는 것이며, 이와 같은 경우에는 통숯의 효과인 습도조절, 원적외선 방사, 악취제거와 같은 효과가 더욱 상승되어 발휘되게 되는 것이다.

상기 스티로폼 알갱이와 펄라이트의 혼합비율은 스티로폼 알갱이 30~70중량% 대 펄라이트 70~30중량%로 혼합된다.

상기 송진은 현탁액의 제조시 5~10중량%가 투입되며, 교착제로서 내수성 및 성형물의 강도를 증가시킨다.

아교는 현탁액의 제조시에 5~10중량%가 투입되며, 교착제로서 내수성 및 성형물의 강도를 증가시킨다.

소금(Nacl)은 산화제로서 현탁액의 제조시에 20~23중량%가 투입되고, 산화마그네슘과 반응하여 성형물이 고화되게 반응시킨다.

수산화나트륨은 3~5중량%가 투입되고, 위의 송진, 아교, 소금 성분들을 조화롭게 조합시키는 기능을 수행한다.

물은 현탁액의 제조시에 50~65중량%를 혼합되어 염도가 20~25%가 유지되게 하며 물의 온도는 30~35℃를 유지시켜 각 성분들이 용이하게 용해되도록 한다. 물은 수돗물은 불소와 같은 성분이 존재하므로 사용되지 않고 지하수나 순수한 물이 사용되는 것이 바람직하다.

이와 같이 제조된 현탁액은 염도가 20~25%를 유지하게 되고, 이와 같은 현탁액 100중량부에 산화마그네슘 80~96.8중량부, 제올라이트 3~5중량부, 메도칠 0.2~0.5중량부가 혼합교반되어 작은 점성(일반적인 콘크리트몰탈의 초기점성과 유사한 점성)을 갖는 페이스트 혼합물이 형성된다.

상기 산화마그네슘은 현탁액 100중량부에 80~96.8중량부가 투입되며, 이와 같은 산화마그네슘은 불연성이 있어 스티로폴 알갱이와 혼합되어 스티로폴 알갱이가 연소되는 것을 방지시키는 기능을 하며 성형물이 고화되게 하는 기능을 수행한다.

상기 제올라이트는 현탁액 100중량부에 3~5중량부가 투입되며, 흡착제로서 냄새를 제거하고 중금속을 흡착하여 인체에 해로운 물질이 흡착되게 되는 기능을 수행한다. 제올라이트(Zeolite)는 결정구조 내에 교환가능한 양이온을 함유하고 있기 때문에 용이하게 다른 양이온과 자유롭게 교환되므로, 이 성질을 이용하여 유해물질의 제거, 유용성분의 농축, 회수를 할 수 있으며, 제올라이트를 구성하고 있는 양이온의 일부를 음이온으로 치환한 것이 항균성을 갖는 성질을 활용하여 항균성을 갖게 할 수가 있다.

상기 메도칠은, 도 6에 도시된 바와 같이, 상표명으로서 (주)범우(02-3462-6641)에서 제조되며, 주성분이 메칠셀로루즈로서 점성이 강해지게 되어 페이스트 혼합물의 점성이 강해지게 되며, 현탁액 100중량부에 메도칠 0.2~0.5중량부가 첨가되는 것이다.

이와 같이 반죽상태로 혼합된 페이스트 혼합물의 100중량부당 스티로폼 알갱이와 펄라이트가 20~40 중량부가 혼합되어 최종 성형물이 제조되고, 상기 스티로폼 알갱이와 펄라이트의 혼합비율은 스티로폼 알갱이 30~70중량% 대 펄라이트 30~70중량%로 혼합사용되는 것이다.

상기 스티로폼 알갱이는 스티로폼이 분쇄되어 알갱이로 되는 것으로서, 스티로폼은 미국 다우케미컬사(社)의 단열재 상표명으로, 한국에서는 스타이로폴로 알려져 있는 널리 사용되는 플라스틱으로, 스타이렌의 중합체이고, 무색 투명한 열가소성 물질로, 100℃ 이상에서 부드러워지고 185℃ 정도가 되면 점성의 액체가 되며, 산·알칼리·기름·알코올 등에 강한 성질을 가지고 있고, 발포폴리스타이렌은 이 폴리스타이렌 수지에 펜테인이나 뷰테인 등 탄화수소가스를 주입시킨 뒤 이를 증기로 부풀린 발포 제품으로, 체적의 98%가 공기이고 나머지 2%가 수지인 자원 절약형 소재로서, 희고 가벼우며, 내수성·단열성·방음성·완충성 등이 우수하기 때문에 주로 컵이나 그릇, 접시, 조개 모양의 용기, 육류 포장용기, 달걀 포장용기, 전자제품이나 기타 부서지기 쉬운 물품의 운송용 포장재, 나뭇결 무늬를 넣은 건축재료, 장식용 가구, 농수산물 상자, 냉동창고의 벽재, 냉동 파이프의 외장(外裝), 조립식 주택의 벽이나 천장 재료, 텔레비전의 무대장치나 인공눈[人工雪] 등으로도 사용되고 있으나, 단열성이 우수하고 가벼워서 건축자재로서 사용이 편리함에도 쉽게 불에 연소되므로 건축물의 내장재로서 사용이 어렵고 지중에서도 부패가 되지 않으므로 환경오염의 주범으로도 인식되고 있으나, 본 발명에서는 각 스티로폼 알갱이가 산화마그네슘과 혼합되게 되므로, 스티로폼 알갱이가 난연성을 갖게 되면서도 중량이 가벼워지게 되고 단열성능이 갖게 되어 건축자재로도 사용되는데에 손상이 없게 되는 것이다.

상기 펄라이트는 진주암(화성암의 일종)을 8~12메시 이하로 분쇄하고, 예열 후 급속히 가열하면 함유하는 결정수는 발포하여 팽창되고, 이것을 냉각시키면 백색 진주 모양의 가벼운 미립자(겉보기 비중 0.38~0.60)가 얻어진 것으로, 펄라이트는 내화나 내열, 방음 등에 뛰어나기 때문에 시멘트 모르타르 단열재 외에 여재 등으로 사용되고 있으며, 본 발명에서는 펄라이트가 상기 메토칠과 혼합되어 가벼우면서도 성형물의 강도가 유지될 수 있게 하는 것이다.

상기 페이스트 혼합물과 혼합되는 스티로폼 알갱이의 양이 펄라이트의 양보다 많이 혼합이 되면 강도는 약화되지만 중량이 가벼워지고 단열성능이 향상되고, 펄라이트의 양이 많이 혼합되면 강도가 강해지면서 중량은 무거워지게 되는 것이다.

이와 같이 혼합된 성형물이 성형틀에 넣어져서 성형되고 건조되어 원하는 판재의 두께와 크기로 절단되어 사용되게 되는 것이다.

본 발명의 제1실시예에 따른 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법은, 송진 7중량%, 아교 8중량%, Nacl 21중량%, 수산화나트륨 5중량%, 물59중량%를 혼합하여 염도가 24%가 유지되는 현탁액을 제조하는 단계와, 제조된 상기 현탁액의 100중량부 당 산화마그네슘 90중량부, 제올라이트 5중량부, 메도칠 0.2중량부가 혼합교반되어 페이스트 혼합물을 만드는 단계와, 이와 같이 혼합교반된 페이스트 혼합물의 100중량부 당 스티로폼 알갱이와 펄라이트 30 중량부가 혼합되어 다수의 통숯이 배치된 성형틀에 부어서 성형시키는 성형단계와, 이와 같이 성형틀의 온도를 35℃로 4시간 경과후에 성형틀에서 성형물을 분리시키는 분리단계와, 이와 같이 분리된 성형물이 상온에서 2일 경화 후에 필요한 형태로 절단가공되어 도 2에 도시된 건축판재가 제조되었다.

상기 건축판재의 크기는 가로 50cm 세로 50cm 두께 1.5cm 이고, 무게가 1.5kg으로 대단히 가벼우면서도, 난연성시험을 위하여 토치로 900℃의 온도로 1분을 가열하여도 산화마그네슘이 스티로폼 알갱이를 감싸고 있으므로 스티로폼 알갱이가 연소되지 않고 수축되는 상태만이 확인되었다.

본 발명에 따른 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 건축판재는 건축판재의 제조산업에서 동일한 방법이 반복적으로 수행되는 것이 가능하고 동일한 제품이 반복적으로 제조되는 것이 가능하다고 할 것이므로 산업상 이용가능성이 있는 발명이라고 할 것이다.

없음.

Claims (4)

1. 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법에 있어서,
   상기 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법은, 송진 5~10중량%, 아교 5~10중량%, Nacl 20~23중량%, 수산화나트륨 3~5중량%, 물50~65중량%를 혼합하여 염도가 20~25%가 유지되는 현탁액을 제조하는 단계와,
   제조된 상기 현탁액의 100중량부 당 산화마그네슘 80~96.8중량부, 제올라이트 3~5중량부, 메도칠 0.2~0.5중량부가 혼합교반되어 페이스트 혼합물을 만드는 단계와,
   혼합교반된 페이스트 혼합물의 100중량부 당 스티로폼 알갱이와 펄라이트가 20~40 중량부로 혼합되어 성형틀에 부어서 성형시키는 성형단계와,
   성형틀의 온도를 30~40℃로 3~4시간 경과후에 성형틀에서 성형물을 분리시키는 분리단계와,
   분리된 성형물이 상온에서 1~2일 경화 후에 필요한 형태로 절단가공되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법
2. 제1항에 있어서,
   상기 성형틀상에는 통숯이 배치된 것을 특징으로 하는 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법
3. 제1항에 있어서,
   상기 스티로폼 알갱이와 펄라이트의 혼합비율은 스티로폼 알갱이 30~70중량% 대 펄라이트 70~30중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법
4. 제3항에 따른 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재
   
   

Images