KR102226689B1 - 초경량 단열 마그네슘 중공형 판넬의 제조 방법 및 이를 이용한 초경량 단열 마그네슘 중공형 판넬 - Google Patents
초경량 단열 마그네슘 중공형 판넬의 제조 방법 및 이를 이용한 초경량 단열 마그네슘 중공형 판넬 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명에 따르면, 벽체용 중공형 마그네슘 단열 판넬을 제조하는 제조 방법의 구성은, 생산성의 향상을 위해서 기존의 사출 방식에서 압출 방식으로 생산라인을 구축하여 생산기간 단축 및 제품의 품질을 향상시켰다.
본 발명에 의한 중공형 마그네슘 단열 판넬은 마그네슘 단열 판넬의 내부에 다수 개의 중공을 형성함으로써, 판넬 자체의 중량을 크게 줄여 경량화하였고, 또한 제조 과정에 있어서의 압축 과정을 통해 경도가 크며, 제조 단계 및 구성이 간단하게 이루어지기 때문에 저비용으로 완성도 높은 품질을 기대할 수 있다. 또한, 단열의 효과가 커서 에너지절약에 큰 역할을 한다. 또한, 기존의 경량 판넬보다 중량이 30~50% 정도 경량이라 시공성이 양호하여 공기 단축 및 공사비 절감에 큰 기여를 할것이다.
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Description
본 발명은 벽체용 건축 판넬 제조 방법 및 그것을 이용한 건축 판넬에 관한 것으로서, 구체적으로는 건물의 건축 등에 이용되는 벽체로 사용되는 경량의 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법과 그 방법으로 제조되는 중공형 마그네슘 단열 판넬에 관한 것이다.
종래의 건물의 내외부에 이용되는 벽체의 종류로는 콘크리트나 시멘트 블록, ALC블럭을 쌓아 벽을 형성하는 조적벽, 콘크리트를 압출하여 성형하고 경화시켜 제조하는 콘크리트 압출성형 벽, 또는 석고보드를 여러 장 부착하여 제작되는 석고보드 벽 등이 이용되고 있었다.
상기 블록형의 조적 벽은 자재비는 저렴하나, 인건비는 다른 자재에 비하여 상당히 비싸며, 폐기물을 많이 생산한다. 3D직종으로 생각되어 조적공의 확보가 매우 어려우며 인건비의 상승으로 다른 판넬공법과 가격비교시 점차 경쟁력이 없으며 구조벽돌이나 블럭을 제외한 일반 조적이나 ALC블럭은 지진에 매우 취약하여 정부에서는 2017년 이후 이 공법을 다른 판넬공법으로 대치를 해가고 있는 실정이다. 콘크리트벽은 구조의 일부로 사용되기 때문에 추후 내부변경이 거의 불가능하며, 조적벽은 지진에 매우 취약한 단점을 가지고 있고 친환경적이지 못하다는 단점이 있다. 그러나 다른 대용방법이 없어서 비교적 많이 사용되고 있으나, 시멘트나 콘크리트 블록의 중량이 커 건물 구조체 하중의 부담을 많이 주는 문제가 있고, 콘크리트 압출성형 판넬은 무게가 무거워 시공이 용이치 않고, 이 역시 재질 특성상 그 무게 때문에 건물 구조체에 많은 하중 부담을 주는 문제가 있다.
반면, 석고보드 벽은 가격은 다른 벽과 비슷하고 중량이 무겁지 않고 시공이 용이하고 현장 작업 속도가 빠른 장점이 있으나 강도가 약하고 파손이 잘 되며 충격, 습기, 차음 등에 취약한 단점이 있다.
상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 최근에는 경량 콘크리트를 이용한 판넬이 많이 시공되고 있으며, 예를 들어 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0017144호(2004.02.26 공개)의 "경량콘크리트 및 그 제조 방법"이나, 실용신안등록공보 제20-0338305호(2004.01.02 등록)의 "건축물 내외장용 경량패널"과 같은 벽체 판넬 구조체의 구성이 게시되어 있으나, 여전히 무겁고, 단열, 차음, 습기, 시공에 많은 어려움과 문제점이 있다.
따라서, 건물 구조체에 경량으로서 시공에 용이한 벽체 판넬을 이용하는 것이 바람직하나 아직까지 그러한 것을 모두 만족시키는 것은 없었다.
본 발명의 해결 하고자 하는 과제는 상술한 건축 시공물에 대한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개선된 벽체를 제조 및 제공하는 것이며, 이를 위하여 경량의 마그네슘과 단열 비드를 충진하여 내부에 중공을 형성하도록 함으로써, 하중의 부담을 줄이고 다양한 형상과 여러 보강구조를 가지도록 제작하고자 하는 것이다.
본 발명에 따르면, 벽체용 중공형 마그네슘 단열 판넬을 제조하는 제조 방법의 구성은, 생산성의 향상을 위해서 기존의 사출 방식에서 압출 방식으로 생산라인을 구축하여 생산기간 단축 및 제품의 품질을 향상시켰다.
본 발명에 따른 벽체용 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법은 다음의 제조 공정 단계, 즉, 공장(batch plant)에서 소정의 성분%로 원료 파우더를 배합하고 믹서(mixer)를 통해 마그네슘 단열 슬러리를 제작하는 슬러리 제작 단계; 컨베이어 라인(conveyer line)에 압출 PVC 몰드를 올려놓고 앞으로 보내며 압출 PVC 몰드 면에 박리제를 바르는 코팅 단계; 압출 PVC 몰드에 제작된 마그네슘 단열 슬러리를 투입하여 압출하는 압출 단계; 압출 PVC 몰드를 통해 압출되어 나오는 압출된 반쪽 판넬을 CNC(computerized numerical control) 장치를 통해 소정의 크기로 재단하는 재단 단계; 재단된 판넬을 이동 케이지(cage)를 이용하여 양생실(curing room)로 이동하여 40℃~50℃에서 12시간 1차 양생시키는 제1 양생 단계; 이동 케이지를 탈착시키키고 양생실에서 40℃~50℃에서 48시간 2차 양생시키는 제2 양생 단계; 양생이 완료된 반쪽 판넬을 CNC 장치를 통해 테두리(edges)를 재단하는 테두리 재단 단계; 테두리 재단이 완료된 반쪽 판넬의 중공 접착면에 접착제 도포 기계(gluing machine)를 이용하여 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계; 접착제가 도포된 두 개의 반쪽 판넬을 압축 기계(press machine)를 이용하여 서로 정합시켜 압축 접착시킨 후 건조시키는 압축 접착 단계; 및 두 개의 반쪽 판넬이 압축 접착된 판넬의 양쪽 표면을 샌딩 기계로 샌딩하여 고운 표면(Fine Surface)을 만드는 샌딩 단계로 이루어진다.
또한, 상기 압출 단계 이전에 마그네슘 단열 슬러리를 스프레더(spreader)로 고르게 펴주며 그 위에 2번의 메시(mesh)를 배치하는 배치 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 벽체용 중공형 마그네슘 단열 판넬을 제조하는 제조 방법을 이용하여 제조된 중공형 마그네슘 단열 판넬을 제공한다.
본 발명에 의한 중공형 마그네슘 단열 판넬은 마그네슘 단열 판넬의 내부에 다수 개의 중공을 형성함으로써, 판넬 자체의 중량을 크게 줄여 경량화하였고, 또한 제조 과정에 있어서의 압축 과정을 통해 경도가 크며, 제조 단계 및 구성이 간단하게 이루어지기 때문에 저비용으로 완성도 높은 품질을 기대할 수 있다. 또한, 단열의 효과가 커서 에너지절약에 큰 역할을 한다. 또한, 기존의 경량 판넬보다 중량이 30~50% 정도 경량이라 시공성이 양호하여 공기 단축 및 공사비 절감에 큰 기여를 할것이다.
도 1은, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법을 개략적으로 도시한 블럭도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 컨베이어, 압출 PVC 몰드, 및 반쪽 판넬의 상호 관계를 단면도로 나타낸 도면이다.
도 3은, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 압출 단계를 거쳐 압출된 반쪽 판넬의 개략적인 사시도이다.
도 4는, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 두 개의 반쪽 판넬을 압축 접착한 후의 완성된 하나의 판넬의 개략적인 사시도이다.
도 5는, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 두 개의 반쪽 판넬을 압축 접착한 후의 완성된 하나의 판넬의 내부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 컨베이어, 압출 PVC 몰드, 및 반쪽 판넬의 상호 관계를 단면도로 나타낸 도면이다.
도 3은, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 압출 단계를 거쳐 압출된 반쪽 판넬의 개략적인 사시도이다.
도 4는, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 두 개의 반쪽 판넬을 압축 접착한 후의 완성된 하나의 판넬의 개략적인 사시도이다.
도 5는, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 두 개의 반쪽 판넬을 압축 접착한 후의 완성된 하나의 판넬의 내부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 구성 및 작용효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
여기서, 이하에 기술하는 실시예를 통하여 설명되는 내용은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예일뿐이며, 본 발명은 이하에 기재된 실시예의 내용으로 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 대하여 기술한다.
도 1은 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법을 개략적으로 도시한 블럭도이며, 도 2는 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 컨베이어, 압출 PVC 몰드, 및 반쪽 판넬의 상호 관계를 단면도로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 압출 단계를 거쳐 압출된 반쪽 판넬의 개략적인 사시도를 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법은, 다음의 제조 공정 단계:
공장(batch plant)에서 소정의 성분%로 원료 파우더를 배합하고 믹서(mixer)를 통해 마그네슘 단열 슬러리를 제작하는 슬러리 제작 단계;
컨베이어 라인(conveyer line)에 압출 PVC 몰드를 올려놓고 앞으로 보내며 압출 PVC 몰드 면에 박리제를 바르는 코팅 단계;
압출 PVC 몰드에 제작된 마그네슘 단열 슬러리를 투입하여 압출하는 압출 단계;
압출 PVC 몰드를 통해 압출되어 나오는 압출된 반쪽 판넬을 CNC(computerized numerical control) 장치를 통해 소정의 크기로 재단하는 재단 단계;
재단된 반쪽 판넬을 이동 케이지(cage)를 이용하여 양생실(curing room)로 이동하여 40℃~50℃에서 12시간 1차 양생시키는 제1 양생 단계;
이동 케이지를 탈착시키키고 양생실에서 40℃~50℃에서 48시간 2차 양생시키는 제2 양생 단계;
양생이 완료된 반쪽 판넬을 CNC 장치를 통해 테두리(edges)를 재단하는 테두리 재단 단계;
테두리 재단이 완료된 반쪽 판넬의 중공 접착면에 접착제 도포 기계(gluing machine)를 이용하여 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계;
접착제가 도포된 두 개의 반쪽 판넬을 압축 기계(press machine)를 이용하여 서로 정합시켜 압축 접착시킨 후 건조시키는 압축 접착 단계; 및
두 개의 반쪽 판넬이 압축 접착된 판넬의 양쪽 표면을 샌딩 기계로 샌딩하여 고운 표면(Fine Surface)을 만드는 샌딩 단계로 이루어진다.
또한, 상기 압출 단계 이전에 마그네슘 단열 슬러리를 스프레더(spreader)로 고르게 펴주며 그 위에 2번의 메시(mesh)를 배치하는 배치 단계를 더 포함할 수 있다.
더욱 상세하게는, 먼저, 공장(batch plant)에서 소정의 성분%로 원료 파우더를 배합하고 믹서(mixer)를 통해 마그네슘 단열 슬러리를 제작하는 슬러리 제작 단계에서는, 상기 마그네슘 단열 슬러리는 산화마그네슘 MgO에 염화마그네슘(MgCl2) 이나 마그네슘 설페이트(MgSO4)를 첨가하고, 목재 섬유(Wood Fiber) 혹은 톱밥, 단열비드, 플라이애쉬(Flyash), 방수제, 첨가제, 기포제(Foam Agent)를 혼합하여 조성된다.
상기 마그네슘 단열 슬러리는 공업용수(Water) 38~40 부피%, MgO 38~42 부피%, MgSO4 15~25 부피%, 플라이애쉬(Flyash) 5~10 부피%, 목재 섬유 5~10 부피%, 단열비드 28~30% 부피%, 첨가제(Addtive) 및 기타 1~2 부피%를 백분율로 혼합하여 조성된다.
여기서, 상기 플라이애쉬는 화산재, 석탄재, 시멘트 제조 슬러지, 건축폐자재를 포함할 수 있고, 상기 Wood Fiber는 톱밥 또는 인공 파이버를 포함할 수 있고, 상기 첨가제는 방수액 등을 포함할 수 있다.
다음으로, 컨베이어 라인(conveyer line)에 압출 PVC 몰드를 올려놓고 앞으로 보내며 압출 PVC 몰드 면에 박리제를 바르는 코팅 단계에 있어서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 컨베이어(1)에 압출 PVC 몰드(2)를 올려놓고 압출 PVC 몰드(2) 내의 하부(2-1), 측부(2-2) 및 상부(2-3)에 박리제를 코팅하게 된다.
압출 PVC 몰드(2)의 한편의 측부(2-2)에는, 제조가 완료된 마그네슘 단열 판넬의 상단에 다른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 하단과 결합하기 위한 凸 모양의 절반 모양의 결합 돌기를 생성하기 위해 凹 모양의 절반 모양의 홈(5)이 평행하게 형성되어 있고, 압출 PVC 몰드(2)의 다른 한편의 측부(2-2)에는 또 다른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 상단과 결합하기 위한 凹 모양의 절반 모양의 결합 홈을 생성하기 위해 凸 모양의 절반 모양의 돌기(6)가 깊이 방향에 따라 평행하게 형성되어 있다. 또한, 압출 PVC 몰드(2)의 상부(2-3)는 중공형 마그네슘 단열 판넬의 폭 단면에 길이 방향을 따라 배열되는 하나 이상의 중공의 반쪽을 형성하도록 길이 방향으로 판넬 폭 두께의 1/10 정도, 즉 2 ~ 3cm의 반경의 볼록한 형상의 돌기(3)가 소정의 간격으로 배치되어 있다.
다음으로, 압출 PVC 몰드(2)에 제작된 마그네슘 단열 슬러리를 투입하여 압출하는 압출 단계를 거친 후, 압출 PVC 몰드(2)를 통해 압출되어 나오는 압출된 반쪽 판넬을 CNC(computerized numerical control) 장치(미도시)를 통해 소정의 크기로 재단하는 재단 단계을 거친다.
다음으로, 재단이 완료된 반쪽 판넬을 두 번에 걸쳐 양생을 하는 단계로, 재단된 반쪽 판넬을 이동 케이지(cage)(미도시)를 이용하여 양생실(curing room)로 이동하여 40℃~50℃에서 12시간 1차 양생시키는 제1 양생 단계와 이동 케이지를 탈착시키고 양생실에서 40℃~50℃에서 48시간 2차 양생시키는 제2 양생 단계를 거친다.
다음으로, 양생이 완료된 반쪽 판넬을 CNC 장치를 통해 테두리(edges)를 재단하는 테두리 재단 단계를 거치게 된다.
다음으로, 테두리 재단 단계를 거쳐 완료된 두 개의 반쪽 판넬(4)을 하나의 판넬로 접착시키는 공정으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 재단이 완료된 반쪽 판넬(4)의 중공 접착면(5)에 접착제 도포 기계(gluing machine)(미도시)를 이용하여 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계와, 접착제가 도포된 두 개의 반쪽 판넬(4)을 압축 기계(press machine)(미도시)를 이용하여 서로 정합시켜 압축 접착시킨 후 건조시키는 압축 접착 단계를 거친다.
또한, 긴 싸이즈의 판넬을 생산하기 위해, 접착식 길이 2.4M를 표준 길이로 반쪽 부분을 서로 지그재그로 붙여 생산하는 것도 가능하다.
마지막으로, 표면을 샌딩하는 공정으로, 두 개의 반쪽 판넬(4)이 압축 접착된 판넬의 양쪽 표면을 샌딩 기계(미도시)로 샌딩하여 고운 표면(Fine Surface)을 만드는 샌딩 단계를 거친다.
위와 같은 단계로 제작된 중공형 마그네슘 단열 판넬은 현장으로 출고하게 된다.
다음으로, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법을 이용하여 제조된 중공형 마그네슘 단열 판넬에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 두 개의 반쪽 판넬을 압축 접착한 후의 완성된 하나의 판넬의 개략적인 사시도를 나타낸다. 도 5는, 본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서, 두 개의 반쪽 판넬을 압축 접착한 후의 완성된 하나의 판넬의 내부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4에 및 도 5에 나타난 바와 같이, 본 발명의 중공형 마그네슘 단열 판넬(100)은 대략 직사각형 블록형태이며, 폭은 대략 0.6~1.2m이며, 두께는 대략 50mm~200mm이며, 길이는 대략 1.2~4.8m로 되어 있다.
또한, 중공형 마그네슘 단열 판넬(100)의 상단에는 다른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 하단과 결합하기 위한 凸 모양의 결합 돌기(10)가 깊이 방향에 따라 평행하게 형성되어 있고, 하단에는 다른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 상단과 결합하기 위한 凹 모양의 결합홈(11)이 깊이 방향에 따라 평행하게 형성되어 있다.
또한, 중공형 마그네슘 단열 판넬(100)의 폭 단면에는 길이 방향을 따라 배열되는 하나 이상의 중공(8)이 길이 방향으로 길게 형성되며, 중공(8)의 크기는 판넬 폭 두께의 1/5 정도, 즉 4 ~ 6cm로 충분히 크게 한다.
또한, 중공형 마그네슘 단열 판넬(100)의 내부는 마그네슘 슬러리의 결속을 더욱 단단하게 하기 위한 메쉬(미도시)가 설치되어있다.
본 발명에 따른 벽체용 중공용 마그네슘 단열 판넬(ECO 판넬)과 종래의 시멘트 복합 판넬, 경량 성형 콘크리트 판넬 및 ALC블럭을 항목별(형태, 규격, 무게(100T, KG/M2), 주원료, 내화성, 단열성, 강도, 친환경성, 시공성, 표면 평활도, 표면마감, 벽체설치공정, 방수성, 차음, 내외벽, 방습벽, 연결 최고높이, 경제성, 흡수율)로 비교한 결과를 표 1에 나타냈다.
| 순번 | 항목 | 본 발명 (ECO 판넬) |
시멘트 복합판넬 |
경향 성형 콘크리트 판넬 |
ALC블럭 | 비고 |
| 1 | 형태 | 중공형 | SOLID | 중공형 | SOLID | |
| 2 | 규격 | 600X3000X10 | 600X3000X10 | 600X3000X10 | 600X600 | |
| 3 | 무게 100T, KG/M2 |
38 | 80 | 100 | 75 | |
| 4 | 주원료 | 마그네슘 | 시멘트 | 콘크리트 | 시멘트 | |
| 5 | 내화성 | 준불연 | 준불연 | 준불연 | 준불연 | |
| 6 | 단열성 | 양호 | 보통 | 불량 | 불량 | |
| 7 | 강도 | 보통 | 양호 | 양호 | 불량 | |
| 8 | 친환경성 | 양호 | 불량 | 불량 | 불량 | |
| 9 | 시공성 | 양호 | 불량 | 불량 | 보통 | |
| 10 | 표면평활도 | 양호 | 양호 | 불량 | 불량 | |
| 11 | 표면마감 | 면처리없음 | 면처리없음 | 면처리필요 | 면처리필요 | |
| 12 | 벽체설치공정 | 1공정 | 1공정 | 2공정 | 2공정 | |
| 13 | 방수성 | 양호 | 보통 | 불량 | 불량 | |
| 14 | 차음 | 양호 | 양호 | 양호 | 불량 | |
| 15 | 내외벽 | 적용 | 적용 | 적용 | 적용 | |
| 16 | 방습벽 | 적용 | 적용 | 부적용 | 부적용 | |
| 17 | 연결최고높이 | 9m | 3m | 3m | 3m | |
| 18 | 경제성 | 양호 | 불량 | 불량 | 보통 | |
| 19 | 흡수율 | 최저 | 보통 | 최고 | 최고 |
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명은 따른 판넬에 비해, 특히, 무게, 단열성, 친환경성, 시공성, 연결 최고 높이, 경제성 및 흡수율에 있어 월등하며, 표면 평활도, 표면 마감, 벽체 설치 공정 등에서 우월하며, 나머지 항목에 있어서 양호한 것을 확인할 수 있다. 특히 무게에 있어 기존 판넬보다 약 1.9배 내지 2.6배 경량으로 뛰어나며, 또한, 연결 최고 높이에 있어 약 3배로 뛰어나며, 흡수율에 있어 다른 벽체보다 월등함 나타냈다.
기존의 판넬은 그 면이 거칠어서 패칭(patching)을 했어야 했고, 무게가 가벼운 것 외는 장점이 많이 없었다.
본 발명에 따른 중공형 마그네슘 단열 판넬 제조 방법 및 이를 이용한 중공형 마그네슘 단열 판넬은, 내화 처리된 스티로폼 비드를 넣어 단열 효과를 스티로폼의 2/3까지 올렸고, 무게를 초경량화 하여 시공성이 좋아졌으며, 표면을 매질맨질하게 만들어 바로 페인트를 칠할 수도 있고, 마그네슘을 더 첨가하여 강도를 높였다.
이와 같이 생산 방식을 몰드에 하나씩 찍어내는 방식에서, 판넬의 반쪽을 압출시켜 양생 후에 반쪽짜리를 2장 서로 접착제로 붙여 더 단단하게 붙였고, 양생 시간을 15일에서 60시간으로 줄였다.
또한, 길이는 2.4M를 표준 길이로 반쪽식 서로 지그재그로 붙여 얼마든지 긴 싸이즈의 판넬을 몰드없이 생산 가능케 하여 생산시설의 값을 낮추었다.
이상, 본 발명을 실시하기 위한 바람직한 실시예에 따라 도면을 참조하여 설명하였다.
그러나 상기에서 설명한 벽체용 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조방법 및 이를 이용한 마그네슘 단열 판넬은 상술한 실시예로 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하다.
100: 중공형 마그네슘 단열 판넬
1: 컨베이어 8: 중공
2: 압출 PVC 몰드 10: 결합 돌기
2-1: 압출 PVC 몰드 내의 하부 11: 결합 홈
2-2: 압출 PVC 몰드 내의 측부 12: 접착면
2-3: 압출 PVC 몰드 내의 측부 13: 면재
3: 볼록한 형상 돌기
4: 반쪽 판넬
5: 홈
6: 돌기
7: 중공 접착면
1: 컨베이어 8: 중공
2: 압출 PVC 몰드 10: 결합 돌기
2-1: 압출 PVC 몰드 내의 하부 11: 결합 홈
2-2: 압출 PVC 몰드 내의 측부 12: 접착면
2-3: 압출 PVC 몰드 내의 측부 13: 면재
3: 볼록한 형상 돌기
4: 반쪽 판넬
5: 홈
6: 돌기
7: 중공 접착면
Claims (6)
- 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법에 있어서,
공장(batch plant)에서 소정의 성분%로 원료 파우더를 배합하고 믹서(mixer)를 통해 마그네슘 단열 슬러리를 제작하는 슬러리 제작 단계;
컨베이어 라인(conveyer line)에 압출 PVC 몰드를 올려놓고 앞으로 보내며 압출 PVC 몰드 면에 박리제를 바르는 코팅 단계;
압출 PVC 몰드에 제작된 마그네슘 단열 슬러리를 투입하여 압출하는 압출 단계;
압출 PVC 몰드를 통해 압출되어 나오는 압출된 반쪽 판넬을 CNC(computerized numerical control) 장치를 통해 소정의 크기로 재단하는 재단 단계;
재단된 반쪽 판넬을 이동 케이지(cage)를 이용하여 양생실(curing room)로 이동하여 40℃~50℃에서 12시간 1차 양생시키는 제1 양생 단계;
이동 케이지를 탈착시키키고 양생실에서 40℃~50℃에서 48시간 2차 양생시키는 제2 양생 단계;
양생이 완료된 반쪽 판넬을 CNC 장치를 통해 테두리(edges)를 재단하는 테두리 재단 단계;
테두리 재단이 완료된 반쪽 판넬의 중공 접착면에 접착제 도포 기계(gluing machine)를 이용하여 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계;
접착제가 도포된 두 개의 반쪽 판넬을 압축 기계(press machine)를 이용하여 서로 정합시켜 압축 접착시킨 후 건조시키는 압축 접착 단계; 및
두 개의 반쪽 판넬이 압축 접착된 판넬의 양쪽 표면을 샌딩 기계로 샌딩하여 고운 표면(Fine Surface)을 만드는 샌딩 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 압출 단계 이전에 상기 마그네슘 단열 슬러리를 스프레더(spreader)로 고르게 펴주며 그 위에 2번의 메시(mesh)를 배치하는 배치 단계를 더 포함하는 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 마그네슘 단열 슬러리는 공업용수(Water) 38~40 부피%, MgO 38~42 부피%, MgSO4 15~25 부피%, 플라이애쉬(Flyash) 5~10 부피%, 목재 섬유(Wood Fiber) 5~10 부피%, 단열비드 28~30% 부피%, 첨가제(Addtive) 및 기타 1~2 부피%를 백분율로 혼합하여 조성되는 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법. - 제 3항에 있어서,
상기 플라이애쉬는 화산재, 석탄재, 시멘트 제조 슬러지, 건축폐자재를 포함할 수 있고, 상기 목재 섬유는 톱밥 또는 인공 파이버를 포함할 수 있고, 상기 첨가제는 방수액을 포함하는 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 압출 PVC 몰드의 한편의 측부에는, 제조가 완료된 마그네슘 단열 판넬의 상단에 다른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 하단과 결합하기 위한 凸 모양의 절반 모양의 결합 돌기를 생성하기 위해 凹 모양의 절반 모양의 홈이 평행하게 형성되어 있고, 상기 압출 PVC 몰드의 다른 한편의 측부에는 또 다른 중공형 마그네슘 단열 판넬의 상단과 결합하기 위한 凹 모양의 절반 모양의 결합 홈을 생성하기 위해 凸 모양의 절반 모양의 돌기가 깊이 방향에 따라 평행하게 형성되어 있는 중공형 마그네슘 단열 판넬의 제조 방법. - 청구항 1에 기재의 제조 방법에 의해 제조된 중공형 마그네슘 단열 판넬.
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|---|---|---|---|
| KR1020190055531A KR102226689B1 (ko) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 초경량 단열 마그네슘 중공형 판넬의 제조 방법 및 이를 이용한 초경량 단열 마그네슘 중공형 판넬 |
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| KR20200131374A KR20200131374A (ko) | 2020-11-24 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190055531A KR102226689B1 (ko) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 초경량 단열 마그네슘 중공형 판넬의 제조 방법 및 이를 이용한 초경량 단열 마그네슘 중공형 판넬 |
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| KR101218944B1 (ko) | 2012-07-13 | 2013-01-04 | 백창현 | 스티로폼알갱이가 혼합된 난연성 건축판재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 난연성 건축판재 |
| KR101370866B1 (ko) | 2013-04-10 | 2014-03-07 | 신종무 | 벽체용 중공형 마그네슘 패널의 제조방법 및 이를 이용한 중공형 마그네슘 패널 |
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