CN215253572U - 一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板，包括岩棉保温层和包覆在岩棉保温层周围的发泡陶粒混凝土层，岩棉保温层中岩棉板的板层方向与发泡陶粒混凝土层的层面方向垂直。本实用新型通过将岩棉保温层中岩棉板的板层方向设置与发泡陶粒混凝土层的层面方向垂直，增加了复合陶粒墙板的强度，提高了复合陶粒墙板的吊挂力，减少了切割对多层的岩棉板层之间结合力的破坏，使其在遇水或长期空气中放置后不易发生分离、分层现象，同时保证了复合陶粒墙板具有A级整体燃烧性能，扩大了其在建筑部位的使用范围。

Description

一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板

技术领域

本实用新型属于墙板技术领域，具体涉及一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板。

背景技术

目前的装配式复合墙板种类多样，墙板一般具有夹心层和外层，夹心层有聚苯板、岩棉等，外层有硅酸钙板、玻镁板、发泡水泥板等。若墙板整体燃烧性能达到A级，夹心层必须采用A级的岩棉类材料。但受制于岩棉的生产工艺，岩棉板生产时一般分层粘结压制，所以存在与岩棉板平面平行的纹理，见图1。当岩棉板以整板直接加入墙板并切割成非标形状的板材时，岩棉板在遇水或长期空气中放置后在墙板中出现分离分层现象，如图2a和图2b所示，导致墙板整体出现质量问题，吊挂力差。使用聚苯板作为夹心层时，虽然聚苯板的整体性好，不存在分层现象，但由于聚苯板一般为B1级，造成墙板整体为B1级，限制了墙板在部分建筑部位的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板。本实用新型通过将岩棉保温层中岩棉板的板层方向设置与发泡陶粒混凝土层的层面方向垂直，增加了复合陶粒墙板的强度，提高了复合陶粒墙板的吊挂力，减少了切割对多层的岩棉板层之间结合力的破坏，使其在遇水或长期空气中放置后不易发生分离、分层现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板，其特征在于，包括岩棉保温层和包覆在岩棉保温层周围的发泡陶粒混凝土层，所述岩棉保温层中岩棉板的板层方向与发泡陶粒混凝土层的层面方向垂直。

上述的一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板，其特征在于，所述岩棉保温层由多块板层方向与发泡陶粒混凝土层的层面方向垂直的岩棉板拼接而成。

上述的一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板，其特征在于，所述岩棉保温层的尺寸长×宽×高为2.8m×0.56m×0.06m

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将岩棉保温层中岩棉板的板层方向设置与发泡陶粒混凝土层的层面方向垂直，增加了复合陶粒墙板的强度，提高了复合陶粒墙板的吊挂力，减少了切割对多层的岩棉板层之间结合力的破坏，使其在遇水或长期空气中放置后不易发生分离、分层现象。

2、本实用新型的复合陶粒墙板中岩棉保温层的材质仍为A级的岩棉类材料，保证了复合陶粒墙板具有A级整体燃烧性能，扩大了其在建筑部位的使用范围。

3、本实用新型的复合陶粒墙板中岩棉保温层可由多块板层方向与发泡陶粒混凝土层的层面方向垂直的岩棉板拼接而成，实现了岩棉保温层的结构和形状变化，满足了不同场合的规格需要，扩大了复合陶粒墙板的应用范围，方法简单易行。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有技术岩棉板的实物图。

图2a为现有技术岩棉板的第一种分离分层现象图。

图2b为现有技术岩棉板的第二种分离分层现象图。

图3为本实用新型复合陶粒墙板的结构示意图。

图4为本实用新型复合陶粒墙板的实物图。

图5为本实用新型复合陶粒墙板中岩棉保温层的制作流程图。

附图标记说明:

1—岩棉保温层； 2—发泡陶粒混凝土层。

具体实施方式

实施例1

如图3和图4所示，本实施例的含有岩棉保温层的复合陶粒墙板包括岩棉保温层1和包覆在岩棉保温层1周围的发泡陶粒混凝土层2，所述岩棉保温层1中岩棉板的板层方向与发泡陶粒混凝土层2的层面方向垂直。

本实施例通过将岩棉保温层1中岩棉板的板层方向设置与发泡陶粒混凝土层2的层面方向垂直，即岩棉保温层1中岩棉板的粘接压制的各层层面与发泡陶粒混凝土层2的层面垂直，使得复合陶粒墙板的受力方向平行于岩棉保温层1中岩棉板的板层方向，由于岩棉板由多层的岩棉板层通过粘接压制而成，作用在复合陶粒墙板的作用力沿着多层的岩棉板层方向得到分散，使得岩棉板层之间不易分离、分层和撕裂，从而增加了复合陶粒墙板的强度，提高了复合陶粒墙板的吊挂力；在复合陶粒墙板切割成非标形状板材的过程中，切割沿着平行与岩棉保温层1中岩棉板的板层方向进行，切割阻力较现有技术中沿着垂直与岩棉保温层1中岩棉板的板层方向大大降低，减少了对多层的岩棉板层之间结合力的破坏，降低了切割难度，改善了切割效果，且切割后的非标形状板材中的岩棉保温层1的暴露面积减小，即使在遇水或长期空气中放置后多层的岩棉板层之间结合力下降较少，不易发生分离、分层现象，保证了非标形状板材仍具有较高强度和吊挂力。

同时，本实施例复合陶粒墙板中岩棉保温层1的材质仍为A级的岩棉类材料，保证了复合陶粒墙板具有A级整体燃烧性能，扩大了其在建筑部位的使用范围。

优选地，本实施例中岩棉保温层1由多块板层方向与发泡陶粒混凝土层2的层面方向垂直的岩棉板拼接而成。根据实际生产的需要，先将整块出厂规格的岩棉板切割后翻转90°，然后拼接得到目的尺寸的岩棉保温层1，在保证岩棉保温层1不易发生分离、分层的前提下，实现了岩棉保温层1的结构和形状变化，满足了不同场合的需要，扩大了复合陶粒墙板的应用范围。

优选地，本实施例中岩棉保温层1的尺寸长×宽×高为2.8m×0.56m×0.06m。具有该尺寸的岩棉保温层1为常用的复合陶粒墙板，满足大多数场合使用的需求。

本实用新型复合陶粒墙板的制备过程包括以下步骤：

步骤一、岩棉保温层1的制备：如图5所示，将出厂规格或整块的岩棉板中两两相邻的三个平面分别命名为平面A(长宽平面)、平面B(长高平面)和平面C(宽高平面)，然后沿着岩棉板长度方向进行切割，得到切割块，切割块中两两相邻的三个平面分别命名为平面A′(长宽平面)、平面B(长高平面)和平面C′(宽高平面)，将各切割块沿切割面方向向上旋转90°，再根据目的岩棉保温层1的尺寸，将旋转后的各切割块沿着平面A′、平面C′进行粘接，形成岩棉保温层1；

优选地，出厂规格或整块的岩棉板的尺寸长×宽×高为1.4m×0.48m×0.14m，切割块的数目为8个，切割块的尺寸长×宽×高为1.4m×0.06m×0.14m，将8个切割块沿切割面方向向上旋转90°后，按照横2纵4的顺序排列并采用1mm的砂浆对相邻切割块之间的接触面进行粘接，形成岩棉保温层1；

步骤二、发泡陶粒混凝土的制备：按照水泥：粉煤灰：硫铝酸盐水泥：陶粒：淘沙：水：发泡剂：减水剂：抗裂纤维：保水剂为1：0.8：0.2:1.0：1.4：0.8：0.006：0.005：0.01：0.0004的质量配比，将80kg水、0.5kg聚羧酸高效减水剂、1kg聚丙烯短纤维、40g保水剂加入到搅拌机中搅拌2min，然后将100kg水泥、80kg粉煤灰、20kg硫铝酸盐水泥加入搅拌机中搅拌2min，然后把发泡剂0.6kg加水稀释20倍后经发泡机发泡并加入搅拌机中继续搅拌3min，制得发泡混凝土料浆，再将100kg陶粒、140kg淘沙加入发泡混凝土料浆中继续搅拌45s，得到发泡陶粒混凝土料浆；

步骤三、复合陶粒墙板的制备：根据目的复合陶粒墙板的结构和形状设计并制作模具，向模具中加入步骤二中得到的发泡陶粒混凝土料浆，优选加入高度为30mm，然后放入步骤一中形成的岩棉保温层1，再继续加入步骤二中得到的发泡陶粒混凝土料浆，优选加入高度为30mm，放置于20℃、湿度大于90％的养护窑内养护24h后脱模，然后继续在此条件下养护27天，得到含有岩棉保温层的复合陶粒墙板。

经检测，本实用新型的含有岩棉保温层的复合陶粒墙板的抗压强度为4.5MPa，抗弯破环载荷为板自重倍数的2倍，干燥收缩值为0.35mm/m，传热系数0.78W/m²·K，该墙板切割使用后无分离分层现象，吊挂力为1500N。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板，其特征在于，包括岩棉保温层(1)和包覆在岩棉保温层(1)周围的发泡陶粒混凝土层(2)，所述岩棉保温层(1)中岩棉板的板层方向与发泡陶粒混凝土层(2)的层面方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板，其特征在于，所述岩棉保温层(1)由多块板层方向与发泡陶粒混凝土层(2)的层面方向垂直的岩棉板拼接而成。

3.根据权利要求1所述的一种含有岩棉保温层的复合陶粒墙板，其特征在于，所述岩棉保温层(1)的尺寸长×宽×高为2.8m×0.56m×0.06m。

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